સમાન પ્રકારની મધ્યમ આવર્તન વચ્ચે કિંમતમાં તફાવત શા માટે છે ઇન્ડક્શન મેલ્ટિંગ ફર્નેસ?

મધ્યમ આવર્તન ઇન્ડક્શન મેલ્ટિંગમાં ઊંચો હીટિંગ દર, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા, ઓછી બર્નિંગ લોસ, ઓછી ગરમીનું નુકશાન, પ્રમાણમાં ઓછું વર્કશોપ તાપમાન, ઘટાડો ધુમાડો ઉત્પાદન, ઉર્જા બચત, સુધારેલ ઉત્પાદકતા, સુધારેલ શ્રમ પરિસ્થિતિઓ, ઘટાડેલી શ્રમ તીવ્રતા અને સ્વચ્છ રૂમ વાતાવરણ છે. ખાસ કરીને કાસ્ટ આયર્ન માટે, ઇન્ડક્શન મેલ્ટિંગ ફર્નેસ લો-સલ્ફર આયર્ન પ્રવાહી મેળવવા માટે ફાયદાકારક છે જે કપોલા દ્વારા અજોડ છે. મધ્યમ આવર્તન મેલ્ટિંગ ફર્નેસ પસંદ કરતી વખતે, ફાઉન્ડ્રી કંપનીએ સાધનસામગ્રી ખરીદતી વખતે ટ્રાન્સફોર્મરની ક્ષમતા, ઉત્પાદન જરૂરિયાતો, રોકાણ ક્વોટા વગેરે અનુસાર નીચેની બાબતો પસંદ કરવી જોઈએ.

1. મધ્યમ આવર્તન ઇન્ડક્શન ગલન સ્થિતિ

1.1   Medium frequency induction melting transformer capacity

હાલમાં, SCR ફુલ-બ્રિજ સમાંતર ઇન્વર્ટર IF પાવર સપ્લાય માટે, ટ્રાન્સફોર્મર ક્ષમતા અને પાવર સપ્લાય વચ્ચેનો આંકડાકીય સંબંધ છે: ટ્રાન્સફોર્મરની ક્ષમતાનું મૂલ્ય = પાવર સપ્લાયનું મૂલ્ય x 1.2

IGBT હાફ-બ્રિજ શ્રેણીના ઇન્વર્ટર IF પાવર સપ્લાય માટે (સામાન્ય રીતે બે માટે એક, એક ઇન્સ્યુલેશન ગલન કરવા માટે, એક સાથે કામગીરી માટે બે તરીકે ઓળખાય છે), ટ્રાન્સફોર્મરની ક્ષમતા અને વીજ પુરવઠા વચ્ચેનો સંખ્યાત્મક સંબંધ છે: ટ્રાન્સફોર્મરની ક્ષમતાનું મૂલ્ય = પાવરનું મૂલ્ય સપ્લાય x 1.1

ટ્રાન્સફોર્મર એ રેક્ટિફાયર ટ્રાન્સફોર્મર છે. હાર્મોનિક્સની દખલગીરી ઘટાડવા માટે, તે ખાસ પ્લેન માટે શક્ય હોય ત્યાં સુધી છે, એટલે કે, એક મધ્યવર્તી આવર્તન પાવર સપ્લાય રેક્ટિફાયર ટ્રાન્સફોર્મરથી સજ્જ છે.

