ஷாஃப்ட் ஃபோர்ஜிங்ஸின் உற்பத்தி முறை மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை

1. ஷாஃப்ட் ஃபோர்ஜிங்ஸின் உற்பத்தி முறை மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை

(1) பொருள்

ஒற்றை-துண்டு சிறிய தொகுதி உற்பத்தியில், கரடுமுரடான தண்டு மோசடிகள் பெரும்பாலும் சூடான-உருட்டப்பட்ட பட்டை ஸ்டாக்கைப் பயன்படுத்துகின்றன.

பெரிய விட்டம் வேறுபாடுகள் கொண்ட படிநிலை தண்டுகளுக்கு, பொருட்களைச் சேமிப்பதற்கும், எந்திரத்திற்கான உழைப்பின் அளவைக் குறைப்பதற்கும், மோசடிகள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஒற்றைத் துண்டின் சிறிய தொகுதிகளில் தயாரிக்கப்படும் ஸ்டெப்டு ஷாஃப்ட்கள் பொதுவாக ஃப்ரீ ஃபோர்ஜிங் ஆகும், மேலும் டை ஃபோர்ஜிங் வெகுஜன உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

(2) வெப்ப சிகிச்சை

45 எஃகுக்கு, தணித்தல் மற்றும் தணித்தல் (235HBS), உள்ளூர் உயர் அதிர்வெண் தணித்தல் உள்ளூர் கடினத்தன்மையை HRC62～65 ஐ அடையச் செய்யலாம், பின்னர் சரியான டெம்பரிங் சிகிச்சைக்குப் பிறகு, அதை தேவையான கடினத்தன்மைக்கு குறைக்கலாம் (எடுத்துக்காட்டாக, CA6140 சுழல் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளது. HRC52) .

9Mn2V, இது மாங்கனீசு-வெனடியம் அலாய் கருவி எஃகு ஆகும், இது சுமார் 0.9% கார்பன் உள்ளடக்கம் கொண்டது, 45 எஃகுகளை விட சிறந்த கடினத்தன்மை, இயந்திர வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை கொண்டது. சரியான வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு, உயர் துல்லியமான இயந்திர கருவி சுழல்களின் பரிமாண துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மை தேவைகளுக்கு ஏற்றது. எடுத்துக்காட்டாக, உலகளாவிய உருளை கிரைண்டர் M1432A ஹெட்ஸ்டாக் மற்றும் அரைக்கும் சக்கர சுழல் இந்த பொருளைப் பயன்படுத்துகிறது.

38CrMoAl, இது ஒரு நடுத்தர கார்பன் அலாய் நைட்ரைடட் ஸ்டீல் ஆகும். நைட்ரைடிங் வெப்பநிலையானது பொது தணிக்கும் வெப்பநிலையை விட 540-550℃ குறைவாக இருப்பதால், சிதைப்பது சிறியது மற்றும் கடினத்தன்மை அதிகமாக உள்ளது (HRC>65, மைய கடினத்தன்மை HRC>28) மற்றும் சிறந்தது எனவே, ஹெட்ஸ்டாக் ஷாஃப்ட் மற்றும் கிரைண்டிங் வீல் ஷாஃப்ட் உயர் துல்லியமான அரை தானியங்கி உருளை கிரைண்டர் MBG1432 இந்த வகையான எஃகு மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது.

