Усули истеҳсол ва коркарди гармии чӯбҳои чоҳ

1. Усули истеҳсол ва коркарди гармии чӯбҳои чоҳ

(1) Мавод

Дар истеҳсоли як порчаи хурди як порча, чӯбҳои чоҳи ноҳамвор аксар вақт штангаҳои гармро истифода мебаранд.

Барои вальхои зинадор, ки тафовути диаметри калон доранд, бо максади сарфаи материалхо ва кам кардани сарфи мехнат барои коркарди он аксар вакт арматура истифода бурда мешавад. Чоҳҳои зинадор, ки дар қисмҳои хурди як порча истеҳсол карда мешаванд, маъмулан қаллобии ройгон мебошанд ва дар истеҳсоли оммавӣ қаллобӣ истифода мешавад.

(2) Табобати гармӣ

Барои пӯлоди 45, пас аз хомӯш кардан ва гармкунӣ (235HBS), хомӯш кардани басомади баландбасомади маҳаллӣ метавонад сахтии маҳаллиро ба HRC62～65 расонад ва пас аз коркарди дурусти гармкунӣ, он метавонад ба сахтии лозима кам карда шавад (масалан, шпиндели CA6140 муайян карда мешавад. ҳамчун HRC52).

9Mn2V, ки пӯлоди асбоби хӯлаи марганец-ванадий бо мазмуни карбон тақрибан 0.9% мебошад, нисбат ба пӯлоди 45 сахтдилӣ, қувваи механикӣ ва сахтӣ беҳтар аст. Пас аз коркарди дурусти гармӣ, он барои дақиқии андозагирӣ ва устувории шпинделҳои асбобҳои мошинии дақиқ мувофиқ аст. Масалан, суфтакунандаи универсалии цилиндрии M1432A ва шпиндели чархи суфтакунандаи ин мавод истифода мешавад.

38CrMoAl, ин пӯлоди нитридшудаи хӯлаи миёнаи карбон аст. Азбаски ҳарорати нитритизатсия аз ҳарорати умумии хомӯшкунӣ 540-550 ℃ пасттар аст, деформатсия хурдтар аст ва сахтӣ низ баланд аст (HRC> 65, сахтии марказ HRC> 28) ва аъло Аз ин рӯ, чоҳи сарпӯш ва чоҳи чархи суфтакунандаи суфтакунандаи нимавтоматии силиндрии МБГ1432 аз ин гуна пулод сохта шудаанд.

Илова бар ин, барои коркарди чоҳи дорои дақиқии миёна ва суръати баланд, асосан пӯлодҳои конструктивии хӯлаи ба монанди 40Cr истифода мешаванд. Пас аз хомӯшкунӣ ва гармкунӣ ва хомӯш кардани басомади баланд, ин намуди пӯлод дорои хосиятҳои баланди механикии ҳамаҷониба буда, метавонад ба талаботи истифода ҷавобгӯ бошад. Баъзе чоҳҳо инчунин пӯлоди подшипникро ба монанди GCr15 ва пӯлоди пружинаро ба монанди 66Mn истифода мебаранд. Пас аз хомӯш кардан, гарм кардан ва хомӯш кардани рӯи замин, ин пӯлодҳо муқовимати хеле баланди фарсудашавӣ ва муқовимати хастагӣ доранд. Вақте ки қисмҳои чоҳ барои кор дар шароити баландсуръат ва вазнин талаб карда мешаванд, пӯлодҳои кам-карбондори тиллои дорои 18CrMnTi ва 20Mn2B интихоб карда мешаванд. Ин пӯлодҳо пас аз карбюризатсия ва хомӯшкунӣ сахтии сатҳи баланд, сахтии таъсир ва қувваи аслӣ доранд, аммо деформатсия дар натиҷаи коркарди гармӣ аз 38CrMoAl калонтар аст.

Барои шпиндельҳое, ки хомӯшкунии маҳаллии басомади баландро талаб мекунанд, коркарди хомӯшкунӣ ва гармкунӣ бояд дар раванди қаблӣ ташкил карда шавад (баъзе пӯлодҳо муқаррар карда мешаванд). Вақте ки маржаи холӣ калон аст (масалан, чӯбдастҳо), хомӯшкунӣ ва гармкуниро пас аз гардиши ноҳамвор ҷойгир кардан лозим аст. Пеш аз анҷом додани гардиш, то ки фишори дохилие, ки дар натиҷаи гардиши ноҳамвор ба вуҷуд омадааст, ҳангоми хомӯшкунӣ ва гармкунӣ бартараф карда шавад; вакте ки маржаи холй хурд аст (масалан, захираи бархо), хомушкуни ва тафсонкуниро пеш аз гардиши нохамвор (баробар ба гардиши нимтайёркунии колабхо) гузаронидан мумкин аст. Табобати хомӯшкунии басомади баланд одатан пас аз гардиши нимтайёр ҷойгир карда мешавад. Азбаски шпиндельро танҳо дар маҳал сахт кардан лозим аст, барои дақиқӣ талаботҳои муайян вуҷуд доранд ва коркарди қисмҳои сахткунанда, аз қабили риштарезӣ, фрезаи калидӣ ва дигар равандҳо дар хомӯшкунӣ ва ноҳамворкунии маҳаллӣ ташкил карда намешаванд. Баъди суфта кардан. Барои шпиндельҳои дақиқи баланд, пас аз хомӯш кардани маҳаллӣ ва суфтакунии ноҳамвор коркарди пиршавӣ бо ҳарорати паст талаб карда мешавад, то сохтори металлографӣ ва ҳолати фишори шпиндель устувор боқӣ монад.

