షాఫ్ట్ ఫోర్జింగ్స్ యొక్క తయారీ పద్ధతి మరియు వేడి చికిత్స

1. షాఫ్ట్ ఫోర్జింగ్స్ యొక్క తయారీ పద్ధతి మరియు వేడి చికిత్స

(1) మెటీరియల్

సింగిల్-పీస్ చిన్న బ్యాచ్ ఉత్పత్తిలో, రఫ్ షాఫ్ట్ ఫోర్జింగ్‌లు తరచుగా హాట్-రోల్డ్ బార్ స్టాక్‌ను ఉపయోగిస్తాయి.

పెద్ద వ్యాసం తేడాలతో స్టెప్డ్ షాఫ్ట్‌ల కోసం, పదార్థాలను ఆదా చేయడానికి మరియు మ్యాచింగ్ కోసం శ్రమ మొత్తాన్ని తగ్గించడానికి, ఫోర్జింగ్‌లు తరచుగా ఉపయోగించబడతాయి. ఒకే ముక్క యొక్క చిన్న బ్యాచ్‌లలో ఉత్పత్తి చేయబడిన స్టెప్డ్ షాఫ్ట్‌లు సాధారణంగా ఉచిత ఫోర్జింగ్, మరియు భారీ ఉత్పత్తిలో డై ఫోర్జింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది.

(2) వేడి చికిత్స

45 ఉక్కు కోసం, క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ (235HBS) తర్వాత, లోకల్ హై-ఫ్రీక్వెన్సీ క్వెన్చింగ్ స్థానిక కాఠిన్యాన్ని HRC62～65కి చేరేలా చేస్తుంది, ఆపై సరైన టెంపరింగ్ చికిత్స తర్వాత, దానిని అవసరమైన కాఠిన్యానికి తగ్గించవచ్చు (ఉదాహరణకు, CA6140 కుదురు పేర్కొనబడింది. HRC52) .

9Mn2V, ఇది దాదాపు 0.9% కార్బన్ కంటెంట్‌తో కూడిన మాంగనీస్-వెనాడియం అల్లాయ్ టూల్ స్టీల్, 45 స్టీల్ కంటే మెరుగైన గట్టిపడటం, యాంత్రిక బలం మరియు కాఠిన్యం కలిగి ఉంటుంది. సరైన వేడి చికిత్స తర్వాత, అధిక-ఖచ్చితమైన యంత్ర సాధనం కుదురుల యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు స్థిరత్వ అవసరాలకు ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, సార్వత్రిక స్థూపాకార గ్రైండర్ M1432A హెడ్‌స్టాక్ మరియు గ్రౌండింగ్ వీల్ స్పిండిల్ ఈ పదార్థాన్ని ఉపయోగిస్తాయి.

38CrMoAl, ఇది మధ్యస్థ-కార్బన్ మిశ్రమం నైట్రైడెడ్ స్టీల్. నైట్రైడింగ్ ఉష్ణోగ్రత సాధారణ క్వెన్చింగ్ ఉష్ణోగ్రత కంటే 540-550℃ తక్కువగా ఉన్నందున, వైకల్యం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు కాఠిన్యం కూడా ఎక్కువగా ఉంటుంది (HRC>65, సెంటర్ కాఠిన్యం HRC>28) మరియు అద్భుతమైనది కాబట్టి, హెడ్‌స్టాక్ షాఫ్ట్ మరియు గ్రైండింగ్ వీల్ షాఫ్ట్ హై-ప్రెసిషన్ సెమీ ఆటోమేటిక్ స్థూపాకార గ్రైండర్ MBG1432 ఈ రకమైన ఉక్కుతో తయారు చేయబడింది.