கூடுதலாக, நடுத்தர துல்லியம் மற்றும் அதிவேகத்துடன் கூடிய ஷாஃப்ட் ஃபோர்கிங்களுக்காக, 40Cr போன்ற அலாய் கட்டமைப்பு இரும்புகள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. தணித்தல் மற்றும் தணித்தல் மற்றும் உயர் அதிர்வெண் தணித்தல் ஆகியவற்றிற்குப் பிறகு, இந்த வகை எஃகு அதிக விரிவான இயந்திர பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் பயன்பாட்டின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியும். சில தண்டுகள் GCr15 போன்ற பந்து தாங்கும் எஃகு மற்றும் 66Mn போன்ற ஸ்பிரிங் ஸ்டீலையும் பயன்படுத்துகின்றன. தணித்தல் மற்றும் தணித்தல் மற்றும் மேற்பரப்பு தணித்தல் ஆகியவற்றிற்குப் பிறகு, இந்த இரும்புகள் மிக அதிக உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் சோர்வு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன. அதிவேக மற்றும் அதிக சுமை நிலைகளின் கீழ் வேலை செய்ய தண்டு பாகங்கள் தேவைப்படும் போது, ​​18CrMnTi மற்றும் 20Mn2B போன்ற குறைந்த கார்பன் தங்கம் கொண்ட இரும்புகள் தேர்ந்தெடுக்கப்படலாம். இந்த இரும்புகள் அதிக மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை, தாக்க கடினத்தன்மை மற்றும் கார்பரைசிங் மற்றும் தணிப்பிற்குப் பிறகு மைய வலிமையைக் கொண்டுள்ளன, ஆனால் வெப்ப சிகிச்சையால் ஏற்படும் சிதைவு 38CrMoAl ஐ விட பெரியது.

உள்ளூர் உயர் அதிர்வெண் தணித்தல் தேவைப்படும் சுழல்களுக்கு, முந்தைய செயல்பாட்டில் தணித்தல் மற்றும் வெப்பமடைதல் சிகிச்சை ஏற்பாடு செய்யப்பட வேண்டும் (சில இரும்புகள் இயல்பாக்கப்படுகின்றன). வெற்று விளிம்பு பெரியதாக இருக்கும் போது (ஃபோர்ஜிங் போன்றவை), தணித்தல் மற்றும் தணித்தல் ஆகியவை கடினமான திருப்பத்திற்குப் பிறகு வைக்கப்பட வேண்டும். திருப்பத்தை முடிப்பதற்கு முன், கரடுமுரடான திருப்பத்தால் ஏற்படும் உள் அழுத்தத்தை தணித்தல் மற்றும் தணிக்கும் போது அகற்ற முடியும்; வெற்று விளிம்பு சிறியதாக இருக்கும் போது (பார் ஸ்டாக் போன்றவை), தணித்தல் மற்றும் தணித்தல் ஆகியவை கரடுமுரடான திருப்பத்திற்கு முன் மேற்கொள்ளப்படலாம் (போர்ஜிங்களின் அரை-முடிப்பு திருப்பத்திற்கு சமம்). உயர் அதிர்வெண் தணிக்கும் சிகிச்சையானது பொதுவாக அரை-முடித்த திருப்பத்திற்குப் பிறகு வைக்கப்படுகிறது. சுழல் உள்நாட்டில் மட்டுமே கடினமாக்கப்பட வேண்டும் என்பதால், துல்லியத்திற்கான சில தேவைகள் உள்ளன மற்றும் த்ரெடிங், கீவே மில்லிங் மற்றும் பிற செயல்முறைகள் போன்ற கடினப்படுத்துதல் பகுதி செயலாக்கம் இல்லை, உள்ளூர் தணித்தல் மற்றும் கரடுமுரடான முறையில் ஏற்பாடு செய்யப்பட்டுள்ளது. அரைத்த பிறகு. உயர்-துல்லியமான சுழல்களுக்கு, குறைந்த வெப்பநிலை வயதான சிகிச்சையானது உள்ளூர் தணித்தல் மற்றும் கரடுமுரடான அரைத்தலுக்குப் பிறகு தேவைப்படுகிறது, இதனால் சுழலின் உலோகவியல் அமைப்பு மற்றும் அழுத்த நிலை நிலையானதாக இருக்கும்.

தண்டு மோசடிகள்

இரண்டாவதாக, பொருத்துதல் தரவு தேர்வு

திடமான தண்டு ஃபோர்ஜிங்களுக்கு, நேர்த்தியான டேட்டம் மேற்பரப்பு மைய துளை ஆகும், இது டேட்டம் தற்செயல் மற்றும் தரவு சீரான தன்மையை பூர்த்தி செய்கிறது. CA6140A போன்ற வெற்று சுழல்களுக்கு, மைய துளைக்கு கூடுதலாக, இதழின் வெளிப்புற வட்ட மேற்பரப்பு உள்ளது மற்றும் இரண்டும் மாறி மாறி பயன்படுத்தப்பட்டு, ஒன்றுக்கொன்று டேட்டமாக செயல்படுகிறது.

