ਇੱਕੋ ਕਿਸਮ ਦੀ ਮੱਧਮ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਵਿੱਚ ਕੀਮਤ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਕਿਉਂ ਹੈ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ?

ਮੱਧਮ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਪਿਘਲਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਉੱਚ ਹੀਟਿੰਗ ਦਰ, ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਘੱਟ ਜਲਣ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ, ਘੱਟ ਗਰਮੀ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ, ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਘੱਟ ਧੂੰਆਂ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ, ਊਰਜਾ ਬਚਾਉਣ, ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ, ਮਜ਼ਦੂਰੀ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ, ਲੇਬਰ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਵਿੱਚ ਕਮੀ, ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਮਰੇ ਦਾ ਵਾਤਾਵਰਣ ਹੈ। ਖਾਸ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਲਈ, ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਘੱਟ-ਗੰਧਕ ਆਇਰਨ ਤਰਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਕਪੋਲਾ ਦੁਆਰਾ ਬੇਮਿਸਾਲ ਹੈ। ਮੱਧਮ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਫਾਊਂਡਰੀ ਕੰਪਨੀ ਨੂੰ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਖਰੀਦਣ ਵੇਲੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮਰ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ, ਨਿਵੇਸ਼ ਕੋਟਾ, ਆਦਿ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

1.   Medium frequency induction melting condition

1.1 ਮੱਧਮ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮਰ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ

ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, SCR ਫੁੱਲ-ਬ੍ਰਿਜ ਪੈਰਲਲ ਇਨਵਰਟਰ IF ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਲਈ, ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮਰ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਸਬੰਧ ਹੈ: ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮਰ ਸਮਰੱਥਾ ਦਾ ਮੁੱਲ = ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਦਾ ਮੁੱਲ x 1.2

IGBT ਹਾਫ-ਬ੍ਰਿਜ ਸੀਰੀਜ਼ ਇਨਵਰਟਰ IF ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਲਈ (ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਦੋ ਲਈ ਇੱਕ, ਇੱਕ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਲਈ ਇੱਕ, ਇੱਕ ਇੰਸੂਲੇਸ਼ਨ ਲਈ, ਦੋ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ), ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮਰ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਸਬੰਧ ਹੈ: ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮਰ ਸਮਰੱਥਾ ਦਾ ਮੁੱਲ = ਪਾਵਰ ਦਾ ਮੁੱਲ ਸਪਲਾਈ x 1.1

ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮਰ ਇੱਕ ਰੀਕਟੀਫਾਇਰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮਰ ਹੈ। ਹਾਰਮੋਨਿਕਸ ਦੀ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪਲੇਨ ਲਈ ਜਿੱਥੋਂ ਤੱਕ ਸੰਭਵ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਇੱਕ ਇੰਟਰਮੀਡੀਏਟ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਇੱਕ ਰੀਕਟੀਫਾਇਰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮਰ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ।

