ഷാഫ്റ്റ് ഫോർജിംഗുകളുടെ നിർമ്മാണ രീതിയും ചൂട് ചികിത്സയും

1. ഷാഫ്റ്റ് ഫോർജിംഗുകളുടെ നിർമ്മാണ രീതിയും ചൂട് ചികിത്സയും

(1) മെറ്റീരിയൽ

സിംഗിൾ-പീസ് ചെറിയ ബാച്ച് ഉൽപ്പാദനത്തിൽ, പരുക്കൻ ഷാഫ്റ്റ് ഫോർജിംഗുകൾ പലപ്പോഴും ഹോട്ട്-റോൾഡ് ബാർ സ്റ്റോക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

വലിയ വ്യാസമുള്ള വ്യത്യാസങ്ങളുള്ള സ്റ്റെപ്പ് ഷാഫ്റ്റുകൾക്ക്, മെറ്റീരിയലുകൾ ലാഭിക്കുന്നതിനും മെഷീനിംഗിനുള്ള അധ്വാനത്തിന്റെ അളവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനും, ഫോർജിംഗുകൾ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു കഷണത്തിന്റെ ചെറിയ ബാച്ചുകളിൽ നിർമ്മിക്കുന്ന സ്റ്റെപ്പ്ഡ് ഷാഫ്റ്റുകൾ സാധാരണയായി ഫ്രീ ഫോർജിംഗ് ആണ്, കൂടാതെ ഡൈ ഫോർജിംഗ് വൻതോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

(2) ചൂട് ചികിത്സ

45 സ്റ്റീലിനായി, കെടുത്തുന്നതിനും ടെമ്പറിങ്ങിനും ശേഷം (235HBS), ലോക്കൽ ഹൈ-ഫ്രീക്വൻസി ക്വഞ്ചിംഗിന് പ്രാദേശിക കാഠിന്യം HRC62～65-ൽ എത്താൻ കഴിയും, തുടർന്ന് ശരിയായ ടെമ്പറിംഗ് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം, അത് ആവശ്യമായ കാഠിന്യത്തിലേക്ക് കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും (ഉദാഹരണത്തിന്, CA6140 സ്പിൻഡിൽ വ്യക്തമാക്കിയിരിക്കുന്നു. HRC52) ആയി.

ഏകദേശം 9% കാർബൺ ഉള്ളടക്കമുള്ള മാംഗനീസ്-വനേഡിയം അലോയ് ടൂൾ സ്റ്റീൽ ആയ 2Mn0.9V, 45 സ്റ്റീലിനേക്കാൾ മികച്ച കാഠിന്യവും മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയും കാഠിന്യവുമുണ്ട്. ശരിയായ ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം, ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള മെഷീൻ ടൂൾ സ്പിൻഡിലുകളുടെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയ്ക്കും സ്ഥിരത ആവശ്യകതകൾക്കും ഇത് അനുയോജ്യമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, സാർവത്രിക സിലിണ്ടർ ഗ്രൈൻഡർ M1432A ഹെഡ്സ്റ്റോക്കും ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ സ്പിൻഡിലും ഈ മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

38CrMoAl, ഇതൊരു ഇടത്തരം കാർബൺ അലോയ് നൈട്രൈഡ് സ്റ്റീലാണ്. നൈട്രൈഡിംഗ് താപനില സാധാരണ ശമിപ്പിക്കുന്ന താപനിലയേക്കാൾ 540-550℃ കുറവായതിനാൽ, രൂപഭേദം ചെറുതും കാഠിന്യവും ഉയർന്നതുമാണ് (HRC>65, സെന്റർ കാഠിന്യം HRC>28) മികച്ചതിനാൽ, ഹെഡ്സ്റ്റോക്ക് ഷാഫ്റ്റും ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ ഷാഫ്റ്റും ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള സെമി-ഓട്ടോമാറ്റിക് സിലിണ്ടർ ഗ്രൈൻഡർ MBG1432 ഇത്തരത്തിലുള്ള സ്റ്റീൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.

