Shaft zarblarini ishlab chiqarish usuli va issiqlik bilan ishlov berish

1. Shaxta zarblarini ishlab chiqarish usuli va issiqlik bilan ishlov berish

(1) Material

Bir qismli kichik partiyalarni ishlab chiqarishda qo’pol milya zarblari ko’pincha issiq haddelenmiş novdalardan foydalanadi.

Katta diametrli farqli pog’onali miller uchun materiallarni tejash va ishlov berish uchun mehnat miqdorini kamaytirish uchun tez-tez zarbdan foydalaniladi. Bitta bo’lakning kichik partiyalarida ishlab chiqarilgan pog’onali miller odatda bepul zarbdir va ommaviy ishlab chiqarishda qolipli zarbdan foydalaniladi.

(2) Issiqlik bilan ishlov berish

45 po’lat uchun, söndürme va temperleme (235HBS) so’ng, mahalliy yuqori chastotali söndürme mahalliy qattiqlikni HRC62～65 ga yetkazishi mumkin va keyin to’g’ri ishlov berishdan so’ng uni kerakli qattiqlikka kamaytirish mumkin (masalan, CA6140 shpindel ko’rsatilgan). HRC52 sifatida).

Taxminan 9% uglerod miqdori bo’lgan marganets-vanadiy qotishma asbob po’lati bo’lgan 2Mn0.9V 45 po’latdan ko’ra yaxshiroq qotib qolish, mexanik kuch va qattiqlikka ega. Tegishli issiqlik bilan ishlov berishdan so’ng, u yuqori aniqlikdagi dastgoh shpindellarining o’lchov aniqligi va barqarorligi talablariga javob beradi. Masalan, M1432A universal silindrsimon maydalagich va silliqlash g’ildiragi bu materialdan foydalanadi.

38CrMoAl, bu o’rta uglerodli qotishma nitridlangan po’latdir. Nitridlash harorati umumiy söndürme haroratidan 540-550 ℃ past bo’lganligi sababli, deformatsiya kichikroq va qattiqlik ham yuqori (HRC> 65, markaziy qattiqlik HRC> 28) va mukammaldir. yuqori aniqlikdagi yarim avtomatik silindrsimon maydalagich MBG1432 bu turdagi po’latdan yasalgan.

Bundan tashqari, o’rta aniqlikdagi va yuqori tezlikli milya zarblari uchun asosan 40Cr kabi qotishma konstruktiv po’latlardan foydalaniladi. Söndürme va temperleme va yuqori chastotali söndürme so’ng, bu turdagi po’lat yuqori keng qamrovli mexanik xususiyatlarga ega va foydalanish talablariga javob berishi mumkin. Ba’zi miller, shuningdek, GCr15 kabi rulmanli po’latdan va 66Mn kabi kamonli po’latdan foydalanadi. Söndürme va temperleme va sirt söndürme so’ng, bu po’latlar juda yuqori aşınma qarshilik va charchoq qarshilik bor. Milya qismlari yuqori tezlikda va og’ir yuk sharoitida ishlashi kerak bo’lganda, 18CrMnTi va 20Mn2B kabi past karbonli oltin o’z ichiga olgan po’latlarni tanlash mumkin. Ushbu po’latlar karbürizatsiya va söndürmeden keyin yuqori sirt qattiqligi, zarba chidamliligi va yadro kuchiga ega, ammo issiqlik bilan ishlov berish natijasida yuzaga keladigan deformatsiya 38CrMoAl dan kattaroqdir.

Mahalliy yuqori chastotali söndürmeyi talab qiladigan shpindellar uchun oldingi jarayonda söndürme va temperli ishlov berishni tashkil qilish kerak (ba’zi po’latlar normallashtirilgan). Bo’sh chekka katta bo’lganda (masalan, zarb qilingan), söndürme va temperleme qo’pol burilishdan keyin joylashtirilishi kerak. Burilishni tugatishdan oldin, qo’pol burilish natijasida yuzaga keladigan ichki stressni söndürme va temperleme paytida yo’q qilish uchun; bo’sh chekka kichik bo’lsa (masalan, novda zaxirasi), qo’pol burilishdan oldin söndürme va chiniqtirish mumkin (zarblarning yarim tayyor tornasiga teng). Yuqori chastotali söndürme bilan ishlov berish odatda yarim pardozlashdan keyin amalga oshiriladi. Shpindel faqat mahalliy darajada qattiqlashishi kerak bo’lganligi sababli, aniqlik uchun ma’lum talablar mavjud va qattiqlashtiruvchi qismlarni qayta ishlash, masalan, tishlash, kalitlarni frezalash va boshqa jarayonlar mahalliy söndürme va qo’pol ishlov berishda tartibga solinmaydi. Silliqlashdan keyin. Yuqori aniqlikdagi shpindellar uchun mahalliy söndürme va qo’pol silliqlashdan so’ng past haroratli qarish ishlovi talab qilinadi, shuning uchun milning metallografik tuzilishi va kuchlanish holati barqaror bo’lib qoladi.

