- 07
- Apr
පතුවළ ව්යාජ නිෂ්පාදන ක්රමය සහ තාප පිරියම් කිරීම
පතුවළ ව්යාජ නිෂ්පාදන ක්රමය සහ තාප පිරියම් කිරීම
1. පතුවළ ව්යාජ නිෂ්පාදන ක්රමය සහ තාප පිරියම් කිරීම
(1) ද්රව්ය
තනි කැබලි කුඩා කණ්ඩායම් නිෂ්පාදනයේ දී, රළු පතුවළ ව්යාජය බොහෝ විට උණුසුම් රෝල් කරන ලද බාර් තොගයක් භාවිතා කරයි.
විශාල විෂ්කම්භයක් සහිත වෙනස්කම් සහිත පඩිපෙළ පතුවළ සඳහා, ද්රව්ය ඉතිරි කර ගැනීම සහ යන්ත්රෝපකරණ සඳහා ශ්රම ප්රමාණය අඩු කිරීම සඳහා, බොහෝ විට ව්යාජ ලෙස භාවිතා වේ. තනි කැබැල්ලක කුඩා කාණ්ඩවල නිපදවන පියවර සහිත පතුවළ සාමාන්යයෙන් නොමිලේ ව්යාජ ලෙස සකස් කරන අතර මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයේදී ඩයි ෆෝජිං භාවිතා වේ.
(2) තාප පිරියම් කිරීම
වානේ 45 සඳහා, නිවාදැමීමෙන් සහ තෙම්පරාදු කිරීමෙන් (235HBS), දේශීය අධි-සංඛ්යාත නිවාදැමීමෙන් දේශීය දෘඪතාව HRC62～65 වෙත ළඟා විය හැකි අතර, පසුව නිසි තෙම්පරාදු කිරීමේ ප්‍රතිකාරයකින් පසුව, එය අවශ්‍ය දෘඪතාව දක්වා අඩු කළ හැක (උදාහරණයක් ලෙස, CA6140 ස්පින්ඩලය සඳහන් කර ඇත. HRC52) ලෙස.
9Mn2V, එනම් 0.9% ක කාබන් අන්තර්ගතයක් සහිත මැංගනීස්-වැනේඩියම් මිශ්‍ර මෙවලම් වානේ, වානේ 45 ට වඩා හොඳ දෘඪතාව, යාන්ත්රික ශක්තිය සහ දෘඪතාව ඇත. නිසි තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසුව, ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් යන්ත්‍ර මෙවලම් ස්පින්ඩල් වල මාන නිරවද්‍යතාවය සහ ස්ථායීතාවයේ අවශ්‍යතා සඳහා එය සුදුසු වේ. උදාහරණයක් ලෙස, විශ්වීය සිලින්ඩරාකාර ඇඹරුම් යන්තය M1432A හෙඩ්ස්ටොක් සහ ඇඹරුම් රෝද ස්පින්ඩලය මෙම ද්රව්යය භාවිතා කරයි.
38CrMoAl, මෙය මධ්‍යම කාබන් මිශ්‍ර නයිට්‍රයිඩ වානේ වේ. නයිට්‍රයිඩින් උෂ්ණත්වය සාමාන්‍ය නිවාදැමීමේ උෂ්ණත්වයට වඩා 540-550℃ අඩු නිසා, විරූපණය කුඩා වන අතර දෘඪතාව ද ඉහළය (HRC>65, මධ්‍ය දෘඪතාව HRC>28) සහ විශිෂ්ට බැවින්, හෙඩ්ස්ටොක් පතුවළ සහ ඇඹරුම් රෝද පතුවළ අධි-නිරවද්‍ය අර්ධ ස්වයංක්‍රීය සිලින්ඩරාකාර ඇඹරුම් යන්තය MBG1432 මේ ආකාරයේ වානේ වලින් සාදා ඇත.