കൂടാതെ, ഇടത്തരം കൃത്യതയും ഉയർന്ന വേഗതയുമുള്ള ഷാഫ്റ്റ് ഫോർജിംഗുകൾക്കായി, 40Cr പോലുള്ള അലോയ് സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീലുകൾ കൂടുതലായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. കെടുത്തുന്നതിനും ടെമ്പറിങ്ങിനും ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി ക്വഞ്ചിംഗിനും ശേഷം, ഇത്തരത്തിലുള്ള ഉരുക്കിന് ഉയർന്ന സമഗ്രമായ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുണ്ട്, കൂടാതെ ഉപയോഗത്തിന്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാനും കഴിയും. ചില ഷാഫ്റ്റുകളിൽ GCr15 പോലുള്ള ബോൾ ബെയറിംഗ് സ്റ്റീലും 66Mn പോലുള്ള സ്പ്രിംഗ് സ്റ്റീലും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ശമിപ്പിക്കൽ, ടെമ്പറിംഗ്, ഉപരിതല കെടുത്തൽ എന്നിവയ്ക്ക് ശേഷം, ഈ സ്റ്റീലുകൾക്ക് വളരെ ഉയർന്ന വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും ക്ഷീണ പ്രതിരോധവും ഉണ്ട്. ഉയർന്ന വേഗത്തിലും കനത്ത ഭാരമുള്ള അവസ്ഥയിലും പ്രവർത്തിക്കാൻ ഷാഫ്റ്റ് ഭാഗങ്ങൾ ആവശ്യമായി വരുമ്പോൾ, 18CrMnTi, 20Mn2B പോലുള്ള കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്വർണ്ണം അടങ്ങിയ സ്റ്റീലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാം. ഈ ഉരുക്കുകൾക്ക് ഉയർന്ന പ്രതല കാഠിന്യം, ആഘാത കാഠിന്യം, കാർബറൈസിംഗ്, കെടുത്തൽ എന്നിവയ്ക്ക് ശേഷം കാമ്പുള്ള ശക്തി ഉണ്ട്, എന്നാൽ ചൂട് ചികിത്സ മൂലമുണ്ടാകുന്ന രൂപഭേദം 38CrMoAl-നേക്കാൾ വലുതാണ്.

ലോക്കൽ ഹൈ-ഫ്രീക്വൻസി ക്വഞ്ചിംഗ് ആവശ്യമുള്ള സ്പിൻഡിലുകൾക്ക്, മുൻ പ്രക്രിയയിൽ ക്വഞ്ചിംഗും ടെമ്പറിംഗ് ട്രീറ്റ്മെന്റും ക്രമീകരിക്കണം (ചില സ്റ്റീലുകൾ നോർമലൈസ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു). ശൂന്യമായ മാർജിൻ വലുതായിരിക്കുമ്പോൾ (ഫോർജിംഗുകൾ പോലുള്ളവ), പരുക്കൻ തിരിയലിന് ശേഷം കെടുത്തലും ടെമ്പറിംഗും സ്ഥാപിക്കണം. ടേണിംഗ് പൂർത്തിയാക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, അങ്ങനെ പരുക്കൻ തിരിയൽ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം കെടുത്തുമ്പോഴും ടെമ്പറിംഗിലും ഇല്ലാതാക്കാൻ കഴിയും; ശൂന്യമായ മാർജിൻ ചെറുതായിരിക്കുമ്പോൾ (ബാർ സ്റ്റോക്ക് പോലുള്ളവ), പരുക്കൻ തിരിയുന്നതിന് മുമ്പ് (ഫോർജിംഗുകളുടെ സെമി-ഫിനിഷിംഗ് ടേണിംഗിന് തുല്യം) ശമിപ്പിക്കലും ടെമ്പറിംഗും നടത്താം. സെമി-ഫിനിഷിംഗ് ടേണിംഗിന് ശേഷമാണ് ഹൈ-ഫ്രീക്വൻസി ക്വഞ്ചിംഗ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് സാധാരണയായി സ്ഥാപിക്കുന്നത്. സ്പിൻഡിൽ പ്രാദേശികമായി മാത്രമേ കഠിനമാക്കേണ്ടതുള്ളൂ എന്നതിനാൽ, കൃത്യതയ്ക്ക് ചില ആവശ്യകതകൾ ഉണ്ട്, ത്രെഡിംഗ്, കീവേ മില്ലിംഗ്, മറ്റ് പ്രക്രിയകൾ എന്നിവ പോലെയുള്ള ഹാർഡനിംഗ് പാർട് പ്രോസസ്സിംഗ് ഇല്ല, ലോക്കൽ ക്വഞ്ചിംഗിലും റഫിംഗിലും ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. പൊടിച്ചതിന് ശേഷം. ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള സ്പിൻഡിലുകൾക്ക്, പ്രാദേശിക ശമിപ്പിക്കലിനും പരുക്കൻ പൊടിക്കലിനും ശേഷം കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ പ്രായമാകൽ ചികിത്സ ആവശ്യമാണ്, അതിനാൽ സ്പിൻഡിലിൻറെ മെറ്റലോഗ്രാഫിക് ഘടനയും സമ്മർദ്ദ നിലയും സ്ഥിരമായി തുടരും.