1.2 IF ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫਿਊਜ਼ ਲਾਈਨ ਵੋਲਟੇਜ

1000KW ਤੋਂ ਘੱਟ ਮੱਧਮ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਲਈ, ਤਿੰਨ-ਪੜਾਅ ਪੰਜ-ਤਾਰ 380V, 50HZ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸ਼ਕਤੀ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ 6-ਪਲਸ ਸਿੰਗਲ-ਰੈਕਟੀਫਾਇਰ ਇੰਟਰਮੀਡੀਏਟ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਨੂੰ ਕੌਂਫਿਗਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। 1000KWY ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਦੀ ਮੱਧਮ-ਵਾਰਵਾਰਤਾ ਵਾਲੀ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਲਈ, ਫੋਕਸ 660V ਇਨਕਮਿੰਗ ਵੋਲਟੇਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ‘ਤੇ ਹੈ (ਕੁਝ ਨਿਰਮਾਤਾ 575V ਜਾਂ 750V ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ)। ਕਿਉਂਕਿ 575VZ ਜਾਂ 750V ਇੱਕ ਗੈਰ-ਮਿਆਰੀ ਵੋਲਟੇਜ ਪੱਧਰ ਹੈ, ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣ ਖਰੀਦਣ ਲਈ ਵਧੀਆ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ)। 12-ਪਲਸ ਡਬਲ-ਰੈਕਟੀਫਾਇਰ IF ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਨੂੰ ਦੋ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ ਕੌਂਫਿਗਰ ਕਰੋ: ਇੱਕ ਹੈ ਆਉਣ ਵਾਲੀ ਲਾਈਨ ਵੋਲਟੇਜ ਨੂੰ ਵਧਾ ਕੇ ਦਰਜਾਬੰਦੀ ਕੀਤੀ ਵਰਕਿੰਗ ਵੋਲਟੇਜ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ; ਦੂਜਾ ਵੱਡਾ ਹੈ ਪਾਵਰ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਹਾਰਮੋਨਿਕ ਗਰਿੱਡ ਵਿੱਚ ਦਖਲ ਦੇਵੇਗਾ। ਡਬਲ ਸੁਧਾਰ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਿੱਧਾ DC ਕਰੰਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਲੋਡ ਕਰੰਟ ਇੱਕ ਆਇਤਾਕਾਰ ਤਰੰਗ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੋਡ ਵੋਲਟੇਜ ਇੱਕ ਸਾਈਨ ਵੇਵ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਹੋਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ‘ਤੇ ਗਰਿੱਡ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਕੁਝ ਉਪਭੋਗਤਾ ਅੰਨ੍ਹੇਵਾਹ ਉੱਚ ਵੋਲਟੇਜ ਦਾ ਪਿੱਛਾ ਕਰਦੇ ਹਨ (ਕੁਝ 1000KW 900V ਲਾਈਨ ਵੋਲਟੇਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ), ਅਤੇ ਘੱਟ ਕਰੰਟ ਤੋਂ ਊਰਜਾ ਦੀ ਬਚਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਮੈਨੂੰ ਨਹੀਂ ਪਤਾ ਕਿ ਇਹ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਭੱਠੀ ਦੇ ਜੀਵਨ ਦੀ ਕੀਮਤ ‘ਤੇ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ। ਇਹ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਕੀਮਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਉੱਚ ਵੋਲਟੇਜ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ. , ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਪਲਟਨ, ਕੇਬਲ ਥਕਾਵਟ, ਤਾਂ ਜੋ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਭੱਠੀ ਦਾ ਜੀਵਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੋ ਜਾਵੇ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫਰਨੇਸ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ ਉੱਚ ਵੋਲਟੇਜ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫਰਨੇਸ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਅਜਿਹਾ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹਨ (ਉੱਚ-ਕੀਮਤ ਘੱਟ-ਕੀਮਤ।) ਅੰਤਮ ਨੁਕਸਾਨ ਅਜੇ ਵੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫਰਨੇਸ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੈ।

2. ਸਮਰੱਥਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ

ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ, ਮੱਧਮ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੇ ਭਾਰ ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਕੰਮਕਾਜੀ ਦਿਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਦੇ ਭਾਰ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਫਿਰ IF ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ। ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਮਿਆਰੀ ਉਤਪਾਦ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਦੇਸ਼ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਮਿਆਰ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਦਯੋਗ ਦੀ ਆਮ ਸੰਰਚਨਾ ਸਾਰਣੀ 1 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਗਈ ਹੈ।

ਸਾਰਣੀ 1 ਮੱਧਮ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਚੋਣ ਮਾਪਦੰਡ

It can be seen from Table 1 that the power density of the domestic medium frequency induction melting furnace is about 500 KW/ton, which is lower than the theoretical optimal value of 600-800 KW, mainly considering the lining life and production management. Under high power density, electromagnetic stirring will produce strong scouring of the lining, and the requirements for lining materials, furnace building methods, melting processes, materials, and auxiliary materials are high. According to the above configuration, the melting time per furnace is 75 minutes (including feeding, salvaging impurities, quenching and tempering time). If it is necessary to shorten the melting time per furnace, the power density of the power source can be increased by 100 KW/ton while the capacity of the furnace body is constant.

