ရှပ်အတုပြုလုပ်ခြင်း၏ ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းနှင့် အပူကုသမှု

1. ရှပ်အတုပြုလုပ်ခြင်း၏ ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းနှင့် အပူကုသမှု

(၁) ပစ္စည်း

သေးငယ်သောအသုတ်ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ ကြမ်းတမ်းသောရိုးရိုးအတုများသည် ပူသောလိပ်ဘားစတော့ကို အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။

ကြီးမားသော အချင်းကွာခြားမှုရှိသော အဆင့်မြှင့်တင်ထားသော ရှပ်များ အတွက် ပစ္စည်းများ သိမ်းဆည်းရန်နှင့် စက်ပစ္စည်းအတွက် လုပ်အားပမာဏကို လျှော့ချရန်အတွက် အတုလုပ်ခြင်းကို မကြာခဏ အသုံးပြုပါသည်။ သေးငယ်သောအပိုင်းတစ်ခု၏ အစီအစဥ်ဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသော ရိုးတံများကို ယေဘူယျအားဖြင့် အခမဲ့ အတုပြုလုပ်ပြီး အမြောက်အမြားထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုပါသည်။

(2) အပူကုသမှု

သံမဏိ 45 များအတွက်၊ quenching and tempering (235HBS) ပြီးနောက် local-frequency quenching သည် local hardness ကို HRC62～65 သို့ရောက်ရှိစေပြီး သင့်လျော်သော tempering treatment ပြီးနောက်၊ လိုအပ်သော hardness သို့ လျှော့ချနိုင်သည် (ဥပမာ၊ CA6140 spindle ကို သတ်မှတ်ထားသည် HRC52 အဖြစ်)။

9Mn2V သည် ကာဗွန်ပါဝင်မှု 0.9% ခန့်ရှိသော manganese-vanadium အလွိုင်းကိရိယာစတီးလ်ဖြစ်ပြီး မာကျောနိုင်မှု၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအားနှင့် 45 သံမဏိထက် ပိုမိုမာကျောသည်။ သင့်လျော်သောအပူကုသမှုပြီးနောက်၊ ၎င်းသည် တိကျသောစက်ကိရိယာ spindles များ၏ Dimension တိကျမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုလိုအပ်ချက်များအတွက် သင့်လျော်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ universal cylindrical grinder M1432A headstock နှင့် grinding wheel spindle သည် ဤပစ္စည်းကို အသုံးပြုသည်။

38CrMoAl၊ ၎င်းသည် အလယ်အလတ်-ကာဗွန်အလွိုင်းနိုက်ထရစ်စတီးလ်ဖြစ်သည်။ nitriding အပူချိန်သည် ယေဘူယျ quenching temperature ထက် 540-550 ℃ နိမ့်သောကြောင့် ပုံပျက်ခြင်းမှာ ပိုသေးငယ်ပြီး မာကျောမှုလည်း မြင့်မားသည် (HRC>65၊ center hardness HRC>28) နှင့် အလွန်ကောင်းမွန်သောကြောင့်၊ headstock shaft နှင့် grinding wheel shaft ၏ တိကျသေချာသော semi-automatic ဆလင်ဒါကြိတ်စက် MBG1432 ကို ဤသံမဏိမျိုးဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။

