- 07
- Sep
ហេតុអ្វីបានជាតម្លៃខុសគ្នារវាងប្រភេទដូចគ្នានៃឡចំហាយរលាយប្រេកង់មធ្យម?
ហេតុអ្វីបានជាតម្លៃខុសគ្នារវាងប្រភេទដូចគ្នានៃប្រេកង់មធ្យម ឡចំហាយរលាយ?
ការរលាយនៃប្រេកង់មធ្យមមានអត្រាកំដៅខ្ពស់ ប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ ការបាត់បង់ការដុតទាប ការបាត់បង់កំដៅទាប សីតុណ្ហភាពសិក្ខាសាលាទាប កាត់បន្ថយការបង្កើតផ្សែង ការសន្សំថាមពល ផលិតភាពប្រសើរឡើង លក្ខខណ្ឌការងារប្រសើរឡើង កាត់បន្ថយអាំងតង់ស៊ីតេពលកម្ម និងបរិយាកាសបន្ទប់ស្អាត។ ជាពិសេសសម្រាប់ដែកវណ្ណះ ចង្រ្កានរលាយ induction មានអត្ថប្រយោជន៍ក្នុងការទទួលបានជាតិដែកស្ពាន់ធ័រទាប ដែលមិនផ្គូផ្គងដោយ cupola ។ នៅពេលជ្រើសរើសចង្រ្កានរលាយប្រេកង់មធ្យម ក្រុមហ៊ុនសាងសង់គួរតែជ្រើសរើសដូចខាងក្រោមនេះបើយោងតាមសមត្ថភាពប្លែង តម្រូវការផលិតកម្ម កូតាវិនិយោគជាដើម នៅពេលទិញឧបករណ៍។
1. Medium frequency induction melting condition
1.1 សមត្ថភាពបំប្លែងរលាយ induction induction ប្រេកង់មធ្យម
នាពេលបច្ចុប្បន្នសម្រាប់ការផ្គត់ផ្គង់ថាមពល Inverter IF ប៉ារ៉ាឡែល SCR ស្ពានពេញលេញ ទំនាក់ទំនងជាលេខរវាងសមត្ថភាពប្លែង និងការផ្គត់ផ្គង់ថាមពលគឺ៖ តម្លៃនៃសមត្ថភាពប្លែង = តម្លៃនៃការផ្គត់ផ្គង់ថាមពល x 1.2
សម្រាប់ការផ្គត់ផ្គង់ថាមពល Inverter ពាក់កណ្តាលស្ពាន IGBT (ជាទូទៅគេស្គាល់ថាមួយសម្រាប់ពីរ មួយសម្រាប់រលាយអ៊ីសូឡង់មួយ ពីរសម្រាប់ប្រតិបត្តិការដំណាលគ្នា) ទំនាក់ទំនងជាលេខរវាងសមត្ថភាពប្លែង និងការផ្គត់ផ្គង់ថាមពលគឺ៖ តម្លៃនៃសមត្ថភាពប្លែង = តម្លៃថាមពល ការផ្គត់ផ្គង់ x 1.1
Transformer គឺជា transformer rectifier ។ ដើម្បីកាត់បន្ថយការជ្រៀតជ្រែកនៃអាម៉ូនិក វាគឺនៅឆ្ងាយតាមដែលអាចធ្វើទៅបានសម្រាប់យន្តហោះពិសេស ពោលគឺការផ្គត់ផ្គង់ថាមពលប្រេកង់មធ្យមមួយត្រូវបានបំពាក់ជាមួយឧបករណ៍បំលែងចរន្ត។
1.2 IF induction fuse line voltage
