Métode manufaktur sarta perlakuan panas forgings aci

1. métode Manufaktur sarta perlakuan panas forgings aci

(1) Bahan

Dina produksi bets leutik sapotong tunggal, forgings aci kasar mindeng ngagunakeun stock bar panas-digulung.

Pikeun stepped shafts kalawan béda diaméterna badag, guna ngahemat bahan jeung ngurangan jumlah tanaga gawé pikeun machining, forgings mindeng dipaké. Shafts stepped dihasilkeun dina bets leutik sapotong tunggal umumna forging bébas, sarta forging paeh dipaké dina produksi masal.

(2) perlakuan panas

Pikeun 45 baja, sanggeus quenching na tempering (235HBS), frékuénsi luhur quenching lokal bisa nyieun karasa lokal ngahontal HRC62 ~ 65, lajeng sanggeus perlakuan tempering ditangtoskeun, éta bisa diréduksi jadi karasa diperlukeun (contona, CA6140 spindle dieusian). sakumaha HRC52).

9Mn2V, nu mangrupakeun mangan-vanadium alloy alat baja kalawan eusi karbon ngeunaan 0.9%, boga hardenability hadé, kakuatan mékanis jeung karasa ti 45 baja. Saatos perlakuan panas ditangtoskeun, éta cocog pikeun akurasi diménsi jeung sarat stabilitas spindles alat mesin precision tinggi. Contona, dina coét cylindrical universal M1432A headstock na grinding kabayang spindle ngagunakeun bahan ieu.

38CrMoAl, ieu baja nitrided alloy karbon sedeng. Kusabab suhu nitriding nyaeta 540-550 ℃ leuwih handap tina hawa quenching umum, deformasi nu leuwih leutik sarta karasa oge luhur (HRC> 65, puseur karasa HRC> 28) jeung alus teuing Ku alatan éta, aci headstock na grinding aci kabayang tina. -precision tinggi semi-otomatis coét cylindrical MBG1432 dijieunna tina jenis ieu baja.

Sajaba ti éta, pikeun forgings aci kalawan precision sedeng jeung speed tinggi, alloy steels struktural kayaning 40Cr lolobana dipaké. Saatos quenching na tempering sarta quenching frékuénsi luhur, jenis ieu baja miboga sipat mékanis komprehensif tinggi na bisa minuhan sarat pamakéan. Sababaraha aci ogé nganggo baja bantalan bal sapertos GCr15 sareng baja spring sapertos 66Mn. Saatos quenching na tempering sarta quenching permukaan, steels ieu boga lalawanan maké pisan tinggi na lalawanan kacapean. Nalika bagian aci diwajibkeun dianggo dina kaayaan-speed tinggi na beurat-beban, steels low-karbon emas-ngandung kayaning 18CrMnTi na 20Mn2B bisa dipilih. steels ieu boga karasa permukaan tinggi, dampak kateguhan jeung kakuatan inti sanggeus carburizing na quenching, tapi The deformasi disababkeun ku perlakuan panas leuwih badag batan 38CrMoAl.

Pikeun spindles anu merlukeun quenching lokal frékuénsi luhur, perlakuan quenching na tempering kudu diatur dina prosés saméméhna (sababaraha steels dinormalisasi). Lamun margin kosong badag (kayaning forgings), nu quenching na tempering kudu ditempatkeun sanggeus péngkolan kasar. Sateuacan ngabéréskeun péngkolan, supados setrés internal anu disababkeun ku péngkolan kasar tiasa dileungitkeun salami quenching sareng tempering; lamun margin kosong leutik (sapertos bar stock), quenching na tempering bisa dilaksanakeun saméméh péngkolan kasar (sarua jeung semi-finishing péngkolan of forgings). Perlakuan quenching frékuénsi luhur umumna disimpen sanggeus balik semi-finishing. Kusabab spindle hijina perlu hardened lokal, aya sarat nu tangtu pikeun akurasi sarta euweuh processing bagian hardening, kayaning threading, panggilingan keyway jeung prosés lianna, disusun dina quenching lokal sarta roughing. Sanggeus ngagiling. Pikeun spindles-precision tinggi, perlakuan sepuh-suhu low diperlukeun sanggeus quenching lokal sarta grinding kasar, ku kituna struktur metallographic jeung kaayaan stress spindle tetep stabil.

Aci forgings

Kadua, pilihan datum positioning

Pikeun forgings aci padet, beungeut datum rupa nyaéta liang tengah, nu satisfies datum kabeneran jeung uniformity datum. Pikeun spindles kerung kawas CA6140A, sajaba liang tengah, aya hiji beungeut bunderan luar jurnal jeung dua dipaké ganti, porsi salaku datum pikeun silih.

Tilu, ngabagi tahap ngolah

Unggal prosés machining jeung prosés perlakuan panas dina prosés machining spindle bakal ngahasilkeun kasalahan machining jeung stresses ka varying derajat, jadi fase machining kudu dibagi. Spindle machining dasarna dibagi kana tilu tahapan handap.

(1) Tahap machining kasar

1) Ngolah kosong. Persiapan kosong, forging sareng normalisasi.

2) Ragaji mesin kasar pikeun ngaleungitkeun bagian kaleuwihan, ngagiling tungtung tungtung, pangeboran liang tengah sareng bunderan luar mobil runtah, jsb.

(2) Tahap satengah bérés

1) perlakuan panas saméméh processing semi-finishing umumna dipaké pikeun 45 baja pikeun ngahontal 220-240HBS.

2) Semi-finishing prosés péngkolan permukaan taper (positioning taper liang) semi-finishing ngarobah luar bunderan tungtung beungeut jeung pangeboran liang jero, jsb.