1.2 IF ઇન્ડક્શન ફ્યુઝ લાઇન વોલ્ટેજ

1000KW ની નીચે મધ્યમ આવર્તન પાવર સપ્લાય માટે, ત્રણ-તબક્કાના પાંચ-વાયર 380V, 50HZ ઔદ્યોગિક પાવરનો ઉપયોગ થાય છે, અને 6-પલ્સ સિંગલ-રેક્ટિફાયર ઇન્ટરમીડિયેટ ફ્રીક્વન્સી પાવર સપ્લાય ગોઠવવામાં આવે છે. 1000KWY થી ઉપરના મધ્યમ-આવર્તન પાવર સપ્લાય માટે, 660V ઇનકમિંગ વોલ્ટેજ (કેટલાક ઉત્પાદકો 575V અથવા 750V નો ઉપયોગ કરે છે) નો ઉપયોગ કરવા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે. કારણ કે 575VZ અથવા 750V એ બિન-માનક વોલ્ટેજ સ્તર છે, એસેસરીઝ ખરીદવા માટે સારી નથી, તેનો ઉપયોગ ન કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે). 12-પલ્સ ડબલ-રેક્ટિફાયર IF પાવર સપ્લાયને બે કારણોસર ગોઠવો: એક ઇનકમિંગ લાઇન વોલ્ટેજ વધારીને રેટેડ વર્કિંગ વોલ્ટેજ વધારવું; બીજો મોટો છે પાવર દ્વારા ઉત્પન્ન થયેલ હાર્મોનિક્સ ગ્રીડમાં દખલ કરશે. ડબલ સુધારણા પ્રમાણમાં સીધો ડીસી પ્રવાહ મેળવી શકે છે. લોડ કરંટ એક લંબચોરસ તરંગ છે, અને લોડ વોલ્ટેજ સાઈન વેવની નજીક છે, જે અન્ય સાધનો પર ગ્રીડની દખલગીરીની અસરને ઘટાડે છે.

કેટલાક વપરાશકર્તાઓ આંખ બંધ કરીને ઉચ્ચ વોલ્ટેજનો પીછો કરે છે (કેટલાક 1000KW 900V લાઇન વોલ્ટેજનો ઉપયોગ કરે છે), અને ઓછા પ્રવાહથી ઊર્જા બચત પ્રાપ્ત કરે છે. મને ખબર નથી કે આ ઇલેક્ટ્રિક ફર્નેસના જીવનના ખર્ચે છે. તે નુકસાનની કિંમત નથી, ઉચ્ચ વોલ્ટેજ વિદ્યુત ઘટકોના જીવનને ટૂંકું કરવું સરળ છે. , કોપર પ્લાટૂન, કેબલ થાક, જેથી ઇલેક્ટ્રિક ફર્નેસનું જીવન ઘણું ઓછું થાય છે. વધુમાં, ઇલેક્ટ્રિક ફર્નેસ ઉત્પાદકો માટે ઉચ્ચ વોલ્ટેજ, સામગ્રીની દ્રષ્ટિએ કાચો માલ ઓછો થાય છે, ખર્ચમાં બચત થાય છે. ઇલેક્ટ્રિક ફર્નેસ ઉત્પાદકો ચોક્કસપણે આમ કરવા તૈયાર છે (ઉચ્ચ-કિંમત ઓછી કિંમત.) અંતિમ નુકસાન હજુ પણ ઇલેક્ટ્રિક ફર્નેસ ઉત્પાદકોનો ઉપયોગ છે.

2. Capacity requirements

સામાન્ય રીતે, મધ્યમ આવર્તન ઇન્ડક્શન મેલ્ટિંગ ફર્નેસની ક્ષમતા વ્યક્તિગત ટુકડાઓના વજન અને દરેક કામકાજના દિવસ માટે જરૂરી પીગળેલા લોખંડના વજન દ્વારા નક્કી કરી શકાય છે. પછી IF પાવર સપ્લાયની શક્તિ અને આવર્તન નક્કી કરો. ઇન્ડક્શન હીટિંગ સાધનો એ બિન-માનક ઉત્પાદન છે. હાલમાં, દેશમાં કોઈ ધોરણ નથી, અને ઉદ્યોગનું સામાન્ય રૂપરેખાંકન કોષ્ટક 1 માં દર્શાવવામાં આવ્યું છે.