សម្រាប់ការផ្គត់ផ្គង់ថាមពលប្រេកង់មធ្យមក្រោម 1000KW ខ្សែបីដំណាក់កាល 380V ថាមពលឧស្សាហកម្ម 50HZ ត្រូវបានប្រើប្រាស់ ហើយការផ្គត់ផ្គង់ថាមពលប្រេកង់មធ្យមកម្រិតមធ្យម 6-pulse ត្រូវបានកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធ។ សម្រាប់ការផ្គត់ផ្គង់ថាមពលប្រេកង់មធ្យមលើសពី 1000KWY ការផ្តោតសំខាន់គឺលើការប្រើប្រាស់វ៉ុលចូល 660V (ក្រុមហ៊ុនផលិតមួយចំនួនប្រើ 575V ឬ 750V)។ ដោយសារតែ 575VZ ឬ 750V គឺជាកម្រិតវ៉ុលមិនស្តង់ដារ គ្រឿងប្រើប្រាស់មិនល្អក្នុងការទិញ វាត្រូវបានណែនាំមិនឱ្យប្រើ)។ កំណត់រចនាសម្ព័ន្ធ 12-pulse double-rectifier IF ការផ្គត់ផ្គង់ថាមពលសម្រាប់ហេតុផលពីរ: មួយគឺដើម្បីបង្កើនវ៉ុលការងារដែលបានវាយតម្លៃដោយបង្កើនវ៉ុលចូល។ ទីពីរគឺធំ អាម៉ូនិកដែលបង្កើតដោយថាមពលនឹងរំខានដល់ក្រឡាចត្រង្គ។ ការកែតម្រូវពីរដងអាចទទួលបានចរន្ត DC ត្រង់។ ចរន្តផ្ទុកគឺជារលករាងចតុកោណ ហើយវ៉ុលផ្ទុកគឺនៅជិតរលកស៊ីនុស ដែលកាត់បន្ថយផលប៉ះពាល់នៃការជ្រៀតជ្រែកក្រឡាចត្រង្គលើឧបករណ៍ផ្សេងទៀត។
អ្នកប្រើមួយចំនួនដេញតាមតង់ស្យុងខ្ពស់ដោយងងឹតងងុល (ខ្លះ 1000KW ប្រើវ៉ុលបន្ទាត់ 900V) ហើយសម្រេចបាននូវការសន្សំសំចៃថាមពលតាំងពីចរន្តទាប។ ខ្ញុំមិនដឹងថាតើនេះជាការចំណាយលើអាយុជីវិតរបស់ចង្រ្កានអគ្គិសនីឬអត់។ វាមិនសមនឹងការបាត់បង់ទេ តង់ស្យុងខ្ពស់ ងាយស្រួលក្នុងការធ្វើឱ្យអាយុខ្លីនៃសមាសធាតុអគ្គិសនី។ , កងអនុសេនាតូចទង់ដែង, អស់កម្លាំងខ្សែ, ដូច្នេះជីវិតរបស់ចង្រ្កានអគ្គីសនីត្រូវបានកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំង។ លើសពីនេះទៀតតង់ស្យុងខ្ពស់សម្រាប់អ្នកផលិតចង្រ្កានអគ្គីសនីវត្ថុធាតុដើមត្រូវបានកាត់បន្ថយក្នុងលក្ខខណ្ឌនៃសម្ភារៈសន្សំការចំណាយ។ ក្រុមហ៊ុនផលិតចង្រ្កានអគ្គីសនីពិតជាមានឆន្ទៈក្នុងការធ្វើដូច្នេះ (តម្លៃខ្ពស់ដែលមានតម្លៃទាប។ ) ការខាតបង់ចុងក្រោយនៅតែជាការប្រើប្រាស់របស់អ្នកផលិតឡចំហាយអគ្គិសនី។
2. តម្រូវការសមត្ថភាព
ជាទូទៅសមត្ថភាពនៃចង្រ្កានរលាយប្រេកង់មធ្យមអាចត្រូវបានកំណត់ដោយទម្ងន់នៃបំណែកនីមួយៗនិងទម្ងន់នៃដែករលាយដែលត្រូវការសម្រាប់ថ្ងៃធ្វើការនីមួយៗ។ បន្ទាប់មកកំណត់ថាមពលនិងភាពញឹកញាប់នៃការផ្គត់ផ្គង់ថាមពល IF ។ ឧបករណ៍កំដៅ induction គឺជាផលិតផលមិនស្តង់ដារ។ នាពេលបច្ចុប្បន្ននេះមិនមានស្តង់ដារនៅក្នុងប្រទេសទេហើយការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធទូទៅនៃឧស្សាហកម្មត្រូវបានបង្ហាញនៅក្នុងតារាងទី 1 ។
