- 07
- Apr
ಶಾಫ್ಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ
ಶಾಫ್ಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ
1. ಶಾಫ್ಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ
(1) ವಸ್ತು
ಸಿಂಗಲ್-ಪೀಸ್ ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಒರಟಾದ ಶಾಫ್ಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಹಾಟ್-ರೋಲ್ಡ್ ಬಾರ್ ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.
ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ಟೆಪ್ಡ್ ಶಾಫ್ಟ್ಗಳಿಗೆ, ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಕಾರ್ಮಿಕರ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಂದೇ ತುಂಡಿನ ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾದ ಸ್ಟೆಪ್ಡ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉಚಿತ ಮುನ್ನುಗ್ಗುತ್ತಿವೆ ಮತ್ತು ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
(2) ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ
45 ಉಕ್ಕಿಗೆ, ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ (235HBS) ನಂತರ, ಸ್ಥಳೀಯ ಅಧಿಕ-ಆವರ್ತನ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಸ್ಥಳೀಯ ಗಡಸುತನವನ್ನು HRC62～65 ತಲುಪುವಂತೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಮತ್ತು ನಂತರ ಸರಿಯಾದ ಹದಗೊಳಿಸುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಗಡಸುತನಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, CA6140 ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. HRC52)
9Mn2V, ಇದು ಸುಮಾರು 0.9% ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್-ವನಾಡಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಆಗಿದೆ, ಇದು 45 ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಿಂತ ಉತ್ತಮ ಗಡಸುತನ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸರಿಯಾದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ಗಳ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳಿಗೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಗ್ರೈಂಡರ್ M1432A ಹೆಡ್‌ಸ್ಟಾಕ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಈ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.
38CrMoAl, ಇದು ಮಧ್ಯಮ-ಕಾರ್ಬನ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ನೈಟ್ರೈಡೆಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಆಗಿದೆ. ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ 540-550℃ ಕಡಿಮೆ ಇರುವುದರಿಂದ, ವಿರೂಪತೆಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವೂ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ (HRC>65, ಸೆಂಟರ್ ಗಡಸುತನ HRC>28) ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೆಡ್‌ಸ್ಟಾಕ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಗ್ರೈಂಡರ್ MBG1432 ಅನ್ನು ಈ ರೀತಿಯ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಜೊತೆಗೆ, ಮಧ್ಯಮ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದೊಂದಿಗೆ ಶಾಫ್ಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, 40Cr ನಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಉಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೈ-ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ನಂತರ, ಈ ರೀತಿಯ ಉಕ್ಕು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಮಗ್ರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು GCr15 ನಂತಹ ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು 66Mn ನಂತಹ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ನಂತರ, ಈ ಸ್ಟೀಲ್ಗಳು ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಆಯಾಸ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಶಾಫ್ಟ್ ಭಾಗಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ-ವೇಗದ ಮತ್ತು ಭಾರವಾದ-ಲೋಡ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಅಗತ್ಯವಾದಾಗ, 18CrMnTi ಮತ್ತು 20Mn2B ನಂತಹ ಕಡಿಮೆ-ಕಾರ್ಬನ್ ಚಿನ್ನ-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಉಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಈ ಉಕ್ಕುಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ, ಪ್ರಭಾವದ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ನಂತರ ಕೋರ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವಿರೂಪತೆಯು 38CrMoAl ಗಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.