કોષ્ટક 1 મધ્યમ આવર્તન ઇન્ડક્શન મેલ્ટિંગ ફર્નેસ પસંદગી પરિમાણો

તે કોષ્ટક 1 પરથી જોઈ શકાય છે કે ઘરેલું મધ્યમ આવર્તન ઇન્ડક્શન મેલ્ટિંગ ફર્નેસની પાવર ડેન્સિટી લગભગ 500 KW/ટન છે, જે 600-800 KW ના સૈદ્ધાંતિક શ્રેષ્ઠ મૂલ્ય કરતાં ઓછી છે, મુખ્યત્વે અસ્તર જીવન અને ઉત્પાદન વ્યવસ્થાપનને ધ્યાનમાં લેતા. ઉચ્ચ શક્તિની ઘનતા હેઠળ, ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક હલનચલન અસ્તરનું મજબૂત સ્કોરિંગ ઉત્પન્ન કરશે, અને અસ્તર સામગ્રી, ભઠ્ઠી બનાવવાની પદ્ધતિઓ, ગલન પ્રક્રિયાઓ, સામગ્રી અને સહાયક સામગ્રી માટેની જરૂરિયાતો વધુ છે. ઉપરોક્ત રૂપરેખાંકન મુજબ, ભઠ્ઠી દીઠ ગલનનો સમય 75 મિનિટ છે (ખાવડાવવો, અશુદ્ધિઓને બચાવવા, શમન કરવાનો અને ટેમ્પરિંગ સમય સહિત). જો ભઠ્ઠી દીઠ ગલનનો સમય ઓછો કરવો જરૂરી હોય, તો પાવર સ્ત્રોતની શક્તિ ઘનતા 100 KW/ટન વધારી શકાય છે જ્યારે ભઠ્ઠીના શરીરની ક્ષમતા સતત હોય છે.

3. માળખાકીય પસંદગી

ઉદ્યોગની આદતો અનુસાર, રિડ્યુસર સાથે એલ્યુમિનિયમ એલોય સ્ટ્રક્ચરની સપ્લાય મેલ્ટિંગ ફર્નેસને ટિલ્ટિંગ પદ્ધતિ તરીકે સામાન્ય રીતે એલ્યુમિનિયમ શેલ ફર્નેસ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. ટિલ્ટિંગ ફર્નેસ તરીકે હાઇડ્રોલિક સિલિન્ડર સાથે સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચરની ઇન્ડક્શન મેલ્ટિંગ ફર્નેસને સામાન્ય રીતે સ્ટીલ શેલ ફર્નેસ કહેવામાં આવે છે. બે વચ્ચેનો તફાવત કોષ્ટક 2 અને આકૃતિ 1 માં દર્શાવવામાં આવ્યો છે.

કોષ્ટક 2 સ્ટીલ શેલ ફર્નેસ અને એલ્યુમિનિયમ શેલ ફર્નેસ અલગ છે (ઉદાહરણ તરીકે 1 ટન કાસ્ટ આયર્ન ફર્નેસ લો)

એલ્યુમિનિયમ શેલ ફર્નેસની તુલનામાં, સ્ટીલ શેલ ફર્નેસના ફાયદા પાંચ પોઈન્ટ છે:

1) કઠોર અને ભવ્ય, ખાસ કરીને મોટી ક્ષમતાવાળી ભઠ્ઠીઓ માટે, જેને મજબૂત કઠોર બંધારણની જરૂર હોય છે. ટિલ્ટિંગ ફર્નેસના સલામતી બિંદુથી, સ્ટીલ શેલ ફર્નેસનો ઉપયોગ કરવાનો પ્રયાસ કરો.

2) સિલિકોન સ્ટીલ શીટ શિલ્ડથી બનેલું યોક અને ઇન્ડક્શન કોઇલ દ્વારા પેદા થતી ચુંબકીય રેખાઓ બહાર કાઢે છે, ચુંબકીય લિકેજ ઘટાડે છે, થર્મલ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે, ઉત્પાદનમાં વધારો કરે છે અને 5% -8% દ્વારા ઊર્જા બચાવે છે.

3) ભઠ્ઠીના આવરણની હાજરી ગરમીનું નુકશાન ઘટાડે છે અને સાધનોની સલામતીમાં વધારો કરે છે.