តារាងទី 1 ប៉ារ៉ាម៉ែត្រជ្រើសរើសចង្ក្រានរលាយប្រេកង់មធ្យម
លេខសម្គាល់ | រលាយ/T | ថាមពល / KW | ប្រេកង់ / HZ |
1 | 0.15 | 100 | 1000 |
2 | 0.25 | 160 | 1000 |
3 | 0.5 | 250 | 1000 |
4 | 0.75 | 350 | 1000 |
5 | 1.0 | 500 | 1000 |
6 | 1.5 | 750 | 1000 |
7 | 2 | 1000 | 500 |
8 | 3 | 1500 | 500 |
9 | 5 | 2500 | 500 |
10 | 8 | 4000 | 250 |
11 | 10 | 5000 | 250 |
12 | 12 | 6000 | 250 |
13 | 15 | 7500 | 250 |
14 | 20 | 10000 | 250 |
វាអាចត្រូវបានគេមើលឃើញពីតារាងទី 1 ថាដង់ស៊ីតេថាមពលនៃចង្រ្កានរលាយប្រេកង់មធ្យមក្នុងស្រុកគឺប្រហែល 500 KW / តោនដែលទាបជាងតម្លៃទ្រឹស្តីល្អបំផុតនៃ 600-800 KW ដោយពិចារណាលើអាយុកាលស្រទាប់និងការគ្រប់គ្រងផលិតកម្ម។ នៅក្រោមដង់ស៊ីតេថាមពលខ្ពស់ ការរំកិលអេឡិចត្រូម៉ាញេទិកនឹងបង្កើតឱ្យមានស្នាមប្រឡាក់ខ្លាំងនៃស្រទាប់ ហើយតម្រូវការសម្រាប់សម្ភារៈស្រទាប់ វិធីសាស្ត្រសាងសង់ឡ ដំណើរការរលាយ សម្ភារៈ និងសម្ភារៈជំនួយគឺខ្ពស់។ យោងតាមការកំណត់ខាងលើ ពេលវេលារលាយក្នុងឡមួយគឺ 75 នាទី (រួមទាំងការផ្តល់អាហារ ការសង្គ្រោះភាពមិនបរិសុទ្ធ ការពន្លត់ និងពេលវេលាកំដៅ)។ ប្រសិនបើចាំបាច់ត្រូវកាត់បន្ថយពេលវេលារលាយក្នុងមួយចង្រ្កាន ដង់ស៊ីតេថាមពលនៃប្រភពថាមពលអាចកើនឡើង 100 KW/ton ខណៈដែលសមត្ថភាពរបស់តួចង្រ្កាននៅថេរ។
3. ជម្រើសរចនាសម្ព័ន្ធ
យោងតាមទម្លាប់ក្នុងឧស្សាហកម្ម ការផ្គត់ផ្គង់រលាយនៃរចនាសម្ព័ន្ធលោហៈធាតុអាលុយមីញ៉ូមជាមួយនឹងឧបករណ៍កាត់បន្ថយដែលជាវិធីសាស្ត្រលំអៀងត្រូវបានគេស្គាល់ជាទូទៅថាជាឡដុតសែលអាលុយមីញ៉ូម។ ចង្រ្កានដែករលាយនៃរចនាសម្ព័ន្ធដែកជាមួយស៊ីឡាំងធារាសាស្ត្រដែលជាចង្រ្កានលំអៀងត្រូវបានគេហៅថាជាទូទៅ ចង្ក្រានសែលដែក។ ភាពខុសគ្នារវាងទាំងពីរត្រូវបានបង្ហាញក្នុងតារាងទី 2 និងរូបភាពទី 1 ។
Table 2 The steel shell furnace and the aluminum shell furnace are different (take 1 ton cast iron furnace as an example)
