Metoda e prodhimit dhe trajtimi termik i falsifikimit të boshtit

1. Metoda e prodhimit dhe trajtimi termik i farkëtimeve të boshtit

(1) Materiali

Në prodhimin e grupeve të vogla me një pjesë të vetme, farkëtimet e përafërt të boshtit shpesh përdorin stok shufrash të petëzuara në nxehtësi.

Për boshtet e shkallëzuara me dallime të mëdha në diametër, për të kursyer materiale dhe për të zvogëluar sasinë e punës për përpunimin, shpesh përdoren falsifikimet. Boshtet me shkallë të prodhuara në tufa të vogla të një pjese të vetme janë përgjithësisht falsifikim të lirë, dhe farkëtimi me diapa përdoret në prodhimin masiv.

(2) Trajtimi i nxehtësisë

Për çelikun 45, pas shuarjes dhe kalitjes (235HBS), shuarja lokale me frekuencë të lartë mund të bëjë që fortësia lokale të arrijë HRC62~65, dhe më pas pas trajtimit të duhur kalitjeje, mund të reduktohet në fortësinë e kërkuar (për shembull, është specifikuar boshti CA6140 si HRC52).

9Mn2V, i cili është një çelik vegël me aliazh mangan-vanadium me një përmbajtje karboni prej rreth 0.9%, ka fortësi, forcë mekanike dhe fortësi më të mirë se çeliku 45. Pas trajtimit të duhur termik, ai është i përshtatshëm për kërkesat e saktësisë dimensionale dhe stabilitetit të boshteve të veglave të makinerisë me precizion të lartë. Për shembull, mulli cilindrike universale M1432A koka dhe boshti i rrotës bluarëse përdorin këtë material.

38CrMoAl, ky është një çelik i nitriduar me aliazh karboni mesatar. Për shkak se temperatura e nitridimit është 540-550℃ më e ulët se temperatura e përgjithshme e shuarjes, deformimi është më i vogël dhe fortësia është gjithashtu e lartë (HRC>65, fortësia qendrore HRC>28) dhe e shkëlqyer. Prandaj, boshti i kokës dhe boshti i rrotës bluarëse të Mulli cilindrike gjysmë automatike me precizion të lartë MBG1432 janë bërë nga ky lloj çeliku.

Përveç kësaj, për farkëtimet e boshtit me saktësi mesatare dhe shpejtësi të lartë, përdoren kryesisht çeliqet strukturore të aliazhit si 40Cr. Pas shuarjes dhe kalitjes dhe shuarjes me frekuencë të lartë, ky lloj çeliku ka veti të larta mekanike gjithëpërfshirëse dhe mund të plotësojë kërkesat e përdorimit. Disa boshte përdorin gjithashtu çelik mbajtës topash si GCr15 dhe çeliku susta si 66Mn. Pas shuarjes dhe kalitjes dhe shuarjes sipërfaqësore, këta çelik kanë rezistencë jashtëzakonisht të lartë ndaj konsumit dhe rezistencë ndaj lodhjes. Kur pjesët e boshtit kërkohen për të punuar në kushte me shpejtësi të lartë dhe me ngarkesë të rëndë, mund të zgjidhen çeliqet me përmbajtje ar me karbon të ulët si 18CrMnTi dhe 20Mn2B. Këta çeliqe kanë fortësi të lartë sipërfaqësore, rezistencë ndaj goditjes dhe forcë të bërthamës pas karburizimit dhe shuarjes, por deformimi i shkaktuar nga trajtimi termik është më i madh se ai i 38CrMoAl.

Për boshtet që kërkojnë shuarje lokale me frekuencë të lartë, trajtimi i shuarjes dhe kalitjes duhet të organizohet në procesin e mëparshëm (disa çeliqe janë normalizuar). Kur kufiri i zbrazët është i madh (si farkëtimi), fikja dhe kalitja duhet të vendosen pas tornimit të ashpër. Përpara përfundimit të tornimit, në mënyrë që stresi i brendshëm i shkaktuar nga kthimi i ashpër të mund të eliminohet gjatë shuarjes dhe kalitjes; kur diferenca e zbrazët është e vogël (si p.sh. stoku i shufrave), shuarja dhe kalitja mund të kryhen përpara tornimit të ashpër (ekuivalent me tornimin gjysëmpërfundues të farkëtimit). Trajtimi i shuarjes me frekuencë të lartë zakonisht vendoset pas tornimit gjysmë të përfunduar. Meqenëse boshti duhet vetëm të ngurtësohet në nivel lokal, ekzistojnë kërkesa të caktuara për saktësinë dhe asnjë përpunim i pjesëve ngurtësuese, si p.sh. filetimi, bluarja me çelës dhe procese të tjera, nuk janë rregulluar në shuarjen dhe përafërtimin lokal. Pas bluarjes. Për boshtet me precizion të lartë, kërkohet trajtim i plakjes në temperaturë të ulët pas shuarjes lokale dhe bluarjes së ashpër, në mënyrë që struktura metalografike dhe gjendja e stresit të boshtit të mbeten të qëndrueshme.

