ਸ਼ਾਫਟ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ

1. ਸ਼ਾਫਟ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ

(1) ਪਦਾਰਥ

ਸਿੰਗਲ-ਪੀਸ ਛੋਟੇ ਬੈਚ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਮੋਟਾ ਸ਼ਾਫਟ ਫੋਰਜਿੰਗਜ਼ ਅਕਸਰ ਹਾਟ-ਰੋਲਡ ਬਾਰ ਸਟਾਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਵੱਡੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਅੰਤਰਾਂ ਵਾਲੇ ਸਟੈਪਡ ਸ਼ਾਫਟਾਂ ਲਈ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਮਜ਼ਦੂਰੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਫੋਰਜਿੰਗਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਕਸਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਟੁਕੜੇ ਦੇ ਛੋਟੇ ਬੈਚਾਂ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਸਟੈਪਡ ਸ਼ਾਫਟ ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਮੁਫਤ ਫੋਰਜਿੰਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

(2) ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ

45 ਸਟੀਲ ਲਈ, ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ (235HBS) ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਥਾਨਕ ਉੱਚ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਕੁੰਜਿੰਗ ਸਥਾਨਕ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ HRC62～65 ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਉਚਿਤ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਤੱਕ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, CA6140 ਸਪਿੰਡਲ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ HRC52)।

9Mn2V, ਜੋ ਕਿ ਲਗਭਗ 0.9% ਦੀ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਮੈਂਗਨੀਜ਼-ਵੈਨੇਡੀਅਮ ਅਲਾਏ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਹੈ, ਵਿੱਚ 45 ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਕਠੋਰਤਾ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ। ਸਹੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਸਪਿੰਡਲਜ਼ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਲੋੜਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਸਿਲੰਡਰ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ M1432A ਹੈੱਡਸਟੌਕ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਸਪਿੰਡਲ ਇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।

38CrMoAl, ਇਹ ਇੱਕ ਮੱਧਮ-ਕਾਰਬਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡ ਸਟੀਲ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨਾਲੋਂ 540-550℃ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਵਿਗਾੜ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵੀ ਉੱਚੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (HRC>65, ਸੈਂਟਰ ਕਠੋਰਤਾ HRC>28) ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਇਸਲਈ, ਹੈੱਡਸਟੌਕ ਸ਼ਾਫਟ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੇ ਸ਼ਾਫਟ। ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਰਧ-ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸਿਲੰਡਰ ਗਰਾਈਂਡਰ MBG1432 ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮੱਧਮ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਰਫਤਾਰ ਵਾਲੇ ਸ਼ਾਫਟ ਫੋਰਜਿੰਗ ਲਈ, 40Cr ਵਰਗੀਆਂ ਅਲਾਏ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਸਟੀਲਜ਼ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਆਵਿਰਤੀ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਵਿਆਪਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਸ਼ਾਫਟਾਂ ਵੀ ਬਾਲ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਟੀਲ ਜਿਵੇਂ ਕਿ GCr15 ਅਤੇ ਸਪਰਿੰਗ ਸਟੀਲ ਜਿਵੇਂ ਕਿ 66Mn ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ tempering ਅਤੇ ਸਤਹ ਬੁਝਾਉਣ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਇਹਨਾਂ ਸਟੀਲਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਸ਼ਾਫਟ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਭਾਰੀ-ਲੋਡ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਘੱਟ-ਕਾਰਬਨ ਸੋਨੇ-ਰੱਖਣ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਜਿਵੇਂ ਕਿ 18CrMnTi ਅਤੇ 20Mn2B ਚੁਣੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਸਟੀਲਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੋਰ ਤਾਕਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦੁਆਰਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਵਿਗਾੜ 38CrMoAl ਨਾਲੋਂ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਸਪਿੰਡਲਾਂ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਥਾਨਕ ਉੱਚ-ਆਵਿਰਤੀ ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਨੂੰ ਪਿਛਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ (ਕੁਝ ਸਟੀਲਾਂ ਨੂੰ ਸਧਾਰਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ)। ਜਦੋਂ ਖਾਲੀ ਮਾਰਜਿਨ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫੋਰਜਿੰਗਜ਼), ਤਾਂ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਨੂੰ ਮੋਟਾ ਮੋੜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਮੋੜ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਤਾਂ ਕਿ ਮੋੜ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ; ਜਦੋਂ ਖਾਲੀ ਮਾਰਜਿਨ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਾਰ ਸਟਾਕ), ਤਾਂ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਨੂੰ ਮੋਟੇ ਮੋੜ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਫੋਰਗਿੰਗਜ਼ ਦੇ ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਮੋੜ ਦੇ ਬਰਾਬਰ)। ਹਾਈ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਕੁੰਜਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਸੈਮੀ-ਫਾਈਨਿੰਗ ਮੋੜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਸਪਿੰਡਲ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਸਥਾਨਕ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸਟੀਕਤਾ ਲਈ ਕੁਝ ਲੋੜਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਥ੍ਰੈਡਿੰਗ, ਕੀਵੇਅ ਮਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਸਥਾਨਕ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਰਫਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ. ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਪਿੰਡਲਾਂ ਲਈ, ਸਥਾਨਕ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਮੋਟਾ ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਉਮਰ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਮੈਟਾਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਸਥਿਤੀ ਸਥਿਰ ਰਹੇ।