គម្រោង | ចង្ក្រានដែក | ចង្រ្កានសែលអាលុយមីញ៉ូម |
សម្ភារៈសែល | រចនាសម្ព័ន្ធដែក | alloy អាលុយមីញ៉ូម |
យន្តការលំអៀង | ស៊ីឡាំងស៊ីឡាំង | កាត់បន្ថយ |
ស្ថានីយ៍ថាមពលធារាសាស្ត្រ | មាន | ទេ |
នឹម | មាន | ទេ |
គម្របចង្ក្រាន | មាន | ទេ |
ការជូនដំណឹងលេចធ្លាយ | មាន | ទេ |
ការប្រើប្រាស់ថាមពល | 580KW.h/t | 630 KW.h/t |
ជីវិត | ឆ្នាំ 10 | ឆ្នាំ 4-5 |
តម្លៃ | ខ្ពស់ | ទាប |
បើប្រៀបធៀបជាមួយឡដុតសែលអាលុយមីញ៉ូម គុណសម្បត្តិនៃចង្រ្កានសែលដែកមានប្រាំចំណុច៖
1) រឹងមាំ និងឆើតឆាយ ជាពិសេសសម្រាប់ចង្រ្កានដែលមានសមត្ថភាពធំ ដែលត្រូវការរចនាសម្ព័ន្ធរឹងខ្លាំង។ ពីចំណុចសុវត្ថិភាពនៃចង្រ្កានដែលមានភាពលំអៀងសូមព្យាយាមប្រើចង្ក្រានសែលដែក។
2) The yoke made of silicon steel sheet shields and emits magnetic lines generated by the induction coil, reduces magnetic leakage, improves thermal efficiency, increases production, and saves energy by 5%-8%.
3) វត្តមាននៃគម្របចង្រ្កានកាត់បន្ថយការបាត់បង់កំដៅនិងបង្កើនសុវត្ថិភាពនៃឧបករណ៍។
4) អាយុកាលបំរើសេវាកម្មយូរអង្វែង អាលុយមីញ៉ូមត្រូវបានកត់សុីនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ដែលបណ្តាលឱ្យមានភាពស្វិតស្វាញហត់នឿយ។ នៅកន្លែងសហគ្រាស គ្រឹះស្ថាន គេសង្កេតឃើញជាញឹកញាប់ថា សំបកចង្រ្កានអាលុយមីញ៉ូមដែលប្រើរយៈពេលមួយឆ្នាំ ឬយូរជាងនោះត្រូវបានខូច ហើយចង្ក្រានសែលដែកមានចរន្តលេចធ្លាយតិចជាងច្រើន ហើយអាយុកាលប្រើប្រាស់របស់ឧបករណ៍គឺលើសពីសំបកអាលុយមីញ៉ូម។ ឡ។
5) ដំណើរការសុវត្ថិភាព ចង្រ្កានសែលដែកគឺល្អជាងចង្ក្រានសែលអាលុយមីញ៉ូម។ នៅពេលដែលចង្ក្រានសែលអាលុយមីញ៉ូមត្រូវបានរលាយ សែលអាលុយមីញ៉ូមងាយខូចដោយសារសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ និងសម្ពាធខ្លាំង ហើយសុវត្ថិភាពគឺខ្សោយ។ ចង្រ្កានសែលដែកប្រើឡចំហាយធារាសាស្ត្រ ហើយមានសុវត្ថិភាព និងអាចទុកចិត្តបាន។
ហេតុអ្វីបានជាតម្លៃនៃម៉ូដែលដូចគ្នាខុសគ្នា? តើអ្នកជ្រើសរើស “ចង្ក្រានរលាយប្រេកង់មធ្យម” ដោយរបៀបណា?
