Босоо амны хуурамч эдийг үйлдвэрлэх арга, дулааны боловсруулалт

1. Босоо амны хуурамч эдийг үйлдвэрлэх арга, дулааны боловсруулалт

(1) материал

Нэг ширхэг жижиг багцын үйлдвэрлэлд барзгар босоо амны хуурамч материал нь ихэвчлэн халуун цувисан баар ашигладаг.

Их хэмжээний диаметрийн зөрүүтэй шаталсан босоо амны хувьд материалыг хэмнэж, боловсруулахад шаардагдах хөдөлмөрийг багасгахын тулд ихэвчлэн хуурамчаар хийдэг. Нэг ширхэг жижиг багцаар үйлдвэрлэсэн шаталсан босоо амууд нь ерөнхийдөө үнэ төлбөргүй хуурамчаар хийгдсэн байдаг бөгөөд массын үйлдвэрлэлд хэвэнд цутгах аргыг ашигладаг.

(2) Дулааны боловсруулалт

45 гангийн хувьд бөхөөх, зөөлрүүлсний дараа (235HBS) орон нутгийн өндөр давтамжийн бөхөөх нь орон нутгийн хатуулгийг HRC62～65-д хүргэж, дараа нь зохих ёсоор зөөлрүүлсний дараа шаардлагатай хатуулаг хүртэл бууруулж болно (жишээ нь, CA6140 голыг зааж өгсөн болно). HRC52 гэх мэт).

9Mn2V нь 0.9% орчим нүүрстөрөгчийн агууламжтай манган-ванадийн хайлштай багажны ган нь 45 гангаас илүү хатуулаг, механик бат бөх, хатуулагтай байдаг. Зохих дулааны боловсруулалт хийсний дараа энэ нь өндөр нарийвчлалтай машин хэрэгслийн ээрмэлийн хэмжээсийн нарийвчлал, тогтвортой байдлын шаардлагад тохиромжтой. Жишээлбэл, бүх нийтийн цилиндр нунтаглагч M1432A толгой ба нунтаглах дугуйны гол нь энэ материалыг ашигладаг.

38CrMoAl, энэ нь дунд зэргийн нүүрстөрөгчийн хайлштай нитриттэй ган юм. Азотжуулалтын температур нь ерөнхий бөхөөх температураас 540-550℃ бага байдаг тул хэв гажилт нь бага, хатуулаг нь бас өндөр (HRC>65, төвийн хатуулаг HRC>28) бөгөөд маш сайн байдаг. өндөр нарийвчлалтай хагас автомат цилиндр нунтаглагч MBG1432 нь ийм төрлийн гангаар хийгдсэн.

Үүнээс гадна, дунд зэргийн нарийвчлалтай, өндөр хурдтай босоо амны хуурамч цутгахад 40Cr зэрэг хайлшны бүтцийн ганг ихэвчлэн ашигладаг. Энэ төрлийн ган нь бөхөөх, зөөлрүүлэх, өндөр давтамжтайгаар бөхөөх зэрэгт өндөр иж бүрэн механик шинж чанартай бөгөөд ашиглалтын шаардлагыг хангаж чаддаг. Зарим босоо ам нь GCr15 гэх мэт бөмбөлөг агуулсан ган, 66Mn гэх мэт пүршний ган ашигладаг. Бөхөөх, зөөлрүүлэх, гадаргууг бөхөөх дараа эдгээр ган нь маш өндөр элэгдэлд тэсвэртэй, ядрах эсэргүүцэлтэй байдаг. Босоо амны хэсгүүд нь өндөр хурдтай, хүнд даацын нөхцөлд ажиллах шаардлагатай үед 18CrMnTi, 20Mn2B зэрэг нүүрстөрөгч багатай алт агуулсан ганг сонгож болно. Эдгээр ган нь өндөр гадаргуугийн хатуулаг, цохилтын бат бөх чанар, нүүрстөрөгчжүүлэлт ба бөхөөлтийн дараа үндсэн бат бэхтэй байдаг боловч дулааны боловсруулалтаас үүссэн хэв гажилт нь 38CrMoAl-аас их байдаг.