மூன்று, செயலாக்க நிலைகளின் பிரிவு

ஸ்பிண்டில் எந்திரச் செயல்பாட்டில் உள்ள ஒவ்வொரு எந்திர செயல்முறையும் வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறையும் இயந்திர பிழைகள் மற்றும் அழுத்தங்களை பல்வேறு அளவுகளில் உருவாக்கும், எனவே எந்திர கட்டங்கள் பிரிக்கப்பட வேண்டும். சுழல் எந்திரம் அடிப்படையில் பின்வரும் மூன்று நிலைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது.

(1) கடினமான எந்திர நிலை

1) வெற்று செயலாக்கம். வெற்று தயாரிப்பு, மோசடி மற்றும் இயல்பாக்குதல்.

2) அதிகப்படியான பகுதியை அகற்றுவதற்கு கடினமான எந்திரம் ரம்பம், இறுதி முகத்தை அரைத்தல், மைய துளை மற்றும் கழிவு காரின் வெளிப்புற வட்டம் போன்றவற்றை துளையிடுதல்.

(2) அரை இறுதி நிலை

1) 45-220HBS ஐ அடைய 240 எஃகுக்கு பொதுவாக அரை-முடிக்கும் செயலாக்கத்திற்கு முன் வெப்ப சிகிச்சை பயன்படுத்தப்படுகிறது.

2) செமி-ஃபினிஷிங் டர்னிங் ப்ராசஸ் டேப்பர் சர்ஃபேஸ் (பொசிஷனிங் டேப்பர் ஹோல்) செமி-ஃபினிஷிங் டர்னிங் டர்னிங் அவுட்டர் சர்க்கிள் எண்ட் ஃபேஸ் மற்றும் டீப் ஹோல் டிரில்லிங் போன்றவை.

(3), முடிக்கும் நிலை

1) முடிக்கும் முன் வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் உள்ளூர் உயர் அதிர்வெண் தணித்தல்.

2) அனைத்து வகையான பொசிஷனிங் கூம்பின் கரடுமுரடான அரைத்தல், வெளிப்புற வட்டத்தை கரடுமுரடான அரைத்தல், கீவே மற்றும் ஸ்ப்லைன் க்ரூவ் அரைத்தல் மற்றும் முடிப்பதற்கு முன் த்ரெடிங்.

3) சுழலின் மிக முக்கியமான மேற்பரப்பின் துல்லியத்தை உறுதிப்படுத்த வெளிப்புற வட்டம் மற்றும் உள் மற்றும் வெளிப்புற கூம்பு மேற்பரப்புகளை முடித்தல் மற்றும் அரைத்தல்.

தண்டு மோசடிகள்

நான்காவது, செயலாக்க வரிசையின் ஏற்பாடு மற்றும் செயல்முறையின் உறுதிப்பாடு

வெற்று மற்றும் உள் கூம்பு குணாதிசயங்களைக் கொண்ட தண்டு ஃபோர்ஜிங்களுக்கு, துணை இதழ்கள், பொது இதழ்கள் மற்றும் உள் கூம்புகள் போன்ற முக்கிய மேற்பரப்புகளின் செயலாக்க வரிசையைக் கருத்தில் கொள்ளும்போது, ​​​​பின்வரும் பல விருப்பங்கள் உள்ளன.

①வெளிப்புற மேற்பரப்பின் கடினமான எந்திரம்→ஆழமான துளைகளை துளையிடுதல்→வெளிப்புற மேற்பரப்பை முடித்தல்→டேப்பர் துளையின் தோராயமாக்கல்→டேப்பர் துளையை முடித்தல்;

→வெளிப்புற மேற்பரப்பு தோராயமாக்கல்→துளையிடும் ஆழமான துளை

③வெளிப்புற மேற்பரப்பு தோராயமாக்கல்→துளையிடும் ஆழமான துளை→டேப்பர் துளை ரஃபிங்→வெளிப்புற மேற்பரப்பு முடித்தல்→டேப்பர் துளை முடித்தல்.