តម្លៃនៃប្រភេទដូចគ្នានៃចង្រ្កានប្រេកង់មធ្យមគឺខុសគ្នាខ្លាំងណាស់។ សូមយកចង្រ្កាន 1 តោនដែលត្រូវបានគេប្រើជាទូទៅជាឧទាហរណ៍។ តម្លៃទីផ្សារជួនកាលមានភាពខុសគ្នាជាច្រើនដង ដែលទាក់ទងនឹងរចនាសម្ព័ន្ធនៃឡ ការជ្រើសរើសសមាសធាតុ ខ្លឹមសារបច្ចេកទេស សេវាកម្មក្រោយការលក់ និងគុណភាព។ កត្តាពហុមុខគឺពាក់ព័ន្ធ។
សមា្ភារៈផ្សេងៗគ្នា
សំបក និងនឹម៖ នៅក្នុងជម្រើសនៃសំបករបស់ចង្រ្កានសែលអាលុយមីញ៉ូម ស្តង់ដារស្តង់ដារ 1 តោន សែលអាលុយមីញ៉ូម furnace មានទម្ងន់សែល 400Kg និងកម្រាស់ 40mm។ ក្រុមហ៊ុនផលិតមួយចំនួនតែងតែមានទម្ងន់ និងកម្រាស់មិនគ្រប់គ្រាន់។ ផ្នែកសំខាន់បំផុតនៃចង្រ្កានសែលដែកគឺជាជម្រើសនៃនឹម។ ជម្រើសនៃប្រភេទដូចគ្នានៃនឹម furnace សែលដែកគឺខុសគ្នា។ ភាពខុសគ្នានៃតម្លៃគឺធំណាស់។ ជាទូទៅ សន្លឹកដែកស៊ីលីកុនវិលត្រជាក់ដែលមានភាពជ្រាបចូលខ្ពស់ជាមួយ Z11 គួរតែត្រូវបានជ្រើសរើស។ ដែកថែបស៊ីលីកុន កម្រាស់នៃសន្លឹកគឺ 0.3mm ហើយរចនាសម្ព័ន្ធវណ្ឌវង្កត្រូវបានអនុម័ត។ ផ្ទៃធ្នូខាងក្នុង និងរង្វង់ខាងក្រៅនៃឧបករណ៏អាំងឌុចស្យុងគឺដូចគ្នា ដូច្នេះហើយនឹមអាចភ្ជាប់យ៉ាងជិតទៅនឹងផ្នែកខាងក្រៅនៃឧបករណ៏អាំងឌុចស្យុង ហើយឧបករណ៏ទប់អតិបរមាត្រូវបានបញ្ចេញពីខាងក្រៅ ហើយនឹមគឺទ្វេភាគី។ បន្ទះដែក និងដែកអ៊ីណុកត្រូវបានតោង ផ្សារ និងជួសជុល ហើយត្រជាក់ដោយទឹក។
(អ្នកផលិតខ្លះប្រើកាកសំណល់ គ្មានការតំរង់ទិស ឬសូម្បីតែសន្លឹកដែកស៊ីលីកុនដែលយកចេញពីឧបករណ៍បំលែងដែលប្រើរួចដើម្បីបង្កើតនឹម)
បំពង់ស្ពាន់និងជួរដូចគ្នា: ស្នូលនៃឡដែលរលាយគឺជាឥទ្ធិពលនៃបំពង់ទង់ដែងត្រជាក់ និងបំពង់ទង់ដែងនៃឧបករណ៏អាំងឌុចទ័រ។ បំពង់ស្ពាន់ត្រជាក់ T2 ដែលមានផ្នែកឆ្លងកាត់ដ៏ធំគួរត្រូវបានប្រើប្រាស់។ ការព្យាបាលអ៊ីសូឡង់លើផ្ទៃនៃបំពង់ទង់ដែងត្រូវបានបាញ់ដោយអេឡិចត្រូម៉ាញ៉េទិចដើម្បីសម្រេចបាននូវអ៊ីសូឡង់ថ្នាក់ H ។ ដើម្បីការពារភាពរឹងមាំនៃអ៊ីសូឡង់របស់វា កាសែត mica និងខ្សែបូកញ្ចក់ដែលមិនមានជាតិអាល់កាឡាំងត្រូវបានរុំ និងរុំលើផ្ទៃម្តង ហើយបន្ទាប់មកអនុវត្ត enamel អ៊ីសូឡង់ការពារសំណើម។ មានគម្លាតជាក់លាក់មួយរវាងវេននៃឧបករណ៏។ នៅពេលដែលបាយអ refractory