Орон нутгийн өндөр давтамжийн бөхөөх шаардлагатай ээрмэлүүдийн хувьд бөхөөх, зөөлрүүлэх эмчилгээг өмнөх процессоор зохион байгуулах шаардлагатай (зарим ганг хэвийн болгосон). Хоосон зай их байх үед (хуурамч материал гэх мэт) барзгар эргэлтийн дараа бөхөөх, зөөлрүүлэх ажлыг хийнэ. Эргэлтийг дуусгахаас өмнө ширүүн эргэлтээс үүссэн дотоод стрессийг бөхөөх, зөөлрүүлэх үед арилгах боломжтой; хоосон зай бага байх үед (тухайлбал, баарны нөөц) барзгар эргүүлэхээс өмнө бөхөөх, зөөлрүүлэх ажлыг хийж болно (хуурамч эдлэлийн хагас боловсруулсан эргэлттэй тэнцэх). Өндөр давтамжийн бөхөөх эмчилгээг ерөнхийдөө хагас боловсруулсан эргэлтийн дараа хийдэг. Спиндрийг зөвхөн дотооддоо хатууруулах шаардлагатай байдаг тул нарийвчлалын талаар тодорхой шаардлага тавьдаг бөгөөд сүвлэх, голын тээрэмдэх болон бусад процессуудыг орон нутгийн бөхөөх, барзгар болгох зэрэг хатууруулдаггүй. Нунтаглалтын дараа. Өндөр нарийвчлалтай булны хувьд орон нутгийн бөхөөх, барзгар нунтаглалтын дараа бага температурт хөгшрөлтийн боловсруулалт хийх шаардлагатай бөгөөд ингэснээр булны металлографийн бүтэц, хүчдэлийн төлөв тогтвортой хэвээр байна.

Босоо тэнхлэгийн хуурамч эд

Хоёрдугаарт, байршлын датаг сонгох

Хатуу босоо тэнхлэгт хуурамчаар хийхдээ датагийн нарийн гадаргуу нь төвийн нүх бөгөөд энэ нь датагийн давхцал ба датагийн жигд байдлыг хангадаг. CA6140A гэх мэт хөндий булны хувьд голын нүхнээс гадна журналын гадна дугуй гадаргуутай бөгөөд энэ хоёрыг ээлжлэн ашиглаж, бие биедээ датумын үүрэг гүйцэтгэдэг.

Гурав, боловсруулах үе шатыг хуваах

Спиндель боловсруулах үйл явц дахь боловсруулах үйл явц болон дулааны боловсруулалтын үйл явц бүр нь боловсруулалтын алдаа, стрессийг янз бүрийн хэмжээгээр үүсгэдэг тул боловсруулах үе шатуудыг хуваах шаардлагатай. Спиндер боловсруулах нь үндсэндээ дараах гурван үе шатанд хуваагдана.

(1) Барзгар боловсруулах үе шат

1) Хоосон боловсруулалт. Хоосон бэлтгэх, хуурамчаар үйлдэх, хэвийн болгох.

2) Илүүдэл хэсгийг арилгахын тулд барзгар боловсруулах хөрөө, төгсгөлийн гадаргууг тээрэмдэх, голын нүх болон хаягдал машины гаднах тойрог зэргийг өрөмдөх гэх мэт.

(2) Хагас барианы үе шат

1) Хагас боловсруулалтын өмнөх дулааны боловсруулалтыг 45-220HBS хүрэхийн тулд 240 гангаар ихэвчлэн ашигладаг.

2) Хагас өнгөлгөөний эргэлтийн процесс конус гадаргуу (байршил тогтоох шовгор нүх) хагас боловсруулалтын эргэлтийн гадна тойрог төгсгөлийн нүүр ба гүн цооног өрөмдөх гэх мэт.