4) લાંબી સેવા જીવન, એલ્યુમિનિયમ ઊંચા તાપમાને વધુ ઓક્સિડાઇઝ્ડ થાય છે, પરિણામે મેટલની કઠિનતા થાકમાં પરિણમે છે. ફાઉન્ડ્રી એન્ટરપ્રાઇઝ સાઇટમાં, ઘણીવાર એવું જોવામાં આવે છે કે એક વર્ષ કે તેથી વધુ સમય માટે ઉપયોગમાં લેવાતો એલ્યુમિનિયમ શેલ ફર્નેસ શેલ તૂટી ગયો છે, અને સ્ટીલ શેલ ફર્નેસમાં ઘણો ઓછો લિકેજ કરંટ છે, અને સાધનોની સર્વિસ લાઇફ એલ્યુમિનિયમ શેલ કરતા ઘણી વધારે છે. ભઠ્ઠી

5) સલામતી કામગીરી સ્ટીલ શેલ ભઠ્ઠી એલ્યુમિનિયમ શેલ ભઠ્ઠી કરતાં ઘણી સારી છે. જ્યારે એલ્યુમિનિયમ શેલ ભઠ્ઠી ગંધાય છે, ત્યારે ઉચ્ચ તાપમાન અને ભારે દબાણને કારણે એલ્યુમિનિયમ શેલ સરળતાથી વિકૃત થઈ જાય છે, અને સલામતી નબળી છે. સ્ટીલ શેલ ફર્નેસ હાઇડ્રોલિક ટિલ્ટિંગ ફર્નેસનો ઉપયોગ કરે છે અને તે સલામત અને વિશ્વસનીય છે.

શા માટે સમાન મોડેલની કિંમતો અલગ છે? તમે “મધ્યમ આવર્તન મેલ્ટિંગ ફર્નેસ” કેવી રીતે પસંદ કરશો?

સમાન પ્રકારની મધ્યમ આવર્તન ઇન્ડક્શન ફર્નેસની કિંમત ખૂબ જ અલગ છે. ઉદાહરણ તરીકે સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી 1 ટનની ભઠ્ઠી લો. બજાર કિંમત કેટલીક વખત ઘણી વખત અલગ પડે છે, જે ભઠ્ઠીની રચના, ઘટકોની પસંદગી, તકનીકી સામગ્રી, વેચાણ પછીની સેવા અને ગુણવત્તા સાથે સંબંધિત છે. બહુપક્ષીય પરિબળ સંબંધિત છે.

વિવિધ સામગ્રી

Furnace shell and yoke: In the choice of the shell of the aluminum shell furnace, the standard 1 ton aluminum shell furnace has a furnace shell weight of 400Kg and a thickness of 40mm. Some manufacturers often have a weight and insufficient thickness. The most important part of the steel shell furnace is the choice of the yoke. The choice of the same type of steel shell furnace yoke is different. The price difference is very large. Generally, a new high-permeability cold-rolled silicon steel sheet with Z11 should be selected. Silicon steel The thickness of the sheet is 0.3mm, and the contoured structure is adopted. The inner arc surface and the outer circular arc of the induction coil are the same, so that the yoke can be closely attached to the outer side of the induction coil, and the maximum restraint coil is outwardly radiated, and the yoke is bilaterally The stainless steel plate and stainless steel are clamped, welded and fixed, and cooled by water.

(કેટલાક ઉત્પાદકો યોક્સ બનાવવા માટે વપરાયેલ ટ્રાન્સફોર્મરમાંથી કચરો, કોઈ અભિગમ અથવા સિલિકોન સ્ટીલ શીટનો ઉપયોગ કરે છે,)