ಸ್ಥಳೀಯ ಅಧಿಕ-ಆವರ್ತನದ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ಗಳಿಗೆ, ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಹಿಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಬೇಕು (ಕೆಲವು ಉಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ). ಖಾಲಿ ಅಂಚು ದೊಡ್ಡದಾದಾಗ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗಳು), ಒರಟಾದ ತಿರುವಿನ ನಂತರ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸಬೇಕು. ತಿರುವು ಮುಗಿಸುವ ಮೊದಲು, ಒರಟಾದ ತಿರುವುಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಣಿಸುವ ಮತ್ತು ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು; ಖಾಲಿ ಅಂಚು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಬಾರ್ ಸ್ಟಾಕ್), ಒರಟಾದ ತಿರುವು ಮೊದಲು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು (ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ಗಳ ಅರೆ-ಮುಕ್ತಾಯಕ್ಕೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ). ಹೈ-ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಟ್ರೀಟ್ಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೆಮಿ-ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಟರ್ನಿಂಗ್ ನಂತರ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಳೀಯವಾಗಿ ಮಾತ್ರ ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ನಿಖರತೆಗೆ ಕೆಲವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿವೆ ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡಿಂಗ್, ಕೀವೇ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಂತಹ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಭಾಗ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಇಲ್ಲ, ಸ್ಥಳೀಯ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರಫಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರುಬ್ಬಿದ ನಂತರ. ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ಗಳಿಗೆ, ಸ್ಥಳೀಯ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಒರಟಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ವಯಸ್ಸಾದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ನ ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಸ್ಥಿತಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಶಾಫ್ಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ಸ್
ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಸ್ಥಾನಿಕ ಡೇಟಾದ ಆಯ್ಕೆ
ಘನ ಶಾಫ್ಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ಉತ್ತಮವಾದ ಡೇಟಮ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಕೇಂದ್ರ ರಂಧ್ರವಾಗಿದೆ, ಇದು ಡೇಟಮ್ ಕಾಕತಾಳೀಯತೆ ಮತ್ತು ಡೇಟಮ್ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. CA6140A ನಂತಹ ಟೊಳ್ಳಾದ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ಗಳಿಗೆ, ಮಧ್ಯದ ರಂಧ್ರದ ಜೊತೆಗೆ, ಜರ್ನಲ್‌ನ ಹೊರ ವೃತ್ತದ ಮೇಲ್ಮೈ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಡನ್ನು ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪರಸ್ಪರ ಡೇಟಾದಂತೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
ಮೂರು, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಹಂತಗಳ ವಿಭಾಗ
ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಯಂತ್ರ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಯಂತ್ರದ ಹಂತಗಳನ್ನು ವಿಂಗಡಿಸಬೇಕು. ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಕೆಳಗಿನ ಮೂರು ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.
(1) ಒರಟು ಯಂತ್ರದ ಹಂತ
1) ಖಾಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಖಾಲಿ ತಯಾರಿ, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣ.
2) ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಭಾಗವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ರಫ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಗರಗಸ, ಕೊನೆಯ ಮುಖವನ್ನು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು, ಮಧ್ಯದ ರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಕಾರಿನ ಹೊರ ವಲಯವನ್ನು ಕೊರೆಯುವುದು ಇತ್ಯಾದಿ.
(2) ಅರೆ-ಮುಗಿಯುವ ಹಂತ
1) 45-220HBS ಸಾಧಿಸಲು ಅರೆ-ಮುಕ್ತಾಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಮೊದಲು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 240 ಸ್ಟೀಲ್‌ಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
2) ಸೆಮಿ-ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಪ್ರೊಸೆಸ್ ಟೇಪರ್ ಸರ್ಫೇಸ್ (ಪೊಸಿಷನಿಂಗ್ ಟೇಪರ್ ಹೋಲ್) ಸೆಮಿ-ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಔಟರ್ ಸರ್ಕಲ್ ಎಂಡ್ ಫೇಸ್ ಮತ್ತು ಡೀಪ್ ಹೋಲ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿ.
(3), ಅಂತಿಮ ಹಂತ
1) ಮುಗಿಸುವ ಮೊದಲು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ಅಧಿಕ ಆವರ್ತನ ತಣಿಸುವಿಕೆ.
2) ಸ್ಥಾನಿಕ ಕೋನ್‌ನ ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಒರಟು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಹೊರ ವೃತ್ತದ ಒರಟು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಕೀವೇ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ಲೈನ್ ಗ್ರೂವ್‌ನ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮುಗಿಸುವ ಮೊದಲು ಥ್ರೆಡಿಂಗ್.
3) ಸ್ಪಿಂಡಲ್ನ ಪ್ರಮುಖ ಮೇಲ್ಮೈಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೊರಗಿನ ವೃತ್ತ ಮತ್ತು ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರ ಕೋನ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ರುಬ್ಬುವುದು.