3. ਢਾਂਚਾਗਤ ਚੋਣ

ਉਦਯੋਗ ਦੀਆਂ ਆਦਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਰੀਡਿਊਸਰ ਦੇ ਨਾਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਬਣਤਰ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਨੂੰ ਟਿਲਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਵਜੋਂ ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸ਼ੈੱਲ ਫਰਨੇਸ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਲੰਡਰ ਦੇ ਨਾਲ ਸਟੀਲ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਨੂੰ ਝੁਕਣ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਸਟੀਲ ਸ਼ੈੱਲ ਫਰਨੇਸ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਦੋਵਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ ਸਾਰਣੀ 2 ਅਤੇ ਚਿੱਤਰ 1 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।

ਟੇਬਲ 2 ਸਟੀਲ ਸ਼ੈੱਲ ਭੱਠੀ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸ਼ੈੱਲ ਭੱਠੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਨ (ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ 1 ਟਨ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਦੀ ਭੱਠੀ ਲਓ)

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸ਼ੈੱਲ ਭੱਠੀ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਸਟੀਲ ਸ਼ੈੱਲ ਭੱਠੀ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਪੰਜ ਪੁਆਇੰਟ ਹਨ:

1) ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ, ਖਾਸ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਵੱਡੀ-ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੀਆਂ ਭੱਠੀਆਂ ਲਈ, ਜਿਸ ਲਈ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਠੋਰ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਝੁਕਣ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਦੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਬਿੰਦੂ ਤੋਂ, ਸਟੀਲ ਸ਼ੈੱਲ ਭੱਠੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ।

2) ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟ ਸ਼ੀਲਡਾਂ ਦਾ ਬਣਿਆ ਜੂਲਾ ਅਤੇ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕੋਇਲ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਚੁੰਬਕੀ ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਦਾ ਹੈ, ਚੁੰਬਕੀ ਲੀਕੇਜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਥਰਮਲ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ 5% -8% ਦੁਆਰਾ ਊਰਜਾ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ।

3) ਭੱਠੀ ਦੇ ਢੱਕਣ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।

4) ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ‘ਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਧਾਤ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਥਕਾਵਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਫਾਊਂਡਰੀ ਐਂਟਰਪ੍ਰਾਈਜ਼ ਸਾਈਟ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਅਕਸਰ ਦੇਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਸਾਲ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸ਼ੈੱਲ ਫਰਨੇਸ ਸ਼ੈੱਲ ਟੁੱਟ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਸ਼ੈੱਲ ਫਰਨੇਸ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਲੀਕੇਜ ਕਰੰਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸ਼ੈੱਲ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ. ਭੱਠੀ

5) ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸਟੀਲ ਸ਼ੈੱਲ ਭੱਠੀ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸ਼ੈੱਲ ਭੱਠੀ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸ਼ੈੱਲ ਦੀ ਭੱਠੀ ਨੂੰ ਸੁਗੰਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਭਾਰੀ ਦਬਾਅ ਕਾਰਨ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸ਼ੈੱਲ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵਿਗੜ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਮਾੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਸ਼ੈੱਲ ਭੱਠੀ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਟਿਲਟਿੰਗ ਭੱਠੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਹੈ।

ਇੱਕੋ ਮਾਡਲ ਦੀਆਂ ਕੀਮਤਾਂ ਵੱਖਰੀਆਂ ਕਿਉਂ ਹਨ? ਤੁਸੀਂ “ਮੱਧਮ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ” ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰਦੇ ਹੋ?

ਇੱਕੋ ਕਿਸਮ ਦੀ ਮੱਧਮ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਭੱਠੀ ਦੀ ਕੀਮਤ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੀ ਹੈ. 1 ਟਨ ਭੱਠੀ ਲਓ ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਬਜ਼ਾਰ ਦੀ ਕੀਮਤ ਕਈ ਵਾਰ ਕਈ ਵਾਰ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਭੱਠੀ ਦੀ ਬਣਤਰ, ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਚੋਣ, ਤਕਨੀਕੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਵਿਕਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀ ਸੇਵਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਬਹੁਪੱਖੀ ਕਾਰਕ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।