ထို့အပြင်၊ အလယ်အလတ်တိကျမှုနှင့် မြင့်မားသောအရှိန်ဖြင့် ရိုးတံပုံသွင်းခြင်းအတွက် 40Cr ကဲ့သို့သော အလွိုင်းဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာသံမဏိများကို အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။ quenching နှင့် tempering နှင့် high-frequency quenching ပြီးနောက်၊ ဤသံမဏိအမျိုးအစားသည် ပြီးပြည့်စုံသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများရှိပြီး အသုံးပြုမှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပါသည်။ အချို့သော shaft များသည် GCr15 ကဲ့သို့သော ball bearing steel နှင့် 66Mn ကဲ့သို့သော စပရိန်သံမဏိများကို အသုံးပြုပါသည်။ မီးငြှိမ်းသတ်ပြီး အပူပေးကာ မျက်နှာပြင်ကို ငြိမ်းသတ်ပြီးနောက်၊ ဤသံမဏိများသည် အလွန်မြင့်မားသော ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ရှပ်အစိတ်အပိုင်းများကို မြန်နှုန်းမြင့်ပြီး လေးလံသောအခြေအနေအောက်တွင် အလုပ်လုပ်ရန် လိုအပ်သောအခါတွင် 18CrMnTi နှင့် 20Mn2B ကဲ့သို့သော ကာဗွန်ရွှေပါဝင်သော သံမဏိများကို ရွေးချယ်နိုင်သည်။ ဤသံမဏိများသည် မြင့်မားသော မျက်နှာပြင် မာကျောမှု၊ ကာဗူရီနှင့် မီးငြိမ်းပြီးနောက် core strength ပါသော်လည်း အပူကုသမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပုံပျက်ခြင်းမှာ 38CrMoAl ထက် ပိုကြီးသည်။

ဒေသန္တရ ကြိမ်နှုန်းမြင့် quenching လိုအပ်သော spindles များအတွက်၊ quenching နှင့် tempering treatment ကို ယခင် process တွင် စီစဉ်သင့်သည် (အချို့သော သံမဏိများကို ပုံမှန်ဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားသည်)။ အလွတ်အနားသတ်သည် ကြီးမားသောအခါ (ပုံတူခြင်းကဲ့သို့သော) ကြမ်းတမ်းသောအလှည့်ပြီးနောက် မီးငြှိမ်းသတ်ခြင်းနှင့် အပူပေးခြင်းတို့ကို ထားရှိသင့်သည်။ လှည့်ခြင်းမပြီးမီ၊ ကြမ်းတမ်းသောအလှည့်ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုကို ငြိမ်းစေပြီး ငြှိမ်းသတ်နေချိန်တွင် ဖယ်ရှားနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ အလွတ်အနားသတ်သည် သေးငယ်သောအခါ (ဥပမာ-ဘားစတော့ခ်) သည် ကြမ်းတမ်းသောအလှည့်အပြောင်းမတိုင်မီ (တစ်ပိုင်းကုန်ချောလှည့်ခြင်းနှင့် ညီမျှသည်)။ ကြိမ်နှုန်းမြင့် မီးငြှိမ်းသတ်ခြင်းကို ယေဘုယျအားဖြင့် semi-finishing လှည့်ပြီးနောက် ထားရှိခြင်းဖြစ်သည်။ ဗိုင်းလိပ်တံကို ပြည်တွင်း၌သာ မာကျောရန် လိုအပ်သောကြောင့်၊ ချည်မျှင်၊ သော့သွားကြိတ်ခြင်းနှင့် အခြားသော လုပ်ငန်းစဉ်များကဲ့သို့သော တိကျမှုနှင့် မာကျောမှုအပိုင်းအတွက် အချို့သော လိုအပ်ချက်များ ရှိနေပါသည်။ ကြိတ်ပြီးမှ။ မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော spindles များအတွက်၊ ဒေသတွင်း quenching နှင့် ကြမ်းတမ်းသောကြိတ်ခွဲပြီးနောက်တွင် အပူချိန်နိမ့် အိုမင်းရင့်ရော်မှုကို ကုသရန် လိုအပ်သည်၊ ထို့ကြောင့် spindle ၏ metallographic structure နှင့် stress state သည် တည်ငြိမ်နေမည်ဖြစ်သည်။