CA6140 லேத் ஸ்பிண்டலின் செயலாக்க வரிசைக்கு, அதை பகுப்பாய்வு செய்து இப்படி ஒப்பிடலாம்:

முதல் திட்டம்: குறுகலான துளையின் தோராயமான எந்திரத்தின் போது, ​​வெளிப்புற வட்டத்தின் மேற்பரப்பின் துல்லியம் மற்றும் கடினத்தன்மை சேதமடையும், ஏனெனில் பூச்சு இயந்திரம் செய்யப்பட்ட வெளிப்புற மேற்பரப்பு சிறந்த மேற்பரப்பாக பயன்படுத்தப்படுகிறது, எனவே இந்த திட்டம் பொருத்தமானதல்ல.

இரண்டாவது தீர்வு: வெளிப்புற மேற்பரப்பை முடிக்கும்போது, ​​டேப்பர் பிளக் மீண்டும் செருகப்பட வேண்டும், இது டேப்பர் துளையின் துல்லியத்தை அழிக்கும். கூடுதலாக, குறுகலான துளையைச் செயலாக்கும்போது தவிர்க்க முடியாமல் எந்திரப் பிழைகள் இருக்கும் (டேப்பர் துளையின் அரைக்கும் நிலைமைகள் வெளிப்புற அரைக்கும் நிலைமைகளை விட மோசமானவை, மேலும் டேப்பர் பிளக்கின் பிழை வெளிப்புற வட்ட மேற்பரப்புக்கும் உட்புறத்திற்கும் இடையிலான வேறுபாட்டை ஏற்படுத்தும். கூம்பு மேற்பரப்பு, தண்டு, எனவே இந்த திட்டத்தை ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடாது.

மூன்றாவது தீர்வு: டேப்பர் துளையின் முடிவில், முடிக்கப்பட்ட வெளிப்புற வட்டத்தின் மேற்பரப்பை முடிக்கும் மேற்பரப்பாகப் பயன்படுத்த வேண்டும்; ஆனால் டேப்பர் மேற்பரப்பை முடிப்பதற்கான எந்திர கொடுப்பனவு ஏற்கனவே சிறியதாக இருப்பதால், அரைக்கும் சக்தி பெரியதாக இல்லை; அதே நேரத்தில், டேப்பர் துளையின் முடிப்பு தண்டு எந்திரத்தின் இறுதி கட்டத்தில் உள்ளது, மேலும் வெளிப்புற வட்ட மேற்பரப்பின் துல்லியத்தில் சிறிய விளைவைக் கொண்டுள்ளது. இந்த திட்டத்தின் செயலாக்க வரிசைக்கு கூடுதலாக, வெளிப்புற வட்ட மேற்பரப்பு மற்றும் குறுகலான துளை மாறி மாறி பயன்படுத்தப்படலாம், இது படிப்படியாக ஒருங்கிணைப்பை மேம்படுத்தலாம். செலவு செய்.

இந்த ஒப்பீட்டின் மூலம், CA6140 ஸ்பிண்டில் போன்ற ஷாஃப்ட் ஃபோர்ஜிங்களின் செயலாக்க வரிசை மூன்றாவது விருப்பத்தை விட சிறந்தது என்பதைக் காணலாம்.

