ວິທີການຜະລິດແລະການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຂອງ forgings shaft

1. ວິທີການຜະລິດແລະການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຂອງ forgings shaft

(1) ວັດສະດຸ

ໃນການຜະລິດ batch ຂະຫນາດນ້ອຍດຽວ, forgings shaft rough ມັກຈະໃຊ້ຫຼັກຊັບ bar ມ້ວນຮ້ອນ.

ສໍາລັບ shafts stepped ທີ່ມີຄວາມແຕກຕ່າງຂອງເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດໃຫຍ່, ເພື່ອຊ່ວຍປະຢັດວັດສະດຸແລະຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນຂອງແຮງງານສໍາລັບການ machining, forgings ມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້. ເຫຼັກກ້າຂັ້ນໄດທີ່ຜະລິດເປັນຊຸດນ້ອຍໆຂອງຊິ້ນດຽວໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນການຟອກໂດຍບໍ່ເສຍຄ່າ, ແລະການຫຼໍ່ຫຼອມຕາຍແມ່ນໃຊ້ໃນການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍ.

(2) ການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ

ສໍາລັບ 45 ເຫຼັກກ້າ, ຫຼັງຈາກ quenching ແລະ tempering (235HBS), quenching ຄວາມຖີ່ສູງໃນທ້ອງຖິ່ນສາມາດເຮັດໃຫ້ຄວາມແຂງທ້ອງຖິ່ນເຖິງ HRC62～65, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວ tempering ທີ່ເຫມາະສົມ, ມັນສາມາດຫຼຸດລົງຄວາມແຂງທີ່ຕ້ອງການ (ຕົວຢ່າງ, CA6140 spindle ຖືກກໍານົດ. ເປັນ HRC52).

9Mn2V, ເຊິ່ງເປັນເຫຼັກເຄື່ອງມືໂລຫະປະສົມ manganese-vanadium ທີ່ມີເນື້ອໃນຂອງຄາບອນປະມານ 0.9%, ມີຄວາມແຂງຕົວທີ່ດີກວ່າ, ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກແລະຄວາມແຂງກວ່າ 45 ເຫຼັກກ້າ. ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ເຫມາະສົມ, ມັນເຫມາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງ spindles ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ເຄື່ອງ grinder cylindrical ທົ່ວໄປ M1432A headstock ແລະ spindle ລໍ້ grinding ໃຊ້ອຸປະກອນການນີ້.

38CrMoAl, ນີ້​ແມ່ນ​ເຫຼັກ​ກ້າ nitrided ກາກ​ບອນ​ຂະ​ຫນາດ​ກາງ​. ເນື່ອງຈາກວ່າອຸນຫະພູມ nitriding ແມ່ນ 540-550 ℃ຕ່ໍາກວ່າອຸນຫະພູມ quenching ທົ່ວໄປ, ການຜິດປົກກະຕິແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າແລະຄວາມແຂງແມ່ນສູງ (HRC> 65, ຄວາມແຂງສູນກາງ HRC> 28) ແລະດີເລີດ, ດັ່ງນັ້ນ, shaft headstock ແລະ shaft ລໍ້ grinding ຂອງ. ເຄື່ອງ grinder cylindrical ເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ MBG1432 ແມ່ນເຮັດດ້ວຍເຫຼັກຊະນິດນີ້.

ນອກຈາກນັ້ນ, ສໍາລັບ forgings shaft ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຂະຫນາດກາງແລະຄວາມໄວສູງ, ເຫຼັກໂຄງສ້າງໂລຫະປະສົມເຊັ່ນ: 40Cr ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້. ຫຼັງຈາກ quenching ແລະ tempering ແລະ quenching ຄວາມຖີ່ສູງ, ປະເພດຂອງເຫຼັກນີ້ມີຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ສົມບູນແບບສູງແລະສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການນໍາໃຊ້. ບາງ shafts ຍັງໃຊ້ເຫຼັກ bearing ເຊັ່ນ GCr15 ແລະເຫລໍກພາກຮຽນ spring ເຊັ່ນ 66Mn. ຫຼັງຈາກ quenching ແລະ tempering ແລະ quenching ດ້ານ, ເຫຼັກເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມຕ້ານການສວມສູງທີ່ສຸດແລະທົນທານຕໍ່ fatigue. ໃນເວລາທີ່ຊິ້ນສ່ວນ shaft ຈໍາເປັນຕ້ອງເຮັດວຽກພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ມີຄວາມໄວສູງແລະການໂຫຼດຫນັກ, ເຫຼັກທີ່ມີຄາບອນຕ່ໍາເຊັ່ນ: 18CrMnTi ແລະ 20Mn2B ສາມາດເລືອກໄດ້. ເຫລໍກເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມແຂງຂອງຫນ້າດິນສູງ, ຄວາມທົນທານຕໍ່ຜົນກະທົບແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຫຼັກຫຼັງຈາກ carburizing ແລະ quenching, ແຕ່ການຜິດປົກກະຕິທີ່ເກີດຈາກການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແມ່ນໃຫຍ່ກວ່າຂອງ 38CrMoAl.