ഷാഫ്റ്റ് ഫോർജിംഗുകൾ

രണ്ടാമതായി, സ്ഥാനനിർണ്ണയ ഡാറ്റയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്

സോളിഡ് ഷാഫ്റ്റ് ഫോർജിംഗുകൾക്ക്, ഫൈൻ ഡേറ്റം പ്രതലം കേന്ദ്ര ദ്വാരമാണ്, ഇത് ഡാറ്റം യാദൃശ്ചികതയും ഡാറ്റയുടെ ഏകീകൃതതയും തൃപ്തിപ്പെടുത്തുന്നു. CA6140A പോലെയുള്ള പൊള്ളയായ സ്പിൻഡിലുകൾക്ക്, മധ്യഭാഗത്തെ ദ്വാരത്തിന് പുറമേ, ജേണലിന്റെ ഒരു പുറം വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഉപരിതലമുണ്ട്, ഇവ രണ്ടും മാറിമാറി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് പരസ്പരം ഒരു ഡാറ്റയായി വർത്തിക്കുന്നു.

മൂന്ന്, പ്രോസസ്സിംഗ് ഘട്ടങ്ങളുടെ വിഭജനം

സ്പിൻഡിൽ മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ ഓരോ മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയും ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് പ്രക്രിയയും മെഷീനിംഗ് പിശകുകളും സമ്മർദ്ദങ്ങളും വ്യത്യസ്ത ഡിഗ്രികളിലേക്ക് സൃഷ്ടിക്കും, അതിനാൽ മെഷീനിംഗ് ഘട്ടങ്ങൾ വിഭജിക്കണം. സ്പിൻഡിൽ മെഷീനിംഗ് അടിസ്ഥാനപരമായി ഇനിപ്പറയുന്ന മൂന്ന് ഘട്ടങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

(1) പരുക്കൻ മെഷീനിംഗ് ഘട്ടം

1) ശൂന്യമായ പ്രോസസ്സിംഗ്. ശൂന്യമായ തയ്യാറെടുപ്പ്, കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ, നോർമലൈസേഷൻ.

2) അധിക ഭാഗം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള പരുക്കൻ മെഷീനിംഗ് സോ, അവസാന മുഖം മില്ലിംഗ്, വേസ്റ്റ് കാറിന്റെ മധ്യഭാഗത്തെ ദ്വാരവും പുറം വൃത്തവും തുരത്തുക തുടങ്ങിയവ.

(2) സെമി-ഫിനിഷിംഗ് ഘട്ടം

1) സെമി-ഫിനിഷിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗിന് മുമ്പുള്ള ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് സാധാരണയായി 45-220HBS നേടുന്നതിന് 240 സ്റ്റീലിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

2) സെമി-ഫിനിഷിംഗ് ടേണിംഗ് പ്രോസസ് ടാപ്പർ ഉപരിതലം (പൊസിഷനിംഗ് ടേപ്പർ ഹോൾ) സെമി-ഫിനിഷിംഗ് ടേണിംഗ് ഔട്ടർ സർക്കിൾ എൻഡ് ഫേസ്, ഡീപ് ഹോൾ ഡ്രില്ലിംഗ് മുതലായവ.

