Даярдоо ыкмасы жана валдык согууларды жылуулук менен иштетүү

1. Валдык согууларды даярдоо ыкмасы жана термикалык иштетүү

(1) Материал

Бир бөлүктөн турган чакан партияларды өндүрүүдө, орой валдын согмалары көбүнчө ысык прокатталган штангаларды колдонушат.

Диаметри чоң айырмачылыктары бар тепкичтүү валдар үчүн материалдарды үнөмдөө жана кайра иштетүүгө кеткен эмгектин көлөмүн азайтуу максатында көбүнчө согуу колдонулат. Бир даанадан чакан партияларда өндүрүлгөн тепкичтүү валдар көбүнчө эркин согуу болуп саналат жана массалык өндүрүштө согуу колдонулат.

(2) Жылуулук менен дарылоо

45 болот үчүн, өчүрүү жана чыңдоо (235HBS) кийин, жергиликтүү жогорку жыштыктагы өчүрүү жергиликтүү катуулукту HRC62～65ке жетет, андан кийин талап кылынган катуулукту азайтууга болот (мисалы, CA6140 шпиндель көрсөтүлгөн. HRC52 катары).

9Mn2V, марганец-ванадий эритмеси болгон инструменталдык болот, болжол менен 0.9% көмүртек мазмуну, 45 болоттон караганда жакшыраак катууланууга, механикалык күчкө жана катуулукка ээ. Тиешелүү жылуулук менен дарылоодон кийин, ал жогорку тактыктагы станок шпиндельдеринин өлчөмдүү тактыгына жана туруктуулугуна ылайыктуу. Мисалы, универсалдуу цилиндрдик жаргылчак M1432A баштык жана майдалоочу дөңгөлөк шпиндель бул материалды колдонот.

38CrMoAl, бул орто көмүртектүү эритме азоттуу болот. Азоттоо температурасы жалпы өчүрүү температурасынан 540-550 ℃ төмөн болгондуктан, деформация азыраак жана катуулугу да жогору (HRC> 65, борбордогу катуулук HRC> 28) жана эң сонун. жогорку тактык жарым автоматтык цилиндрдик жаргылчак MBG1432 болоттон жасалган.

Мындан тышкары, орто тактык жана жогорку ылдамдыктагы вал согуу үчүн, негизинен, 40Cr сыяктуу эритмелүү структуралык болоттор колдонулат. Өнүктүрүү жана чыӊдоо жана жогорку жыштыктагы өчүрүү кийин, болоттун бул түрү жогорку комплекстүү механикалык касиеттерге ээ жана колдонуу талаптарына жооп бере алат. Кээ бир шахталарда GCr15 сыяктуу шариктүү болот жана 66Mn сыяктуу жазгы болот колдонулат. Өндүрүүдөн жана чыӊдоодон жана беттик өчүрүүдөн кийин, бул болоттор өтө жогорку эскирүүгө жана чарчоого туруктуулукка ээ. Вал бөлүктөрү жогорку ылдамдыкта жана оор жүктөө шарттарында иштөө үчүн талап кылынганда, 18CrMnTi жана 20Mn2B сыяктуу аз көмүртектүү алтын камтыган болоттор тандалышы мүмкүн. Бул болоттор карбюризациялоодон жана өчүрүүдөн кийин беттик катуулугуна, катуулугуна жана өзөктүн бекемдигине ээ, бирок жылуулук менен дарылоодон улам пайда болгон деформация 38CrMoAlга караганда чоңураак.

Жергиликтүү жогорку жыштыктагы өчүрүүнү талап кылган шпиндельдер үчүн өчүрүү жана чыңдоо процесси мурунку процессте уюштурулушу керек (айрым болоттор нормалдаштырылган). Бош жээк чоң болгондо (мисалы, согуу), өчүрүү жана чыңдоо орой бурулуштан кийин коюлушу керек. Токтоо жана жумшартуу учурунда орой бурулуштан келип чыккан ички стресс жоюлушу үчүн, бурулуп бүтөөрдүн алдында; бланк маржа аз болгондо (мисалы, куйма запасы) өчүрүү жана чыңдоо орой токаруунун алдында жүргүзүлүшү мүмкүн (согмаларды жарым жартылай фабрикаттык токарууга барабар). Жогорку жыштыктагы өчүрүү дарылоо негизинен жарым-жартылай фабрикаттык бурулуштан кийин жайгаштырылат. Шпиндельди локалдуу түрдө катуулатуу керек болгондуктан, тактыкка карата белгилүү талаптар коюлат жана жипти кесүү, ачкычты фрезерлөө жана башка процесстер сыяктуу катуулануучу бөлүктөрдү иштетүү жергиликтүү өчүрүү жана оройлоодо уюштурулбайт. Майдалангандан кийин. Жогорку тактыктагы шпиндельдер үчүн локалдык өчүрүү жана орой майдалоодон кийин төмөнкү температурада эскирүү процесси талап кылынат, андыктан шпинделдин металлографиялык түзүлүшү жана стресс абалы туруктуу бойдон калууда.