ສໍາລັບ spindles ທີ່ຕ້ອງການ quenching ຄວາມຖີ່ສູງໃນທ້ອງຖິ່ນ, ການປິ່ນປົວ quenching ແລະ tempering ຄວນໄດ້ຮັບການຈັດລຽງໃນຂະບວນການທີ່ຜ່ານມາ (ເຫຼັກບາງແມ່ນປົກກະຕິ). ໃນເວລາທີ່ຂອບເປົ່າມີຂະຫນາດໃຫຍ່ (ເຊັ່ນ: forgings), quenching ແລະ tempering ຄວນຖືກວາງໄວ້ຫຼັງຈາກການຫັນເປັນ rough. ກ່ອນທີ່ຈະສໍາເລັດຮູບຫັນ, ດັ່ງນັ້ນຄວາມກົດດັນພາຍໃນທີ່ເກີດຈາກການຫັນ rough ສາມາດຖືກລົບລ້າງໃນລະຫວ່າງການ quenching ແລະ tempering; ໃນເວລາທີ່ຂອບເປົ່າມີຂະຫນາດນ້ອຍ (ເຊັ່ນ: ຫຼັກຊັບແຖບ), quenching ແລະ tempering ສາມາດດໍາເນີນການກ່ອນທີ່ຈະຫັນເປັນ rough (ເທົ່າກັບການຫັນເປັນເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບຂອງ forgings). ການປິ່ນປົວ quenching ຄວາມຖີ່ສູງແມ່ນຖືກຈັດໃສ່ໂດຍທົ່ວໄປຫຼັງຈາກການປ່ຽນເປັນສີເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບ. ເນື່ອງຈາກ spindle ພຽງແຕ່ຕ້ອງການທີ່ຈະແຂງຢູ່ໃນທ້ອງຖິ່ນ, ມີຂໍ້ກໍານົດທີ່ແນ່ນອນສໍາລັບຄວາມຖືກຕ້ອງແລະບໍ່ມີການປຸງແຕ່ງພາກສ່ວນແຂງ, ເຊັ່ນ: threading, milling keyway ແລະຂະບວນການອື່ນໆ, ໄດ້ຖືກຈັດຢູ່ໃນ quenching ທ້ອງຖິ່ນແລະ roughing. ຫຼັງ​ຈາກ​ການ​ຂັດ​. ສໍາລັບ spindles ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ການປິ່ນປົວຜູ້ສູງອາຍຸໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາແມ່ນຈໍາເປັນຫຼັງຈາກ quenching ທ້ອງຖິ່ນແລະການ grinding rough, ດັ່ງນັ້ນໂຄງສ້າງ metallographic ແລະສະຖານະຄວາມກົດດັນຂອງ spindle ຄົງທີ່.

ເຫຼັກ forgings

ອັນທີສອງ, ທາງເລືອກຂອງການຈັດຕໍາແຫນ່ງ datum

ສໍາລັບການ forgings shaft ແຂງ, ດ້ານ datum ປັບໄຫມແມ່ນຂຸມສູນກາງ, ທີ່ພໍໃຈ datum coincidence ແລະຄວາມສອດຄ່ອງ datum. ສໍາລັບ spindles ເປັນຮູເຊັ່ນ CA6140A, ນອກເຫນືອໄປຈາກຂຸມກາງ, ມີຫນ້າດິນເປັນວົງນອກຂອງວາລະສານແລະທັງສອງຖືກນໍາໃຊ້ສະລັບກັນ, ເປັນ datum ສໍາລັບກັນແລະກັນ.

ສາມ​, ການ​ແບ່ງ​ຂັ້ນ​ຕອນ​ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​

ແຕ່ລະຂະບວນການເຄື່ອງຈັກແລະການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນໃນຂະບວນການ machining spindle ຈະຜະລິດຄວາມຜິດພາດ machining ແລະຄວາມກົດດັນກັບລະດັບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ສະນັ້ນໄລຍະການ machining ຕ້ອງໄດ້ຮັບການແບ່ງອອກ. ເຄື່ອງຈັກ spindle ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວແບ່ງອອກເປັນສາມຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປນີ້.