මීට අමතරව, මධ්‍යම නිරවද්‍යතාවය සහ අධික වේගය සහිත පතුවළ ව්යාජ සඳහා, 40Cr වැනි මිශ්‍ර ව්‍යුහාත්මක වානේ බහුලව භාවිතා වේ. නිවාදැමීම සහ තෙම්පරාදු කිරීම සහ අධි-සංඛ්යාත නිවාදැමීමෙන් පසු, මෙම වර්ගයේ වානේ ඉහළ විස්තීරණ යාන්ත්රික ගුණ ඇති අතර භාවිතයේ අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකිය. සමහර පතුවළ GCr15 වැනි බෝල දරණ වානේ සහ 66Mn වැනි උල්පත් වානේ ද භාවිතා කරයි. නිවාදැමීම සහ තෙම්පරාදු කිරීම සහ මතුපිට නිවාදැමීමෙන් පසු, මෙම වානේවල අතිශය ඉහළ ඇඳුම් ප්රතිරෝධයක් සහ තෙහෙට්ටුව ප්රතිරෝධයක් ඇත. පතුවළ කොටස් අධි වේග සහ අධික බර තත්ව යටතේ වැඩ කිරීමට අවශ්‍ය වූ විට, 18CrMnTi සහ 20Mn2B වැනි අඩු කාබන් රත්‍රන් අඩංගු වානේ තෝරාගත හැක. මෙම වානේවල ඉහළ පෘෂ්ඨීය දෘඪතාව, බලපෑම් තද බව සහ හරය ශක්තිය කාබයිස් කිරීම සහ නිවාදැමීමෙන් පසු ඇත, නමුත් තාප පිරියම් කිරීම නිසා ඇතිවන විරූපණය 38CrMoAl ට වඩා විශාල වේ.
දේශීය අධි-සංඛ්යාත නිවාදැමීම අවශ්‍ය වන ස්පින්ඩල් සඳහා, පෙර ක්රියාවලියේදී නිවාදැමීම සහ තෙම්පරාදු කිරීමේ ප්‍රතිකාරය සකස් කළ යුතුය (සමහර වානේ සාමාන්යකරණය කර ඇත). හිස් ආන්තිකය විශාල වන විට (ව්යාජ ලෙස), රළු හැරීමෙන් පසු නිවාදැමීම සහ තෙම්පරාදු කිරීම තැබිය යුතුය. හැරීම අවසන් කිරීමට පෙර, රළු හැරීම නිසා ඇතිවන අභ්යන්තර ආතතිය නිවාදැමීම සහ උෂ්ණත්වය අතරතුරදී ඉවත් කළ හැකිය; හිස් ආන්තිකය කුඩා වන විට (බාර් තොගය වැනි), රළු හැරීමට පෙර නිවාදැමීම සහ තෙම්පරාදු කිරීම සිදු කළ හැකිය. අධි-සංඛ්යාත නිවාදැමීමේ ප්‍රතිකාරය සාමාන්යයෙන් තබා ඇත්තේ අර්ධ අවසන් හැරීමෙන් පසුවය. ස්පින්ඩලය දැඩි කිරීමට අවශ්‍ය වන්නේ දේශීයව පමණක් බැවින්, නිරවද්යතාව සඳහා යම් යම් අවශ්‍යතා ඇති අතර නූල් දැමීම, යතුරු ඇඹරීම සහ අනෙකුත් ක්‍රියාවලීන් වැනි දැඩි කිරීමේ කොටස් සැකසීම් දේශීය නිවාදැමීම සහ රළු කිරීම සඳහා සකසා ඇත. ඇඹරීමෙන් පසු. ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් දඟර සඳහා, දේශීය නිවාදැමීම සහ රළු ඇඹරීමෙන් පසු අඩු උෂ්ණත්ව වයස්ගත ප්‍රතිකාරයක් අවශ්‍ය වන අතර එමඟින් ස්පන්දලයේ ලෝහ විද්‍යාත්මක ව්යුහය සහ ආතති තත්ත්වය ස්ථාවරව පවතී.
