Njia ya utengenezaji na matibabu ya joto ya kughushi shimoni

1. Njia ya utengenezaji na matibabu ya joto ya forgings ya shimoni

(1) Nyenzo

Katika uzalishaji wa bechi moja-kipande kidogo, viunzi vya shimoni mbaya mara nyingi hutumia hisa ya baa iliyovingirwa moto.

Kwa shafts zilizopigwa na tofauti kubwa za kipenyo, ili kuokoa vifaa na kupunguza kiasi cha kazi kwa ajili ya machining, forgings hutumiwa mara nyingi. Shafts kupitiwa zinazozalishwa katika makundi madogo ya kipande moja kwa ujumla ni bure forging, na kufa forging hutumiwa katika uzalishaji wa wingi.

(2) Matibabu ya joto

Kwa chuma 45, baada ya kuzima na kuwasha (235HBS), kuzima kwa masafa ya juu kunaweza kufanya ugumu wa ndani kufikia HRC62～65, na kisha baada ya matibabu sahihi ya joto, inaweza kupunguzwa kwa ugumu unaohitajika (kwa mfano, spindle ya CA6140 imeainishwa. kama HRC52).

9Mn2V, ambayo ni chuma cha aloi ya manganese-vanadium yenye maudhui ya kaboni ya takriban 0.9%, ina ugumu zaidi, nguvu za kiufundi na ugumu kuliko chuma 45. Baada ya matibabu sahihi ya joto, inafaa kwa mahitaji ya usahihi wa dimensional na utulivu wa spindles za chombo cha mashine ya usahihi wa juu. Kwa mfano, grinder ya cylindrical ya ulimwengu wote M1432A na spindle ya gurudumu la kusaga hutumia nyenzo hii.

38CrMoAl, hii ni aloi ya kaboni ya nitridi ya chuma cha kati. Kwa sababu joto la nitridi ni 540-550 ℃ chini kuliko joto la kawaida la kuzimisha, deformation ni ndogo na ugumu pia ni wa juu (HRC> 65, ugumu wa katikati HRC> 28) na bora Kwa hiyo, shimoni la kichwa na shimoni la kusaga gurudumu. grinder ya cylindrical MBG1432 ya usahihi wa juu ya nusu moja kwa moja hufanywa kwa aina hii ya chuma.

Kwa kuongezea, kwa utengezaji wa shimoni kwa usahihi wa kati na kasi ya juu, vyuma vya miundo ya aloi kama vile 40Cr hutumiwa zaidi. Baada ya kuzima na kuzima na kuzima kwa mzunguko wa juu, aina hii ya chuma ina sifa ya juu ya kina ya mitambo na inaweza kukidhi mahitaji ya matumizi. Baadhi ya miti pia hutumia chuma chenye kubeba mpira kama vile GCr15 na chuma cha masika kama vile 66Mn. Baada ya kuzima na kuimarisha na kuzimisha uso, vyuma hivi vina upinzani wa juu sana wa kuvaa na upinzani wa uchovu. Wakati sehemu za shimoni zinahitajika kufanya kazi chini ya hali ya kasi ya juu na mzigo mzito, vyuma vyenye kaboni ya chini vya dhahabu kama vile 18CrMnTi na 20Mn2B vinaweza kuchaguliwa. Vyuma hivi vina ugumu wa juu wa uso, ushupavu wa athari na nguvu ya msingi baada ya kufichwa na kuzima, lakini ubadilikaji unaosababishwa na matibabu ya joto ni kubwa kuliko ule wa 38CrMoAl.

Kwa spindles ambazo zinahitaji kuzimwa kwa masafa ya juu, matibabu ya kuzima na kuwasha yanapaswa kupangwa katika mchakato uliopita (baadhi ya vyuma ni vya kawaida). Wakati ukingo tupu ni mkubwa (kama vile kughushi), kuzima na kuwasha kunapaswa kuwekwa baada ya kugeuka mbaya. Kabla ya kumaliza kugeuka, ili mkazo wa ndani unaosababishwa na kugeuka mbaya unaweza kuondolewa wakati wa kuzima na hasira; wakati ukingo tupu ni mdogo (kama vile hisa ya bar), kuzima na kuwasha kunaweza kufanywa kabla ya kugeuka kwa ukali (sawa na kugeuza nusu ya kumaliza ya kughushi). Matibabu ya kuzima kwa mzunguko wa juu kwa ujumla huwekwa baada ya kugeuka kwa nusu ya kumaliza. Kwa kuwa spindle inahitaji kuwa ngumu tu ndani ya nchi, kuna mahitaji fulani ya usahihi na hakuna uchakataji wa sehemu gumu, kama vile kuunganisha, kusaga njia kuu na michakato mingine, hupangwa katika kuzima na ukali wa ndani. Baada ya kusaga. Kwa spindles za usahihi wa juu, matibabu ya kuzeeka ya chini ya joto yanahitajika baada ya kuzima kwa ndani na kusaga mbaya, ili muundo wa metallographic na hali ya mkazo ya spindle kubaki imara.