ਸ਼ਾਫਟ ਫੋਰਜਿੰਗਜ਼

ਦੂਜਾ, ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਡੈਟਮ ਦੀ ਚੋਣ

ਠੋਸ ਸ਼ਾਫਟ ਫੋਰਜਿੰਗਜ਼ ਲਈ, ਜੁਰਮਾਨਾ ਡੈਟਮ ਸਤਹ ਸੈਂਟਰ ਹੋਲ ਹੈ, ਜੋ ਡੈਟਮ ਸੰਜੋਗ ਅਤੇ ਡੈਟਮ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਸੰਤੁਸ਼ਟ ਕਰਦਾ ਹੈ। CA6140A ਵਰਗੇ ਖੋਖਲੇ ਸਪਿੰਡਲਾਂ ਲਈ, ਸੈਂਟਰ ਹੋਲ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਜਰਨਲ ਦੀ ਇੱਕ ਬਾਹਰੀ ਸਰਕਲ ਸਤਹ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਦੋਵੇਂ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਲਈ ਡੈਟਮ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਵਿਕਲਪਿਕ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਤਿੰਨ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪੜਾਵਾਂ ਦੀ ਵੰਡ

ਸਪਿੰਡਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹਰੇਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡਿਗਰੀਆਂ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਗਲਤੀਆਂ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗੀ, ਇਸਲਈ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪੜਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵੰਡਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਪਿੰਡਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨੂੰ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਤਿੰਨ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।

(1) ਮੋਟਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪੜਾਅ

1) ਖਾਲੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ. ਖਾਲੀ ਤਿਆਰੀ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਸਧਾਰਣ ਕਰਨਾ.

2) ਵਾਧੂ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਰਫ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਆਰਾ, ਸਿਰੇ ਦੇ ਚਿਹਰੇ ਨੂੰ ਮਿਲਿੰਗ, ਸੈਂਟਰ ਹੋਲ ਅਤੇ ਕੂੜਾ ਕਾਰ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰਨਾ, ਆਦਿ।

(2) ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਪੜਾਅ

1) ਸੈਮੀ-ਫਾਈਨਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ 45-220HBS ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ 240 ਸਟੀਲ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

2) ਸੈਮੀ-ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਟਰਨਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਟੇਪਰ ਸਤਹ (ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਟੇਪਰ ਹੋਲ) ਸੈਮੀ-ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਟਰਨਿੰਗ ਬਾਹਰੀ ਸਰਕਲ ਐਂਡ ਫੇਸ ਅਤੇ ਡੂੰਘੇ ਮੋਰੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਆਦਿ।

(3), ਅੰਤਮ ਪੜਾਅ

1) ਸਮਾਪਤੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਅਤੇ ਸਥਾਨਕ ਉੱਚ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਬੁਝਾਉਣਾ।

2) ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਕੋਨ ਦੀ ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੀ ਮੋਟਾ ਪੀਹਣਾ, ਬਾਹਰੀ ਚੱਕਰ ਦਾ ਮੋਟਾ ਪੀਸਣਾ, ਕੀਵੇਅ ਅਤੇ ਸਪਲਾਈਨ ਗਰੋਵ ਦੀ ਮਿਲਿੰਗ, ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਥਰਿੱਡਿੰਗ।

3) ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਤਹ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਾਹਰੀ ਚੱਕਰ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਕੋਨ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਪੀਸਣਾ.