පතුවළ ව්යාජය
දෙවනුව, ස්ථානගත කිරීමේ දත්ත තේරීම
ඝන පතුවළ ව්යාජ සඳහා, සියුම් දත්ත මතුපිට මධ්‍ය කුහරය වන අතර එය දත්ත අහඹු සිදුවීම සහ දත්ත ඒකාකාරිත්වය තෘප්තිමත් කරයි. CA6140A වැනි හිස් දඟර සඳහා, මධ්‍ය කුහරයට අමතරව, සඟරාවේ පිටත කව මතුපිටක් ඇති අතර, දෙක මාරුවෙන් මාරුවට භාවිතා කරයි, එය එකිනෙකට දත්තයක් ලෙස සේවය කරයි.
තුන, සැකසුම් අදියර බෙදීම
ස්පින්ඩල් යන්ත්රෝපකරණ ක්‍රියාවලියේ එක් එක් යන්ත්රෝපකරණ ක්රියාවලිය සහ තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලිය යන්ත්රෝපකරණ දෝෂ සහ විවිධ මට්ටම් වලට ආතතිය ඇති කරයි, එබැවින් යන්ත්රෝපකරණ අදියර බෙදිය යුතුය. Spindle Machining මූලික වශයෙන් පහත අදියර තුනකට බෙදා ඇත.
(1) රළු යන්ත්‍රකරණ අදියර
1) හිස් සැකසුම්. හිස් සකස් කිරීම, ව්යාජ ලෙස සකස් කිරීම සහ සාමාන්යකරණය කිරීම.
2) අතිරික්ත කොටස ඉවත් කිරීම සඳහා රළු යන්ත්‍ර කියත්, අවසාන මුහුණ ඇඹරීම, අපද්‍රව්‍ය මෝටර් රථයේ මැද සිදුර සහ පිටත කවය විදීම යනාදිය.
(2) අර්ධ අවසන් අදියර
1) අර්ධ අවසන් සැකසීමට පෙර තාප පිරියම් කිරීම සාමාන්යයෙන් 45-220HBS ලබා ගැනීම සඳහා වානේ 240 ක් සඳහා භාවිතා වේ.
2) අර්ධ අවසන් හැරවුම් ක්රියාවලිය taper මතුපිට (ස්ථානගත taper කුහරය) අර්ධ අවසන් හැරවුම් පිටත කවය අවසන් මුහුණ සහ ගැඹුරු සිදුරු විදීම, ආදිය.
(3), අවසන් අදියර
1) අවසන් කිරීමට පෙර තාප පිරියම් කිරීම සහ දේශීය ඉහළ සංඛ්යාත නිවාදැමීම.
2) ස්ථානගත කිරීමේ කේතුවක සියලු වර්ගවල රළු ඇඹරීම, පිටත කවය රළු ඇඹරීම, යතුරු මාර්ගය සහ ස්ප්ලයින් වලක් ඇඹරීම සහ නිම කිරීමට පෙර නූල් දැමීම.
3) ස්පින්ඩලයේ වැදගත්ම පෘෂ්ඨයේ නිරවද්යතාව සහතික කිරීම සඳහා පිටත කවය සහ අභ්යන්තර සහ පිටත කේතු පෘෂ්ඨයන් නිම කිරීම සහ ඇඹරීම.
පතුවළ ව්යාජය
හතරවනුව, සැකසුම් අනුපිළිවෙලෙහි සැකැස්ම සහ ක්රියාවලිය තීරණය කිරීම
හිස් සහ අභ්යන්තර කේතු ලක්ෂණ සහිත පතුවළ ව්යාජ සඳහා, ආධාරක සඟරා, සාමාන්‍ය සඟරා සහ අභ්යන්තර කේතු වැනි ප්රධාන පෘෂ්ඨවල සැකසුම් අනුපිළිවෙල සලකා බැලීමේදී, පහත පරිදි විකල්ප කිහිපයක් තිබේ.
①පිටත පෘෂ්ඨයේ රළු යන්ත්‍රකරණය→ගැඹුරු සිදුරු විදීම→පිටත පෘෂ්ඨය නිම කිරීම→ටේපර් සිදුර රළු කිරීම→ටේපර් සිදුර නිම කිරීම;
②බාහිර මතුපිට රළු කිරීම→ගැඹුරු සිදුරු විදීම→ටෙප් සිදුරු රළු කිරීම→ටේපර් සිදුරු නිම කිරීම→පිටත මතුපිට නිමාව;
③පිටත මතුපිට රළු කිරීම→ගැඹුරු සිදුරු විදීම→ටප්‍රකින් සිදුරු රළු කිරීම→පිටත මතුපිට නිමාව→ටප්‍රකාර සිදුරු නිම කිරීම.
