Mil döymələrinin istehsal üsulu və istilik müalicəsi

1. Mil döymələrinin istehsal üsulu və istilik müalicəsi

(1) material

Tək hissəli kiçik partiya istehsalında, kobud şaft döymələri tez-tez isti yayılmış çubuqlardan istifadə edir.

Böyük diametrli şaftlar üçün materiallara qənaət etmək və emal üçün əməyin miqdarını azaltmaq üçün tez-tez döymələrdən istifadə olunur. Tək parçanın kiçik partiyalarında istehsal olunan pilləli vallar ümumiyyətlə sərbəst döymədir və kütləvi istehsalda kalıp döymə üsulundan istifadə olunur.

(2) İstilik müalicəsi

45 polad üçün söndürmə və istiləşmədən (235HBS) sonra yerli yüksək tezlikli söndürmə yerli sərtliyi HRC62～65-ə çatdıra bilər və sonra düzgün temperləmə müalicəsindən sonra tələb olunan sərtliyə endirilə bilər (məsələn, CA6140 mili müəyyən edilir) HRC52 kimi).

Təxminən 9% karbon tərkibli manqan-vanadium ərintisi olan alət poladı olan 2Mn0.9V 45 poladdan daha yaxşı bərkidilməyə, mexaniki möhkəmliyə və sərtliyə malikdir. Müvafiq istilik müalicəsindən sonra yüksək dəqiqlikli dəzgah millərinin ölçü dəqiqliyi və sabitlik tələbləri üçün uyğundur. Məsələn, universal silindrik dəyirman M1432A başlıq və daşlama çarxı mili bu materialdan istifadə edir.

38CrMoAl, bu orta karbonlu alaşımlı nitridlənmiş poladdır. Nitridləmə temperaturu ümumi söndürmə temperaturundan 540-550 ℃ aşağı olduğundan, deformasiya daha kiçikdir və sərtlik də yüksəkdir (HRC>65, mərkəzi sərtlik HRC>28) və əladır. yüksək dəqiqlikli yarı avtomatik silindrik dəyirman MBG1432 bu cür poladdan hazırlanır.

Bundan əlavə, orta dəqiqliyə və yüksək sürətə malik şaft döymələri üçün əsasən 40Cr kimi yüngül lehimli konstruksiya çelikləri istifadə olunur. Söndürmə və temperləmə və yüksək tezlikli söndürmədən sonra bu tip polad yüksək hərtərəfli mexaniki xüsusiyyətlərə malikdir və istifadə tələblərinə cavab verə bilər. Bəzi vallarda GCr15 kimi bilyalı poladdan və 66Mn kimi yay poladdan da istifadə olunur. Söndürmə və temperləşdirmə və səth söndürüldükdən sonra bu çeliklər son dərəcə yüksək aşınma müqavimətinə və yorğunluğa qarşı müqavimət göstərir. Şaft hissələrinin yüksək sürətli və ağır yük şəraitində işləməsi tələb olunduqda, 18CrMnTi və 20Mn2B kimi aşağı karbonlu qızıl tərkibli poladlar seçilə bilər. Bu çeliklər karbürləşdirmə və söndürmədən sonra yüksək səth sərtliyinə, təsir gücünə və nüvə möhkəmliyinə malikdir, lakin istilik müalicəsi nəticəsində yaranan deformasiya 38CrMoAl-dan daha böyükdür.

Yerli yüksək tezlikli söndürmə tələb edən millər üçün söndürmə və istiləşmə müalicəsi əvvəlki prosesdə təşkil edilməlidir (bəzi poladlar normallaşdırılır). Boş kənar böyük olduqda (məsələn, döymələr), söndürmə və istiləşmə kobud dönmədən sonra yerləşdirilməlidir. Dönmə işlərini bitirməzdən əvvəl, beləliklə, kobud dönmə nəticəsində yaranan daxili gərginlik söndürmə və istiləşmə zamanı aradan qaldırıla bilər; boşluq kənarı kiçik olduqda (məsələn, çubuq ehtiyatı) söndürmə və istiləşmə kobud tornadan əvvəl həyata keçirilə bilər (döymələrin yarımfabrikatlı tornasına bərabərdir). Yüksək tezlikli söndürmə müalicəsi ümumiyyətlə yarımfabrikat tornalamadan sonra yerləşdirilir. Milin yalnız yerli olaraq bərkidilməsinə ehtiyac olduğundan, dəqiqlik üçün müəyyən tələblər var və bərkidici hissənin emal edilməsi, məsələn, yivlərin çəkilməsi, açar yolunun frezelenmesi və digər proseslər yerli söndürmə və kobudlaşdırmada təşkil edilmir. Taşlamadan sonra. Yüksək dəqiqlikli millər üçün yerli söndürmə və kobud üyüdülmədən sonra aşağı temperaturda yaşlanma müalicəsi tələb olunur ki, milin metalloqrafik strukturu və gərginlik vəziyyəti sabit qalsın.