Milya zarblari

Ikkinchidan, joylashishni aniqlash ma’lumotlarini tanlash

Qattiq milya zarblari uchun datumning nozik yuzasi markaziy teshik bo’lib, u ko’rsatkichlarning mos kelishi va bir xilligini qondiradi. CA6140A kabi ichi bo’sh shpindellar uchun markaziy teshikka qo’shimcha ravishda jurnalning tashqi doira yuzasi mavjud va ikkalasi navbatma-navbat ishlatiladi, ular bir-biriga ma’lumot sifatida xizmat qiladi.

Uch, ishlov berish bosqichlarining bo’linishi

Har bir ishlov berish jarayoni va shpindelni qayta ishlash jarayonida issiqlik bilan ishlov berish jarayoni turli darajadagi ishlov berish xatolarini va stresslarni keltirib chiqaradi, shuning uchun ishlov berish bosqichlarini ajratish kerak. Shpindelga ishlov berish asosan quyidagi uch bosqichga bo’linadi.

(1) qo’pol ishlov berish bosqichi

1) Bo’sh ishlov berish. Blanka tayyorlash, zarb qilish va normallashtirish.

2) Ortiqcha qismini olib tashlash uchun qo’pol ishlov berish arra, oxirgi yuzni frezalash, markaziy teshikni va chiqindi mashinasining tashqi doirasini burg’ulash va hokazo.

(2) Yarim tugatish bosqichi

1) Yarim ishlov berishdan oldin issiqlik bilan ishlov berish odatda 45-220HBS ga erishish uchun 240 po’lat uchun ishlatiladi.

2) Yarim pardozlash burilish jarayoni konusning yuzasi (joylashishni aniqlash konusning teshigi) yarim pardozlash burilish tashqi doira uchi yuzi va chuqur teshik burg’ulash va boshqalar.

(3), tugatish bosqichi

1) Tugatishdan oldin issiqlik bilan ishlov berish va mahalliy yuqori chastotali söndürme.

2) Joylashuv konusining barcha turlarini qo’pol silliqlash, tashqi doirani qo’pol silliqlash, kalit yo’lini va spline trubasini frezalash va tugatishdan oldin tishlash.

3) Shpindelning eng muhim yuzasining aniqligini ta’minlash uchun tashqi doira va ichki va tashqi konusning sirtlarini tugatish va silliqlash.

Milya zarblari

To’rtinchidan, ishlov berish ketma-ketligini tartibga solish va jarayonni aniqlash

Bo’shliq va ichki konusning xarakteristikalari bo’lgan milya zarblari uchun, qo’llab-quvvatlovchi jurnallar, umumiy jurnallar va ichki konuslar kabi asosiy sirtlarni qayta ishlash ketma-ketligini ko’rib chiqishda quyidagi variantlar mavjud.

①Tashqi yuzani qo’pol ishlov berish → chuqur teshiklarni burg’ulash → tashqi sirtni pardozlash → konusli teshikni qo’pol ishlov berish → konusli teshikni tugatish;

②Tashqi sirtni qo’pol ishlov berish → chuqur teshikni burg’ulash → konusli teshikni qo’pol ishlov berish → konusli teshikni tugatish → tashqi yuzani pardozlash;

③Tashqi sirtni qo’pol ishlov berish → chuqur teshikni burg’ulash → konusli teshikni qo’pol ishlov berish → tashqi yuzani pardozlash → konusli teshikni tugatish.

CA6140 torna milini qayta ishlash ketma-ketligi uchun uni quyidagicha tahlil qilish va solishtirish mumkin:

Birinchi sxema: Konusli teshikni qo’pol ishlov berish jarayonida tashqi doira yuzasining aniqligi va pürüzlülüğü buziladi, chunki ishlov berilgan aylana yuzasi nozik mos yozuvlar yuzasi sifatida ishlatiladi, shuning uchun bu sxema mos emas.

Ikkinchi yechim: tashqi yuzani tugatayotganda, konusning vilkasini yana kiritish kerak, bu konusning teshigining aniqligini buzadi. Bundan tashqari, konusning teshigini qayta ishlashda muqarrar ravishda ishlov berishda xatolar bo’ladi (konusning teshigining silliqlash shartlari tashqi silliqlash sharoitlariga qaraganda yomonroq va konusning vilkasining xatosi tashqi dumaloq sirt va ichki yuza o’rtasidagi farqni keltirib chiqaradi. konusning yuzasi Shaft, shuning uchun bu sxemani qabul qilmaslik kerak.