Сохтани чоҳ

Дуюм, интихоби маълумотҳои ҷойгиршавӣ

Барои сохтакории чоҳи сахт, сатҳи дақиқи маълумот сӯрохи марказӣ мебошад, ки тасодуфи додаҳо ва якрангии додаҳоро қонеъ мекунад. Барои шпиндельҳои холӣ ба монанди CA6140A, ба ғайр аз сӯрохи марказӣ, сатҳи берунии маҷалла мавҷуд аст ва ҳарду ба таври навбатӣ истифода мешаванд, ки ҳамчун маълумот барои ҳамдигар хидмат мекунанд.

Се, тақсимоти марҳилаҳои коркард

Ҳар як раванди коркард ва коркарди гармӣ дар раванди коркарди шпиндель хатогиҳои коркард ва фишорҳоро ба дараҷаҳои гуногун ба вуҷуд меорад, бинобар ин марҳилаҳои коркард бояд тақсим карда шаванд. Коркарди шпиндель асосан ба се марҳилаи зерин тақсим мешавад.

(1) Марҳилаи коркарди ноҳамвор

1) коркарди холӣ. Тайёр кардани бланка, сохтан ва нормал кардан.

2) Арраи коркарди ноҳамвор барои хориҷ кардани қисми зиёдатӣ, фрезер кардани рӯи охири, парма кардани сӯрохи марказӣ ва доираи берунии мошини партовҳо ва ғайра.

(2) Марҳилаи нимтайёркунӣ

1) Табобати гармӣ пеш аз коркарди нимтайёр одатан барои пӯлоди 45 барои ноил шудан ба 220-240HBS истифода мешавад.

2) Раванди гардиши нимтайёр сатҳи конус (ҷойгиркунии сӯрохи конус) нимтайёркунии гардиши рӯйи охири доира ва пармакунии сӯрохи чуқур ва ғайра.

(3), марҳилаи анҷомёбӣ

1) Табобати гармӣ ва хомӯш кардани басомади баланди маҳаллӣ пеш аз ба итмом расонидани.

2) Ҳама намудҳои суфтакунии ноҳамвор аз конуси ҷойгиркунӣ, суфтакунии ноҳамвор аз доираи берунӣ, фрезер кардани роҳи калидӣ ва чуқури сплайн ва ришта пеш аз анҷом додан.

3) Коркард ва суфтакунии доираҳои берунӣ ва сатҳҳои конусҳои дарунӣ ва берунӣ барои таъмини дақиқии сатҳи муҳимтарини шпиндель.

Сохтани чоҳ

Чорум, ташкили пайдарпаии коркард ва муайян кардани раванд

Барои коркарди чоҳи дорои хусусиятҳои конуси дарунӣ ва дарунӣ, ҳангоми баррасии пайдарпаии коркарди сатҳи асосӣ ба монанди маҷаллаҳои дастгирӣ, маҷаллаҳои умумӣ ва конусҳои дарунӣ, якчанд вариантҳои зерин мавҷуданд.

①коркарди дағалонаи сатҳи берунӣ→ пармакунии сӯрохиҳои чуқур→ анҷом додани сатҳи берунӣ→ ноҳамвор кардани сӯрохи конус→ анҷом додани сӯрохи конус;

②Даҳамворкунии сатҳи берунӣ → пармакунии сӯрохи амиқ → ноҳамвор кардани сӯрохи конус → анҷом додани сӯрохи конус → анҷом додани сатҳи берунӣ;

③Даҳамворкунии сатҳи берунӣ → пармакунии сӯрохи амиқ → ноҳамвор кардани сӯрохи конус → анҷом додани сатҳи берунӣ → анҷом додани сӯрохи конус.

Барои пайдарпайии коркарди шпиндели токарии CA6140, онро метавон чунин таҳлил ва муқоиса кард:

Нақшаи аввал: Ҳангоми коркарди ноҳамвор аз сӯрохи конус, дақиқ ва ноҳамвор будани сатҳи доираи берунӣ вайрон мешавад, зеро сатҳи ҳалқаи коркардшуда ҳамчун сатҳи хуби истинод истифода мешавад, бинобар ин ин схема мувофиқ нест.