ត្រូវបានស្រោបនៅក្នុង coil នោះ ដីឥដ្ឋ refractory គួរតែត្រូវបានជ្រៀតចូលទៅក្នុងគម្លាត ដើម្បីពង្រឹងភាពស្អិតនៃកាវនៅលើ coil នៅលើ coil ។ បន្ទាប់ពីស៊ីម៉ងត៍ refractory ត្រូវបានសាងសង់ ផ្ទៃខាងក្នុងត្រូវបានរលោងដើម្បីជួយសម្រួលដល់ការយកចេញនៃស្រទាប់។ ឧបករណ៏នេះត្រូវបានការពារ ហើយចិញ្ចៀនដែកអ៊ីណុកទឹកត្រជាក់មួយចំនួនត្រូវបានបន្ថែមទៅចុងខាងលើ និងខាងក្រោមនៃឧបករណ៏ដើម្បីបង្កើនភាពរឹងទាំងមូល និងសម្រួលដល់ការសាយភាយកំដៅ។
(អ្នកផលិតខ្លះប្រើបំពង់ស្ពាន់ ឬ T3 ដែលមានចរន្តអគ្គិសនីខ្សោយ ហើយងាយបំបែក និងលេចធ្លាយ។ )
SCR: thyristor ដែលប្រើដោយក្រុមហ៊ុនផលិតផ្សេងៗ ជាទូទៅមានគុណភាពមិនស្មើគ្នា។ គុណភាពនៃ thyristor គឺល្អ, ប្រតិកម្មគឺលឿនហើយអត្រាបរាជ័យគឺទាប។ ដូច្នេះ thyristors នៃក្រុមហ៊ុនផលិតល្បីត្រូវបានជ្រើសរើសហើយគុណភាពគឺអាចទុកចិត្តបាននិងមានស្ថេរភាព។
(នៅពេលជ្រើសរើស ក្រុមហ៊ុនផលិតចង្រ្កានអគ្គីសនីតម្រូវឱ្យចង្អុលបង្ហាញក្រុមហ៊ុនផលិត thyristor ហើយវិញ្ញាបនបត្រផលិតផលរបស់ក្រុមហ៊ុនផលិត thyristor ត្រូវបានបង្ហាញ។ ការត្រួតពិនិត្យគុណភាព thyristor នៃគុណភាព H គឺ: Xiangfan Taiwan Semiconductor Co., Ltd., Xi វិទ្យាស្ថានថាមពលអេឡិចត្រូនិច។ល។)
គណៈរដ្ឋមន្ត្រីថាមពល៖ ក្រុមហ៊ុនផលិតធម្មតាប្រើទូដាក់បន្ទះបាញ់ស្តង់ដារ។ មិនមែនជាទូលាបពណ៌ទេ។ ហើយទំហំជាក់លាក់នៃគណៈរដ្ឋមន្ត្រីថាមពលគឺជាស្តង់ដារ។ រោងចក្រផលិតទូថាមពលមិនស៊ីសង្វាក់គ្នាក៏បានរួញដែរ កម្ពស់ ទទឹង និងកម្រាស់មិនគ្រប់គ្រាន់ទេ ហើយសូម្បីតែម៉ាស៊ីនរ៉េអាក់ទ័រមួយចំនួនក៏ត្រូវបានដាក់នៅខាងក្រៅទូថាមពលដែរ។ ការផ្គត់ផ្គង់ថាមពល IF របស់អ្នកផលិតធម្មតាត្រូវបានបំពាក់ដោយកុងតាក់តង់ស្យុងទាបនៅខាងក្នុង ដែលមិនតម្រូវឱ្យអ្នកប្រើប្រាស់កំណត់រចនាសម្ព័ន្ធកុងតាក់វ៉ុលនោះទេ។ ក្រុមហ៊ុនផលិតមិនទៀងទាត់មួយចំនួនមិនមានកុងតាក់វ៉ុលទាបដែលបានដំឡើងនៅខាងក្នុងការផ្គត់ផ្គង់ថាមពលទេ។ ការមើលមិនឃើញបង្កើនការចំណាយរបស់អ្នកប្រើប្រាស់ (កុងតាក់តង់ស្យុងទាបដែលមានគុណភាពល្អគឺ Huanyu, Chint, Delixi ។ល។)។
