Metòd fabrikasyon ak tretman chalè nan forging arbr

1. Faktori metòd ak tretman chalè nan forgings arbr

(1) Materyèl

Nan yon sèl-moso ti pakèt pwodiksyon, forgings arbr ki graj yo souvan itilize stock bar cho-woule.

Pou arbr etap ak gwo diferans dyamèt, yo nan lòd pou konsève pou materyèl ak redwi kantite travay pou D ‘, Forgings yo souvan itilize. Arbr stepped ki pwodui nan ti pakèt nan yon sèl pyès yo jeneralman gratis forge, ak forge mouri yo itilize nan pwodiksyon an mas.

(2) Tretman chalè

Pou 45 asye, apre trempe ak tanperaman (235HBS), trempe lokal wo-frekans ka fè dite lokal la rive nan HRC62 ~ 65, ak Lè sa a, apre tretman apwopriye tanperaman, li ka redwi a dite ki nesesè yo (pa egzanp, koton CA6140 espesifye kòm HRC52).

9Mn2V, ki se yon asye zouti alyaj Manganèz-Vanadyòm ak yon kontni kabòn nan apeprè 0.9%, gen pi bon hardenability, fòs mekanik ak dite pase 45 asye. Apre bon tretman chalè, li apwopriye pou presizyon dimansyon ak estabilite kondisyon wo-presizyon zouti machin file. Pou egzanp, moulen inivèsèl silendrik M1432A headstock ak fanm k’ap pile wou filet itilize materyèl sa a.

38CrMoAl, sa a se yon alyaj mwayen-kabòn nitrure asye. Paske tanperati a nitruration se 540-550 ℃ pi ba pase tanperati jeneral trempe, deformation a pi piti ak dite a tou wo (HRC> 65, dite sant HRC> 28) ak ekselan Se poutèt sa, arbr a headstock ak fanm k’ap pile arbr wou nan la. segondè-presizyon semi-otomatik moulen silendrik MBG1432 yo te fè nan sa a kalite asye.

Anplis de sa, pou forgings arbr ak presizyon mwayen ak gwo vitès, alyaj estriktirèl asye tankou 40Cr yo sitou itilize. Apre trempe ak trempe ak segondè-frekans trempe, sa a ki kalite asye gen gwo pwopriyete mekanik konplè epi li ka ranpli kondisyon yo ki nan itilize. Gen kèk arbr tou sèvi ak asye boul portant tankou GCr15 ak asye prentan tankou 66Mn. Apre trempe ak trempe ak sifas trempe, asye sa yo gen rezistans ekstrèmman wo ak rezistans fatig. Lè pati arbr yo oblije travay nan kondisyon gwo vitès ak chaj lou, yo ka chwazi asye ki ba-kabòn ki gen lò tankou 18CrMnTi ak 20Mn2B. Asye sa yo gen gwo dite sifas, severite enpak ak fòs debaz apre karburize ak trempe, men deformation ki te koze pa tretman chalè se pi gwo pase sa yo ki an 38CrMoAl.

Pou file koton ki mande pou trempe lokal wo-frekans, tretman trempe ak trempe yo ta dwe ranje nan pwosesis anvan an (kèk asye yo nòmalize). Lè Marge vid la gwo (tankou forgings), yo ta dwe mete trempe a ak tanperaman apre vire ki graj la. Anvan yo fini vire, se konsa ke estrès entèn ki te koze pa vire ki graj ka elimine pandan trempe ak tanperaman; lè Marge vid la piti (tankou stock bar), asouvisman ak tanperaman ka fèt anvan vire ki graj (ekivalan a semi-fini vire nan forgings). Se tretman trempe segondè-frekans jeneralman mete apre vire semi-fini. Depi file koton an sèlman bezwen fè tèt di lokalman, gen sèten kondisyon pou presizyon epi pa gen okenn pwosesis pati redi, tankou fil, fraisage keyway ak lòt pwosesis, yo ranje nan trempe lokal ak brut. Apre fanm k’ap pile. Pou gwo presizyon file koton, tretman aje ki ba-tanperati obligatwa apre trempe lokal ak fanm k’ap pile ki graj, se konsa ke estrikti metalografik la ak eta estrès nan file koton an rete estab.

Forging arbr

Dezyèmman, chwa pou yo pwezante done

Pou forging arbr solid, sifas la amann done se twou sant la, ki satisfè konyensidans datum ak inifòmite datum. Pou spindles kre tankou CA6140A, nan adisyon a twou sant la, gen yon sifas sèk deyò nan jounal la ak de yo yo te itilize altène, sèvi kòm yon done pou youn ak lòt.

Twa, divizyon an nan etap pwosesis

Chak pwosesis usinage ak pwosesis tretman chalè nan pwosesis la machin spindle pral pwodwi erè machin ak estrès nan diferan degre, kidonk faz yo machin dwe divize. Machin spindle fondamantalman divize an twa etap sa yo.

(1) etap machin ki graj

1) Pwosesis vid. Preparasyon vid, fòje ak nòmalizasyon.

2) Wouj machin ki graj yo retire pati depase, fraisage figi fen a, perçage twou sant la ak sèk deyò nan machin nan fatra, elatriye.

(2) Etap semi-fini

1) Se tretman chalè anvan semi-fini pwosesis jeneralman itilize pou 45 asye reyalize 220-240HBS.

2) Semi-fini vire pwosesis sifas cône (twou koni pwezante) semi-fini vire figi fen sèk ekstèn ak twou twou fon, elatriye.

(3), fini etap

1) Tretman chalè ak frekans segondè frekans lokal anvan fini.