Ҳалли дуюм: Ҳангоми анҷом додани сатҳи берунӣ, сими конусро дубора гузоштан лозим аст, ки ин дурустии сӯрохи конусро вайрон мекунад. Илова бар ин, ҳангоми коркарди сӯрохи конус ҳатман хатогиҳои коркард ба амал меоянд (шароити суфтакунии сӯрохи конус аз шароити суфтакунии беруна бадтар аст ва хатои худи сими конус боиси фарқияти байни сатҳи доираҳои берунӣ ва дарунӣ мегардад. сатхи конус Шафт, бинобар ин ин схема набояд кабул карда шавад.

Ҳалли сеюм: Ҳангоми анҷом додани сӯрохи конус, гарчанде ки сатҳи доирае, ки анҷом дода шудааст, бояд ҳамчун сатҳи истинод истифода шавад; аммо азбаски имкони коркарди коркарди сатхи конус аллакай хурд аст, қувваи суфтакунӣ калон нест; дар айни замон, конус Дар анҷом додани сӯрохи дар марҳилаи ниҳоии коркарди чоҳи аст, ва дорад, таъсири кам оид ба дурустии рӯи даврашакл берунии. Илова ба пайдарпаии коркарди ин схема, сатҳи даврии берунӣ ва сӯрохи конусро ба таври навбатӣ истифода бурдан мумкин аст, ки тадриҷан коаксиалиро беҳтар мекунад. Харҷ кунед.

Тавассути ин муқоиса, дидан мумкин аст, ки пайдарпаии коркарди чӯбҳои чоҳ ба монанди шпиндели CA6140 нисбат ба варианти сеюм беҳтар аст.

Тавассути тахлил ва мукоисаи схемахо дида мешавад, ки тартиби коркарди пайдарпайи хар як сатхи тахтакунии чав бештар ба табдил додани маълумотхои мавкеи мавкеъ вобаста аст. Вақте ки маълумотҳои ноҳамвор ва хуб барои коркарди қисм интихоб карда мешаванд, пайдарпайии коркардро тақрибан муайян кардан мумкин аст. Азбаски сатҳи маълумотҳои ҷойгиршавӣ ҳамеша дар ибтидои ҳар як марҳила коркард карда мешавад, яъне раванди аввал бояд маълумоти мавқеъгириро, ки барои раванди минбаъда истифода мешавад, омода созад. Масалан, дар ҷараёни шпиндели CA6140, рӯи охири фреза карда мешавад ва сӯрохи марказӣ аз аввал кӯфта мешавад. Ин барои тайёр кардани маълумотҳои мавқеъ барои гардиши берунии гардиши ноҳамвор ва нимтайёркунӣ; доираи берунии гардиши нимтайёр барои коркарди чукури чукур датадои мавкеъгирй тайёр мекунад; доираи берунии гардиши нимтайёр инчунин барои коркарди сӯрохи конуси пеш ва пушти он маълумотҳои ҷойгиршавӣ омода мекунад. Баръакс, сӯрохиҳои конусии пеш ва пушти пас аз васл кардани конус бо сӯрохи боло муҷаҳҳаз карда мешаванд ва датаҳои ҷойгиршавӣ барои нимтайёркунӣ ва анҷом додани давраҳои берунӣ омода карда мешаванд; ва маълумоти ҷойгиршавӣ барои суфтакунии ниҳоии сӯрохи конус маҷаллаест, ки дар раванди қаблӣ хок карда шудааст. сатҳи.

Сохтани чоҳ

5. Раванди коркард бояд аз рӯи пайдарпайии коркард муайян карда шавад ва ду принсип бояд азхуд карда шавад:

1. Ҳавопаймои мавқеъи маълумот дар раванд бояд пеш аз раванд ташкил карда шавад. Масалан, коркарди сӯрохи амиқ пас аз гардиши ноҳамвор дар сатҳи берунӣ бо мақсади доштани маҷаллаи дақиқтар ҳамчун сатҳи истинод оид ба ҷойгиркунӣ барои таъмини ғафсии якхелаи девор ҳангоми коркарди сӯрохи чуқур ташкил карда мешавад.

2. Коркарди ҳар як сатҳ бояд барои ноҳамвор ва ҷарима, аввал ноҳамвор ва сипас ҷарима, чанд маротиба ҷудо карда шавад, то тадриҷан дақиқ ва ноҳамвории он беҳтар карда шавад. Дар охири сатҳи асосӣ бояд анҷом дода шавад.

Барои беҳтар кардани сохтори металлӣ ва иҷрои коркард, раванди коркарди гармӣ, аз қабили annealing, нормализатсия ва ғайра, одатан бояд пеш аз коркарди механикӣ ташкил карда шавад.

Барои беҳтар кардани хосиятҳои механикии чӯбҳои чоҳ ва рафъи фишори дохилӣ, раванди коркарди гармӣ, аз қабили хомӯшкунӣ ва гармкунӣ, коркарди пиршавӣ ва ғайра, одатан пас аз коркарди ноҳамвор ва пеш аз анҷомёбӣ ташкил карда мешавад.