திட்டங்களின் பகுப்பாய்வு மற்றும் ஒப்பீடு மூலம், ஷாஃப்ட் ஃபோர்ஜிங்கின் ஒவ்வொரு மேற்பரப்பின் தொடர்ச்சியான செயலாக்க வரிசையும் பெரும்பாலும் பொருத்துதல் தரவு மாற்றத்துடன் தொடர்புடையது என்பதைக் காணலாம். பகுதி செயலாக்கத்திற்கான தோராயமான மற்றும் நேர்த்தியான தரவுகள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டால், செயலாக்க வரிசையை தோராயமாக தீர்மானிக்க முடியும். ஒவ்வொரு கட்டத்தின் தொடக்கத்திலும் பொசிஷனிங் டேட்டம் மேற்பரப்பு எப்போதுமே முதலில் செயலாக்கப்படுவதால், முதல் செயல்முறையானது அடுத்தடுத்த செயல்பாட்டிற்குப் பயன்படுத்தப்படும் பொசிஷனிங் டேட்டத்தைத் தயாரிக்க வேண்டும். உதாரணமாக, CA6140 சுழல் செயல்பாட்டில், இறுதி முகம் அரைக்கப்பட்டு, மைய துளை தொடக்கத்தில் இருந்து குத்தப்படுகிறது. இது தோராயமான திருப்பம் மற்றும் அரை-முடிவு திருப்பத்தின் வெளிப்புற வட்டத்திற்கான பொசிஷனிங் டேட்டத்தை தயார் செய்வதாகும்; செமி-ஃபினிஷிங் டர்னிங்கின் வெளிப்புற வட்டம் ஆழமான துளை எந்திரத்திற்கான பொருத்துதல் தரவை தயார் செய்கிறது; செமி-ஃபினிஷிங் டர்னிங்கின் வெளிப்புற வட்டம், முன் மற்றும் பின் டேப்பர் துளை எந்திரத்திற்கான பொசிஷனிங் டேட்டத்தையும் தயார் செய்கிறது. இதற்கு நேர்மாறாக, முன் மற்றும் பின்புற டேப்பர் துளைகள் டேப்பர் பிளக்கிங்கிற்குப் பிறகு மேல் துளையுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன, மேலும் வெளிப்புற வட்டத்தின் அரை-முடிவு மற்றும் முடிப்பிற்காக பொருத்துதல் தரவு தயாரிக்கப்படுகிறது; மற்றும் டேப்பர் துளையின் இறுதி அரைப்பதற்கான பொருத்துதல் தரவு முந்தைய செயல்பாட்டில் தரையிறக்கப்பட்ட பத்திரிகை ஆகும். மேற்பரப்பு.

தண்டு மோசடிகள்

5. செயலாக்க வரிசையின் படி செயல்முறை தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும், மேலும் இரண்டு கொள்கைகளை மாஸ்டர் செய்ய வேண்டும்:

1. செயல்பாட்டில் உள்ள பொருத்துதல் தரவு விமானம் செயல்முறைக்கு முன் ஏற்பாடு செய்யப்பட வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, ஆழமான துளை செயலாக்கமானது, ஆழமான துளை செயலாக்கத்தின் போது ஒரே மாதிரியான சுவர் தடிமனை உறுதி செய்வதற்காக, மிகவும் துல்லியமான ஜர்னலை பொருத்துதல் மேற்பரப்பாகக் கொண்டிருப்பதற்காக, வெளிப்புற மேற்பரப்பில் தோராயமாகத் திரும்பிய பிறகு ஏற்பாடு செய்யப்படுகிறது.

2. ஒவ்வொரு மேற்பரப்பின் செயலாக்கமும் அதன் துல்லியம் மற்றும் கடினத்தன்மையை படிப்படியாக மேம்படுத்த, கடினமான மற்றும் நன்றாக, முதல் கடினமான மற்றும் பின்னர் நன்றாக, பல முறை பிரிக்கப்பட வேண்டும். முக்கிய மேற்பரப்பின் முடித்தல் முடிவில் ஏற்பாடு செய்யப்பட வேண்டும்.

உலோக அமைப்பு மற்றும் செயலாக்க செயல்திறனை மேம்படுத்த, வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை, அனீலிங், இயல்பாக்குதல், முதலியன பொதுவாக இயந்திர செயலாக்கத்திற்கு முன் ஏற்பாடு செய்யப்பட வேண்டும்.

ஷாஃப்ட் ஃபோர்ஜிங்ஸின் இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்துவதற்கும், உள் அழுத்தத்தை அகற்றுவதற்கும், வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை, தணித்தல் மற்றும் தணித்தல், வயதான சிகிச்சை போன்றவை, பொதுவாக கடினமான எந்திரத்திற்குப் பிறகு மற்றும் முடிப்பதற்கு முன் ஏற்பாடு செய்யப்பட வேண்டும்.