2) Tout kalite fanm k’ap pile ki graj nan kòn pwezante, ki graj fanm k’ap pile nan sèk ekstèn, fraisage nan keyway ak Groove spline, ak anfile anvan fini.

3) Fini ak fanm k’ap pile sèk deyò a ak sifas enteryè ak ekstèn kòn asire presizyon nan sifas ki pi enpòtan nan file koton an.

Forging arbr

Katriyèmman, aranjman an nan sekans nan pwosesis ak detèminasyon an nan pwosesis la

Pou forgings arbr ak karakteristik kòn kre ak enteryè, lè w ap konsidere sekans nan pwosesis nan sifas prensipal tankou jounal sipò, jounal jeneral ak kòn enteryè, gen plizyè opsyon jan sa a.

①Machinman ki graj nan sifas ekstèn→perçage twou gwo twou san fon→fini nan sifas ekstèn→grosaj nan twou cône→fini nan twou cône;

②Outer sifas degrossaj → perçage twou fon → taper twou degrossaj → koni twou fini → fini sifas deyò;

③Outer sifas roughing→drilling gwo twou san fon twou →taper twou degrossaj → eksteryè sifas fini → taper twou fini.

Pou sekans pwosesis koton tour CA6140, li ka analize ak konpare konsa:

Premye konplo a: Pandan usinage ki graj twou conique a, presizyon ak brutality sifas sèk deyò a pral andomaje paske sifas excircle ki te fini usinage yo itilize kòm sifas referans amann, kidonk konplo sa a pa apwopriye.

Dezyèm solisyon an: Lè fini sifas deyò a, yo ta dwe mete ploge nan cône ankò, ki pral detwi presizyon nan twou a cône. Anplis de sa, pral inevitableman gen erè D ‘lè pwosesis twou a cône (kondisyon yo fanm k’ap pile nan twou a cône yo pi mal pase kondisyon yo fanm k’ap pile ekstèn, ak erè a nan ploge nan cône tèt li pral lakòz diferans ki genyen ant sifas la sikilè deyò ak enteryè a. sifas kòn.Arbr, kidonk konplo sa a pa ta dwe adopte.

Solisyon an twazyèm: Nan fini an nan twou a cône, byenke sifas la nan sèk la deyò ki te fini dwe itilize kòm sifas la referans fini; men paske alokasyon an machin nan fini an nan sifas la cône deja piti, fòs la fanm k’ap pile se pa gwo; an menm tan an, cône a Fini nan twou a se nan etap final la nan machin arbr, e li gen ti efè sou presizyon nan sifas la deyò sikilè. Anplis sekans pwosesis konplo sa a, sifas sikilè deyò a ak twou conique a ka itilize altènativman, sa ki ka piti piti amelyore coaxiality la. Pase.

Atravè konparezon sa a, li ka wè ke sekans nan pwosesis nan forging arbr tankou axe CA6140 a pi bon pase opsyon nan twazyèm.

Atravè analiz la ak konparezon nan rapid yo, li ka wè ke lòd la pwosesis sekans nan chak sifas nan forge a arbr se lajman ki gen rapò ak konvèsyon nan done nan pwezante. Lè yo chwazi done ki graj ak amann pou pwosesis pati, sekans pwosesis la ka apeprè detèmine. Paske sifas pozisyon pozisyon an toujou trete an premye nan kòmansman chak etap, se sa ki, premye pwosesis la dwe prepare pozisyon pozisyon yo itilize pou pwosesis ki vin apre a. Pou egzanp, nan pwosesis la nan file koton nan CA6140, se figi nan fen freze ak twou sant la kout pwen depi nan konmansman an. Sa a se prepare done nan pwezante pou sèk la deyò nan vire ki graj ak semi-fini vire; sèk la ekstèn nan semi-fini vire prepare done nan pwezante pou D ‘twou gwo twou san fon; sèk la deyò nan semi-fini vire tou prepare done nan pwezante pou devan ak dèyè machin nan twou cône. Kontrèman, twou yo devan ak dèyè yo ekipe ak twou an tèt apre yo fin branche koni, ak done pwezante a prepare pou semi-fini ki vin apre a ak fini nan sèk la deyò; ak done nan pwezante pou fanm k’ap pile final la nan twou a cône se jounal la ki te tè nan pwosesis anvan an. sifas.

Forging arbr

5. Pwosesis la ta dwe detèmine dapre sekans pwosesis la, epi de prensip yo ta dwe metrize:

1. Yo ta dwe ranje avyon an done pwezante nan pwosesis la anvan pwosesis la. Pou egzanp, pwosesis twou gwo twou san fon ranje apre vire ki graj sou sifas deyò a yo nan lòd yo gen yon jounal ki pi egzak kòm sifas referans pwezante asire epesè miray inifòm pandan pwosesis twou gwo twou san fon an.

2. Pwosesis la nan chak sifas yo ta dwe separe pou ki graj ak amann, premye ki graj ak Lè sa a, amann, plizyè fwa amelyore piti piti presizyon li yo ak brutality. Fini sifas prensipal la ta dwe ranje nan fen an.

Yo nan lòd yo amelyore estrikti metal la ak pèfòmans pwosesis, pwosesis la tretman chalè, tankou rkwir, nòmalizasyon, elatriye, yo ta dwe jeneralman ranje anvan pwosesis mekanik.

Yo nan lòd yo amelyore pwopriyete yo mekanik nan forgings arbr ak elimine estrès entèn yo, pwosesis la tretman chalè, tankou trempe ak tanperaman, tretman aje, elatriye, yo ta dwe jeneralman ranje apre machin ki graj ak anvan fini.