Capacitor : The most important capacitor cabinet for reactive power compensation must be equipped with a sufficient amount. Generally, the compensation value of the capacitor is 18—-20 times the power of the power supply: Capacitance compensation amount (Kvar) = (20— 18) x power supply. And use the capacitors of regular manufacturers.
រ៉េអាក់ទ័រ៖ សម្ភារៈសំខាន់របស់រ៉េអាក់ទ័រគឺសន្លឹកដែកស៊ីលីកុន។ ផលិតផលថ្មីដែលផលិតដោយក្រុមហ៊ុនផលិតធម្មតាគួរតែត្រូវបានប្រើប្រាស់ ហើយសន្លឹកដែកស៊ីលីកុនជជុះដែលកែច្នៃរួចមិនអាចប្រើប្រាស់បានទេ។
ការគៀបបំពង់ទឹក៖ នៅក្នុងសំណុំពេញលេញនៃចង្រ្កានរលាយប្រេកង់មធ្យម មានបំពង់ទឹកមួយចំនួនធំដែលតភ្ជាប់។ និយាយយ៉ាងតឹងរឹង, ការតោងដែកអ៊ីណុកគួរតែត្រូវបានប្រើ។ វាជាការល្អប្រសើរជាងមុនដើម្បីប្រើ knots រអិលស្ពាន់។ វាងាយស្រួលក្នុងការតំឡើង និងរុះរើ knots ដោយមិនចាំបាច់ថែទាំ។ ជាពិសេសវាស័ក្តិសមសម្រាប់កម្មវិធីនៅលើខ្សែដែលត្រជាក់ដោយទឹក ដែលអំណោយផលដល់ការបញ្ជូនចរន្ត និងមិនបណ្តាលឱ្យលេចធ្លាយទឹក ដែលមានសុវត្ថិភាព និងអាចទុកចិត្តបាន។
បន្ថែមពីលើចំណុចខាងលើ មានធាតុផ្សំផ្សេងទៀតដែលត្រូវជ្រើសរើសដូចជា Inverter non-inductive capacitors, non-inductive resistors, water-cooled cables, connecting copper bars, water pipes.ល។ដែលនឹងប៉ះពាល់ដល់គុណភាព និងតម្លៃ។ នៃឧបករណ៍។ នៅទីនេះយើងមិននិយាយលម្អិតទេខ្ញុំសង្ឃឹមថាអ្នកអាចយកចិត្តទុកដាក់នៅពេលជ្រើសរើសទិញព្យាយាមទាមទារឱ្យក្រុមហ៊ុនផលិតឡដែលរលាយដើម្បីផ្តល់ព័ត៌មានលម្អិតនៃធាតុផ្សំសំខាន់ៗនិងអ្នកផលិតមិនអាចមិនអើពើនឹងរចនាសម្ព័ន្ធនិងគុណភាពនៃឧបករណ៍ជាងតម្លៃនោះទេ។
ដោយសារចង្រ្កានប្រេកង់មធ្យមគឺជាផលិតផលមិនស្តង់ដារ វាត្រូវបានបញ្ជាឱ្យផលិតឡើងវិញ ហើយគុណភាពគឺទាក់ទងយ៉ាងជិតស្និទ្ធទៅនឹងតម្លៃ។
4, កម្លាំងបច្ចេកទេស