Mil döymələri

İkincisi, yerləşdirmə məlumatlarının seçimi

Möhkəm şaft döymələri üçün incə verilənlər bazası səthi verilənlərin təsadüfü və verilənlərin vahidliyini təmin edən mərkəz dəliyidir. CA6140A kimi içi boş millər üçün, mərkəzi dəliyə əlavə olaraq, jurnalın xarici dairə səthi var və ikisi növbə ilə istifadə olunur, bir-biri üçün verilənlər bazası kimi xidmət edir.

Üç, emal mərhələlərinin bölünməsi

Milin emal prosesində hər bir emal prosesi və istilik müalicəsi prosesi müxtəlif dərəcələrdə emal xətaları və gərginliklər yaradacaq, ona görə də emal mərhələləri bölünməlidir. Milin emalı əsasən aşağıdakı üç mərhələyə bölünür.

(1) Kobud emal mərhələsi

1) Boş emal. Blankların hazırlanması, döyülməsi və normallaşdırılması.

2) Aşırı hissəni çıxarmaq üçün kobud emal mişarı, son üzün frezelenmesi, mərkəzi çuxurun və tullantı maşınının xarici dairəsinin qazılması və s.

(2) Yarımfiniş mərhələsi

1) Yarım bitirmə emalından əvvəl istilik müalicəsi ümumiyyətlə 45-220HBS əldə etmək üçün 240 polad üçün istifadə olunur.

2) Yarımfabrikat tornalama prosesi konus səthi (yerləşdirmə konik çuxuru) yarımfiniş tornalama xarici dairənin son üzü və dərin çuxur qazma və s.

(3), bitirmə mərhələsi

1) Bitirmədən əvvəl istilik müalicəsi və yerli yüksək tezlikli söndürmə.

2) Yerləşdirmə konusunun hər cür kobud üyüdülməsi, xarici dairənin kobud üyüdülməsi, açar yuvasının və spline yivinin frezelenmesi və bitirmədən əvvəl yivlərin çəkilməsi.

3) Milin ən vacib səthinin düzgünlüyünü təmin etmək üçün xarici dairənin və daxili və xarici konus səthlərinin bitirilməsi və üyüdülməsi.

Mil döymələri

Dördüncüsü, emal ardıcıllığının təşkili və prosesin təyini

İçi boş və daxili konus xüsusiyyətləri olan şaft döymələri üçün, dəstəkləyici jurnallar, ümumi jurnallar və daxili konuslar kimi əsas səthlərin emal ardıcıllığını nəzərdən keçirərkən, aşağıdakı kimi bir neçə variant var.

①Xarici səthin kobud emalı→dərin deşiklərin qazılması→xarici səthin işlənməsi→konik çuxurun kobud işlənməsi→konik çuxurun işlənməsi;

②Xarici səthin kobud işlənməsi→dərin çuxurun qazılması→konusun kobud işlənməsi →konik dəliyin işlənməsi →xarici səthin işlənməsi;

③Xarici səthin kobud işlənməsi→dərin çuxurun qazılması→konik dəliyin kobudlaşdırılması →xarici səthin işlənməsi →konik çuxurun işlənməsi.

CA6140 torna milinin emal ardıcıllığı üçün onu aşağıdakı kimi təhlil etmək və müqayisə etmək olar:

Birinci sxem: Konik çuxurun kobud işlənməsi zamanı xarici dairə səthinin dəqiqliyi və pürüzlülüyü zədələnəcək, çünki işlənmiş dairəvi səth incə istinad səthi kimi istifadə olunur, ona görə də bu sxem uyğun deyil.