అదనంగా, మీడియం ఖచ్చితత్వం మరియు అధిక వేగంతో షాఫ్ట్ ఫోర్జింగ్‌ల కోసం, 40Cr వంటి అల్లాయ్ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్స్ ఎక్కువగా ఉపయోగించబడతాయి. క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ మరియు హై-ఫ్రీక్వెన్సీ క్వెన్చింగ్ తర్వాత, ఈ రకమైన ఉక్కు అధిక సమగ్ర యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు ఉపయోగం యొక్క అవసరాలను తీర్చగలదు. కొన్ని షాఫ్ట్‌లు GCr15 వంటి బాల్ బేరింగ్ స్టీల్‌ను మరియు 66Mn వంటి స్ప్రింగ్ స్టీల్‌ను కూడా ఉపయోగిస్తాయి. క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ మరియు సర్ఫేస్ క్వెన్చింగ్ తర్వాత, ఈ స్టీల్స్ చాలా ఎక్కువ దుస్తులు నిరోధకత మరియు అలసట నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి. షాఫ్ట్ భాగాలు హై-స్పీడ్ మరియు హెవీ-లోడ్ పరిస్థితుల్లో పని చేయడానికి అవసరమైనప్పుడు, 18CrMnTi మరియు 20Mn2B వంటి తక్కువ-కార్బన్ గోల్డ్-కలిగిన స్టీల్‌లను ఎంచుకోవచ్చు. ఈ స్టీల్స్ అధిక ఉపరితల కాఠిన్యం, ప్రభావ దృఢత్వం మరియు కార్బరైజింగ్ మరియు చల్లార్చిన తర్వాత కోర్ బలాన్ని కలిగి ఉంటాయి, అయితే హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ వల్ల కలిగే వైకల్యం 38CrMoAl కంటే పెద్దది.

స్థానిక హై-ఫ్రీక్వెన్సీ క్వెన్చింగ్ అవసరమయ్యే స్పిండిల్స్ కోసం, క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ చికిత్సను మునుపటి ప్రక్రియలో ఏర్పాటు చేయాలి (కొన్ని స్టీల్స్ సాధారణీకరించబడతాయి). ఖాళీ మార్జిన్ పెద్దగా ఉన్నప్పుడు (ఫోర్జింగ్‌లు వంటివి), రఫ్ టర్నింగ్ తర్వాత క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్‌ను ఉంచాలి. టర్నింగ్ పూర్తి చేయడానికి ముందు, తద్వారా కఠినమైన టర్నింగ్ వల్ల కలిగే అంతర్గత ఒత్తిడి చల్లార్చు మరియు టెంపరింగ్ సమయంలో తొలగించబడుతుంది; ఖాళీ మార్జిన్ తక్కువగా ఉన్నప్పుడు (బార్ స్టాక్ వంటివి), రఫ్ టర్నింగ్ (ఫోర్జింగ్‌ల సెమీ-ఫినిషింగ్ టర్నింగ్‌కు సమానం) ముందు చల్లార్చడం మరియు టెంపరింగ్ చేయవచ్చు. హై-ఫ్రీక్వెన్సీ క్వెన్చింగ్ ట్రీట్‌మెంట్ సాధారణంగా సెమీ-ఫినిషింగ్ టర్నింగ్ తర్వాత ఉంచబడుతుంది. కుదురు స్థానికంగా మాత్రమే గట్టిపడాలి కాబట్టి, ఖచ్చితత్వం కోసం కొన్ని అవసరాలు ఉన్నాయి మరియు థ్రెడింగ్, కీవే మిల్లింగ్ మరియు ఇతర ప్రక్రియలు వంటి గట్టిపడే పార్ట్ ప్రాసెసింగ్‌లు స్థానికంగా చల్లార్చడం మరియు రఫింగ్‌లో ఏర్పాటు చేయబడతాయి. గ్రౌండింగ్ తర్వాత. అధిక-ఖచ్చితమైన కుదురుల కోసం, లోకల్ క్వెన్చింగ్ మరియు రఫ్ గ్రైండింగ్ తర్వాత తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత వృద్ధాప్య చికిత్స అవసరమవుతుంది, తద్వారా కుదురు యొక్క మెటాలోగ్రాఫిక్ నిర్మాణం మరియు ఒత్తిడి స్థితి స్థిరంగా ఉంటుంది.

షాఫ్ట్ ఫోర్జింగ్స్

రెండవది, స్థాన డేటా ఎంపిక

ఘన షాఫ్ట్ ఫోర్జింగ్‌ల కోసం, ఫైన్ డాటమ్ ఉపరితలం మధ్య రంధ్రం, ఇది డేటా యాదృచ్చికం మరియు డేటా ఏకరూపతను సంతృప్తిపరుస్తుంది. CA6140A వంటి బోలు కుదురుల కోసం, మధ్య రంధ్రంతో పాటు, జర్నల్ యొక్క బయటి వృత్తం ఉపరితలం ఉంటుంది మరియు రెండూ ప్రత్యామ్నాయంగా ఉపయోగించబడతాయి, ఇవి ఒకదానికొకటి డేటాగా పనిచేస్తాయి.