Вал согуулары

Экинчиден, жайгаштыруу маалыматтарын тандоо

Катуу валдын согмалары үчүн тактын майда бети борбордук тешик болуп саналат, ал маалымат дал келүүсүн жана бир тектүүлүгүн канааттандырат. CA6140A сыяктуу көңдөй шпиндельдер үчүн, борбордук тешиктен тышкары, журналдын сырткы тегерек бети бар жана экөө кезектешип колдонулат, бири-бирине маалымат катары кызмат кылат.

Үчүн, кайра иштетүү этаптарын бөлүштүрүү

Ар бир иштетүү процесси жана шпиндельди иштетүү процессинде жылуулук менен дарылоо процесси ар кандай даражадагы иштетүү каталарын жана стресстерди жаратат, ошондуктан иштетүү фазаларын бөлүштүрүү керек. Шпиндельди иштетүү негизинен төмөнкү үч этапка бөлүнөт.

(1) орой иштетүү баскычы

1) Бланк иштетүү. Бланктарды даярдоо, согуу жана нормалдаштыруу.

2) Ашыкча бөлүгүн алып салуу үчүн орой механикалык араа, аягы фрезерлөө, борбордук тешик жана таштанды машинанын сырткы айланасын бургулоо ж.б.

(2) Жарым финиш этабы

1) жарым-жартылай иштетүүгө чейин жылуулук дарылоо жалпысынан 45-220HBS жетүү үчүн 240 болот үчүн колдонулат.

2) Жарым бүтүрүү бургулоо процесси конус бети (позициялоо конус тешик) жарым-жартылай бүтүрүү бурулуп сырткы тегерек аягы жүзү жана терең тешик бургулоо, ж.б.

(3), бүтүрүү баскычы

1) бүтүрүү алдында жылуулук дарылоо жана жергиликтүү жогорку жыштык өчүрүү.

2) жайгаштыруу конусун орой майдалоонун бардык түрлөрү, сырткы чөйрөнү орой жылмалоо, ачкычты жана шплиндик оюктарды фрезерлөө жана бүтүрүү алдында жиптерди.

3) Шпинделдин эң маанилүү бетинин тактыгын камсыз кылуу үчүн сырткы чөйрөнү жана ички жана тышкы конус беттерин бүтүрүү жана майдалоо.

Вал согуулары

Төртүнчүдөн, кайра иштетүү ырааттуулугун уюштуруу жана процессти аныктоо

Көңдөй жана ички конус мүнөздөмөлөрү бар вал согмалары үчүн, колдоо журналдары, жалпы журналдар жана ички конустар сыяктуу негизги беттерди иштетүү ырааттуулугун карап жатканда, төмөндөгүдөй бир нече варианттар бар.

①Сырткы бетти орой иштетүү→терең тешиктерди бургулоо→сырткы бетти бүтүрүү→конус тешикти оройлоо→конус тешикти бүтүрүү;

②Сырткы бетти орой иштетүү→ терең тешик бургулоо→ конус тешиктерин оройлоо→ конус тешиктерин бүтүрүү → сырткы бетти бүтүрүү;

③Сырткы бетти оройлоо→ терең тешик бургулоо → конус тешиктерин оройлоо → сырткы бетти тазалоо → конус тешиктерин бүтүрүү.

CA6140 токардык шпиндельди иштетүү ырааттуулугу үчүн аны төмөнкүдөй анализдеп, салыштырууга болот:

Биринчи схема: Конус тешикти одоно иштетүүдө сырткы тегерек бетинин тактыгы жана бүдүрлүүлүгү бузулат, анткени майда эталондук бет катары иштетилген эксциркулдун бети колдонулат, ошондуктан бул схема ылайыктуу эмес.