કોપર ટ્યુબ અને સમાન પંક્તિ: ગલન ભઠ્ઠીનો મુખ્ય ભાગ કોલ્ડ એક્સટ્રુઝન કોપર ટ્યુબ અને ઇન્ડક્શન કોઇલની કાસ્ટ કોપર ટ્યુબની અસર છે. વિશાળ ક્રોસ-સેક્શનવાળી T2 કોલ્ડ-એક્સ્ટ્રુડેડ કોપર ટ્યુબનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. કોપર ટ્યુબની સપાટીના ઇન્સ્યુલેશન ટ્રીટમેન્ટને વર્ગ એચ ઇન્સ્યુલેશન પ્રાપ્ત કરવા માટે ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિકલી સ્પ્રે કરવામાં આવે છે. તેની ઇન્સ્યુલેશન શક્તિને સુરક્ષિત રાખવા માટે, મીકા ટેપ અને આલ્કલી-મુક્ત કાચની રિબનને સપાટી પર એકવાર લપેટી અને વીંટાળવામાં આવે છે, અને પછી ભેજ-પ્રૂફ ઇન્સ્યુલેટીંગ દંતવલ્ક લાગુ કરો. કોઇલના વળાંકો વચ્ચે ચોક્કસ અંતર છે. જ્યારે કોઇલમાં પ્રત્યાવર્તન મોર્ટાર કોટેડ કરવામાં આવે છે, ત્યારે કોઇલ પર કોઇલ પર ગુંદરના સંલગ્નતાને મજબૂત કરવા માટે પ્રત્યાવર્તન માટીને ગેપમાં ઘૂસણખોરી કરવી જોઈએ. પ્રત્યાવર્તન સિમેન્ટ બાંધ્યા પછી, અસ્તરને દૂર કરવાની સુવિધા માટે આંતરિક સપાટીને સરળ બનાવવામાં આવે છે. કોઇલ સુરક્ષિત છે, અને એકંદર કઠોરતા વધારવા અને ગરમીના વિસર્જનને સરળ બનાવવા માટે કોઇલના ઉપરના અને નીચેના છેડાઓમાં થોડા સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વોટર-કૂલીંગ રિંગ્સ ઉમેરવામાં આવે છે.

(કેટલાક ઉત્પાદકો કોપર અથવા T3 કોપર ટ્યુબનો ઉપયોગ કરે છે, જેમાં નબળી વિદ્યુત વાહકતા હોય છે અને તે તોડવામાં અને લીક કરવામાં સરળ હોય છે.)

SCR: વિવિધ ઉત્પાદકો દ્વારા ઉપયોગમાં લેવાતું થાઇરિસ્ટર સામાન્ય રીતે અસમાન ગુણવત્તાનું હોય છે. થાઇરિસ્ટરની ગુણવત્તા સારી છે, પ્રતિક્રિયા ઝડપી છે અને નિષ્ફળતા દર ઓછો છે. તેથી, જાણીતા ઉત્પાદકોના thyristors પસંદ કરવામાં આવે છે, અને ગુણવત્તા વિશ્વસનીય અને સ્થિર છે.

(પસંદ કરતી વખતે, ઇલેક્ટ્રિક ફર્નેસના ઉત્પાદકે થાઇરિસ્ટરના ઉત્પાદકને સૂચવવું જરૂરી છે, અને થાઇરિસ્ટર ઉત્પાદકનું ઉત્પાદન પ્રમાણપત્ર રજૂ કરવામાં આવે છે. H ગુણવત્તાનું ગુણવત્તા નિયંત્રણ થાઇરિસ્ટર છે: Xiangfan Taiwan Semiconductor Co., Ltd., Xi. પાવર ઇલેક્ટ્રોનિક્સ સંસ્થા, વગેરે.)