(3), дуусгах үе шат

1) Дуусгахаасаа өмнө дулааны боловсруулалт ба орон нутгийн өндөр давтамжтай бөхөөх.

2) Байршуулах конусыг бүх төрлийн барзгар нунтаглах, гадна тойргийг барзгар нунтаглах, голын суваг, ховилын ховилыг тээрэмдэх, өнгөлгөөний өмнө сүвлэх.

3) Спиндлийн хамгийн чухал гадаргуугийн нарийвчлалыг хангахын тулд гаднах тойрог, дотоод болон гадна талын конусын гадаргууг дуусгах, нунтаглах.

Босоо тэнхлэгийн хуурамч эд

Дөрөвдүгээрт, боловсруулалтын дарааллын зохицуулалт, үйл явцыг тодорхойлох

Хөндий ба дотоод конусын шинж чанар бүхий босоо амны хуурамч эд ангиудын хувьд тулгуур журнал, ерөнхий журнал, дотоод конус зэрэг үндсэн гадаргууг боловсруулах дарааллыг авч үзэхэд дараах хэд хэдэн сонголт байдаг.

①Гадна гадаргууг барзгар аргаар боловсруулах→Гүн цооног өрөмдөх→гадна гадаргууг өнгөлөх→Шовгор нүхийг барзгар болгох→Шовгор нүхийг өнгөлөх;

②Гадна гадаргууг барзгар болгох→Гүн цооног өрөмдөх→Шовгор нүхний барзгаржилт→Шовгор нүхний өнгөлгөө→гадна гадаргууг өнгөлөх;

③Гадна гадаргууг барзгар болгох→Гүн цооног өрөмдөх→Шовгор нүхний барзгаржилт→гадна гадаргууг өнгөлөх→Шовгор нүхний өнгөлгөө.

CA6140 токарийн булны боловсруулалтын дарааллын хувьд дараах байдлаар дүн шинжилгээ хийж, харьцуулж болно.

Эхний схем: Шовгор нүхийг барзгар аргаар боловсруулах явцад өнгөлгөөний боловсруулалт хийсэн дугуйны гадаргууг нарийн жишиг гадаргуу болгон ашигладаг тул гадна тойргийн гадаргуугийн нарийвчлал, барзгар байдал гэмтэх тул энэ схем тохиромжгүй болно.

Хоёрдахь шийдэл: Гаднах гадаргууг дуусгахдаа шовгор залгуурыг дахин оруулах шаардлагатай бөгөөд энэ нь шовгор нүхний нарийвчлалыг устгах болно. Нэмж дурдахад, шовгор цоорхойг боловсруулах явцад боловсруулах явцад алдаа гарах нь гарцаагүй (шовгор нүхний нунтаглалтын нөхцөл нь гаднах нунтаглалтын нөхцлөөс муу, конус залгуурын алдаа нь өөрөө гадна дугуй гадаргуу ба дотоод гадаргуугийн ялгааг үүсгэдэг. конус гадаргуу.Босоо ам тул энэ схемийг авч болохгүй.

Гурав дахь шийдэл: конус нүхний өнгөлгөөнд гаднах тойргийн гадаргууг өнгөлгөөний лавлагаа болгон ашиглах ёстой боловч; гэхдээ конус гадаргуугийн өнгөлгөөний боловсруулалтын тэтгэмж аль хэдийн бага байгаа тул нунтаглах хүч нь тийм ч их биш юм; Үүний зэрэгцээ, конус Нүхний өнгөлгөө нь босоо амны боловсруулалтын эцсийн шатанд байгаа бөгөөд гаднах дугуй гадаргуугийн нарийвчлалд бага нөлөө үзүүлдэг. Энэхүү схемийн боловсруулалтын дарааллаас гадна гадна дугуй гадаргуу ба нарийссан нүхийг ээлжлэн ашиглаж болох бөгөөд энэ нь коаксиаль байдлыг аажмаар сайжруулж чадна. зарцуулах.