ရိုးတံအတုများ

ဒုတိယအချက်၊ နေရာချထားမှု datum ရွေးချယ်မှု

အစိုင်အခဲ shaft အတုပြုလုပ်ခြင်းအတွက်၊ ကောင်းမွန်သော datum မျက်နှာပြင်သည် datum တိုက်ဆိုင်မှုနှင့် datum တူညီမှုကို ကျေနပ်စေသည့် အလယ်အပေါက်ဖြစ်သည်။ CA6140A ကဲ့သို့ အခေါင်းပေါက်များအတွက်၊ အလယ်အပေါက်အပြင်၊ ဂျာနယ်၏ အပြင်ဘက် စက်ဝိုင်းမျက်နှာပြင်တစ်ခုပါရှိပြီး ၎င်းတို့နှစ်ခုကို တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ဒက်တမ်အဖြစ် အသုံးပြုသည်။

သုံးချက်၊ စီမံဆောင်ရွက်မှု အဆင့်ဆင့်ခွဲဝေခြင်း။

spindle machining လုပ်ငန်းစဉ်တွင် machining process နှင့် heat treatment process တစ်ခုစီသည် machining errors များနှင့် stresses များကို ဒီဂရီအမျိုးမျိုးဖြင့် ဖြစ်ပေါ်စေသည်၊ ထို့ကြောင့် machining phases များကို ပိုင်းခြားရပါမည်။ Spindle machining ကို အခြေခံအားဖြင့် အောက်ပါ အဆင့်သုံးဆင့်ဖြင့် ပိုင်းခြားထားပါသည်။

(၁) ကြမ်းတမ်းသော စက်ပြုပြင်ခြင်း အဆင့်

1) အလွတ်လုပ်ဆောင်ခြင်း။ အလွတ်ပြင်ဆင်ခြင်း၊ အတုလုပ်ခြင်းနှင့် ပုံမှန်ပြုလုပ်ခြင်း။

2) ပိုနေသောအစိတ်အပိုင်းကိုဖယ်ရှားရန်၊ အဆုံးမျက်နှာကိုကြိတ်ခြင်း၊ ဗဟိုအပေါက်နှင့်အမှိုက်ကား၏အပြင်ဘက်အဝိုင်းကိုတူးဖော်ခြင်းစသည်တို့ကိုပြုလုပ်ရန်အတွက်ကြမ်းတမ်းသောစက်လွှ။

(၂) Semi-finishing အဆင့်

1) 45-220HBS ရရှိရန် ယေဘုယျအားဖြင့် 240 သံမဏိအတွက် ယေဘုယျအားဖြင့် အပူကုသမှုကို အသုံးပြုသည်။

2) Semi-finishing turning process taper surface (positioning taper hole) semi-finishing အပြင် စက်ဝိုင်းအဆုံး မျက်နှာနှင့် နက်နဲသော အပေါက်တူးဖော်ခြင်း စသည်တို့။

(၃) ပြီးသွားပါပြီ။

1) မပြီးဆုံးမီ အပူကုသမှုနှင့် ကြိမ်နှုန်းမြင့်မားစွာ မီးငြှိမ်းသတ်ပါ။

2) positioning cone ၏ကြမ်းတမ်းသောကြိတ်ခွဲခြင်းအမျိုးမျိုး၊ အပြင်စက်ဝိုင်းကြမ်းကြိတ်ခွဲခြင်း၊ keyway နှင့် spline groove များကိုကြိတ်ခြင်းနှင့်မပြီးမီ threading ။

3) ဗိုင်းလိပ်တံ၏ အရေးအပါဆုံး မျက်နှာပြင်၏ တိကျမှုကို သေချာစေရန် အပြင်စက်ဝိုင်းနှင့် အတွင်းနှင့် အပြင်ဘက် မျက်နှာပြင်များကို ကြိတ်ချေပြီး ကြိတ်ပါ။