(3), tahap ahir

1) perlakuan panas sarta quenching frékuénsi luhur lokal saméméh pagawean.

2) Sagala jinis grinding kasar tina congcot positioning, grinding kasar bunderan luar, panggilingan of keyway na spline alur, sarta threading saméméh pagawean.

3) Finishing na grinding bunderan luar sarta surfaces congcot jero tur luar pikeun mastikeun katepatan tina beungeut pangpentingna spindle nu.

Aci forgings

Kaopat, susunan runtuyan ngolah jeung nangtukeun prosés

Pikeun forgings aci kalawan ciri congcot kerung jeung batin, lamun tempo runtuyan processing surfaces utama kayaning ngarojong jurnal, jurnal umum jeung congcot jero, aya sababaraha pilihan saperti kieu.

①Machining kasar permukaan luar → pangeboran liang jero → pagawean permukaan luar → roughing tina liang taper → pagawean tina liang taper;

②Permukaan roughing luar → pangeboran liang jero → roughing liang taper → pagawean liang taper → pagawean permukaan luar;

③Permukaan roughing luar → pangeboran liang jero → roughing liang taper → pagawean permukaan luar → pagawean liang taper.

Pikeun urutan ngolah spindle lathe CA6140, éta tiasa dianalisis sareng dibandingkeun sapertos kieu:

Skéma kahiji: Salila machining kasar tina liang tapered, precision na roughness tina beungeut bunderan luar bakal ruksak sabab beungeut excircle nu geus rengse machined dipaké salaku beungeut rujukan rupa, jadi skéma ieu teu cocog.

Solusi kadua: Nalika ngabéréskeun permukaan luar, colokan taper kedah diselapkeun deui, anu bakal ngancurkeun akurasi liang taper. Sajaba ti éta, aya inevitably bakal kasalahan machining nalika ngolah liang taper (kaayaan grinding tina liang taper leuwih goreng ti kaayaan grinding éksternal, sarta kasalahan tina colokan taper sorangan bakal ngabalukarkeun bédana antara beungeut sirkular luar jeung batin. permukaan congcot Aci, jadi skéma ieu teu kudu diadopsi.

Solusi katilu: Dina pagawean tina liang taper, sanajan beungeut bunderan luar nu geus rengse kudu dipaké salaku permukaan rujukan pagawean; tapi ku sabab sangu machining pagawean tina beungeut taper geus leutik, gaya grinding teu badag; dina waktos anu sareng, taper The pagawean tina liang aya dina tahap ahir aci machining, sarta boga pangaruh saeutik dina akurasi beungeut sirkular luar. Salian sekuen ngolah skéma ieu, beungeut sirkular luar jeung liang tapered bisa dipaké ganti, nu laun bisa ningkatkeun coaxiality nu. Méakkeun.

Ngaliwatan babandingan ieu, bisa ditempo yén sekuen ngolah forgings aci kayaning CA6140 spindle leuwih hade tinimbang pilihan katilu.

Ngaliwatan analisis jeung ngabandingkeun tina skéma, éta bisa ditempo yén urutan processing sequential unggal beungeut forging aci anu sakitu legana patali jeung konversi datum positioning. Nalika datums kasar jeung rupa pikeun ngolah bagian dipilih, runtuyan processing bisa kasarna ditangtukeun. Kusabab beungeut datum positioning sok diolah heula di awal unggal tahap, nyaeta, prosés kahiji kudu nyiapkeun datum positioning dipaké pikeun prosés saterusna. Contona, dina prosés CA6140 spindle, beungeut tungtung giling jeung liang tengah ditinju ti mimiti. Ieu pikeun nyiapkeun datum positioning pikeun bunderan luar péngkolan kasar jeung péngkolan semi-finishing; bunderan luar péngkolan semi-finishing nyiapkeun datum positioning pikeun machining liang jero; bunderan luar péngkolan semi-finishing ogé nyiapkeun datum positioning pikeun hareup jeung tukang taper liang machining. Sabalikna, hareup jeung pungkur liang taper dilengkepan liang luhur sanggeus taper plugging, sarta datum positioning disiapkeun pikeun semi-finishing saterusna sarta pagawean tina bunderan luar; jeung datum positioning pikeun grinding ahir liang taper nyaéta jurnal anu geus taneuh dina prosés saméméhna. beungeut.

Aci forgings

5. Prosésna kudu ditangtukeun nurutkeun runtuyan processing, sarta dua prinsip kudu mastered:

1. The positioning pesawat datum dina prosés kudu disusun saméméh prosés. Salaku conto, pamrosésan liang jero disusun saatos péngkolan kasar dina permukaan luar supados gaduh jurnal anu langkung akurat salaku permukaan rujukan posisi pikeun mastikeun ketebalan témbok seragam nalika ngolah liang jero.

2. Ngolah unggal beungeut kudu dipisahkeun pikeun kasar jeung rupa, mimiti kasar lajeng rupa, sababaraha kali mun laun ningkatkeun akurasi sarta roughness. The pagawean tina beungeut utama kudu disusun dina tungtungna.

Dina raraga ngaronjatkeun struktur logam jeung kinerja processing, prosés perlakuan panas, kayaning annealing, normalizing, jeung sajabana, kedah umumna diatur saméméh ngolah mékanis.

Dina raraga ngaronjatkeun sipat mékanis of forgings aci jeung ngaleungitkeun stress internal, prosés perlakuan panas, kayaning quenching na tempering, perlakuan sepuh, jeung sajabana, kedah umumna disusun sanggeus machining kasar jeung saméméh pagawean.