ಶಾಫ್ಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ಸ್
ನಾಲ್ಕನೆಯದಾಗಿ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅನುಕ್ರಮದ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿರ್ಣಯ
ಟೊಳ್ಳಾದ ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ ಕೋನ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಶಾಫ್ಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ಪೋಷಕ ಜರ್ನಲ್‌ಗಳು, ಸಾಮಾನ್ಯ ನಿಯತಕಾಲಿಕಗಳು ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ ಕೋನ್‌ಗಳಂತಹ ಮುಖ್ಯ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವಾಗ, ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ಹಲವಾರು ಆಯ್ಕೆಗಳಿವೆ.
①ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಒರಟು ಯಂತ್ರ→ ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುವುದು→ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವುದು→ ಟೇಪರ್ ರಂಧ್ರದ ಒರಟುಗೊಳಿಸುವಿಕೆ→ ಟೇಪರ್ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವುದು;
②ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈ ರಫಿಂಗ್→ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಡೀಪ್ ಹೋಲ್→ಟೇಪರ್ ಹೋಲ್ ರಫಿಂಗ್→ಟೇಪರ್ ಹೋಲ್ ಫಿನಿಶಿಂಗ್→ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ;
③ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈ ರಫಿಂಗ್→ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಡೀಪ್ ಹೋಲ್→ಟೇಪರ್ ಹೋಲ್ ರಫಿಂಗ್→ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈ ಫಿನಿಶಿಂಗ್→ಟೇಪರ್ ಹೋಲ್ ಫಿನಿಶಿಂಗ್.
CA6140 ಲ್ಯಾಥ್ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅನುಕ್ರಮಕ್ಕಾಗಿ, ಇದನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಈ ರೀತಿ ಹೋಲಿಸಬಹುದು:
ಮೊದಲ ಯೋಜನೆ: ಮೊನಚಾದ ರಂಧ್ರದ ಒರಟು ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹೊರಗಿನ ವೃತ್ತದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಒರಟುತನವು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಫಿನಿಶ್ ಮಾಡಲಾದ ಎಕ್ಸರ್ಕಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಉತ್ತಮವಾದ ಉಲ್ಲೇಖ ಮೇಲ್ಮೈಯಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಈ ಯೋಜನೆಯು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.
ಎರಡನೆಯ ಪರಿಹಾರ: ಹೊರಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮುಗಿಸಿದಾಗ, ಟೇಪರ್ ಪ್ಲಗ್ ಅನ್ನು ಮತ್ತೆ ಸೇರಿಸಬೇಕು, ಇದು ಟ್ಯಾಪರ್ ರಂಧ್ರದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಟೇಪರ್ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವಾಗ ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿ ಯಂತ್ರ ದೋಷಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ (ಟೇಪರ್ ರಂಧ್ರದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಬಾಹ್ಯ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗಿಂತ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಟೇಪರ್ ಪ್ಲಗ್ನ ದೋಷವು ಹೊರಗಿನ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕೋನ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಶಾಫ್ಟ್, ಆದ್ದರಿಂದ ಈ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಾರದು.
ಮೂರನೆಯ ಪರಿಹಾರ: ಟ್ಯಾಪರ್ ರಂಧ್ರದ ಮುಕ್ತಾಯದಲ್ಲಿ, ಮುಕ್ತಾಯಗೊಂಡ ಬಾಹ್ಯ ವೃತ್ತದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಅಂತಿಮ ಉಲ್ಲೇಖ ಮೇಲ್ಮೈಯಾಗಿ ಬಳಸಬೇಕು; ಆದರೆ ಟೇಪರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮುಗಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಅನುಮತಿಯು ಈಗಾಗಲೇ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಬಲವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ; ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಟೇಪರ್ ರಂಧ್ರದ ಮುಕ್ತಾಯವು ಶಾಫ್ಟ್ ಯಂತ್ರದ ಅಂತಿಮ ಹಂತದಲ್ಲಿದೆ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಈ ಯೋಜನೆಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅನುಕ್ರಮದ ಜೊತೆಗೆ, ಹೊರಗಿನ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಮೊನಚಾದ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು, ಇದು ಕ್ರಮೇಣ ಏಕಾಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಖರ್ಚು ಮಾಡಿ.
ಈ ಹೋಲಿಕೆಯ ಮೂಲಕ, CA6140 ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನಂತಹ ಶಾಫ್ಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅನುಕ್ರಮವು ಮೂರನೇ ಆಯ್ಕೆಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಎಂದು ನೋಡಬಹುದು.