ရိုးတံအတုများ

စတုတ္ထ၊ လုပ်ငန်းစဉ်၏အစီအစဉ်နှင့်လုပ်ငန်းစဉ်၏အဆုံးအဖြတ်

အခေါင်းပေါက်နှင့် အတွင်းပုံးပုံသဏ္ဌာန်ရှိသော ရိုးတံပုံသွင်းခြင်းအတွက်၊ ထောက်ကူပေးသည့်ဂျာနယ်များ၊ အထွေထွေဂျာနယ်များနှင့် အတွင်းထောင့်ပုံများကဲ့သို့သော ပင်မမျက်နှာပြင်များ၏ လုပ်ငန်းစဉ်အစီအစဥ်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသောအခါတွင် အောက်ပါအတိုင်း ရွေးချယ်စရာများစွာရှိပါသည်။

① အပြင်ဘက်မျက်နှာပြင် ကြမ်းကြမ်းတမ်းတမ်း ပြုပြင်ခြင်း → တွင်းနက်များ တူးဖော်ခြင်း → ပြင်ပမျက်နှာပြင် ပြီးစီးခြင်း → ပါးလွှာသော အပေါက်များ ကြမ်းတမ်းခြင်း → သွယ်လျသော အပေါက်များ ပြီးစီးခြင်း

② မျက်နှာပြင်ကြမ်းခြင်း → နက်ရှိုင်းသောအပေါက် တူးဖော်ခြင်း → တိပ်အပေါက် ကြမ်းတမ်းခြင်း → တိပ်အပေါက် ပြီးဆုံးခြင်း → မျက်နှာပြင် အလှဆင်ခြင်း

③ မျက်နှာပြင်ကြမ်းခြင်း → နက်ရှိုင်းသောအပေါက် တူးဖော်ခြင်း → အပေါက်ကြမ်းခြင်း → မျက်နှာပြင် ကြမ်းခြင်း → တိပ်အပေါက် ပြီးဆုံးခြင်း ။

CA6140 ညှပ်ဗိုင်းလိပ်တံ၏ လုပ်ငန်းစဉ်အစီအစဥ်အတွက်၊ ၎င်းအား ဤကဲ့သို့ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီး နှိုင်းယှဉ်နိုင်ပါသည်။

ပထမအစီအစဥ်- သွယ်ထားသောအပေါက်ကို ကြမ်းတမ်းစွာ ပြုပြင်နေစဉ်အတွင်း စက်ဝိုင်းမျက်နှာပြင်၏ တိကျမှုနှင့် ကြမ်းတမ်းမှုသည် ပျက်စီးသွားမည်ဖြစ်ပြီး စက်ဝိုင်းမျက်နှာပြင်အား ကောင်းမွန်သောရည်ညွှန်းမျက်နှာပြင်အဖြစ် အသုံးပြုသောကြောင့် ဤအစီအစဉ်သည် မသင့်လျော်ပါ။

ဒုတိယဖြေရှင်းချက်- အပြင်မျက်နှာပြင်ကို ပြီးသောအခါ၊ သွယ်သောအပေါက်၏ တိကျမှုကို ပျက်ပြားစေမည့် သွယ်လျသောပလပ်ကို ထပ်မံထည့်သွင်းသင့်သည်။ ထို့အပြင်၊ taper အပေါက်ကို စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် မလွဲမသွေ စက်ပစ္စည်းအမှားအယွင်းများ ရှိလာမည်ဖြစ်သည် ( taper hole ၏ ကြိတ်ခွဲမှုအခြေအနေများသည် ပြင်ပကြိတ်ခွဲမှုအခြေအနေများထက် ပိုဆိုးပြီး၊ taper plug ၏ အမှားသည် အပြင်ဘက် စက်ဝိုင်းပုံနှင့် အတွင်းပိုင်းအကြား ခြားနားမှုကို ဖြစ်စေပါသည်။ cone မျက်နှာပြင်။ ရှပ်၊ ထို့ကြောင့် ဤအစီအစဥ်ကို လက်ခံကျင့်သုံးသင့်သည်။

