Vervaardigingsmetode en hittebehandeling van skagsmeewerk

1. Vervaardigingsmetode en hittebehandeling van skagsmeewerk

(1) Materiaal

In enkelstuk klein bondelproduksie gebruik die ru-as smeewerk dikwels warmgewalste staafvoorraad.

Vir getrapte asse met groot deursnee verskille, om materiaal te bespaar en die hoeveelheid arbeid vir bewerking te verminder, word smeewerk dikwels gebruik. Getrapte skagte wat in klein groepies van ‘n enkele stuk vervaardig word, is oor die algemeen gratis smee, en smee word in massaproduksie gebruik.

(2) Hittebehandeling

Vir 45 staal, na blus en tempering (235HBS), kan plaaslike hoëfrekwensie blus die plaaslike hardheid HRC62~65 bereik, en dan na behoorlike tempering, kan dit verminder word tot die vereiste hardheid (byvoorbeeld, CA6140 spil word gespesifiseer as HRC52).

9Mn2V, wat ‘n mangaan-vanadium-legeringswerktuigstaal met ‘n koolstofinhoud van ongeveer 0.9% is, het beter verhardbaarheid, meganiese sterkte en hardheid as 45-staal. Na behoorlike hittebehandeling is dit geskik vir die dimensionele akkuraatheid en stabiliteitsvereistes van hoë-presisie masjiengereedskapspindels. Byvoorbeeld, die universele silindriese slypmasjien M1432A kop en slypwielspil gebruik hierdie materiaal.

38CrMoAl, dit is ‘n medium-koolstoflegering nitreerde staal. Omdat die nitreringstemperatuur 540-550 ℃ laer is as die algemene blustemperatuur, is die vervorming kleiner en die hardheid is ook hoog (HRC>65, middelhardheid HRC>28) en uitstekend. Daarom is die kop-as en slypwiel-as van die hoë-presisie semi-outomatiese silindriese slypmasjien MBG1432 word van hierdie soort staal gemaak.

Daarbenewens, vir as smeewerk met medium presisie en hoë spoed, word legerings struktuurstaal soos 40Cr meestal gebruik. Na blus en tempering en hoëfrekwensie blus, het hierdie tipe staal hoë omvattende meganiese eienskappe en kan dit aan die gebruiksvereistes voldoen. Sommige asse gebruik ook kogellagerstaal soos GCr15 en veerstaal soos 66Mn. Na blus en tempering en oppervlak blus, het hierdie staal uiters hoë slytasie weerstand en moegheid weerstand. Wanneer asonderdele vereis word om onder hoëspoed- en swaarladingstoestande te werk, kan laekoolstof-goudbevattende staalsoorte soos 18CrMnTi en 20Mn2B gekies word. Hierdie staalsoorte het ‘n hoë oppervlakhardheid, slagtaaiheid en kernsterkte na karbonisering en blus, maar die vervorming wat deur hittebehandeling veroorsaak word, is groter as dié van 38CrMoAl.

Vir spilpunte wat plaaslike hoëfrekwensie-blus vereis, moet die blus- en temperingsbehandeling in die vorige proses gereël word (sommige staal is genormaliseer). Wanneer die leë marge groot is (soos smeewerk), moet die blus en tempering na die growwe draai geplaas word. Voordat jy klaar gedraai word, sodat die interne spanning wat veroorsaak word deur rowwe draai tydens blus en tempering uitgeskakel kan word; wanneer die blanko marge klein is (soos staafvoorraad), kan blus en tempering uitgevoer word voor growwe draai (gelykstaande aan semi-afwerking draai van smee). Hoëfrekwensie blusbehandeling word oor die algemeen geplaas na semi-afwerking draai. Aangesien die spil net plaaslik verhard hoef te word, is daar sekere vereistes vir akkuraatheid en geen verhardingsonderdeelverwerking, soos skroefwerk, spiebaanfrees en ander prosesse, word in plaaslike blus- en ruwerk gerangskik nie. Na maal. Vir hoë-presisie-spille word lae-temperatuur-verouderingsbehandeling vereis na plaaslike blus en growwe maal, sodat die metallografiese struktuur en spanningstoestand van die spil stabiel bly.

As smeewerk

Tweedens, die keuse van posisioneringsdatum

For solid shaft forgings, the fine datum surface is the center hole, which satisfies datum coincidence and datum uniformity. For hollow spindles like CA6140A, in addition to the center hole, there is an outer circle surface of the journal and the two are used alternately, serving as a datum for each other.

Drie, die verdeling van verwerking stadiums

Elke bewerkingsproses en hittebehandelingsproses in die spilbewerkingsproses sal bewerkingsfoute en spannings in verskillende grade veroorsaak, dus moet die bewerkingsfases verdeel word. Spilbewerking word basies in die volgende drie fases verdeel.

(1) Rowwe bewerkingstadium

1) Leë verwerking. Leë voorbereiding, smee en normalisering.

2) Ruwe bewerkingsaag om die oortollige deel te verwyder, die eindvlak te frees, die middelgat en die buitenste sirkel van die afvalmotor te boor, ens.

(2) Semi-afronding stadium

1) Hittebehandeling voor semi-afwerking verwerking word gewoonlik gebruik vir 45 staal om 220-240HBS te bereik.

2) Halfafwerking draaiproses tapse oppervlak (posisionering taps gat) semi-afwerking draai buitenste sirkel eindvlak en diep gat boor, ens.

(3), eindfase

1) Hittebehandeling en plaaslike hoëfrekwensie blus voor afwerking.