(3), ഫിനിഷിംഗ് ഘട്ടം

1) പൂർത്തിയാക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ചൂട് ചികിത്സയും പ്രാദേശിക ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി കെടുത്തലും.

2) പൊസിഷനിംഗ് കോണിന്റെ എല്ലാ തരത്തിലുമുള്ള പരുക്കൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ്, പുറം വൃത്തത്തിന്റെ പരുക്കൻ പൊടിക്കൽ, കീവേയുടെയും സ്പ്ലൈൻ ഗ്രോവിന്റെയും മില്ലിംഗ്, പൂർത്തിയാക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ത്രെഡിംഗ്.

3) സ്പിൻഡിൽ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഉപരിതലത്തിന്റെ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കാൻ പുറം വൃത്തവും ആന്തരികവും ബാഹ്യ കോൺ പ്രതലങ്ങളും പൂർത്തിയാക്കി പൊടിക്കുക.

ഷാഫ്റ്റ് ഫോർജിംഗുകൾ

നാലാമതായി, പ്രോസസ്സിംഗ് സീക്വൻസിൻറെ ക്രമീകരണവും പ്രക്രിയയുടെ നിർണ്ണയവും

പൊള്ളയായതും ആന്തരികവുമായ കോൺ സ്വഭാവസവിശേഷതകളുള്ള ഷാഫ്റ്റ് ഫോർജിംഗുകൾക്കായി, പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ജേണലുകൾ, ജനറൽ ജേണലുകൾ, ആന്തരിക കോണുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള പ്രധാന ഉപരിതലങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് ക്രമം പരിഗണിക്കുമ്പോൾ, ഇനിപ്പറയുന്ന നിരവധി ഓപ്ഷനുകൾ ഉണ്ട്.

①പുറം ഉപരിതലത്തിന്റെ പരുക്കൻ യന്ത്രം→ആഴത്തിലുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ തുളയ്ക്കൽ→പുറം ഉപരിതലം പൂർത്തിയാക്കൽ→ടേപ്പർ ദ്വാരത്തിന്റെ പരുക്കൻ→ടേപ്പർ ദ്വാരത്തിന്റെ ഫിനിഷിംഗ്;

②ഔട്ടർ ഉപരിതല റഫിംഗ്→ഡ്രില്ലിംഗ് ആഴത്തിലുള്ള ദ്വാരം→ടേപ്പർ ഹോൾ റഫിംഗ്→ടേപ്പർ ഹോൾ ഫിനിഷിംഗ്→ഔട്ടർ ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ്;

③ഔട്ടർ ഉപരിതല റഫിംഗ്→ഡ്രില്ലിംഗ് ആഴത്തിലുള്ള ദ്വാരം→ടേപ്പർ ഹോൾ റഫിംഗ്→ഔട്ടർ ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ്→ടേപ്പർ ഹോൾ ഫിനിഷിംഗ്.

CA6140 ലാത്ത് സ്പിൻഡിലിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് സീക്വൻസിനായി, ഇത് വിശകലനം ചെയ്യാനും ഇതുപോലെ താരതമ്യം ചെയ്യാനും കഴിയും:

ആദ്യത്തെ സ്കീം: ടേപ്പർഡ് ദ്വാരത്തിന്റെ പരുക്കൻ മെഷീനിംഗ് സമയത്ത്, പുറം വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഉപരിതലത്തിന്റെ കൃത്യതയും പരുക്കനും തകരാറിലാകും, കാരണം ഫിനിഷ് മെഷീൻ ചെയ്ത എക്സൈക്കിൾ ഉപരിതലം മികച്ച റഫറൻസ് ഉപരിതലമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഈ സ്കീം അനുയോജ്യമല്ല.