(1) ຂັ້ນຕອນຂອງເຄື່ອງຈັກຫຍາບ

1) ການປຸງແຕ່ງເປົ່າ. ການກະກຽມເປົ່າ, forging ແລະ normalizing.

2) ເຄື່ອງຈັກຫຍາບເພື່ອເອົາສ່ວນທີ່ເກີນ, milling ໃບຫນ້າສຸດທ້າຍ, ເຈາະຮູກາງແລະວົງນອກຂອງລົດເສຍ, ແລະອື່ນໆ.

(2) ຂັ້ນຕອນເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບ

1) ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນກ່ອນການປຸງແຕ່ງເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍທົ່ວໄປສໍາລັບເຫຼັກ 45 ເພື່ອບັນລຸ 220-240HBS.

2) ຂະ​ບວນ​ການ​ການ​ຫັນ​ເປັນ​ເຄິ່ງ​ສໍາ​ເລັດ​ຮູບ taper ດ້ານ (ຕໍາ​ແຫນ່ງ​ຂຸມ taper​) ເຄິ່ງ​ສໍາ​ເລັດ​ຮູບ​ຫັນ​ຮູບ​ວົງ​ມົນ​ດ້ານ​ນອກ​ແລະ​ການ​ເຈາະ​ຂຸມ​ເລິກ​, ແລະ​ອື່ນໆ

(3), ຂັ້ນຕອນຂອງການສໍາເລັດຮູບ

1) ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມຖີ່ສູງໃນທ້ອງຖິ່ນ quenching ກ່ອນທີ່ຈະສໍາເລັດຮູບ.

2) ທຸກປະເພດຂອງການຂັດ rough ຂອງໂກນຕັ້ງຕໍາແຫນ່ງ, ການຂັດ rough ຂອງວົງນອກ, milling ຂອງ keyway ແລະ spline groove, ແລະ threading ກ່ອນທີ່ຈະສໍາເລັດຮູບ.

3) ສໍາເລັດຮູບແລະ grinding ວົງນອກແລະດ້ານໃນແລະນອກໂກນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຫນ້າດິນທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດຂອງ spindle ໄດ້.

ເຫຼັກ forgings

ອັນ​ທີ​ສີ່, ການ​ຈັດ​ລຽງ​ລຳ​ດັບ​ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ ແລະ ການ​ກຳ​ນົດ​ຂະ​ບວນ​ການ

ສໍາລັບ shaft forgings ມີລັກສະນະເປັນຮູແລະໂກນພາຍໃນ, ໃນເວລາທີ່ພິຈາລະນາລໍາດັບການປຸງແຕ່ງຂອງຫນ້າດິນຕົ້ນຕໍເຊັ່ນ: ວາລະສານສະຫນັບສະຫນູນ, ວາລະສານທົ່ວໄປແລະໂກນດອກພາຍໃນ, ມີຫຼາຍທາງເລືອກດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້.

①​ການ​ຂັດ​ຜິວ​ດ້ານ​ນອກ → ການ​ເຈາະ​ຮູ​ເລິກ → ການ​ສໍາ​ເລັດ​ຮູບ​ດ້ານ​ນອກ → roughing ຂອງ​ຂຸມ taper →​ສໍາ​ເລັດ​ຂອງ​ຮູ taper​;

② ດ້ານນອກ roughing → ເຈາະຮູເລິກ → ຂຸມ tape roughing → ສໍາເລັດຮູບຮູ tape → ສໍາເລັດຮູບດ້ານນອກ;

③​ການ​ຂັດ​ຜິວ​ຫນັງ​ດ້ານ​ນອກ​→​ການ​ເຈາະ​ຮູ​ເລິກ​→​ຂຸມ taper roughing →​ການ​ສໍາ​ເລັດ​ຮູບ​ດ້ານ​ນອກ​→​ການ​ສໍາ​ເລັດ​ຮູບ​ຮູ taper​.