మూడు, ప్రాసెసింగ్ దశల విభజన

స్పిండిల్ మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో ప్రతి మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ మరియు హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ప్రక్రియ వివిధ స్థాయిలలో మ్యాచింగ్ లోపాలు మరియు ఒత్తిళ్లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, కాబట్టి మ్యాచింగ్ దశలను విభజించాలి. స్పిండిల్ మ్యాచింగ్ ప్రాథమికంగా క్రింది మూడు దశలుగా విభజించబడింది.

(1) కఠినమైన మ్యాచింగ్ దశ

1) ఖాళీ ప్రాసెసింగ్. ఖాళీ తయారీ, ఫోర్జింగ్ మరియు సాధారణీకరణ.

2) అదనపు భాగాన్ని తొలగించడానికి రఫ్ మ్యాచింగ్ రంపం, చివరి ముఖాన్ని మిల్లింగ్ చేయడం, మధ్య రంధ్రం మరియు వేస్ట్ కారు యొక్క బయటి వృత్తం మొదలైనవి డ్రిల్లింగ్ చేయడం.

(2) సెమీ-ఫినిషింగ్ దశ

1) సెమీ-ఫినిషింగ్ ప్రాసెసింగ్‌కు ముందు వేడి చికిత్స సాధారణంగా 45-220HBS సాధించడానికి 240 స్టీల్‌కు ఉపయోగించబడుతుంది.

2) సెమీ-ఫినిషింగ్ టర్నింగ్ ప్రాసెస్ టేపర్ సర్ఫేస్ (పొజిషనింగ్ టేపర్ హోల్) సెమీ-ఫినిషింగ్ టర్నింగ్ ఔటర్ సర్కిల్ ఎండ్ ఫేస్ మరియు డీప్ హోల్ డ్రిల్లింగ్ మొదలైనవి.

(3), ముగింపు దశ

1) పూర్తి చేయడానికి ముందు వేడి చికిత్స మరియు స్థానిక అధిక ఫ్రీక్వెన్సీ చల్లార్చడం.

2) పొజిషనింగ్ కోన్ యొక్క అన్ని రకాల రఫ్ గ్రౌండింగ్, ఔటర్ సర్కిల్ యొక్క కఠినమైన గ్రౌండింగ్, కీవే మరియు స్ప్లైన్ గ్రోవ్ యొక్క మిల్లింగ్ మరియు పూర్తి చేయడానికి ముందు థ్రెడింగ్.

3) కుదురు యొక్క అతి ముఖ్యమైన ఉపరితలం యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి బయటి వృత్తం మరియు లోపలి మరియు బయటి కోన్ ఉపరితలాలను పూర్తి చేయడం మరియు గ్రౌండింగ్ చేయడం.

షాఫ్ట్ ఫోర్జింగ్స్

నాల్గవది, ప్రాసెసింగ్ సీక్వెన్స్ యొక్క అమరిక మరియు ప్రక్రియ యొక్క నిర్ణయం

బోలు మరియు లోపలి కోన్ లక్షణాలతో షాఫ్ట్ ఫోర్జింగ్‌ల కోసం, సపోర్టింగ్ జర్నల్స్, జనరల్ జర్నల్స్ మరియు ఇన్నర్ కోన్స్ వంటి ప్రధాన ఉపరితలాల ప్రాసెసింగ్ క్రమాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకున్నప్పుడు, ఈ క్రింది విధంగా అనేక ఎంపికలు ఉన్నాయి.

→ బయటి ఉపరితలం యొక్క కఠినమైన మ్యాచింగ్→ లోతైన రంధ్రాలను డ్రిల్లింగ్ చేయడం → బయటి ఉపరితలం పూర్తి చేయడం → టేపర్ రంధ్రం యొక్క రఫింగ్ → టేపర్ రంధ్రం పూర్తి చేయడం;

②బాహ్య ఉపరితలం రఫింగ్→డ్రిల్లింగ్ డీప్ హోల్→టేపర్ హోల్ రఫింగ్→టేపర్ హోల్ ఫినిషింగ్→అవుటర్ సర్ఫేస్ ఫినిషింగ్;

③బాహ్య ఉపరితలం రఫింగ్→డ్రిల్లింగ్ డీప్ హోల్→టేపర్ హోల్ రఫింగ్→ఔటర్ సర్ఫేస్ ఫినిషింగ్→టేపర్ హోల్ ఫినిషింగ్.