CA6140 පට්ටල ස්පින්ඩලයේ සැකසුම් අනුපිළිවෙල සඳහා, එය විශ්ලේෂණය කර සංසන්දනය කළ හැකිය:
පළමු යෝජනා ක්රමය: ෙට්පර්ඩ් සිදුරේ රළු යන්ත්‍ර සැකසීමේදී, පිටත කවයේ මතුපිට නිරවද්‍යතාවයට හා රළුබවට හානි සිදුවනු ඇත, මන්ද යන්ත්‍රගත කර ඇති බාහිර පෘෂ්ඨය සියුම් විමර්ශන මතුපිට ලෙස භාවිතා කරයි, එබැවින් මෙම යෝජනා ක්රමය සුදුසු නොවේ.
දෙවන විසඳුම: පිටත පෘෂ්ඨය නිම කරන විට, ටේපර් ප්ලග් එක නැවත ඇතුල් කළ යුතු අතර, එය ටේපර් කුහරයේ නිරවද්යතාව විනාශ කරනු ඇත. මීට අමතරව, ටේපර් කුහරය සැකසීමේදී අනිවාර්යයෙන්ම යන්ත්රෝපකරණ දෝෂ ඇති වනු ඇත (ටේපර් කුහරයේ ඇඹරුම් තත්ත්වය බාහිර ඇඹරුම් තත්වයන්ට වඩා නරක වන අතර, ටේපර් ප්ලග් එකේ දෝෂය පිටත රවුම් මතුපිට සහ අභ්‍යන්තරය අතර වෙනස ඇති කරයි. කේතු මතුපිට පතුවළ, එබැවින් මෙම යෝජනා ක්රමය අනුගමනය නොකළ යුතුය.
තුන්වන විසඳුම: ටේපර් කුහරය නිම කිරීමේදී, නිමවා ඇති පිටත කවයේ මතුපිට නිම කිරීමේ යොමු පෘෂ්ඨය ලෙස භාවිතා කළ යුතු වුවද; නමුත් ටේපර් මතුපිට නිම කිරීමේ යන්ත්රෝපකරණ දීමනාව දැනටමත් කුඩා බැවින්, ඇඹරුම් බලය විශාල නොවේ; ඒ අතරම, ටේපර් සිදුර නිම කිරීම පතුවළ යන්ත්රෝපකරණ අවසන් අදියරේ පවතින අතර පිටත චක්‍රලේඛයේ නිරවද්‍යතාවයට සුළු බලපෑමක් ඇති කරයි. මෙම යෝජනා ක්රමයේ සැකසුම් අනුපිළිවෙලට අමතරව, පිටත චක්රලේඛය මතුපිට සහ ෙට්පර්ඩ් කුහරය විකල්ප ලෙස භාවිතා කළ හැකි අතර, එය ක්රමයෙන් සමෝධානිකත්වය වැඩිදියුණු කළ හැකිය. වියදම් කරන්න.
මෙම සංසන්දනය හරහා, CA6140 ස්පින්ඩල් වැනි පතුවළ ව්යාජ සැකසුම් අනුපිළිවෙල තුන්වන විකල්පයට වඩා හොඳ බව පෙනේ.