တတိယဖြေရှင်းချက်- ပါးလွှာသောအပေါက်၏ အပြီးသတ်ခြင်းတွင်၊ ပြီးသွားသော အပြင်စက်ဝိုင်း၏မျက်နှာပြင်ကို အပြီးသတ်ရည်ညွှန်းသည့်မျက်နှာပြင်အဖြစ် အသုံးပြုရမည်ဖြစ်သော်လည်း၊ ပါးလွှာသော မျက်နှာပြင်၏ ချောမွတ်မှု၏ စက်ပစ္စည်းစရိတ်သည် သေးငယ်နေပြီဖြစ်သောကြောင့် ကြိတ်ချေမှုမှာ ကြီးမားခြင်းမရှိပါ။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ပါးလွှာခြင်း အပေါက်၏ အပြီးသတ်ခြင်းသည် ရှပ်စက်စက်၏ နောက်ဆုံးအဆင့်တွင်ဖြစ်ပြီး ပြင်ပစက်ဝိုင်းမျက်နှာပြင်၏ တိကျမှုအပေါ် အနည်းငယ်သာသက်ရောက်မှုရှိသည်။ ဤအစီအစဥ်၏ စီမံဆောင်ရွက်သည့် စီစဥ်အပြင်၊ အပြင်ဘက် စက်ဝိုင်းပုံမျက်နှာပြင်နှင့် သွယ်လျှောသော အပေါက်တို့ကို အလှည့်အပြောင်း အသုံးပြုနိုင်ပြီး ပေါင်းစပ်မှုအား တဖြည်းဖြည်း တိုးတက်ကောင်းမွန်လာစေနိုင်ပါသည်။ မောင်ရင်။

ဤနှိုင်းယှဉ်မှုအားဖြင့်၊ CA6140 spindle ကဲ့သို့သော shaft forgings ၏ processing sequence သည် တတိယရွေးချယ်မှုထက် ပိုမိုကောင်းမွန်ကြောင်းတွေ့နိုင်သည်။

အစီအစဥ်များကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ခြင်းမှတဆင့်၊ shaft forging ၏မျက်နှာပြင်တစ်ခုစီ၏ sequential processing order သည် positioning datum ၏ပြောင်းလဲခြင်းနှင့် များစွာဆက်စပ်နေကြောင်း တွေ့ရှိရပေသည်။ အစိတ်အပိုင်းလုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် အကြမ်းဖျင်းနှင့် သေးငယ်သော ဒက်တမ်များကို ရွေးချယ်သောအခါ၊ လုပ်ဆောင်ခြင်းဆိုင်ရာ အစီအစဥ်ကို အကြမ်းဖျင်း ဆုံးဖြတ်နိုင်ပါသည်။ အဆင့်တစ်ခုစီ၏အစတွင် နေရာချထားခြင်း datum မျက်နှာပြင်ကို အမြဲတမ်း ဦးစွာလုပ်ဆောင်နေသောကြောင့် ဆိုလိုသည်မှာ၊ ပထမလုပ်ငန်းစဉ်သည် နောက်ဆက်တွဲလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် အသုံးပြုသည့် positioning datum ကို ပြင်ဆင်ရမည်ဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ CA6140 ဗိုင်းလိပ်တံ၏လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ အဆုံးမျက်နှာကို ကြိတ်ထားပြီး အလယ်အပေါက်ကို အစမှစ၍ အပေါက်ဖောက်သည်။ ၎င်းသည် ကြမ်းတမ်းသောအလှည့်နှင့် တစ်ဝက်ချောလှည့်ခြင်း၏ အပြင်ဘက်စက်ဝိုင်းအတွက် positioning datum ကို ပြင်ဆင်ရန်ဖြစ်သည်။ Semi-finishing လှည့်ခြင်း၏ အပြင်ဘက် စက်ဝိုင်းသည် တွင်းနက်ပိုင်းကို ပြုပြင်ခြင်းအတွက် နေရာချထားခြင်း datum ကို ပြင်ဆင်ပေးသည်။ Semi-finishing လှည့်ခြင်း၏ အပြင်ဘက် စက်ဝိုင်းသည် အရှေ့နှင့် နောက် အပေါက်ဖောက်ခြင်းအတွက် positioning datum ကို ပြင်ဆင်ပေးပါသည်။ အပြန်အလှန်အားဖြင့်၊ ရှေ့နှင့်နောက်တွင် taper plugging ပြီးနောက် ထိပ်အပေါက်များကို တပ်ဆင်ထားပြီး၊ ပြင်ပစက်ဝိုင်း၏ နောက်ဆက်တွဲ semi-finishing နှင့် finishing အတွက် positioning datum ကို ပြင်ဆင်ထားသည်။ taper hole ၏နောက်ဆုံးကြိတ်ခွဲခြင်းအတွက် positioning datum သည် ယခင်လုပ်ငန်းစဉ်တွင် မြေချထားသော ဂျာနယ်ဖြစ်သည်။ မျက်နှာပြင်။