CA6140 లాత్ స్పిండిల్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ క్రమం కోసం, దీనిని విశ్లేషించవచ్చు మరియు ఇలా పోల్చవచ్చు:

మొదటి పథకం: దెబ్బతిన్న రంధ్రం యొక్క కఠినమైన మ్యాచింగ్ సమయంలో, బయటి వృత్తం ఉపరితలం యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు కరుకుదనం దెబ్బతింటుంది, ఎందుకంటే పూర్తి మెషిన్ చేయబడిన ఎక్సర్కిల్ ఉపరితలం చక్కటి సూచన ఉపరితలంగా ఉపయోగించబడుతుంది, కాబట్టి ఈ పథకం తగినది కాదు.

రెండవ పరిష్కారం: బయటి ఉపరితలం పూర్తి చేసినప్పుడు, టేపర్ ప్లగ్ మళ్లీ చొప్పించబడాలి, ఇది టేపర్ రంధ్రం యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నాశనం చేస్తుంది. అదనంగా, టేపర్ హోల్‌ను ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు అనివార్యంగా మ్యాచింగ్ లోపాలు ఉంటాయి (టేపర్ హోల్ యొక్క గ్రౌండింగ్ పరిస్థితులు బాహ్య గ్రౌండింగ్ పరిస్థితుల కంటే అధ్వాన్నంగా ఉంటాయి మరియు టేపర్ ప్లగ్ యొక్క లోపం బయటి వృత్తాకార ఉపరితలం మరియు లోపలి మధ్య వ్యత్యాసాన్ని కలిగిస్తుంది. కోన్ ఉపరితలం షాఫ్ట్, కాబట్టి ఈ పథకాన్ని స్వీకరించకూడదు.

మూడవ పరిష్కారం: టేపర్ రంధ్రం యొక్క ముగింపులో, పూర్తి చేయబడిన బాహ్య వృత్తం యొక్క ఉపరితలం తప్పనిసరిగా పూర్తి సూచన ఉపరితలంగా ఉపయోగించబడాలి; కానీ టేపర్ ఉపరితలం యొక్క పూర్తి యొక్క మ్యాచింగ్ భత్యం ఇప్పటికే చిన్నదిగా ఉన్నందున, గ్రౌండింగ్ శక్తి పెద్దది కాదు; అదే సమయంలో, టేపర్ రంధ్రం యొక్క ముగింపు షాఫ్ట్ మ్యాచింగ్ యొక్క చివరి దశలో ఉంది మరియు బయటి వృత్తాకార ఉపరితలం యొక్క ఖచ్చితత్వంపై తక్కువ ప్రభావం చూపుతుంది. ఈ పథకం యొక్క ప్రాసెసింగ్ క్రమంతో పాటు, బయటి వృత్తాకార ఉపరితలం మరియు దెబ్బతిన్న రంధ్రం ప్రత్యామ్నాయంగా ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది క్రమంగా ఏకాక్షకతను మెరుగుపరుస్తుంది. ఖర్చు పెట్టండి.

ఈ పోలిక ద్వారా, CA6140 స్పిండిల్ వంటి షాఫ్ట్ ఫోర్జింగ్‌ల ప్రాసెసింగ్ క్రమం మూడవ ఎంపిక కంటే మెరుగ్గా ఉందని చూడవచ్చు.