രണ്ടാമത്തെ പരിഹാരം: പുറം ഉപരിതലം പൂർത്തിയാക്കുമ്പോൾ, ടാപ്പർ പ്ലഗ് വീണ്ടും ചേർക്കണം, ഇത് ടാപ്പർ ദ്വാരത്തിന്റെ കൃത്യതയെ നശിപ്പിക്കും. കൂടാതെ, ടാപ്പർ ഹോൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ അനിവാര്യമായും മെഷീനിംഗ് പിശകുകൾ ഉണ്ടാകും (ടേപ്പർ ഹോളിന്റെ ഗ്രൈൻഡിംഗ് അവസ്ഥ ബാഹ്യ ഗ്രൈൻഡിംഗ് അവസ്ഥകളേക്കാൾ മോശമാണ്, കൂടാതെ ടാപ്പർ പ്ലഗിന്റെ പിശക് തന്നെ പുറം വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഉപരിതലവും ആന്തരികവും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസത്തിന് കാരണമാകും. കോൺ ഉപരിതലം, ഷാഫ്റ്റ്, അതിനാൽ ഈ സ്കീം സ്വീകരിക്കാൻ പാടില്ല.

മൂന്നാമത്തെ പരിഹാരം: ടാപ്പർ ദ്വാരത്തിന്റെ ഫിനിഷിംഗിൽ, പൂർത്തിയാക്കിയ ബാഹ്യ വൃത്തത്തിന്റെ ഉപരിതലം ഫിനിഷിംഗ് റഫറൻസ് ഉപരിതലമായി ഉപയോഗിക്കേണ്ടതാണെങ്കിലും; എന്നാൽ ടേപ്പർ ഉപരിതലത്തിന്റെ ഫിനിഷിംഗിന്റെ മെഷീനിംഗ് അലവൻസ് ഇതിനകം ചെറുതായതിനാൽ, അരക്കൽ ശക്തി വലുതല്ല; അതേ സമയം, ടേപ്പർ ദ്വാരത്തിന്റെ ഫിനിഷിംഗ് ഷാഫ്റ്റ് മെഷീനിംഗിന്റെ അവസാന ഘട്ടത്തിലാണ്, കൂടാതെ പുറം വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഉപരിതലത്തിന്റെ കൃത്യതയിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നില്ല. ഈ സ്കീമിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് ക്രമത്തിന് പുറമേ, പുറം വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഉപരിതലവും ടേപ്പർഡ് ദ്വാരവും മാറിമാറി ഉപയോഗിക്കാം, ഇത് ക്രമേണ ഏകാഗ്രത മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. ചെലവഴിക്കുക.

ഈ താരതമ്യത്തിലൂടെ, CA6140 സ്പിൻഡിൽ പോലുള്ള ഷാഫ്റ്റ് ഫോർജിംഗുകളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് സീക്വൻസ് മൂന്നാമത്തെ ഓപ്ഷനേക്കാൾ മികച്ചതാണെന്ന് കാണാൻ കഴിയും.