ਸ਼ਾਫਟ ਫੋਰਜਿੰਗਜ਼

ਚੌਥਾ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕ੍ਰਮ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਨਿਰਧਾਰਨ

ਖੋਖਲੇ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੋਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਸ਼ਾਫਟ ਫੋਰਜਿੰਗ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਮੁੱਖ ਸਤਹਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਹਾਇਕ ਜਰਨਲ, ਜਨਰਲ ਜਰਨਲ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੋਨ ਦੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕ੍ਰਮ ‘ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਕਈ ਵਿਕਲਪ ਹਨ।

①ਬਾਹਰੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਮਸ਼ੀਨ → ਡੂੰਘੇ ਛੇਕ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ → ਬਾਹਰੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ → ਟੇਪਰ ਹੋਲ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ → ਟੇਪਰ ਹੋਲ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ;

②ਬਾਹਰੀ ਸਤ੍ਹਾ ਰਫਿੰਗ→ਡਰਿਲਿੰਗ ਡੂੰਘੇ ਮੋਰੀ→ਟੇਪਰ ਹੋਲ ਰਫਿੰਗ→ਟੇਪਰ ਹੋਲ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ→ਬਾਹਰੀ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ;

③ਬਾਹਰੀ ਸਤ੍ਹਾ ਰਫਿੰਗ→ਡਰਿਲਿੰਗ ਡੂੰਘੇ ਮੋਰੀ→ਟੇਪਰ ਹੋਲ ਰਫਿੰਗ→ਬਾਹਰੀ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ→ਟੇਪਰ ਹੋਲ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ।

CA6140 ਲੇਥ ਸਪਿੰਡਲ ਦੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕ੍ਰਮ ਲਈ, ਇਸਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਤੁਲਨਾ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ:

ਪਹਿਲੀ ਸਕੀਮ: ਟੇਪਰਡ ਹੋਲ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਬਾਹਰੀ ਸਰਕਲ ਸਤਹ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਖੁਰਦਰੀ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ ਕਿਉਂਕਿ ਐਕਸਸਰਕਲ ਸਤਹ ਜਿਸ ਨੂੰ ਫਿਨਿਸ਼ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਨੂੰ ਵਧੀਆ ਸੰਦਰਭ ਸਤਹ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਸਕੀਮ ਢੁਕਵੀਂ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਦੂਜਾ ਹੱਲ: ਬਾਹਰੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਟੇਪਰ ਪਲੱਗ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਪਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਟੇਪਰ ਹੋਲ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਨਸ਼ਟ ਕਰ ਦੇਵੇਗਾ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਟੇਪਰ ਹੋਲ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਹੋਣਗੀਆਂ (ਟੇਪਰ ਹੋਲ ਦੀਆਂ ਪੀਸਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਬਾਹਰੀ ਪੀਸਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨਾਲੋਂ ਭੈੜੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਟੇਪਰ ਪਲੱਗ ਦੀ ਗਲਤੀ ਖੁਦ ਬਾਹਰੀ ਗੋਲਾਕਾਰ ਸਤਹ ਅਤੇ ਅੰਦਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕੋਨ ਸਤਹ. ਸ਼ਾਫਟ, ਇਸ ਲਈ ਇਸ ਸਕੀਮ ਨੂੰ ਅਪਣਾਇਆ ਨਹੀਂ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਤੀਜਾ ਹੱਲ: ਟੇਪਰ ਹੋਲ ਦੀ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਬਾਹਰੀ ਸਰਕਲ ਦੀ ਸਤਹ ਜੋ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋ ਚੁੱਕੀ ਹੈ, ਨੂੰ ਮੁਕੰਮਲ ਸੰਦਰਭ ਸਤਹ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਪਰ ਕਿਉਂਕਿ ਟੇਪਰ ਸਤਹ ਦੀ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਦਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਭੱਤਾ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਪੀਸਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਵੱਡੀ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਟੇਪਰ ਮੋਰੀ ਦੀ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਸ਼ਾਫਟ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਅੰਤਮ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਗੋਲਾਕਾਰ ਸਤਹ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ‘ਤੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਸਕੀਮ ਦੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕ੍ਰਮ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਬਾਹਰੀ ਗੋਲਾਕਾਰ ਸਤਹ ਅਤੇ ਟੇਪਰਡ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਵਿਕਲਪਿਕ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਕੋਐਕਸੀਅਲੀਟੀ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਖਰਚ ਕਰੋ।