పథకాల యొక్క విశ్లేషణ మరియు పోలిక ద్వారా, షాఫ్ట్ ఫోర్జింగ్ యొక్క ప్రతి ఉపరితలం యొక్క సీక్వెన్షియల్ ప్రాసెసింగ్ క్రమం ఎక్కువగా స్థాన డేటా యొక్క మార్పిడికి సంబంధించినదని చూడవచ్చు. పార్ట్ ప్రాసెసింగ్ కోసం రఫ్ మరియు ఫైన్ డాటమ్‌లను ఎంచుకున్నప్పుడు, ప్రాసెసింగ్ క్రమాన్ని సుమారుగా నిర్ణయించవచ్చు. ప్రతి దశ ప్రారంభంలో స్థాన డేటా ఉపరితలం ఎల్లప్పుడూ మొదట ప్రాసెస్ చేయబడినందున, మొదటి ప్రక్రియ తదుపరి ప్రక్రియ కోసం ఉపయోగించే స్థాన డేటాను సిద్ధం చేయాలి. ఉదాహరణకు, CA6140 కుదురు ప్రక్రియలో, ముగింపు ముఖం మిల్ చేయబడుతుంది మరియు మధ్య రంధ్రం ప్రారంభం నుండి పంచ్ చేయబడుతుంది. ఇది రఫ్ టర్నింగ్ మరియు సెమీ-ఫినిషింగ్ టర్నింగ్ యొక్క బాహ్య వృత్తం కోసం స్థాన డేటాను సిద్ధం చేయడం; సెమీ-ఫినిషింగ్ టర్నింగ్ యొక్క బయటి వృత్తం లోతైన రంధ్రం మ్యాచింగ్ కోసం స్థాన డేటాను సిద్ధం చేస్తుంది; సెమీ-ఫినిషింగ్ టర్నింగ్ యొక్క బయటి వృత్తం ముందు మరియు వెనుక టేపర్ హోల్ మ్యాచింగ్ కోసం స్థాన డేటాను కూడా సిద్ధం చేస్తుంది. దీనికి విరుద్ధంగా, ముందు మరియు వెనుక టేపర్ రంధ్రాలు టేపర్ ప్లగ్గింగ్ తర్వాత టాప్ హోల్‌తో అమర్చబడి ఉంటాయి మరియు బయటి వృత్తం యొక్క తదుపరి సెమీ-ఫినిషింగ్ మరియు ఫినిషింగ్ కోసం పొజిషనింగ్ డేటమ్ తయారు చేయబడుతుంది; మరియు టేపర్ హోల్ యొక్క చివరి గ్రౌండింగ్ కోసం స్థాన డేటా అనేది మునుపటి ప్రక్రియలో గ్రౌండింగ్ చేయబడిన జర్నల్. ఉపరితల.

షాఫ్ట్ ఫోర్జింగ్స్

5. ప్రాసెసింగ్ క్రమం ప్రకారం ప్రక్రియ నిర్ణయించబడాలి మరియు రెండు సూత్రాలు ప్రావీణ్యం పొందాలి:

1. ప్రాసెస్‌లో పొజిషనింగ్ డేటా ప్లేన్ ప్రక్రియకు ముందు ఏర్పాటు చేయాలి. ఉదాహరణకు, డీప్ హోల్ ప్రాసెసింగ్ అనేది డీప్ హోల్ ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ఏకరీతి గోడ మందాన్ని నిర్ధారించడానికి పొజిషనింగ్ రిఫరెన్స్ సర్ఫేస్‌గా మరింత ఖచ్చితమైన జర్నల్‌ను కలిగి ఉండటానికి బయటి ఉపరితలంపై కఠినమైన మలుపు తర్వాత ఏర్పాటు చేయబడుతుంది.

2. ప్రతి ఉపరితలం యొక్క ప్రాసెసింగ్ దాని ఖచ్చితత్వం మరియు కరుకుదనాన్ని క్రమంగా మెరుగుపరచడానికి అనేక సార్లు కఠినమైన మరియు జరిమానా, మొదటి కఠినమైన మరియు తరువాత జరిమానా కోసం వేరు చేయాలి. ప్రధాన ఉపరితలం యొక్క ముగింపు ముగింపులో ఏర్పాటు చేయాలి.

మెటల్ నిర్మాణం మరియు ప్రాసెసింగ్ పనితీరును మెరుగుపరచడానికి, యాంత్రిక ప్రాసెసింగ్‌కు ముందు వేడి చికిత్స ప్రక్రియ, ఎనియలింగ్, సాధారణీకరణ మొదలైనవాటిని సాధారణంగా ఏర్పాటు చేయాలి.

షాఫ్ట్ ఫోర్జింగ్స్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి మరియు అంతర్గత ఒత్తిడిని తొలగించడానికి, క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్, ఏజింగ్ ట్రీట్మెంట్ మొదలైన వేడి చికిత్స ప్రక్రియను సాధారణంగా కఠినమైన మ్యాచింగ్ తర్వాత మరియు పూర్తి చేయడానికి ముందు ఏర్పాటు చేయాలి.