પાવર કેબિનેટ: નિયમિત ઉત્પાદક પ્રમાણભૂત સ્પ્રે પેનલ કેબિનેટનો ઉપયોગ કરે છે. ટીન પેઇન્ટેડ કેબિનેટ નથી. અને પાવર કેબિનેટના કદના વિશિષ્ટતાઓ પ્રમાણભૂત છે. પાવર કેબિનેટના અસંગત ઉત્પાદકો પણ સંકોચાઈ ગયા છે, ઊંચાઈ, પહોળાઈ અને જાડાઈ પૂરતી નથી, અને કેટલાક રિએક્ટર પણ પાવર કેબિનેટની બહાર મૂકવામાં આવ્યા છે. નિયમિત ઉત્પાદકનો IF પાવર સપ્લાય અંદર લો-વોલ્ટેજ સ્વીચથી સજ્જ છે, જેને વપરાશકર્તાને વોલ્ટેજ સ્વીચ કેબિનેટને ગોઠવવાની જરૂર નથી. કેટલાક બિન-નિયમિત ઉત્પાદકો પાસે પાવર સપ્લાયની અંદર લો-વોલ્ટેજ સ્વીચ ઇન્સ્ટોલ કરેલ નથી. અદ્રશ્ય વપરાશકર્તાની કિંમતમાં વધારો કરે છે (સારી ગુણવત્તાની ઓછી-વોલ્ટેજ સ્વીચો હુઆન્યુ, ચિન્ટ, ડેલિક્સી વગેરે છે).

કેપેસિટર : પ્રતિક્રિયાશીલ પાવર વળતર માટે સૌથી મહત્વપૂર્ણ કેપેસિટર કેબિનેટ પૂરતી રકમથી સજ્જ હોવું આવશ્યક છે. સામાન્ય રીતે, કેપેસિટરનું વળતર મૂલ્ય પાવર સપ્લાયની શક્તિ કરતાં 18—-20 ગણું હોય છે: કેપેસીટન્સ વળતરની રકમ (Kvar) = (20— 18) x પાવર સપ્લાય. અને નિયમિત ઉત્પાદકોના કેપેસિટર્સનો ઉપયોગ કરો.

રિએક્ટર : રિએક્ટરની મુખ્ય સામગ્રી સિલિકોન સ્ટીલ શીટ છે. નિયમિત ઉત્પાદકો દ્વારા ઉત્પાદિત નવા ઉત્પાદનોનો ઉપયોગ થવો જોઈએ, અને રિસાયકલ કરેલ સેકન્ડ-હેન્ડ સિલિકોન સ્ટીલ શીટનો ઉપયોગ કરી શકાતો નથી.

વોટર પાઇપ ક્લેમ્પ : મીડીયમ ફ્રીક્વન્સી મેલ્ટીંગ ફર્નેસના સંપૂર્ણ સેટમાં મોટી સંખ્યામાં પાણીની પાઈપો જોડાયેલી હોય છે. કડક શબ્દોમાં કહીએ તો, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ક્લેમ્પ્સનો ઉપયોગ થવો જોઈએ. કોપર સ્લિપ ગાંઠોનો ઉપયોગ કરવો વધુ સારું છે. જાળવણી વિના ગાંઠોને ઇન્સ્ટોલ અને ડિસએસેમ્બલ કરવું અનુકૂળ છે. તે ખાસ કરીને વોટર-કૂલ્ડ કેબલ પર લાગુ કરવા માટે યોગ્ય છે, જે વર્તમાન ટ્રાન્સમિશન માટે અનુકૂળ છે અને પાણીના લીકેજનું કારણ નથી, જે સલામત અને વિશ્વસનીય છે.

ઉપરોક્ત મુદ્દાઓ ઉપરાંત, પસંદ કરવા માટેના અન્ય ઘટકો છે, જેમ કે ઇન્વર્ટર નોન-ઇન્ડક્ટિવ કેપેસિટર્સ, નોન-ઇન્ડક્ટિવ રેઝિસ્ટર, વોટર-કૂલ્ડ કેબલ, કનેક્ટિંગ કોપર બાર, વોટર પાઇપ વગેરે, જે ગુણવત્તા અને કિંમતને અસર કરશે. સાધનોની. અહીં અમે વિસ્તૃત નથી, હું આશા રાખું છું કે તમે ખરીદી કરવાનું પસંદ કરતી વખતે ધ્યાન આપી શકો છો, મેલ્ટિંગ ફર્નેસ ઉત્પાદકને મુખ્ય ઘટકો અને ઉત્પાદકોની વિગતો પ્રદાન કરવા માટે જરૂરી પ્રયાસ કરો, ફક્ત કિંમત કરતાં સાધનોની રચના અને ગુણવત્તાને અવગણી શકતા નથી.