ಸ್ಕೀಮ್‌ಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಹೋಲಿಕೆಯ ಮೂಲಕ, ಶಾಫ್ಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ನ ಪ್ರತಿ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಅನುಕ್ರಮ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕ್ರಮವು ಸ್ಥಾನಿಕ ದತ್ತಾಂಶದ ಪರಿವರ್ತನೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ ಎಂದು ನೋಡಬಹುದು. ಭಾಗ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಒರಟು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾದ ದತ್ತಾಂಶಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದಾಗ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ಸ್ಥೂಲವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು. ಏಕೆಂದರೆ ಸ್ಥಾನೀಕರಣದ ದತ್ತಾಂಶ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಯಾವಾಗಲೂ ಪ್ರತಿ ಹಂತದ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಮೊದಲು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಮೊದಲ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಬಳಸುವ ಸ್ಥಾನೀಕರಣದ ದತ್ತಾಂಶವನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, CA6140 ಸ್ಪಿಂಡಲ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಅಂತ್ಯದ ಮುಖವನ್ನು ಗಿರಣಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯದ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಆರಂಭದಿಂದ ಪಂಚ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಒರಟಾದ ತಿರುವು ಮತ್ತು ಅರೆ-ಮುಕ್ತಾಯದ ಹೊರ ವಲಯಕ್ಕೆ ಸ್ಥಾನಿಕ ದತ್ತಾಂಶವನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುವುದು; ಸೆಮಿ-ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಟರ್ನಿಂಗ್‌ನ ಹೊರಗಿನ ವೃತ್ತವು ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರದ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಸ್ಥಾನೀಕರಣದ ದತ್ತಾಂಶವನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುತ್ತದೆ; ಸೆಮಿ-ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಟರ್ನಿಂಗ್‌ನ ಹೊರಗಿನ ವೃತ್ತವು ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ಟೇಪರ್ ರಂಧ್ರ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಸ್ಥಾನಿಕ ದತ್ತಾಂಶವನ್ನು ಸಹ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ಟೇಪರ್ ರಂಧ್ರಗಳು ಟೇಪರ್ ಪ್ಲಗಿಂಗ್ ನಂತರ ಮೇಲ್ಭಾಗದ ರಂಧ್ರದೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಂಡಿವೆ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ವೃತ್ತದ ನಂತರದ ಅರೆ-ಮುಕ್ತಾಯ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಸ್ಥಾನೀಕರಣದ ದತ್ತಾಂಶವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಮತ್ತು ಟೇಪರ್ ರಂಧ್ರದ ಅಂತಿಮ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಸ್ಥಾನೀಕರಣದ ದತ್ತಾಂಶವು ಹಿಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನೆಲಸಿರುವ ಜರ್ನಲ್ ಆಗಿದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ.
ಶಾಫ್ಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ಸ್
5. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅನುಕ್ರಮದ ಪ್ರಕಾರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಎರಡು ತತ್ವಗಳನ್ನು ಮಾಸ್ಟರಿಂಗ್ ಮಾಡಬೇಕು:
1. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಡೇಟಮ್ ಪ್ಲೇನ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೊದಲು ಜೋಡಿಸಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸ್ಥಾನಿಕ ಉಲ್ಲೇಖದ ಮೇಲ್ಮೈಯಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ ಜರ್ನಲ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಲು ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಒರಟಾದ ತಿರುವಿನ ನಂತರ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಪ್ರತಿ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಅದರ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಒರಟುತನವನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಸುಧಾರಿಸಲು ಒರಟು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ, ಮೊದಲ ಒರಟು ಮತ್ತು ನಂತರ ಉತ್ತಮ, ಅನೇಕ ಬಾರಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸಬೇಕು. ಮುಖ್ಯ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಬೇಕು.
ಲೋಹದ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಅಂದರೆ ಅನೆಲಿಂಗ್, ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಮೊದಲು ಜೋಡಿಸಬೇಕು.
ಶಾಫ್ಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು, ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್, ವಯಸ್ಸಾದ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಇತ್ಯಾದಿ, ಒರಟಾದ ಯಂತ್ರದ ನಂತರ ಮತ್ತು ಮುಗಿಸುವ ಮೊದಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೊಳಿಸಬೇಕು.