Hoekom is die prysverskil tussen dieselfde tipe medium frekwensie induksie smeltoond?

Mediumfrekwensie induksiesmelting het ‘n hoë verhittingstempo, hoë doeltreffendheid, lae brandverlies, lae hitteverlies, relatief lae werkswinkeltemperatuur, verminderde rookopwekking, energiebesparing, verbeterde produktiwiteit, verbeterde arbeidsomstandighede, verminderde arbeidsintensiteit en skoonkameromgewing. Veral vir gietyster is die induksie-smeltoond voordelig om lae-swael-ystervloeistof te verkry wat ongeëwenaard is deur die koepel. By die keuse van die mediumfrekwensie-smeltoond, moet die gieterymaatskappy die volgende kies volgens die transformatorkapasiteit, produksievereistes, beleggingskwota, ens., by die aankoop van toerusting.

1. Medium frekwensie induksie smelt toestand

1.1 Mediumfrekwensie induksie smelt transformator kapasiteit

Tans, vir die SCR volbrug parallelle omskakelaar IF kragtoevoer, is die numeriese verband tussen transformatorkapasiteit en kragtoevoer: die waarde van transformatorkapasiteit = die waarde van kragtoevoer x 1.2

Vir die IGBT-halfbrugreeks-omskakelaar IF-kragtoevoer (algemeen bekend as een vir twee, een vir die smelt van een isolasie, twee vir gelyktydige werking), is die numeriese verband tussen transformatorkapasiteit en kragtoevoer: waarde van transformatorkapasiteit = waarde van krag verskaf x 1.1

Die transformator is ‘n gelykrigtertransformator. Om die interferensie van harmonieke te verminder, is dit so ver moontlik vir die spesiale vlak, dit wil sê, een tussenfrekwensie-kragbron is toegerus met ‘n gelykrigtertransformator.

1.2 IF induksie smeltlynspanning

Vir mediumfrekwensie kragtoevoer onder 1000KW, word driefase vyfdraad 380V, 50HZ industriële krag gebruik, en 6-puls enkelgelykrigter tussenfrekwensie kragtoevoer is opgestel. Vir mediumfrekwensiekragtoevoer bo 1000KWY is die fokus op die gebruik van 660V inkomende spanning (sommige vervaardigers gebruik 575V of 750V). Omdat 575VZ of 750V ‘n nie-standaard spanningsvlak is, is die bykomstighede nie goed om te koop nie, dit word aanbeveel om nie te gebruik nie). Konfigureer 12-puls dubbelgelykrigter IF-kragtoevoer om twee redes: een is om die nominale werkspanning te verhoog deur die inkomende lynspanning te verhoog; die tweede is groot Die harmonieke wat deur die krag gegenereer word, sal inmeng met die rooster. Die dubbele gelykstelling kan ‘n relatief reguit GS-stroom verkry. Die lasstroom is ‘n reghoekige golf, en die lasspanning is naby aan ‘n sinusgolf, wat die impak van roosterinterferensie op ander toerusting verminder.

Sommige gebruikers streef blindelings na hoë spanning (sommige 1000KW gebruik 900V lynspanning), en behaal energiebesparing sedert lae stroom. Ek weet nie of dit ten koste van die lewensduur van die elektriese oond is nie. Dit is nie die verlies werd nie, hoë spanning is maklik om die lewe van elektriese komponente te verkort. , koperpeloton, kabelmoegheid, sodat die lewe van die elektriese oond aansienlik verminder word. Daarbenewens, hoë spanning vir die elektriese oond vervaardigers, is die grondstowwe verminder in terme van materiaal, bespaar koste. Elektriese oondvervaardigers is beslis bereid om dit te doen (hoëprys laekoste.) Die uiteindelike verlies is steeds die gebruik van elektriese oondvervaardigers.

2. Kapasiteitvereistes

Oor die algemeen kan die kapasiteit van die mediumfrekwensie-induksie-smeltoond bepaal word deur die gewig van die individuele stukke en die gewig van die gesmelte yster wat vir elke werksdag benodig word. Bepaal dan die krag en frekwensie van die IF-kragtoevoer. Induksie verwarming toerusting is ‘n nie-standaard produk. Tans is daar geen standaard in die land nie, en die algemene opset van die bedryf word in Tabel 1 getoon.

Tabel 1 Mediumfrekwensie induksie smeltoond seleksie parameters

Dit kan uit Tabel 1 gesien word dat die drywingsdigtheid van die huishoudelike mediumfrekwensie induksie smeltoond ongeveer 500 KW/ton is, wat laer is as die teoretiese optimale waarde van 600-800 KW, hoofsaaklik in ag genome die voeringlewe en produksiebestuur. Onder hoë kragdigtheid sal elektromagnetiese roering sterk skuur van die voering veroorsaak, en die vereistes vir voeringmateriaal, oondboumetodes, smeltprosesse, materiale en hulpmateriale is hoog. Volgens bogenoemde konfigurasie is die smelttyd per oond 75 minute (insluitend voeding, herwinning van onsuiwerhede, blus- en tempertyd). Indien dit nodig is om die smelttyd per oond te verkort, kan die kragdigtheid van die kragbron met 100 KW/ton verhoog word terwyl die kapasiteit van die oondliggaam konstant is.

3. Strukturele keuse

Volgens die industrie gewoontes, is die aanbod smelt oond van aluminium legering struktuur met die verkleiner as die kantel metode is algemeen bekend as die aluminium dop oond. Die induksie-smeltoond van die staalstruktuur met die hidrouliese silinder as die kanteloond word algemeen die staaldop-oond genoem. Die verskil tussen die twee word in Tabel 2 en Figuur 1 getoon.

Tabel 2 Die staaldop-oond en die aluminiumdop-oond verskil (neem 1 ton gietyster-oond as voorbeeld)

In vergelyking met die aluminiumdop-oond, is die voordele van die staaldop-oond vyf punte:

1) Robuust en elegant, veral vir groot-kapasiteit oonde, wat ‘n sterk rigiede struktuur vereis. Van die veiligheidspunt van die kanteloond, probeer om staaldop-oond te gebruik.

2) Die juk gemaak van silikonstaalplaat beskerm en straal magnetiese lyne uit wat deur die induksiespoel gegenereer word, verminder magnetiese lekkasie, verbeter termiese doeltreffendheid, verhoog produksie en bespaar energie met 5% -8%.

3) Die teenwoordigheid van die oondbedekking verminder hitteverlies en verhoog die veiligheid van die toerusting.

4) Lang lewensduur, aluminium word meer geoksideer by hoë temperatuur, wat lei tot metaal taaiheid moegheid. In die gietery-ondernemingsperseel word dit dikwels gesien dat die aluminiumdop-oonddop wat vir een jaar of wat gebruik word, gebreek is, en die staaldop-oond het baie minder lekstroom, en die dienslewe van die toerusting oorskry die van die aluminiumdop aansienlik. oond.

5) Veiligheidsprestasie Die staaldop-oond is baie beter as die aluminiumdop-oond. Wanneer die aluminiumdop-oond gesmelt word, word die aluminiumdop maklik vervorm as gevolg van hoë temperatuur en swaar druk, en die veiligheid is swak. Die staaldop-oond gebruik ‘n hidrouliese kanteloond en is veilig en betroubaar.

Hoekom verskil die pryse van dieselfde model? Hoe kies jy die “mediumfrekwensie smeltoond”?

Die prys van dieselfde tipe mediumfrekwensie-induksie-oond verskil baie. Neem die 1 ton oond wat algemeen gebruik word as voorbeeld. Die markprys verskil soms verskeie kere, wat verband hou met die struktuur van die oond, komponentkeuse, tegniese inhoud, naverkoopdiens en kwaliteit. ‘n Veelvlakkige faktor is relevant.

Verskillende materiale

Oonddop en juk: In die keuse van die dop van die aluminiumdop-oond, het die standaard 1 ton aluminiumdop-oond ‘n oonddopgewig van 400Kg en ‘n dikte van 40mm. Sommige vervaardigers het dikwels ‘n gewig en onvoldoende dikte. Die belangrikste deel van die staaldop-oond is die keuse van die juk. Die keuse van dieselfde tipe staaldop-oondjuk is anders. Die prysverskil is baie groot. Oor die algemeen moet ‘n nuwe hoëdeurlaatbaarheid koudgewalste silikonstaalplaat met Z11 gekies word. Silikonstaal Die dikte van die plaat is 0.3 mm, en die kontoerstruktuur word aangeneem. Die binneboogoppervlak en die buitenste sirkelboog van die induksiespoel is dieselfde, sodat die juk nou aan die buitekant van die induksiespoel vasgemaak kan word, en die maksimum beperkingspoel word uitwaarts uitgestraal, en die juk is bilateraal Die vlekvrye staalplaat en vlekvrye staal word vasgeklem, gesweis en vasgemaak, en deur water afgekoel.

(Sommige vervaardigers gebruik afval, geen oriëntasie, of selfs silikonstaalplate wat van gebruikte transformators verwyder word om jukke te maak,)

Koperbuis en dieselfde ry: Die kern van die smeltoond is die effek van die koue ekstrusie koperbuis en die gegote koperbuis van die induksiespoel. Die T2 koudgeëxtrudeerde koperbuis met reuse-deursnee moet gebruik word. Die oppervlak-isolasiebehandeling van die koperbuis word elektrostaties gespuit om Klas H-isolasie te verkry. Om sy isolasiesterkte te beskerm, word die glimmerband en die alkalivrye glaslint een keer op die oppervlak toegedraai en toegedraai, en Wend dan vogbestande isolerende emalje aan. Daar is ‘n sekere gaping tussen die draaie van die spoel. Wanneer die vuurvaste mortel in die spoel bedek is, moet die vuurvaste klei in die gaping geïnfiltreer word om die adhesie van die gom op die spoel op die spoel te versterk. Nadat die vuurvaste sement gebou is, word die binneoppervlak glad gemaak om die verwydering van die voering te vergemaklik. Die spoel word beskerm, en ‘n paar waterverkoelingsringe van vlekvrye staal word by die boonste en onderste punte van die spoel gevoeg om die algehele styfheid te verhoog en hitte-afvoer te vergemaklik.

(Sommige vervaardigers gebruik koper- of T3-koperbuise, wat swak elektriese geleidingsvermoë het en maklik is om te breek en te lek.)

SCR: Die tiristor wat deur verskeie vervaardigers gebruik word, is oor die algemeen van ongelyke gehalte. Die kwaliteit van die tiristor is goed, die reaksie is vinnig en die mislukkingsyfer is laag. Daarom word die tiristors van bekende vervaardigers gekies, en die kwaliteit is betroubaar en stabiel.

(By die keuse moet die vervaardiger van die elektriese oond die vervaardiger van die tiristor aandui, en die produksertifikaat van die tiristorvervaardiger word aangebied. Die kwaliteitbeheertiristor van H-gehalte is: Xiangfan Taiwan Semiconductor Co., Ltd., Xi ‘n Instituut vir Kragelektronika, ens.)

Kragkas: Die gewone vervaardiger gebruik die standaard spuitpaneelkas. Nie ‘n blikverfde kas nie. En die groottespesifikasies van die kragkas is standaard. Inkonsekwente vervaardigers van kragkaste het ook gekrimp, hoogte, breedte en dikte is nie genoeg nie, en selfs van die reaktors word buite die kragkabinet geplaas. Die gewone vervaardiger se IF-kragtoevoer is toegerus met ‘n laespanningskakelaar binne, wat nie van die gebruiker vereis om die spanningskakelaarkas te konfigureer nie. Sommige nie-gereelde vervaardigers het nie ‘n laespanningskakelaar binne die kragtoevoer geïnstalleer nie. Onsigbare verhoog die gebruiker se koste (laespanningskakelaars van goeie gehalte is Huanyu, Chint, Delixi, ens.).

Kapasitor : Die belangrikste kapasitorkas vir reaktiewe drywingskompensasie moet toegerus wees met ‘n voldoende hoeveelheid. Oor die algemeen is die kompensasiewaarde van die kapasitor 18—-20 keer die krag van die kragtoevoer: Kapasitansievergoedingsbedrag (Kvar) = (20— 18) x kragtoevoer. En gebruik die kapasitors van gewone vervaardigers.

Reaktor: Die hoofmateriaal van die reaktor is silikonstaalplaat. Nuwe produkte wat deur gereelde vervaardigers vervaardig word, moet gebruik word, en herwonne tweedehandse silikonstaalplate kan nie gebruik word nie.

Waterpypklem: In die volledige stel mediumfrekwensie-smeltoonde is daar ‘n groot aantal waterpype gekoppel. Streng gesproke moet vlekvrye staal klampe gebruik word. Dit is beter om koperglipknope te gebruik. Dit is gerieflik om die knope sonder onderhoud te installeer en uitmekaar te haal. Dit is veral geskik vir toepassing op waterverkoelde kabels, wat bevorderlik is vir stroomoordrag en nie waterlekkasie veroorsaak nie, wat veilig en betroubaar is.

Benewens bogenoemde punte, is daar ander komponente om van te kies, soos omskakelaar nie-induktiewe kapasitors, nie-induktiewe weerstande, waterverkoelde kabels, koppelende koperstawe, waterpype, ens., wat die kwaliteit en prys sal beïnvloed van die toerusting. Hier brei ons nie uit nie, ek hoop jy kan aandag gee wanneer jy kies om te koop, probeer om die vervaardiger van die smeltoond te vereis om die besonderhede van die hoofkomponente en vervaardigers te verskaf, kan nie bloot die struktuur en kwaliteit van die toerusting as die prys ignoreer nie.

Aangesien die middelfrekwensie-oond ‘n nie-standaardproduk is, word dit bestel om hervervaardig te word, en die kwaliteit is nou verwant aan die prys.

4, tegniese sterkte

Die gereelde vervaardigers het baie mannekrag en materiële hulpbronne belê vir navorsing oor gevorderde tegnologie, met gevorderde toerusting en voortreflike tegnologie, wat verskillende aspekte weerspieël in terme van smeltspoed, kragverbruik en toerustingonderbreking. Baie vervaardigers het nie die voorwaardes vir in-aanleg ingebruikneming nie, die koste is natuurlik laer, en die impak van monteer- en ingebruiknemingsprosesse op kwaliteit is baie groot. Verskillende vervaardigers, verskillende prosesse en verskillende pryse produseer ook verskillende kwaliteite.

5, na-verkope diens

Goeie na-verkope diens is die waarborg van toerusting kwaliteit. Dit is onvermydelik wanneer die elektromeganiese produkte misluk. Dit vereis goeie na-verkope diens. Die gereelde vervaardigers het genoeg tegniese personeel en vermoë om na-verkope diens te waarborg. Die intermediêre frekwensie induksie smeltoond het ‘n waarborgperiode van een jaar na herhaalde statiese en dinamiese ingebruikneming voordat dit die fabriek verlaat. Gedurende hierdie tydperk sal enige toerustingonderbreking wat veroorsaak word deur nie-menslike verantwoordelikheid, die verantwoordelikheid van die vervaardiger wees.

Kortom, die gietery-onderneming moet die toerusting kies wat die geskikste is vir die huidige situasie van die onderneming volgens werklike behoeftes. In die keuringsproses moet die vervaardiger die vervaardiging, konfigurasie, tegniese oplossings en naverkoopdienshoudings van die toerusting vergelyk om bevredigende toerusting te kies.

Die tussenfrekwensie-oond sluit in, transformator, lugopening, harmoniese filter, omskakelaarkas, waterkabel, induksiespoel, oonddop en dies meer. Verskillende konfigurasies is moontlik vir elke produksie. Dit kan verskil afhangende van die materiaal, vorm en prys. Dit is die beste om die prys afsonderlik te bespreek. Tans ontwikkel die mediumfrekwensie-oond na hoë krag en groot kapasiteit. Die 1 ton intermediêre frekwensie oond is reeds baie klein. Tans is daar nie baie nuwes nie, maar die tegnologie is volwasse en goedkoop.