ਵੱਖ ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀ

ਭੱਠੀ ਸ਼ੈੱਲ ਅਤੇ ਜੂਲਾ: ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸ਼ੈੱਲ ਭੱਠੀ ਦੇ ਸ਼ੈੱਲ ਦੀ ਚੋਣ ਵਿੱਚ, ਮਿਆਰੀ 1 ਟਨ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸ਼ੈੱਲ ਭੱਠੀ ਦਾ ਇੱਕ ਭੱਠੀ ਸ਼ੈੱਲ ਭਾਰ 400Kg ਅਤੇ 40mm ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਹੈ। ਕੁਝ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦਾ ਅਕਸਰ ਭਾਰ ਅਤੇ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਮੋਟਾਈ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਸ਼ੈੱਲ ਭੱਠੀ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਜੂਲੇ ਦੀ ਚੋਣ ਹੈ. ਇੱਕੋ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸਟੀਲ ਸ਼ੈੱਲ ਫਰਨੇਸ ਜੂਲੇ ਦੀ ਚੋਣ ਵੱਖਰੀ ਹੈ. ਕੀਮਤ ਅੰਤਰ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ, Z11 ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਉੱਚ-ਪਰਮੇਮੇਬਿਲਟੀ ਕੋਲਡ-ਰੋਲਡ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 0.3mm ਹੈ, ਅਤੇ ਕੰਟੋਰਡ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਅਪਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕੋਇਲ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਚਾਪ ਸਤਹ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਗੋਲਾਕਾਰ ਚਾਪ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਜੋ ਜੂਲੇ ਨੂੰ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕੋਇਲ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਪਾਸੇ ਨਾਲ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੰਜਮ ਵਾਲੀ ਕੋਇਲ ਬਾਹਰੀ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਰੇਡੀਏਟ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਜੂਲਾ ਦੁਵੱਲੇ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਸਟੀਨ ਰਹਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕਲੈਂਪਡ, ਵੇਲਡ ਅਤੇ ਫਿਕਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੁਆਰਾ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

(ਕੁਝ ਨਿਰਮਾਤਾ ਜੂਲੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਗਏ ਟਰਾਂਸਫਾਰਮਰਾਂ ਤੋਂ ਹਟਾਏ ਗਏ ਕੂੜੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਕੋਈ ਸਥਿਤੀ ਨਹੀਂ, ਜਾਂ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ,)

ਕਾਪਰ ਟਿਊਬ ਅਤੇ ਇੱਕੋ ਕਤਾਰ: ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਦਾ ਕੋਰ ਕੋਲਡ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਕਾਪਰ ਟਿਊਬ ਅਤੇ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕੋਇਲ ਦੀ ਕਾਸਟ ਕਾਪਰ ਟਿਊਬ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ। ਵਿਸ਼ਾਲ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਵਾਲੀ T2 ਕੋਲਡ-ਐਕਸਟ੍ਰੂਡਡ ਕਾਪਰ ਟਿਊਬ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਕਲਾਸ H ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਟਿਊਬ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਸਪਰੇਅ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣ ਲਈ, ਮੀਕਾ ਟੇਪ ਅਤੇ ਖਾਰੀ-ਮੁਕਤ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਰਿਬਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਾਰ ਸਤ੍ਹਾ ‘ਤੇ ਲਪੇਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲਪੇਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਨਮੀ-ਪ੍ਰੂਫ ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਪਰਲੀ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰੋ। ਕੋਇਲ ਦੇ ਮੋੜਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪਾੜਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਮੋਰਟਾਰ ਨੂੰ ਕੋਇਲ ਵਿੱਚ ਕੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੋਇਲ ਉੱਤੇ ਕੋਇਲ ਉੱਤੇ ਗੂੰਦ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਕਰਨ ਲਈ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਮਿੱਟੀ ਨੂੰ ਪਾੜੇ ਵਿੱਚ ਘੁਸਪੈਠ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸੀਮਿੰਟ ਦੇ ਬਣਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅੰਦਰਲੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਲਾਈਨਿੰਗ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਸਮੂਥ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੋਇਲ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਕੋਇਲ ਦੇ ਉਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਸਿਰਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਾਟਰ-ਕੂਲਿੰਗ ਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

(ਕੁਝ ਨਿਰਮਾਤਾ ਤਾਂਬੇ ਜਾਂ T3 ਤਾਂਬੇ ਦੀਆਂ ਟਿਊਬਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਸੰਚਾਲਕਤਾ ਮਾੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਟੁੱਟਣ ਅਤੇ ਲੀਕ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।)

SCR: ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਥਾਈਰਿਸਟਟਰ ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਅਸਮਾਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। thyristor ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਚੰਗੀ ਹੈ, ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਤੇਜ਼ ਹੈ ਅਤੇ ਅਸਫਲਤਾ ਦੀ ਦਰ ਘੱਟ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਜਾਣੇ-ਪਛਾਣੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੇ thyristors ਚੁਣੇ ਗਏ ਹਨ, ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਹੈ.

(ਚੁਣਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫਰਨੇਸ ਦੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੂੰ thyristor ਦੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ thyristor ਨਿਰਮਾਤਾ ਦਾ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਮਾਣ-ਪੱਤਰ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। H ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਗੁਣਵੱਤਾ ਕੰਟਰੋਲ thyristor ਹੈ: Xiangfan Taiwan Semiconductor Co., Ltd., Xi ‘ਇੱਕ ਇੰਸਟੀਚਿਊਟ ਆਫ਼ ਪਾਵਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ, ਆਦਿ)

ਪਾਵਰ ਕੈਬਿਨੇਟ: ਨਿਯਮਤ ਨਿਰਮਾਤਾ ਮਿਆਰੀ ਸਪਰੇਅ ਪੈਨਲ ਕੈਬਨਿਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਟੀਨ-ਪੇਂਟ ਵਾਲੀ ਕੈਬਨਿਟ ਨਹੀਂ। ਅਤੇ ਪਾਵਰ ਕੈਬਿਨੇਟ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਮਿਆਰੀ ਹਨ. ਪਾਵਰ ਅਲਮਾਰੀਆਂ ਦੇ ਅਸੰਗਤ ਨਿਰਮਾਤਾ ਵੀ ਸੁੰਗੜ ਗਏ ਹਨ, ਉਚਾਈ, ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਕੁਝ ਰਿਐਕਟਰ ਪਾਵਰ ਕੈਬਿਨੇਟ ਦੇ ਬਾਹਰ ਰੱਖੇ ਗਏ ਹਨ। ਨਿਯਮਤ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀ IF ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਅੰਦਰ ਇੱਕ ਘੱਟ-ਵੋਲਟੇਜ ਸਵਿੱਚ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਉਪਭੋਗਤਾ ਨੂੰ ਵੋਲਟੇਜ ਸਵਿੱਚ ਕੈਬਿਨੇਟ ਨੂੰ ਕੌਂਫਿਗਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਕੁਝ ਗੈਰ-ਨਿਯਮਿਤ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਕੋਲ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇੱਕ ਘੱਟ-ਵੋਲਟੇਜ ਸਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਅਦਿੱਖ ਉਪਭੋਗਤਾ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ (ਚੰਗੀ ਕੁਆਲਿਟੀ ਦੇ ਘੱਟ-ਵੋਲਟੇਜ ਸਵਿੱਚ ਹੁਆਨਯੂ, ਚਿੰਤ, ਡੇਲਿਕਸੀ, ਆਦਿ ਹਨ)।

ਕੈਪਸੀਟਰ: ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਪਾਵਰ ਮੁਆਵਜ਼ੇ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕੈਪੀਸੀਟਰ ਕੈਬਿਨੇਟ ਲੋੜੀਂਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ, ਕੈਪੀਸੀਟਰ ਦਾ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਮੁੱਲ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਦਾ 18—-20 ਗੁਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ: ਕੈਪੈਸੀਟੈਂਸ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਰਕਮ (Kvar) = (20— 18) x ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ। ਅਤੇ ਨਿਯਮਤ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕੈਪਸੀਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ.

Reactor : The main material of the reactor is silicon steel sheet. New products produced by regular manufacturers should be used, and recycled second-hand silicon steel sheets cannot be used.

Water pipe clamp : In the complete set of medium frequency melting furnace, there are a large number of water pipes connected. Strictly speaking, stainless steel clamps should be used. It is better to use copper slip knots. It is convenient to install and disassemble the knots without maintenance. It is especially suitable for application on water-cooled cables, which is conducive to current transmission and does not cause water leakage, which is safe and reliable.

ਉਪਰੋਕਤ ਬਿੰਦੂਆਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਹੋਰ ਵੀ ਭਾਗ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਨਵਰਟਰ ਗੈਰ-ਇੰਡਕਟਿਵ ਕੈਪੇਸੀਟਰ, ਗੈਰ-ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕ, ਵਾਟਰ-ਕੂਲਡ ਕੇਬਲ, ਕਨੈਕਟਿੰਗ ਕਾਪਰ ਬਾਰ, ਵਾਟਰ ਪਾਈਪ, ਆਦਿ, ਜੋ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਕੀਮਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨਗੇ। ਉਪਕਰਣ ਦੇ. ਇੱਥੇ ਅਸੀਂ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ, ਮੈਨੂੰ ਉਮੀਦ ਹੈ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਖਰੀਦਣ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਧਿਆਨ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਭਾਗਾਂ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੇ ਵੇਰਵੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ, ਕੀਮਤ ਨਾਲੋਂ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ.