Экинчи чечим: Сырткы бетти бүтүргөндө, конус сайгычты кайра киргизүү керек, бул конус тешиктин тактыгын жок кылат. Мындан тышкары, конус тешикти иштетүүдө сөзсүз түрдө иштетүүдө каталар болот (конус тешиктин майдалоо шарттары тышкы майдалоо шарттарына караганда начар, ал эми конус тыгындын катасы сырткы тегерек бет менен ички беттин ортосундагы айырманы жаратат. конус бети.Вел, ошондуктан бул схеманы кабыл алууга болбойт.

Үчүнчү чечим: Конус тешиктин жасалгасында, бүткөрүлгөн сырткы тегеректин бети бүтүрүү шилтеме бети катары колдонулушу керек; бирок конус бетинин аягына иштетүү жөлөкпул ансыз деле кичинекей болгондуктан, майдалоочу күч чоң эмес; ошол эле учурда, конус тешиктин бүтүрүү вал иштетүү акыркы стадиясында турат, жана сырткы тегерек бетинин тактыгына аз таасир этет. Бул схеманын кайра иштетүү ырааттуулугунан тышкары, сырткы тегерек бети жана конус тешик акырындык менен коаксиалдуулукту жакшырта турган кезектешип колдонсо болот. Сарптоо.

Бул салыштыруу аркылуу, мисалы, CA6140 шпиндель сыяктуу вал согууларды иштетүү ырааттуулугу үчүнчү вариантка караганда жакшыраак экенин көрүүгө болот.

Схемаларды талдоо жана салыштыруу аркылуу валдын согуусунун ар бир бетинин ырааттуу кайра иштетүү тартиби негизинен позициялоо маалыматтарын өзгөртүүгө байланыштуу экендигин көрүүгө болот. Бөлүктү иштетүү үчүн одоно жана майда маалыматтар тандалып алынганда, иштетүү ырааттуулугун болжолдуу түрдө аныктоого болот. Анткени ар бир этаптын башталышында позициялоочу маалымат бети ар дайым биринчи иштетилет, б.а., биринчи процесс кийинки процесс үчүн колдонулган позициялоо маалыматын даярдоого тийиш. Мисалы, CA6140 шпинделинин процессинде аягы фрезерленип, борбордук тешик башынан тешилет. Бул одоно токаруунун жана жарым жартылай фабрикаттык бурулуштун сырткы тегерекчеси үчүн позициялоо датумун даярдоо; жарым жартылай фабрикаттык токарьдын сырткы тегерекчеси терең тешиктерди иштетүү үчүн позициялоо датумун даярдайт; жарым жартылай фабрикаттык токарьлыктын сырткы тегерек-чеси да алдыцкы жана арткы конус тешиктерди иштетуу учун позициялоочу дату-мун даярдайт. Тескерисинче, алдыңкы жана арткы конус тешиктери конус тыгындан кийин үстүнкү тешик менен жабдылган, ал эми позициялоо датусу сырткы тегеректин кийинки жарым-жартылай бүтүрүү жана бүтүрүү үчүн даярдалат; жана конус тешикти акыркы майдалоо үчүн жайгаштыруу маалыматы мурунку процессте майдаланган журнал болуп саналат. бети.

Вал согуулары

5. Процесс кайра иштетүү ырааттуулугуна ылайык аныкталып, эки принципти өздөштүрүү керек:

1. Процесстин позициясын аныктоочу тегиздик процесстин алдында уюштурулушу керек. Мисалы, терең тешик кайра иштетүү терең тешик иштетүү учурунда бирдиктүү дубал калыңдыгын камсыз кылуу үчүн жайгаштыруу шилтеме бети катары так журналга ээ болуу үчүн сырткы бетинде орой бурулуп кийин уюштурулган.

2. Ар бир бетинин кайра иштетүү орой жана майда, биринчи орой, анан майда, бир нече жолу акырындык менен анын тактыгын жана оройлугун жакшыртуу үчүн бөлүнүшү керек. Негизги бетинин бүтүрүү аягында уюштурулушу керек.

Металл структурасын жана иштетүү көрсөткүчтөрүн жакшыртуу үчүн, жылуулук менен дарылоо процесси, мисалы, күйгүзүү, нормалдаштыруу ж.б., көбүнчө механикалык иштетүүдөн мурун уюштурулушу керек.

Вал согуунун механикалык касиеттерин жакшыртуу жана ички стрессти жок кылуу үчүн, жылуулук менен дарылоо процесси, мисалы, өчүрүү жана жумшартуу, картаюу ж.б., көбүнчө орой иштетүүдөн кийин жана бүтүрүү алдында уюштурулушу керек.