ရိုးတံအတုများ

5. လုပ်ငန်းစဉ်ကို စီမံဆောင်ရွက်သည့် အပိုင်းအလိုက် ဆုံးဖြတ်သင့်ပြီး အခြေခံမူ နှစ်ခုကို ကျွမ်းကျင်အောင် လုပ်ဆောင်သင့်သည်-

1. လုပ်ငန်းစဉ်တွင် နေရာချထားခြင်း datum လေယာဉ်အား လုပ်ငန်းစဉ်မစမီ စီစဉ်သင့်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ နက်ရှိုင်းသောအပေါက်လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း တူညီသောနံရံအထူရှိစေရန်အတွက် နံရံအထူကိုသေချာစေရန်အတွက် ပိုတိကျသောဂျာနယ်တစ်ခုအဖြစ် နေရာချထားခြင်းဆိုင်ရာ ရည်ညွှန်းမျက်နှာပြင်အဖြစ် အပြင်ဘက်မျက်နှာပြင်ကို ကြမ်းတမ်းစွာလှည့်ပြီးနောက် နက်ရှိုင်းသောအပေါက်ကို စီမံဆောင်ရွက်ပေးပါသည်။

2. မျက်နှာပြင်တစ်ခုစီ၏ လုပ်ဆောင်ချက်သည် ကြမ်းတမ်းပြီး ချောမွေ့စေရန်၊ ပထမအကြမ်းဖျဉ်းနှင့် ချောချောမွေ့မွေ့၊ ၎င်း၏တိကျမှုနှင့် ကြမ်းတမ်းမှုတို့ကို တဖြည်းဖြည်း တိုးတက်ကောင်းမွန်လာစေရန် အကြိမ်များစွာ ခွဲထုတ်သင့်သည်။ ပင်မမျက်နှာပြင်၏ အဆုံးတွင် အပြီးသတ်ရန် စီစဉ်သင့်သည်။

သတ္တုဖွဲ့စည်းပုံနှင့် စီမံဆောင်ရွက်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက်၊ အပူပေးခြင်း၊ ပုံမှန်ပြုလုပ်ခြင်း စသည်တို့ကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ဆောင်ခြင်းမပြုမီ ယေဘုယျအားဖြင့် စီစဉ်သင့်သည်။

ရိုးတံပုံသွင်းခြင်း၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ တိုးတက်ကောင်းမွန်လာစေရန်နှင့် အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုကို ဖယ်ရှားရန်အတွက်၊ မီးငြိမ်းခြင်း နှင့် အပူပေးခြင်း၊ အိုမင်းခြင်း ကုသခြင်း စသည်တို့ကို ကြမ်းကြမ်းတမ်းတမ်း ပြုပြင်ပြီးနောက် နှင့် မပြီးစီးမီ ယေဘုယျအားဖြင့် စီစဉ်သင့်သည် ။