ਕਿਉਂਕਿ ਵਿਚਕਾਰਲੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਭੱਠੀ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਮਿਆਰੀ ਉਤਪਾਦ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਮੁੜ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਨ ਦਾ ਆਦੇਸ਼ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਕੀਮਤ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਸਬੰਧਤ ਹੈ।

4, ਤਕਨੀਕੀ ਤਾਕਤ

ਨਿਯਮਤ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੇ ਅਡਵਾਂਸ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਖੋਜ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਨੁੱਖੀ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਪਦਾਰਥਕ ਸਰੋਤਾਂ ਦਾ ਨਿਵੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਉੱਨਤ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਉੱਤਮ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਗਤੀ, ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਅਤੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਹਿਲੂਆਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਕੋਲ ਇਨ-ਪਲਾਂਟ ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਲਈ ਸ਼ਰਤਾਂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਲਾਗਤ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ‘ਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਿਰਮਾਤਾ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੀਮਤਾਂ ਵੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗੁਣ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

5, after sales service

ਚੰਗੀ ਵਿਕਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੇਵਾ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਹੈ. ਇਹ ਅਟੱਲ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮਕੈਨੀਕਲ ਉਤਪਾਦ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਲਈ ਚੰਗੀ ਵਿਕਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੇਵਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਨਿਯਮਤ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਕੋਲ ਕਾਫ਼ੀ ਤਕਨੀਕੀ ਕਰਮਚਾਰੀ ਅਤੇ ਵਿਕਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀ ਸੇਵਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦੇਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਹੈ। ਇੰਟਰਮੀਡੀਏਟ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਦੀ ਫੈਕਟਰੀ ਛੱਡਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਸਾਲ ਦੀ ਵਾਰੰਟੀ ਦੀ ਮਿਆਦ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਮਿਆਦ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਗੈਰ-ਮਨੁੱਖੀ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕਿਸੇ ਵੀ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀ ਹੋਵੇਗੀ।

ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਫਾਊਂਡਰੀ ਐਂਟਰਪ੍ਰਾਈਜ਼ ਨੂੰ ਅਸਲ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਉੱਦਮ ਦੀ ਮੌਜੂਦਾ ਸਥਿਤੀ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵੇਂ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਚੋਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੂੰ ਤਸੱਲੀਬਖਸ਼ ਉਪਕਰਨਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ, ਸੰਰਚਨਾ, ਤਕਨੀਕੀ ਹੱਲ, ਅਤੇ ਵਿਕਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੇਵਾ ਦੇ ਰਵੱਈਏ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਇੰਟਰਮੀਡੀਏਟ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਫਰਨੇਸ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮਰ, ਏਅਰ-ਓਪਨਿੰਗ, ਹਾਰਮੋਨਿਕ ਫਿਲਟਰ, ਇਨਵਰਟਰ ਕੈਬਿਨੇਟ, ਵਾਟਰ ਕੇਬਲ, ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕੋਇਲ, ਫਰਨੇਸ ਸ਼ੈੱਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਹਰੇਕ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੰਰਚਨਾ ਸੰਭਵ ਹਨ। ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ, ਰੂਪ ਅਤੇ ਕੀਮਤ ਦੇ ਆਧਾਰ ‘ਤੇ ਵੱਖਰਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੀਮਤ ਬਾਰੇ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਚਰਚਾ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ. ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਮੱਧਮ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਭੱਠੀ ਉੱਚ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਵੱਡੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵੱਲ ਵਿਕਾਸ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ. 1 ਟਨ ਵਿਚਕਾਰਲੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਬਹੁਤ ਛੋਟੀ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਇੱਥੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਨਵੇਂ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਪਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਪਰਿਪੱਕ ਅਤੇ ਸਸਤੀ ਹੈ.