Falsifikimet e boshtit

Së dyti, zgjedhja e të dhënave të pozicionimit

Për farkëtimet e boshtit të ngurtë, sipërfaqja e imët e bazës është vrima qendrore, e cila plotëson koincidencën e të dhënave dhe uniformitetin e të dhënave. Për boshtet e zbrazëta si CA6140A, përveç vrimës qendrore, ka një sipërfaqe rrethi të jashtëm të ditarit dhe të dyja përdoren në mënyrë alternative, duke shërbyer si bazë për njëri-tjetrin.

Tre, ndarja e fazave të përpunimit

Çdo proces përpunimi dhe procesi i trajtimit të nxehtësisë në procesin e përpunimit të boshtit do të prodhojë gabime dhe strese të përpunimit në shkallë të ndryshme, kështu që fazat e përpunimit duhet të ndahen. Përpunimi i gishtit në thelb ndahet në tre fazat e mëposhtme.

(1) Faza e përpunimit të përafërt

1) Përpunimi bosh. Përgatitja boshe, falsifikimi dhe normalizimi.

2) Sharrë përpunuese e përafërt për të hequr pjesën e tepërt, duke bluar faqen e fundit, duke shpuar vrimën qendrore dhe rrethin e jashtëm të makinës së mbeturinave, etj.

(2) Faza gjysmë e përfundimit

1) Trajtimi termik para përpunimit gjysëm-përfundimtar përdoret përgjithësisht për çelikun 45 për të arritur 220-240HBS.

2) Sipërfaqja konike e procesit të tornimit gjysëmpërfundues (vrima e konikimit të pozicionimit) faqja e fundit e rrethit të jashtëm gjysmëpërfundues dhe shpimi i vrimës së thellë, etj.

(3), faza e përfundimit

1) Trajtimi termik dhe shuarja lokale me frekuencë të lartë përpara përfundimit.

2) Të gjitha llojet e bluarjes së përafërt të konit të pozicionimit, bluarjes së përafërt të rrethit të jashtëm, bluarjes së kanalit të kyçjes dhe brazdës së splinit, dhe filetimit përpara përfundimit.

3) Mbarimi dhe bluarja e rrethit të jashtëm dhe sipërfaqeve të konit të brendshëm dhe të jashtëm për të siguruar saktësinë e sipërfaqes më të rëndësishme të boshtit.

Falsifikimet e boshtit

Së katërti, rregullimi i sekuencës së përpunimit dhe përcaktimi i procesit

Për farkëtimet e boshtit me karakteristika konike të zgavra dhe të brendshme, kur merret parasysh sekuenca e përpunimit të sipërfaqeve kryesore si ditarët mbështetës, ditarët e përgjithshëm dhe konët e brendshëm, ekzistojnë disa opsione si më poshtë.

① Përpunimi i përafërt i sipërfaqes së jashtme→ shpimi i vrimave të thella→ përfundimi i sipërfaqes së jashtme→ përafërtimi i vrimës së konit→ përfundimi i vrimës së konit;

②Përafërtimi i sipërfaqes së jashtme→ shpimi i vrimës së thellë→ përafërtimi i vrimës së konit→ përfundimi i vrimës së konit→ përfundimi i sipërfaqes së jashtme;

③Përafërtimi i sipërfaqes së jashtme→shpimi i vrimës së thellë→përhapja e vrimës së konit→Mbarimi i sipërfaqes së jashtme→Finimi me vrima konike.

Për sekuencën e përpunimit të boshtit të tornos CA6140, ajo mund të analizohet dhe krahasohet si kjo:

Skema e parë: Gjatë përpunimit të përafërt të vrimës së konikuar, saktësia dhe vrazhdësia e sipërfaqes së rrethit të jashtëm do të dëmtohet sepse sipërfaqja e rrethit që është përpunuar përpunuar përdoret si sipërfaqe e imët referencë, kështu që kjo skemë nuk është e përshtatshme.