2) Alle soorte growwe slyp van posisioneringskeël, growwe slyp van buitenste sirkel, frees van spiebaan en splinegroef, en inrygwerk voor afwerking.

3) Finishing and grinding the outer circle and inner and outer cone surfaces to ensure the accuracy of the most important surface of the spindle.

As smeewerk

Fourth, the arrangement of the processing sequence and the determination of the process

Vir skagsmeewerk met hol- en binnekeël-eienskappe, wanneer die verwerkingsvolgorde van hoofoppervlakke soos ondersteunende tappene, algemene keëls en binnekeëls in ag geneem word, is daar verskeie opsies soos volg.

①Ruwe bewerking van buitenste oppervlak → diep gate boor → afwerking van buitenste oppervlak → grofbewerking van taps gat → afwerking van taps gat;

②Rofwerk van die buitenste oppervlak → diep gat boor → afronding van taps gat → afwerking van taps gat → afwerking van die buitenste oppervlak;

③ Buiteoppervlak-rofbewerking → diep gat boor → tapsgat-ruwbewerking → buitenste oppervlakafwerking → tapsgatafwerking.

Vir die verwerkingsvolgorde van die CA6140 draaibankspil, kan dit so ontleed en vergelyk word:

Die eerste skema: Tydens die growwe bewerking van die tapse gat, sal die akkuraatheid en grofheid van die buitenste sirkeloppervlak beskadig word omdat die omsirkeloppervlak wat afgewerk is, as die fyn verwysingsoppervlak gebruik word, dus is hierdie skema nie geskik nie.

Die tweede oplossing: Wanneer die buitenste oppervlak afgewerk word, moet die tapsprop weer ingesit word, wat die akkuraatheid van die tapsgat sal vernietig. Daarbenewens sal daar onvermydelik bewerkingsfoute wees wanneer die tapsgat verwerk word (die slyptoestande van die tapsgat is erger as die eksterne slyptoestande, en die fout van die tapse prop self sal die verskil tussen die buitenste sirkelvormige oppervlak en die binneste veroorsaak kegeloppervlak Skag, so hierdie skema moet nie aanvaar word nie.

Die derde oplossing: In die afronding van die tapsgat, alhoewel die oppervlak van die buitenste sirkel wat afgewerk is as die afrondingsverwysingsoppervlak gebruik moet word; maar omdat die bewerkingstoelae van die afwerking van die tapse oppervlak reeds klein is, is die maalkrag nie groot nie; terselfdertyd, die taps Die afwerking van die gat is in die finale stadium van as bewerking, en het min effek op die akkuraatheid van die buitenste sirkelvormige oppervlak. Benewens die verwerkingsvolgorde van hierdie skema, kan die buitenste sirkelvormige oppervlak en die tapse gat afwisselend gebruik word, wat die koaksialiteit geleidelik kan verbeter. Spandeer.

Deur hierdie vergelyking kan gesien word dat die verwerkingsvolgorde van as-smeewerk soos die CA6140-spil beter is as die derde opsie.

Deur die ontleding en vergelyking van die skemas, kan gesien word dat die opeenvolgende verwerkingsvolgorde van elke oppervlak van die skagsmee grootliks verband hou met die omskakeling van die posisioneringsdatum. Wanneer die growwe en fyn datums vir deelverwerking gekies word, kan die verwerkingsvolgorde rofweg bepaal word. Omdat die posisioneringsdatum-oppervlak altyd eerste aan die begin van elke stadium verwerk word, dit wil sê, die eerste proses moet die posisioneringsdatum voorberei wat vir die daaropvolgende proses gebruik word. Byvoorbeeld, in die proses van die CA6140-spil word die eindvlak gemaal en die middelgat word van die begin af geslaan. Dit is om die posisioneringsdatum voor te berei vir die buitenste sirkel van growwe draai en semi-afwerking draai; die buitenste sirkel van semi-afwerking draai berei die posisioneringsdatum voor vir diepgat bewerking; die buitenste sirkel van semi-afwerking-draaiwerk berei ook die posisioneringsdatum voor vir die bewerking van die voorste en agterste tapsgat. Omgekeerd word die voorste en agterste tapsgate toegerus met die boonste gat na tapsprop, en die posisioneringsdatum word voorberei vir die daaropvolgende semi-afwerking en afronding van die buitenste sirkel; en die posisioneringsdatum vir die finale slyp van die tapsgat is die joernaal wat in die vorige proses geslyp is. oppervlak.

As smeewerk

5. Die proses moet volgens die verwerkingsvolgorde bepaal word, en twee beginsels moet bemeester word:

1. Die posisioneringsdatumvlak in die proses moet voor die proses gerangskik word. Diepgatverwerking word byvoorbeeld gerangskik na growwe draai op die buitenste oppervlak om ‘n meer akkurate joernaal as die posisioneringsverwysingsoppervlak te hê om eenvormige wanddikte tydens diepgatverwerking te verseker.

2. Die verwerking van elke oppervlak moet geskei word vir grof en fyn, eers grof en dan fyn, verskeie kere om die akkuraatheid en grofheid daarvan geleidelik te verbeter. Die afwerking van die hoofoppervlak moet aan die einde gerangskik word.

Om die metaalstruktuur en verwerkingsprestasie te verbeter, moet die hittebehandelingsproses, soos uitgloeiing, normalisering, ens., oor die algemeen voor meganiese verwerking gereël word.

Om die meganiese eienskappe van as-smeewerk te verbeter en interne spanning uit te skakel, moet die hittebehandelingsproses, soos blus en tempering, verouderingsbehandeling, ens., oor die algemeen gereël word na rowwe bewerking en voor afwerking.