ក្រុមហ៊ុនផលិតធម្មតាបានវិនិយោគធនធានមនុស្ស និងសម្ភារៈជាច្រើនសម្រាប់ការស្រាវជ្រាវបច្ចេកវិទ្យាទំនើប ជាមួយនឹងឧបករណ៍ទំនើបៗ និងបច្ចេកវិជ្ជាដ៏ប្រណិត ដែលឆ្លុះបញ្ចាំងពីទិដ្ឋភាពផ្សេងៗគ្នាទាក់ទងនឹងល្បឿនរលាយ ការប្រើប្រាស់ថាមពល និងការបរាជ័យឧបករណ៍។ ក្រុមហ៊ុនផលិតជាច្រើនមិនមានលក្ខខណ្ឌសម្រាប់ការដាក់បញ្ចូលក្នុងរោងចក្រនោះទេ ការចំណាយគឺទាបជាងធម្មជាតិ ហើយផលប៉ះពាល់នៃដំណើរការដំឡើង និងការដាក់ឱ្យដំណើរការលើគុណភាពគឺមានទំហំធំណាស់។ ក្រុមហ៊ុនផលិតផ្សេងៗគ្នា ដំណើរការផ្សេងៗគ្នា និងតម្លៃខុសៗគ្នាក៏ផលិតនូវគុណភាពផ្សេងៗគ្នាផងដែរ។
5, សេវាកម្មបន្ទាប់ពីការលក់
សេវាកម្មបន្ទាប់ពីការលក់ដ៏ល្អគឺជាការធានាគុណភាពឧបករណ៍។ វាជៀសមិនរួចនៅពេលដែលផលិតផលអេឡិចត្រូនិចបរាជ័យ។ នេះតម្រូវឱ្យមានសេវាកម្មបន្ទាប់ពីការលក់ដ៏ល្អ។ ក្រុមហ៊ុនផលិតធម្មតាមានបុគ្គលិកបច្ចេកទេសគ្រប់គ្រាន់ និងសមត្ថភាពក្នុងការធានាសេវាកម្មក្រោយពេលលក់។ ចង្រ្កានរលាយប្រេកង់កម្រិតមធ្យមមានរយៈពេលធានាមួយឆ្នាំបន្ទាប់ពីការដាក់កម្រៃជើងសារឋិតិវន្តនិងថាមវន្តម្តងហើយម្តងទៀតមុនពេលចាកចេញពីរោងចក្រ។ ក្នុងអំឡុងពេលនេះ ការបរាជ័យឧបករណ៍ណាមួយដែលបណ្តាលមកពីការទទួលខុសត្រូវមិនមែនមនុស្សនឹងជាការទទួលខុសត្រូវរបស់អ្នកផលិត។
In short, the foundry enterprise should select the equipment that is most suitable for the current situation of the enterprise according to actual needs. In the selection process, the manufacturer should compare the manufacturing, configuration, technical solutions, and after-sales service attitudes of the equipment to select satisfactory equipment.
The intermediate frequency furnace includes, transformer, air-opening, harmonic filter, inverter cabinet, water cable, induction coil, furnace shell and the like. Different configurations are possible for each production. It may be different depending on the material, form and price. It is best to discuss the price separately. At present, the medium frequency furnace is developing towards high power and large capacity. The 1 ton intermediate frequency furnace is already very small. At present, there are not many new ones, but the technology is mature and cheap.