Энэхүү харьцуулалтаас харахад CA6140 ээрэх зэрэг босоо амны хуурамч эд ангиудыг боловсруулах дараалал нь гурав дахь хувилбараас илүү сайн болохыг харж болно.

Схемийн шинжилгээ, харьцуулалтаас харахад босоо амны гадаргуу тус бүрийн дараалсан боловсруулалтын дараалал нь байршлын өгөгдлийн хөрвүүлэлттэй ихээхэн холбоотой болохыг харж болно. Хэсэг боловсруулах барзгар, нарийн ширхэгтэй өгөгдлийг сонгохдоо боловсруулалтын дарааллыг ойролцоогоор тодорхойлж болно. Байршлын өгөгдлийн гадаргууг үе шат бүрийн эхэнд үргэлж эхлээд боловсруулдаг тул эхний процесс нь дараагийн процесст ашиглагдах байршлын өгөгдлийг бэлтгэх ёстой. Жишээлбэл, CA6140 булны процесст төгсгөлийн нүүрийг тээрэмдэж, төвийн нүхийг эхнээс нь цоолдог. Энэ нь барзгар эргэлт ба хагас боловсруулалтын эргэлтийн гаднах тойрогт байрлах байрлалын өгөгдлийг бэлтгэх; хагас өнгөлгөөний эргэлтийн гаднах тойрог нь гүн нүхний боловсруулалтанд зориулж байрлал тогтоох дата бэлтгэдэг; хагас боловсруулалтын эргэлтийн гадна тойрог нь мөн урд болон хойд конус нүхийг боловсруулахад байрлал тогтоох дата бэлтгэдэг. Үүний эсрэгээр, урд болон хойд шовгор нүхнүүд нь шовгорыг бөглөсний дараа дээд цооногоор тоноглогдсон бөгөөд гаднах тойргийн дараагийн хагас боловсруулалт, өнгөлгөөний хувьд байрлал тогтоох дата бэлтгэгдсэн; ба шовгор цооногийг эцсийн нунтаглах байрлалын өгөгдөл нь өмнөх процесст нунтаглагдсан журнал юм. гадаргуу.

Босоо тэнхлэгийн хуурамч эд

5. Боловсруулалтын дарааллын дагуу процессыг тодорхойлж, хоёр зарчмыг эзэмшсэн байх ёстой.

1. Процесс дахь байрлалын датумын хавтгайг процессын өмнө зохион байгуулах хэрэгтэй. Жишээлбэл, гүн нүх боловсруулах явцад хананы зузааныг жигд байлгахын тулд байршлын лавлах гадаргуу болгон илүү нарийвчлалтай журналтай болгохын тулд гаднах гадаргууг ширүүн эргүүлсний дараа гүн нүхний боловсруулалтыг зохион байгуулдаг.

2. Гадаргуу бүрийг боловсруулахдаа барзгар, нарийн ширхэгтэй, эхлээд барзгар, дараа нь нарийн, олон удаа, түүний нарийвчлал, барзгар байдлыг аажмаар сайжруулахын тулд тусгаарлах хэрэгтэй. Үндсэн гадаргуугийн өнгөлгөөг төгсгөлд нь зохион байгуулах хэрэгтэй.

Металлын бүтэц, боловсруулалтын гүйцэтгэлийг сайжруулахын тулд дулааны боловсруулалтын процесс, тухайлбал анивчих, хэвийн болгох гэх мэтийг механик боловсруулалтаас өмнө ерөнхийд нь зохион байгуулах ёстой.

Босоо тэнхлэгийн механик шинж чанарыг сайжруулах, дотоод стрессийг арилгахын тулд бөхөөх, зөөлрүүлэх, хөгшрөлтийн боловсруулалт гэх мэт дулааны боловсруулалтыг ерөнхийд нь барзгар боловсруулалтын дараа болон өнгөлгөөний өмнө зохион байгуулах ёстой.