İkinci həll: Xarici səthi bitirərkən, konik tıxac yenidən daxil edilməlidir, bu da konik çuxurun dəqiqliyini məhv edəcəkdir. Bundan əlavə, konik çuxurun işlənməsi zamanı qaçılmaz emal xətaları olacaq (konik çuxurun üyüdülmə şərtləri xarici üyüdmə şəraitindən daha pisdir və konus tıxacının səhvi xarici dairəvi səthlə daxili səth arasındakı fərqə səbəb olacaqdır. konus səthi Şaft, ona görə də bu sxem qəbul edilməməlidir.

Üçüncü həll: Konik çuxurun bitirilməsində, baxmayaraq ki, bitmiş xarici dairənin səthi bitirmə istinad səthi kimi istifadə edilməlidir; lakin konik səthin işlənməsinin emal ehtiyatı artıq kiçik olduğundan, daşlama qüvvəsi böyük deyil; eyni zamanda, konik Çuxurun işlənməsi şaftın işlənməsinin son mərhələsindədir və xarici dairəvi səthin düzgünlüyünə az təsir göstərir. Bu sxemin emal ardıcıllığına əlavə olaraq, xarici dairəvi səth və konik çuxur alternativ olaraq istifadə edilə bilər ki, bu da koaksiallığı tədricən yaxşılaşdıra bilər. xərcləyin.

Bu müqayisə vasitəsilə görmək olar ki, CA6140 mili kimi val döymələrinin emal ardıcıllığı üçüncü variantdan daha yaxşıdır.

Sxemlərin təhlili və müqayisəsi nəticəsində görmək olar ki, mil döymənin hər bir səthinin ardıcıl emal qaydası əsasən yerləşdirmə məlumatının çevrilməsi ilə bağlıdır. Hissələrin emalı üçün kobud və incə verilənlər seçildikdə, emal ardıcıllığı təxminən müəyyən edilə bilər. Çünki hər bir mərhələnin əvvəlində yerləşdirmə verilənlərinin səthi həmişə ilk olaraq işlənir, yəni birinci proses sonrakı proses üçün istifadə olunan yerləşdirmə məlumatını hazırlamalıdır. Məsələn, CA6140 mili prosesində son üz frezelənir və mərkəzi dəlik əvvəldən vurulur. Bu, kobud torna və yarımfabrikat tornasının xarici dairəsi üçün yerləşdirmə məlumatını hazırlamaqdır; yarımfabrikat tornasının xarici dairəsi dərin çuxurların işlənməsi üçün yerləşdirmə datumunu hazırlayır; yarımfabrikatlı tornalamanın xarici dairəsi də ön və arxa konik çuxurların işlənməsi üçün yerləşdirmə məlumatını hazırlayır. Əksinə, ön və arxa konik dəliklər konik tıxacdan sonra üst çuxurla təchiz edilir və yerləşdirmə məlumatı xarici dairənin sonrakı yarımfinişi və bitirilməsi üçün hazırlanır; və konik çuxurun son üyüdülməsi üçün yerləşdirmə məlumatı əvvəlki prosesdə üyüdülmüş jurnaldır. səthi.

Mil döymələri

5. Proses emal ardıcıllığına uyğun müəyyən edilməli və iki prinsip mənimsənilməlidir:

1. Prosesdə yerləşdirmə məlumat müstəvisi prosesdən əvvəl təşkil edilməlidir. Məsələn, dərin çuxurların işlənməsi zamanı vahid divar qalınlığını təmin etmək üçün yerləşdirmə istinad səthi kimi daha dəqiq jurnala sahib olmaq üçün xarici səthdə kobud çevrildikdən sonra dərin çuxurların işlənməsi təşkil edilir.

2. Hər bir səthin işlənməsi onun dəqiqliyini və pürüzlülüyünü tədricən yaxşılaşdırmaq üçün kobud və incə, əvvəlcə kobud və sonra incə, bir neçə dəfə ayrılmalıdır. Əsas səthin bitirilməsi sonunda təşkil edilməlidir.

Metal konstruksiyanı və emal performansını yaxşılaşdırmaq üçün tavlama, normallaşdırma və s. kimi istilik müalicəsi prosesi ümumiyyətlə mexaniki emaldan əvvəl təşkil edilməlidir.

Mil döymələrinin mexaniki xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmaq və daxili gərginliyi aradan qaldırmaq üçün söndürmə və istiləşmə, yaşlanma müalicəsi və s. kimi istilik müalicəsi prosesi ümumiyyətlə kobud emaldan sonra və bitirmədən əvvəl təşkil edilməlidir.