ਇਸ ਤੁਲਨਾ ਰਾਹੀਂ, ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ CA6140 ਸਪਿੰਡਲ ਵਰਗੇ ਸ਼ਾਫਟ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕ੍ਰਮ ਤੀਜੇ ਵਿਕਲਪ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੈ।

ਸਕੀਮਾਂ ਦੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਤੁਲਨਾ ਦੁਆਰਾ, ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸ਼ਾਫਟ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਹਰੇਕ ਸਤਹ ਦਾ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਆਰਡਰ ਬਹੁਤ ਹੱਦ ਤੱਕ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਡੈਟਮ ਦੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਪਾਰਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਮੋਟੇ ਅਤੇ ਜੁਰਮਾਨਾ ਡੈਟਮ ਚੁਣੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕ੍ਰਮ ਮੋਟੇ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਡੈਟਮ ਸਤਹ ਨੂੰ ਹਰ ਪੜਾਅ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਵਿੱਚ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਭਾਵ, ਪਹਿਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਗਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਡੈਟਮ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, CA6140 ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਸਿਰੇ ਦਾ ਚਿਹਰਾ ਮਿੱਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੈਂਟਰ ਹੋਲ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂ ਤੋਂ ਪੰਚ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮੋਟਾ ਮੋੜ ਅਤੇ ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਮੋੜ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਚੱਕਰ ਲਈ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਡੈਟਮ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ ਹੈ; ਸੈਮੀ-ਫਾਈਨਿੰਗ ਮੋੜ ਦਾ ਬਾਹਰੀ ਚੱਕਰ ਡੂੰਘੇ ਮੋਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਡੈਟਮ ਤਿਆਰ ਕਰਦਾ ਹੈ; ਸੈਮੀ-ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਮੋੜ ਦਾ ਬਾਹਰੀ ਚੱਕਰ ਅੱਗੇ ਅਤੇ ਪਿੱਛੇ ਟੇਪਰ ਹੋਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਡੈਟਮ ਵੀ ਤਿਆਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਟੇਪਰ ਪਲੱਗਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਗਲੇ ਅਤੇ ਪਿਛਲੇ ਟੇਪਰ ਹੋਲ ਉੱਪਰਲੇ ਮੋਰੀ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਡੈਟਮ ਬਾਹਰੀ ਚੱਕਰ ਦੇ ਬਾਅਦ ਦੇ ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਅਤੇ ਟੇਪਰ ਹੋਲ ਦੇ ਅੰਤਮ ਪੀਸਣ ਲਈ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਡੈਟਮ ਉਹ ਜਰਨਲ ਹੈ ਜੋ ਪਿਛਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਆਧਾਰਿਤ ਹੈ। ਸਤ੍ਹਾ

ਸ਼ਾਫਟ ਫੋਰਜਿੰਗਜ਼

5. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕ੍ਰਮ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੋ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ ਹਾਸਲ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ:

1. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਡੈਟਮ ਪਲੇਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਡੂੰਘੇ ਮੋਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਬਾਹਰੀ ਸਤ੍ਹਾ ‘ਤੇ ਮੋਟਾ ਮੋੜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਡੂੰਘੇ ਮੋਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਕੰਧ ਦੀ ਇਕਸਾਰ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਥਿਤੀ ਸੰਦਰਭ ਸਤਹ ਦੇ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਸਹੀ ਜਰਨਲ ਹੋਵੇ।

2. ਹਰ ਸਤਹ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਮੋਟਾ ਅਤੇ ਜੁਰਮਾਨਾ, ਪਹਿਲਾਂ ਮੋਟਾ ਅਤੇ ਫਿਰ ਜੁਰਮਾਨਾ, ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਇਸਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਕਈ ਵਾਰ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਨੂੰ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਧਾਤ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਨੀਲਿੰਗ, ਸਧਾਰਣਕਰਨ, ਆਦਿ, ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਸ਼ਾਫਟ ਫੋਰਜਿੰਗਜ਼ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੁਝਾਉਣਾ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ, ਬੁਢਾਪਾ ਇਲਾਜ, ਆਦਿ, ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਮੋਟੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।