Uchinchi yechim: konusning teshigini tugatishda, tugatilgan tashqi doiraning sirtini tugatish mos yozuvlar yuzasi sifatida ishlatish kerak bo’lsa-da; lekin konusning sirtini tugatishning ishlov berish ruxsati allaqachon kichik bo’lganligi sababli, silliqlash kuchi katta emas; shu bilan birga, konus Teshikning tugashi milga ishlov berishning yakuniy bosqichida bo’lib, tashqi dumaloq yuzaning aniqligiga ozgina ta’sir qiladi. Ushbu sxemaning ishlov berish ketma-ketligiga qo’shimcha ravishda, tashqi dumaloq sirt va konusli teshik navbatma-navbat ishlatilishi mumkin, bu esa koaksiyallikni asta-sekin yaxshilashi mumkin. Sarflash.

Ushbu taqqoslash orqali, CA6140 shpindel kabi milya zarblarini qayta ishlash ketma-ketligi uchinchi variantga qaraganda yaxshiroq ekanligini ko’rish mumkin.

Sxemalarni tahlil qilish va taqqoslash orqali shuni ko’rish mumkinki, milni zarb qilishning har bir yuzasini ketma-ket qayta ishlash tartibi asosan joylashishni aniqlash ma’lumotlarini konvertatsiya qilish bilan bog’liq. Qismlarni qayta ishlash uchun qo’pol va nozik ma’lumotlar tanlanganda, ishlov berish ketma-ketligini taxminan aniqlash mumkin. Har bir bosqichning boshida joylashishni aniqlash ma’lumotlari yuzasi har doim birinchi bo’lib ishlov berilganligi sababli, ya’ni birinchi jarayon keyingi jarayon uchun ishlatiladigan joylashishni aniqlash ma’lumotlarini tayyorlashi kerak. Misol uchun, CA6140 shpindel jarayonida oxirgi yuz frezalanadi va markaziy teshik boshidan teshiladi. Bu qo’pol burilish va yarim ishlov berishning tashqi doirasi uchun joylashishni aniqlash ma’lumotlarini tayyorlash; yarim pardozlash tornasining tashqi doirasi chuqur teshiklarni qayta ishlash uchun joylashishni aniqlash ma’lumotlarini tayyorlaydi; yarim pardozlash tornasining tashqi doirasi, shuningdek, old va orqa konusli teshiklarni qayta ishlash uchun joylashishni aniqlash ma’lumotlarini tayyorlaydi. Aksincha, old va orqa konusning teshiklari konusning tiqilib qolganidan so’ng yuqori teshik bilan jihozlangan va joylashishni aniqlash ma’lumotlari tashqi doirani keyingi yarim ishlov berish va tugatish uchun tayyorlanadi; va konusning teshigini oxirgi silliqlash uchun joylashishni aniqlash ma’lumotlari oldingi jarayonda maydalangan jurnal hisoblanadi. sirt.

Milya zarblari

5. Jarayonni qayta ishlash ketma-ketligiga ko’ra aniqlash va ikkita tamoyilni o’zlashtirish kerak:

1. Jarayondagi joylashishni aniqlash ma’lumotlari tekisligi jarayondan oldin tartibga solinishi kerak. Masalan, chuqur teshikni qayta ishlash jarayonida devor qalinligining bir xilligini ta’minlash uchun joylashishni aniqlash mos yozuvlar yuzasi sifatida aniqroq jurnalga ega bo’lish uchun tashqi yuzani qo’pol burilishdan keyin tashkil etiladi.

2. Har bir sirtni qayta ishlash qo’pol va nozik, birinchi navbatda qo’pol va keyin nozik, uning aniqligi va pürüzlülüğünü asta-sekin yaxshilash uchun bir necha marta ajratilishi kerak. Asosiy sirtni tugatish oxirida tartibga solinishi kerak.

Metall konstruktsiyani va qayta ishlash ko’rsatkichlarini yaxshilash uchun issiqlik bilan ishlov berish jarayoni, masalan, yumshatish, normalizatsiya qilish va hokazolar, odatda, mexanik ishlov berishdan oldin tartibga solinishi kerak.

Milya zarblarining mexanik xususiyatlarini yaxshilash va ichki stressni bartaraf etish uchun issiqlik bilan ishlov berish jarayoni, masalan, söndürme va temperleme, qarish bilan ishlov berish va boshqalar odatda qo’pol ishlov berishdan keyin va tugatishdan oldin tartibga solinishi kerak.