ສໍາລັບລໍາດັບການປຸງແຕ່ງຂອງ spindle ເຄື່ອງກຶງ CA6140, ມັນສາມາດວິເຄາະແລະປຽບທຽບເຊັ່ນນີ້:

ໂຄງ​ການ​ທໍາ​ອິດ​: ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ກົນ​ຈັກ rough ຂອງ​ຮູ tapered​, ຄວາມ​ແມ່ນ​ຍໍາ​ແລະ roughness ຂອງ​ຫນ້າ​ວົງ​ນອກ​ຈະ​ໄດ້​ຮັບ​ຄວາມ​ເສຍ​ຫາຍ​ເນື່ອງ​ຈາກ​ວ່າ​ຫນ້າ excircle ທີ່​ສໍາ​ເລັດ​ຮູບ​ໄດ້​ຖືກ​ນໍາ​ໃຊ້​ເປັນ​ຫນ້າ​ດິນ​ກະ​ສານ​ອ້າງ​ອີງ​ທີ່​ດີ​, ສະ​ນັ້ນ​ໂຄງ​ການ​ນີ້​ບໍ່​ເຫມາະ​ສົມ​.

ການແກ້ໄຂທີສອງ: ໃນເວລາທີ່ສໍາເລັດຮູບດ້ານນອກ, ສຽບ taper ຄວນຖືກໃສ່ອີກເທື່ອຫນຶ່ງ, ເຊິ່ງຈະທໍາລາຍຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຮູ taper. ນອກຈາກນັ້ນ, ອາດຈະເກີດຄວາມຜິດພາດໃນເຄື່ອງຈັກໃນເວລາທີ່ປະມວນຜົນຮູ taper (ເງື່ອນໄຂການຂັດຂອງຮູ taper ແມ່ນຮ້າຍແຮງກວ່າສະພາບຂອງການຂັດພາຍນອກ, ແລະຄວາມຜິດພາດຂອງສຽບ taper ຕົວຂອງມັນເອງຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງດ້ານນອກວົງມົນແລະພາຍໃນ. ດ້ານໂກນ. shaft, ສະນັ້ນໂຄງການນີ້ບໍ່ຄວນຈະໄດ້ຮັບການຮັບຮອງເອົາ.

ການແກ້ໄຂທີສາມ: ໃນການສໍາເລັດຮູບຂອງຮູ taper, ເຖິງແມ່ນວ່າຫນ້າດິນຂອງວົງນອກທີ່ສໍາເລັດຮູບຕ້ອງຖືກນໍາໃຊ້ເປັນພື້ນຜິວອ້າງອີງສໍາເລັດຮູບ; ແຕ່ເນື່ອງຈາກວ່າການອະນຸຍາດເຄື່ອງຈັກຂອງການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນ taper ມີຂະຫນາດນ້ອຍແລ້ວ, ກໍາລັງ grinding ແມ່ນບໍ່ຂະຫນາດໃຫຍ່; ໃນເວລາດຽວກັນ, taper ການສໍາເລັດຮູບຂອງຂຸມແມ່ນຢູ່ໃນຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍຂອງເຄື່ອງຈັກ shaft, ແລະມີຜົນກະທົບພຽງເລັກນ້ອຍຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຫນ້າດິນວົງນອກ. ນອກເຫນືອໄປຈາກລໍາດັບການປຸງແຕ່ງຂອງໂຄງການນີ້, ພື້ນຜິວວົງມົນນອກແລະຮູ tapered ສາມາດນໍາໃຊ້ສະລັບກັນ, ເຊິ່ງຄ່ອຍໆປັບປຸງ coaxiality. ໃຊ້ຈ່າຍ.

Through this comparison, it can be seen that the processing sequence of shaft forgings such as the CA6140 spindle is better than the third option.