Kughushi shimoni

Pili, uchaguzi wa datum nafasi

Kwa ughushi wa shimoni dhabiti, uso laini wa datum ni shimo la katikati, ambalo hutosheleza masadfa ya data na usawaziko wa datum. Kwa spindle zisizo na mashimo kama CA6140A, pamoja na shimo la katikati, kuna uso wa duara wa nje wa jarida na zote mbili hutumiwa kwa kupokezana, zikifanya kazi kama kumbukumbu kwa kila mmoja.

Tatu, mgawanyiko wa hatua za usindikaji

Kila mchakato wa machining na mchakato wa matibabu ya joto katika mchakato wa usindikaji wa spindle utazalisha makosa ya utayarishaji na mikazo kwa viwango tofauti, hivyo awamu za machining lazima zigawanywe. Uchimbaji wa spindle kimsingi umegawanywa katika hatua tatu zifuatazo.

(1) Hatua mbaya ya usindikaji

1) Usindikaji tupu. Maandalizi tupu, kutengeneza na kuhalalisha.

2) Mashine mbaya iliona kuondoa sehemu ya ziada, kusaga uso wa mwisho, kuchimba shimo la kati na mzunguko wa nje wa gari la taka, nk.

(2) Hatua ya nusu ya kumaliza

1) Matibabu ya joto kabla ya usindikaji wa nusu ya kumaliza kwa ujumla hutumiwa kwa chuma 45 kufikia 220-240HBS.

2) Nusu ya kumaliza mchakato wa kugeuza uso wa taper (kuweka shimo la taper) kumaliza nusu kugeuza uso wa mwisho wa mduara wa nje na kuchimba shimo la kina, nk.

(3), hatua ya kumaliza

1) Matibabu ya joto na kuzima kwa mzunguko wa juu wa ndani kabla ya kumaliza.

2) Aina zote za usagaji mbaya wa kuweka koni, usagaji mbaya wa mduara wa nje, usagaji wa njia kuu na spline Groove, na kuunganisha kabla ya kumaliza.

3) Kumaliza na kusaga mduara wa nje na nyuso za ndani na za nje za koni ili kuhakikisha usahihi wa uso muhimu zaidi wa spindle.

Kughushi shimoni

Nne, mpangilio wa mlolongo wa usindikaji na uamuzi wa mchakato

Kwa uundaji wa shimoni wenye sifa tupu na za ndani za koni, wakati wa kuzingatia mlolongo wa usindikaji wa nyuso kuu kama vile majarida ya kusaidia, majarida ya jumla na koni za ndani, kuna chaguzi kadhaa kama ifuatavyo.

①Utengenezaji mbaya wa uso wa nje→kuchimba mashimo ya kina→kumaliza uso wa nje→upasuaji wa shimo →kumaliza kwa shimo la taper;

②Kuchafuka kwa uso wa nje→kuchimba shimo refu→kupasuka kwa shimo →kumalizia kwa shimo →kumalizia uso wa nje;

③Kuchafuka kwa uso wa nje→kuchimba shimo lenye kina kirefu→kukunja kwa kishimo→kumalizia uso wa nje→kumalizia kwa shimo taper.

Kwa mlolongo wa usindikaji wa spindle ya lathe ya CA6140, inaweza kuchambuliwa na kulinganishwa kama hii:

Mpango wa kwanza: Wakati wa uchakataji mbaya wa shimo lililofungwa, usahihi na ukali wa uso wa duara wa nje utaharibiwa kwa sababu uso wa mduara ambao umekamilika hutumika kama uso mzuri wa kumbukumbu, kwa hivyo mpango huu haufai.