സ്കീമുകളുടെ വിശകലനത്തിലൂടെയും താരതമ്യത്തിലൂടെയും, ഷാഫ്റ്റ് ഫോർജിംഗിന്റെ ഓരോ ഉപരിതലത്തിന്റെയും ക്രമാനുഗതമായ പ്രോസസ്സിംഗ് ക്രമം പ്രധാനമായും പൊസിഷനിംഗ് ഡാറ്റയുടെ പരിവർത്തനവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നുവെന്ന് കാണാൻ കഴിയും. ഭാഗം പ്രോസസ്സിംഗിനുള്ള പരുക്കൻതും മികച്ചതുമായ ഡാറ്റകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, പ്രോസസ്സിംഗ് ക്രമം ഏകദേശം നിർണ്ണയിക്കാനാകും. ഓരോ ഘട്ടത്തിന്റെയും തുടക്കത്തിൽ പൊസിഷനിംഗ് ഡാറ്റാ ഉപരിതലം എല്ലായ്പ്പോഴും ആദ്യം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനാൽ, അതായത്, ആദ്യ പ്രക്രിയ തുടർന്നുള്ള പ്രക്രിയയ്ക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പൊസിഷനിംഗ് ഡാറ്റ തയ്യാറാക്കണം. ഉദാഹരണത്തിന്, CA6140 സ്പിൻഡിൽ പ്രക്രിയയിൽ, അവസാന മുഖം മില്ലിംഗ് ചെയ്യുകയും മധ്യഭാഗത്തെ ദ്വാരം തുടക്കം മുതൽ പഞ്ച് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. റഫ് ടേണിംഗിന്റെയും സെമി-ഫിനിഷിംഗ് ടേണിംഗിന്റെയും പുറം വൃത്തത്തിനായുള്ള പൊസിഷനിംഗ് ഡാറ്റ തയ്യാറാക്കുന്നതിനാണ് ഇത്; സെമി-ഫിനിഷിംഗ് ടേണിംഗിന്റെ പുറം വൃത്തം ആഴത്തിലുള്ള ദ്വാരം മെഷീനിംഗിനായി സ്ഥാനനിർണ്ണയ ഡാറ്റ തയ്യാറാക്കുന്നു; സെമി-ഫിനിഷിംഗ് ടേണിംഗിന്റെ പുറം വൃത്തം ഫ്രണ്ട്, ബാക്ക് ടേപ്പർ ഹോൾ മെഷീനിംഗിനുള്ള പൊസിഷനിംഗ് ഡാറ്റയും തയ്യാറാക്കുന്നു. നേരെമറിച്ച്, മുന്നിലും പിന്നിലും ടാപ്പർ ദ്വാരങ്ങൾ ടേപ്പർ പ്ലഗ്ഗിംഗിന് ശേഷം മുകളിലെ ദ്വാരം കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ബാഹ്യ വൃത്തത്തിന്റെ തുടർന്നുള്ള സെമി-ഫിനിഷിംഗിനും ഫിനിഷിംഗിനും പൊസിഷനിംഗ് ഡാറ്റ തയ്യാറാക്കുന്നു; കൂടാതെ ടേപ്പർ ഹോളിന്റെ അന്തിമ ഗ്രൈൻഡിംഗിനുള്ള സ്ഥാനനിർണ്ണയ ഡാറ്റ മുൻ പ്രക്രിയയിൽ ഗ്രൗണ്ട് ചെയ്ത ജേണലാണ്. ഉപരിതലം.

ഷാഫ്റ്റ് ഫോർജിംഗുകൾ

5. പ്രോസസ്സിംഗ് ക്രമം അനുസരിച്ച് പ്രക്രിയ നിർണ്ണയിക്കണം, കൂടാതെ രണ്ട് തത്ത്വങ്ങൾ മാസ്റ്റേഴ്സ് ചെയ്യണം:

1. പ്രോസസിലുള്ള പൊസിഷനിംഗ് ഡേറ്റം പ്ലെയിൻ പ്രോസസ്സിന് മുമ്പ് ക്രമീകരിക്കണം. ഉദാഹരണത്തിന്, ആഴത്തിലുള്ള ദ്വാര പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ഏകീകൃത മതിൽ കനം ഉറപ്പാക്കാൻ പൊസിഷനിംഗ് റഫറൻസ് ഉപരിതലമായി കൂടുതൽ കൃത്യമായ ജേണൽ ലഭിക്കുന്നതിന്, പുറം ഉപരിതലത്തിൽ പരുക്കൻ തിരിയലിന് ശേഷം ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

2. ഓരോ പ്രതലത്തിന്റെയും പ്രോസസ്സിംഗ് അതിന്റെ കൃത്യതയും പരുഷതയും ക്രമേണ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, പരുക്കൻ, പിഴ, ആദ്യം പരുക്കൻ, പിന്നെ പിഴ, ഒന്നിലധികം തവണ വേർതിരിച്ചെടുക്കണം. പ്രധാന ഉപരിതലത്തിന്റെ ഫിനിഷിംഗ് അവസാനം ക്രമീകരിക്കണം.

മെറ്റൽ ഘടനയും പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രകടനവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗിന് മുമ്പ്, അനീലിംഗ്, നോർമലൈസിംഗ് മുതലായവ പോലുള്ള ചൂട് ചികിത്സ പ്രക്രിയ സാധാരണയായി ക്രമീകരിക്കണം.

ഷാഫ്റ്റ് ഫോർജിംഗുകളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനും, ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റ് പ്രക്രിയ, കെടുത്തലും ടെമ്പറിംഗ്, ഏജിംഗ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റ് മുതലായവ.