යෝජනා ක්‍රම විශ්ලේෂණය සහ සංසන්දනය කිරීම තුළින්, පතුවළ ව්‍යාජයේ එක් එක් පෘෂ්ඨයේ අනුක්‍රමික සැකසුම් අනුපිළිවෙල ස්ථානගත කිරීමේ දත්ත පරිවර්තනයට බොහෝ දුරට සම්බන්ධ වන බව දැක ගත හැකිය. කොටස් සැකසීම සඳහා රළු සහ සියුම් දත්ත තෝරා ගත් විට, සැකසුම් අනුපිළිවෙල දළ වශයෙන් තීරණය කළ හැකිය. ස්ථානගත කිරීමේ දත්ත පෘෂ්ඨය සෑම විටම එක් එක් අදියර ආරම්භයේදී පළමුව සැකසෙන බැවින්, එනම් පළමු ක්රියාවලිය පසුකාලීන ක්රියාවලිය සඳහා භාවිතා කරන ස්ථානගත කිරීමේ දත්ත සකස් කළ යුතුය. නිදසුනක් ලෙස, CA6140 ස්පින්ඩල් ක්රියාවලියේදී, අවසාන මුහුණත ඇඹරීම සහ මැද කුහරය ආරම්භයේ සිට සිදුරු කරයි. මෙය රළු හැරවුම් සහ අර්ධ අවසන් හැරීමේ පිටත කවය සඳහා ස්ථානගත කිරීමේ දත්ත සකස් කිරීමයි; අර්ධ අවසන් හැරීමේ පිටත කවය ගැඹුරු සිදුරු සැකසීම සඳහා ස්ථානගත කිරීමේ දත්ත සකස් කරයි; අර්ධ අවසන් හැරීමේ පිටත කවය ඉදිරිපස සහ පසුපස ටේපර් සිදුරු යන්ත්‍රය සඳහා ස්ථානගත කිරීමේ දත්ත ද සකස් කරයි. ප්රතිවිරුද්ධව, ඉදිරිපස සහ පසුපස ටේපර් සිදුරු ටේපර් ප්ලග් කිරීමෙන් පසු ඉහළ සිදුරකින් සමන්විත වන අතර, පිටත කවයේ පසුකාලීන අර්ධ අවසන් කිරීම සහ නිම කිරීම සඳහා ස්ථානගත කිරීමේ දත්ත සකස් කර ඇත; සහ ටේපර් කුහරයේ අවසාන ඇඹරීම සඳහා ස්ථානගත කිරීමේ දත්ත යනු පෙර ක්රියාවලියේදී බිමට පත් වූ ජර්නලයයි. මතුපිට.
පතුවළ ව්යාජය
5. සැකසුම් අනුපිළිවෙල අනුව ක්රියාවලිය තීරණය කළ යුතු අතර, මූලධර්ම දෙකක් ප්රගුණ කළ යුතුය:
1. ක්රියාවලිය තුළ ස්ථානගත කිරීමේ දත්ත තලය ක්රියාවලියට පෙර සකස් කළ යුතුය. නිදසුනක් ලෙස, ගැඹුරු සිදුරු සැකසීමේදී ගැඹුරු සිදුරු සැකසීමේදී ඒකාකාර බිත්ති ඝණත්වය සහතික කිරීම සඳහා ස්ථානගත කිරීමේ යොමු පෘෂ්ඨයක් ලෙස වඩාත් නිවැරදි ජර්නලයක් තිබීම සඳහා පිටත පෘෂ්ඨය මත රළු හැරීමෙන් පසුව සකස් කර ඇත.
2. එක් එක් පෘෂ්ඨයේ සැකසීම එහි නිරවද්යතාව සහ රළුබව ක්රමානුකූලව වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා රළු සහ සිහින්, පළමු රළු සහ පසුව සිහින්, කිහිප වතාවක් වෙන් කළ යුතුය. ප්රධාන පෘෂ්ඨයේ නිමාව අවසානයේ දී සකස් කළ යුතුය.
ලෝහ ව්යුහය සහ සැකසුම් කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලිය, තාප පිරියම් කිරීම, සාමාන්යකරණය, ආදිය, සාමාන්යයෙන් යාන්ත්රික සැකසුම් වලට පෙර සකස් කළ යුතුය.
පතුවළ ව්යාජ යන්ත්‍රවල යාන්ත්රික ගුණාංග වැඩිදියුණු කිරීම සහ අභ්යන්තර ආතතිය ඉවත් කිරීම සඳහා, නිවාදැමීම සහ තෙම්පරාදු කිරීම, වයස්ගත ප්‍රතිකාර වැනි තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලිය සාමාන්යයෙන් රළු යන්ත්‍රකරණයෙන් පසුව සහ නිම කිරීමට පෙර සකස් කළ යුතුය.