મધ્યવર્તી આવર્તન ભઠ્ઠી બિન-માનક ઉત્પાદન હોવાથી, તેને પુનઃનિર્માણ કરવાનો આદેશ આપવામાં આવે છે, અને ગુણવત્તા કિંમત સાથે ગાઢ રીતે સંબંધિત છે.

4, તકનીકી શક્તિ

નિયમિત ઉત્પાદકોએ અદ્યતન તકનીકના સંશોધન માટે અદ્યતન સાધનો અને ઉત્કૃષ્ટ ટેક્નોલોજી સાથે પુષ્કળ માનવશક્તિ અને ભૌતિક સંસાધનોનું રોકાણ કર્યું છે, જે ગલન ગતિ, વીજ વપરાશ અને સાધનોની નિષ્ફળતાના સંદર્ભમાં વિવિધ પાસાઓને પ્રતિબિંબિત કરે છે. ઘણા ઉત્પાદકો પાસે ઇન-પ્લાન્ટ કમિશનિંગ માટેની શરતો નથી, કિંમત કુદરતી રીતે ઓછી છે, અને ગુણવત્તા પર એસેમ્બલી અને કમિશનિંગ પ્રક્રિયાઓની અસર ખૂબ મોટી છે. વિવિધ ઉત્પાદકો, વિવિધ પ્રક્રિયાઓ અને વિવિધ કિંમતો પણ વિવિધ ગુણો ઉત્પન્ન કરે છે.

5, વેચાણ પછીની સેવા

Good after-sales service is the guarantee of equipment quality. It is inevitable when the electromechanical products fail. This requires good after-sales service. The regular manufacturers have enough technical personnel and ability to guarantee after-sales service. The intermediate frequency induction melting furnace has a one-year warranty period after repeated static and dynamic commissioning before leaving the factory. During this period, any equipment failure caused by non-human responsibility will be the responsibility of the manufacturer.

ટૂંકમાં, ફાઉન્ડ્રી એન્ટરપ્રાઇઝે વાસ્તવિક જરૂરિયાતો અનુસાર એન્ટરપ્રાઇઝની વર્તમાન પરિસ્થિતિ માટે સૌથી યોગ્ય હોય તેવા સાધનો પસંદ કરવા જોઈએ. પસંદગી પ્રક્રિયામાં, ઉત્પાદકે સંતોષકારક સાધનો પસંદ કરવા માટે ઉત્પાદન, રૂપરેખાંકન, તકનીકી ઉકેલો અને વેચાણ પછીની સેવાના વલણની તુલના કરવી જોઈએ.

ઇન્ટરમીડિયેટ ફ્રીક્વન્સી ફર્નેસમાં ટ્રાન્સફોર્મર, એર-ઓપનિંગ, હાર્મોનિક ફિલ્ટર, ઇન્વર્ટર કેબિનેટ, વોટર કેબલ, ઇન્ડક્શન કોઇલ, ફર્નેસ શેલ અને તેના જેવાનો સમાવેશ થાય છે. દરેક ઉત્પાદન માટે વિવિધ રૂપરેખાંકનો શક્ય છે. સામગ્રી, ફોર્મ અને કિંમતના આધારે તે અલગ હોઈ શકે છે. કિંમત વિશે અલગથી ચર્ચા કરવી શ્રેષ્ઠ છે. હાલમાં, મધ્યમ આવર્તન ભઠ્ઠી ઉચ્ચ શક્તિ અને મોટી ક્ષમતા તરફ વિકાસ કરી રહી છે. 1 ટન મધ્યવર્તી આવર્તન ભઠ્ઠી પહેલેથી જ ખૂબ નાની છે. હાલમાં, ત્યાં ઘણા નવા નથી, પરંતુ તકનીક પરિપક્વ અને સસ્તી છે.