ໂດຍຜ່ານການວິເຄາະແລະການປຽບທຽບໂຄງການ, ມັນສາມາດເຫັນໄດ້ວ່າຄໍາສັ່ງການປຸງແຕ່ງຕາມລໍາດັບຂອງແຕ່ລະຫນ້າດິນຂອງ forging shaft ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບການແປງຂອງ datum ຕໍາແຫນ່ງ. ໃນເວລາທີ່ datums rough ແລະລະອຽດສໍາລັບການປຸງແຕ່ງພາກສ່ວນໄດ້ຖືກຄັດເລືອກ, ລໍາດັບການປຸງແຕ່ງສາມາດໄດ້ຮັບການກໍານົດປະມານ. ເນື່ອງຈາກວ່າພື້ນຜິວ datum ຕໍາແຫນ່ງແມ່ນຖືກປຸງແຕ່ງສະເຫມີໃນຕອນເລີ່ມຕົ້ນຂອງແຕ່ລະຂັ້ນຕອນ, ນັ້ນແມ່ນ, ຂະບວນການທໍາອິດຕ້ອງກະກຽມ datum ຕໍາແຫນ່ງທີ່ໃຊ້ສໍາລັບຂະບວນການຕໍ່ໄປ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ໃນຂະບວນການຂອງ spindle CA6140, ໃບຫນ້າສຸດທ້າຍແມ່ນ milled ແລະຂຸມສູນກາງແມ່ນ punched ໃນຕອນເລີ່ມຕົ້ນ. ນີ້​ແມ່ນ​ການ​ກະ​ກຽມ datum ຕໍາ​ແຫນ່ງ​ສໍາ​ລັບ​ວົງ​ນອກ​ຂອງ​ການ​ຫັນ rough ແລະ​ເຄິ່ງ​ສໍາ​ເລັດ​ຮູບ​; ວົງນອກຂອງການຫັນເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບກະກຽມ datum ຕໍາແຫນ່ງສໍາລັບການເຄື່ອງຈັກໃນຂຸມເລິກ; ວົງນອກຂອງການຫັນເປັນເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບຍັງກະກຽມ datum ການຈັດຕໍາແຫນ່ງສໍາລັບການ machining ຂຸມ taper ດ້ານຫນ້າແລະດ້ານຫລັງ. ໃນທາງກັບກັນ, ຮູ taper ດ້ານຫນ້າແລະດ້ານຫລັງແມ່ນອຸປະກອນທີ່ມີຮູດ້ານເທິງຫຼັງຈາກການສຽບ taper, ແລະ datum ການຈັດຕໍາແຫນ່ງໄດ້ຖືກກະກຽມສໍາລັບເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບຕໍ່ມາແລະສໍາເລັດຮູບຂອງວົງນອກ; ແລະ datum ການຈັດຕໍາແຫນ່ງສໍາລັບການ grinding ສຸດທ້າຍຂອງຂຸມ taper ແມ່ນວາລະສານທີ່ໄດ້ຮາກຖານໃນຂະບວນການທີ່ຜ່ານມາ. ດ້ານ.

ເຫຼັກ forgings

5. ຂະບວນການຄວນໄດ້ຮັບການກໍານົດຕາມລໍາດັບການປຸງແຕ່ງ, ແລະສອງຫຼັກການຄວນຈະ mastered:

1. ການຈັດຕໍາແຫນ່ງຍົນ datum ໃນຂະບວນການຄວນໄດ້ຮັບການຈັດລຽງກ່ອນຂະບວນການ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ການປຸງແຕ່ງຂຸມເລິກແມ່ນຈັດລຽງຫຼັງຈາກຫັນ rough ໃນດ້ານນອກເພື່ອໃຫ້ມີວາລະສານທີ່ຖືກຕ້ອງຫຼາຍເປັນຫນ້າດິນອ້າງອິງການຈັດຕໍາແຫນ່ງເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງເປັນເອກະພາບໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງຂຸມເລິກ.

2. ການປຸງແຕ່ງແຕ່ລະດ້ານຄວນໄດ້ຮັບການແຍກອອກສໍາລັບ rough ແລະລະອຽດ, ທໍາອິດ rough ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນປັບໄຫມ, ຫຼາຍຄັ້ງເພື່ອປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງແລະ roughness ຂອງຕົນຄ່ອຍໆ. ການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນຕົ້ນຕໍຄວນໄດ້ຮັບການຈັດລຽງຢູ່ໃນຕອນທ້າຍ.

ເພື່ອປັບປຸງໂຄງສ້າງໂລຫະແລະການປະຕິບັດການປຸງແຕ່ງ, ຂະບວນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ, ເຊັ່ນ: ການຫມຸນ, ການເຮັດໃຫ້ປົກກະຕິ, ແລະອື່ນໆ, ໂດຍທົ່ວໄປຄວນຈະຖືກຈັດລຽງກ່ອນການປຸງແຕ່ງກົນຈັກ.

ເພື່ອປັບປຸງຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງ forgings shaft ແລະລົບລ້າງຄວາມກົດດັນພາຍໃນ, ຂະບວນການການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ເຊັ່ນ: quenching ແລະ tempering, ການປິ່ນປົວຜູ້ສູງອາຍຸ, ແລະອື່ນໆ, ໂດຍທົ່ວໄປຄວນໄດ້ຮັບການຈັດລຽງຫຼັງຈາກເຄື່ອງຈັກ rough ແລະກ່ອນທີ່ຈະສໍາເລັດຮູບ.