Zgjidhja e dytë: Gjatë përfundimit të sipërfaqes së jashtme, duhet të futet përsëri tapa e konit, e cila do të shkatërrojë saktësinë e vrimës së konit. Përveç kësaj, në mënyrë të pashmangshme do të ketë gabime të përpunimit gjatë përpunimit të vrimës së konit (kushtet e bluarjes së vrimës së konit janë më të këqija se kushtet e bluarjes së jashtme, dhe gabimi i vetë tapës konike do të shkaktojë dallimin midis sipërfaqes së jashtme rrethore dhe asaj të brendshme Sipërfaqja e konit, boshti, kështu që kjo skemë nuk duhet të miratohet.

Zgjidhja e tretë: Në përfundimin e vrimës së konit, megjithëse sipërfaqja e rrethit të jashtëm që është përfunduar duhet të përdoret si sipërfaqe referuese e përfundimit; por për shkak se lejimi i përpunimit të përfundimit të sipërfaqes së konit është tashmë i vogël, forca bluarëse nuk është e madhe; në të njëjtën kohë, taper Mbarimi i vrimës është në fazën përfundimtare të përpunimit të boshtit dhe ka pak ndikim në saktësinë e sipërfaqes rrethore të jashtme. Përveç sekuencës së përpunimit të kësaj skeme, sipërfaqja e jashtme rrethore dhe vrima e ngushtuar mund të përdoren në mënyrë alternative, gjë që mund të përmirësojë gradualisht koaksialitetin. Shpenzoni.

Nëpërmjet këtij krahasimi, mund të shihet se sekuenca e përpunimit të falsifikimit të boshtit siç është boshti CA6140 është më i mirë se opsioni i tretë.

Nëpërmjet analizës dhe krahasimit të skemave, shihet se rendi i përpunimit sekuencial i secilës sipërfaqe të farkëtimit të boshtit lidhet kryesisht me shndërrimin e të dhënave të pozicionimit. Kur zgjidhen të dhënat e përafërta dhe të imta për përpunimin e pjesëve, sekuenca e përpunimit mund të përcaktohet përafërsisht. Për shkak se sipërfaqja e bazës së pozicionimit përpunohet gjithmonë e para në fillim të çdo faze, domethënë, procesi i parë duhet të përgatisë bazën e pozicionimit të përdorur për procesin pasues. Për shembull, në procesin e boshtit CA6140, faqja fundore bluhet dhe vrima qendrore hapet nga fillimi. Kjo është për të përgatitur të dhënat e pozicionimit për rrethin e jashtëm të kthesës së përafërt dhe tornimit gjysëmpërfundues; rrethi i jashtëm i tornimit gjysëmpërfundues përgatit të dhënat e pozicionimit për përpunimin e vrimave të thella; rrethi i jashtëm i tornimit gjysëmpërfundues përgatit gjithashtu të dhënat e pozicionimit për përpunimin e vrimave konike të përparme dhe të pasme. Anasjelltas, vrimat e përparme dhe të pasme të konit janë të pajisura me vrimën e sipërme pas mbylljes së konit, dhe data e pozicionimit përgatitet për gjysmëfinalizimin dhe përfundimin pasues të rrethit të jashtëm; dhe data e pozicionimit për bluarjen përfundimtare të vrimës së konit është ditari që është bluar në procesin e mëparshëm. sipërfaqe.

Falsifikimet e boshtit

5. Procesi duhet të përcaktohet sipas sekuencës së përpunimit dhe duhet të zotërohen dy parime:

1. Plani bazë i pozicionimit në proces duhet të rregullohet përpara procesit. Për shembull, përpunimi i vrimave të thella organizohet pas kthimit të përafërt në sipërfaqen e jashtme në mënyrë që të ketë një ditar më të saktë si sipërfaqe referuese e pozicionimit për të siguruar trashësi uniforme të murit gjatë përpunimit të vrimave të thella.

2. Përpunimi i secilës sipërfaqe duhet të ndahet për të ashpër dhe të imët, fillimisht të përafërt dhe më pas të imta, disa herë për të përmirësuar gradualisht saktësinë dhe vrazhdësinë e saj. Mbarimi i sipërfaqes kryesore duhet të rregullohet në fund.

Për të përmirësuar strukturën metalike dhe performancën e përpunimit, procesi i trajtimit të nxehtësisë, si pjekja, normalizimi, etj., në përgjithësi duhet të organizohet përpara përpunimit mekanik.

Për të përmirësuar vetitë mekanike të falsifikimit të boshtit dhe për të eliminuar stresin e brendshëm, procesi i trajtimit të nxehtësisë, siç është shuarja dhe kalitja, trajtimi i plakjes, etj., në përgjithësi duhet të organizohet pas përpunimit të ashpër dhe para përfundimit.