Suluhisho la pili: Wakati wa kumaliza uso wa nje, kuziba kwa taper inapaswa kuingizwa tena, ambayo itaharibu usahihi wa shimo la taper. Kwa kuongezea, kutakuwa na makosa ya usindikaji wakati wa kusindika shimo la taper (hali ya kusaga ya shimo la taper ni mbaya zaidi kuliko hali ya kusaga ya nje, na hitilafu ya kuziba ya taper yenyewe itasababisha tofauti kati ya uso wa nje wa mviringo na wa ndani. koni uso Shimoni, hivyo mpango huu haipaswi kupitishwa.

Suluhisho la tatu: Katika kumalizia shimo la taper, ingawa uso wa mduara wa nje ambao umekamilika lazima utumike kama uso wa kumbukumbu wa kumalizia; lakini kwa sababu posho ya machining ya kumaliza uso wa taper tayari ni ndogo, nguvu ya kusaga si kubwa; wakati huo huo, taper Kumaliza kwa shimo ni katika hatua ya mwisho ya machining ya shimoni, na ina athari kidogo juu ya usahihi wa uso wa mviringo wa nje. Mbali na mlolongo wa usindikaji wa mpango huu, uso wa mviringo wa nje na shimo la tapered inaweza kutumika kwa njia mbadala, ambayo inaweza kuboresha hatua kwa hatua coaxiality. Tumia.

Kupitia ulinganisho huu, inaweza kuonekana kuwa mlolongo wa usindikaji wa ughushi wa shimoni kama vile spindle ya CA6140 ni bora kuliko chaguo la tatu.

Kupitia uchanganuzi na ulinganisho wa skimu, inaweza kuonekana kuwa mpangilio wa usindikaji wa mlolongo wa kila uso wa kughushi shimoni unahusiana kwa kiasi kikubwa na ubadilishaji wa hifadhidata ya kuweka. Wakati datum mbaya na nzuri za usindikaji wa sehemu zimechaguliwa, mlolongo wa usindikaji unaweza kuamuliwa takriban. Kwa sababu uso wa hifadhidata kila mara huchakatwa kwanza mwanzoni mwa kila hatua, yaani, mchakato wa kwanza lazima uandae hifadhidata ya uwekaji itakayotumika kwa mchakato unaofuata. Kwa mfano, katika mchakato wa spindle ya CA6140, uso wa mwisho hupigwa na shimo la kati hupigwa tangu mwanzo. Hii ni kuandaa hifadhidata ya mduara wa nje wa kugeuza mbaya na kumaliza nusu; mduara wa nje wa kugeuka kwa nusu ya kumaliza huandaa datum ya nafasi ya usindikaji wa shimo la kina; mduara wa nje wa kugeuza nusu-kumaliza pia huandaa datum ya nafasi kwa ajili ya usindikaji wa shimo la taper mbele na nyuma. Kinyume chake, mashimo ya taper ya mbele na ya nyuma yana vifaa vya shimo la juu baada ya kuziba taper, na datum ya nafasi imeandaliwa kwa ajili ya kumaliza nusu inayofuata na kumaliza mzunguko wa nje; na data ya kuweka nafasi ya kusaga mwisho wa shimo la taper ni jarida ambalo limesasishwa katika mchakato uliopita. uso.

Kughushi shimoni

5. Mchakato unapaswa kuamuliwa kulingana na mlolongo wa usindikaji, na kanuni mbili zinapaswa kueleweka:

1. Ndege ya kuweka data katika mchakato inapaswa kupangwa kabla ya mchakato. Kwa mfano, usindikaji wa shimo la kina hupangwa baada ya kugeuza uso wa nje kwa njia mbaya ili kuwa na jarida sahihi zaidi kama sehemu ya marejeleo ya kuweka ili kuhakikisha unene sawa wa ukuta wakati wa usindikaji wa shimo refu.

2. Usindikaji wa kila uso unapaswa kutengwa kwa ukali na mzuri, kwanza mbaya na kisha mzuri, mara nyingi ili kuboresha hatua kwa hatua usahihi na ukali wake. Kumaliza kwa uso kuu kunapaswa kupangwa mwishoni.

Ili kuboresha muundo wa chuma na utendaji wa usindikaji, mchakato wa matibabu ya joto, kama vile annealing, normalizing, nk, unapaswa kupangwa kwa ujumla kabla ya usindikaji wa mitambo.

Ili kuboresha mali ya mitambo ya kughushi shimoni na kuondoa mkazo wa ndani, mchakato wa matibabu ya joto, kama vile kuzima na kuwasha, matibabu ya kuzeeka, nk, inapaswa kupangwa kwa ujumla baada ya usindikaji mbaya na kabla ya kumaliza.