ഒരേ തരത്തിലുള്ള ഇടത്തരം ആവൃത്തി തമ്മിലുള്ള വില വ്യത്യാസം എന്തുകൊണ്ടാണ് ഇൻഡക്ഷൻ ഉരുകൽ ചൂള?

മീഡിയം ഫ്രീക്വൻസി ഇൻഡക്ഷൻ ഉരുകലിന് ഉയർന്ന തപീകരണ നിരക്ക്, ഉയർന്ന ദക്ഷത, കുറഞ്ഞ കത്തുന്ന നഷ്ടം, കുറഞ്ഞ താപനഷ്ടം, താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ വർക്ക്ഷോപ്പ് താപനില, കുറഞ്ഞ പുക ഉത്പാദനം, ഊർജ്ജ സംരക്ഷണം, മെച്ചപ്പെട്ട ഉൽപ്പാദനക്ഷമത, മെച്ചപ്പെട്ട തൊഴിൽ സാഹചര്യങ്ങൾ, കുറഞ്ഞ തൊഴിൽ തീവ്രത, വൃത്തിയുള്ള മുറി അന്തരീക്ഷം എന്നിവയുണ്ട്. പ്രത്യേകിച്ച് കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിന്, കപ്പോളയ്ക്ക് സമാനതകളില്ലാത്ത കുറഞ്ഞ സൾഫർ ഇരുമ്പ് ദ്രാവകം ലഭിക്കുന്നതിന് ഇൻഡക്ഷൻ മെൽറ്റിംഗ് ഫർണസ് പ്രയോജനകരമാണ്. മീഡിയം ഫ്രീക്വൻസി മെൽറ്റിംഗ് ഫർണസ് തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ഉപകരണങ്ങൾ വാങ്ങുമ്പോൾ ട്രാൻസ്ഫോർമർ കപ്പാസിറ്റി, പ്രൊഡക്ഷൻ ആവശ്യകതകൾ, നിക്ഷേപ ക്വാട്ട മുതലായവ അനുസരിച്ച് ഫൗണ്ടറി കമ്പനി ഇനിപ്പറയുന്നവ തിരഞ്ഞെടുക്കണം.

1. മീഡിയം ഫ്രീക്വൻസി ഇൻഡക്ഷൻ ഉരുകൽ അവസ്ഥ

1.1 മീഡിയം ഫ്രീക്വൻസി ഇൻഡക്ഷൻ മെൽറ്റിംഗ് ട്രാൻസ്ഫോർമർ കപ്പാസിറ്റി

നിലവിൽ, SCR ഫുൾ-ബ്രിഡ്ജ് പാരലൽ ഇൻവെർട്ടർ IF പവർ സപ്ലൈക്ക്, ട്രാൻസ്ഫോർമർ ശേഷിയും വൈദ്യുതി വിതരണവും തമ്മിലുള്ള സംഖ്യാപരമായ ബന്ധം ഇതാണ്: ട്രാൻസ്ഫോർമർ ശേഷിയുടെ മൂല്യം = വൈദ്യുതി വിതരണത്തിന്റെ മൂല്യം x 1.2

IGBT ഹാഫ്-ബ്രിഡ്ജ് സീരീസ് ഇൻവെർട്ടർ IF പവർ സപ്ലൈക്ക് (സാധാരണയായി ഒന്ന് രണ്ട്, ഒരു ഇൻസുലേഷൻ ഉരുകുന്നതിന് ഒന്ന്, ഒരേസമയം പ്രവർത്തിക്കുന്നതിന് രണ്ട് എന്ന് അറിയപ്പെടുന്നു), ട്രാൻസ്ഫോർമർ കപ്പാസിറ്റിയും പവർ സപ്ലൈയും തമ്മിലുള്ള സംഖ്യാപരമായ ബന്ധം ഇതാണ്: ട്രാൻസ്ഫോർമർ ശേഷിയുടെ മൂല്യം = പവർ മൂല്യം വിതരണം x 1.1

ട്രാൻസ്ഫോർമർ ഒരു റക്റ്റിഫയർ ട്രാൻസ്ഫോർമറാണ്. ഹാർമോണിക്സിന്റെ ഇടപെടൽ കുറയ്ക്കുന്നതിന്, പ്രത്യേക വിമാനത്തിന് കഴിയുന്നത്ര ദൂരെയാണ്, അതായത്, ഒരു ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഫ്രീക്വൻസി പവർ സപ്ലൈ ഒരു റക്റ്റിഫയർ ട്രാൻസ്ഫോർമർ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

1.2 IF ഇൻഡക്ഷൻ ഫ്യൂസ് ലൈൻ വോൾട്ടേജ്

1000KW-ന് താഴെയുള്ള മീഡിയം ഫ്രീക്വൻസി വൈദ്യുതി വിതരണത്തിനായി, ത്രീ-ഫേസ് അഞ്ച്-വയർ 380V, 50HZ വ്യാവസായിക വൈദ്യുതി ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ 6-പൾസ് സിംഗിൾ-റക്റ്റിഫയർ ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഫ്രീക്വൻസി പവർ സപ്ലൈ ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. 1000KWY-ന് മുകളിലുള്ള മീഡിയം ഫ്രീക്വൻസി പവർ സപ്ലൈക്ക്, 660V ഇൻകമിംഗ് വോൾട്ടേജ് ഉപയോഗിക്കുന്നതിലാണ് ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നത് (ചില നിർമ്മാതാക്കൾ 575V അല്ലെങ്കിൽ 750V ഉപയോഗിക്കുന്നു). 575VZ അല്ലെങ്കിൽ 750V ഒരു നോൺ-സ്റ്റാൻഡേർഡ് വോൾട്ടേജ് ലെവൽ ആയതിനാൽ, സാധനങ്ങൾ വാങ്ങാൻ നല്ലതല്ല, അത് ഉപയോഗിക്കരുതെന്ന് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു). രണ്ട് കാരണങ്ങളാൽ 12-പൾസ് ഡബിൾ റക്റ്റിഫയർ IF പവർ സപ്ലൈ കോൺഫിഗർ ചെയ്യുക: ഇൻകമിംഗ് ലൈൻ വോൾട്ടേജ് വർദ്ധിപ്പിച്ച് റേറ്റുചെയ്ത പ്രവർത്തന വോൾട്ടേജ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക എന്നതാണ് ഒന്ന്; രണ്ടാമത്തേത് വലുതാണ് വൈദ്യുതി ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഹാർമോണിക്സ് ഗ്രിഡിനെ തടസ്സപ്പെടുത്തും. ഇരട്ട തിരുത്തലിന് താരതമ്യേന നേരായ ഡിസി കറന്റ് ലഭിക്കും. ലോഡ് കറന്റ് ഒരു ചതുരാകൃതിയിലുള്ള തരംഗമാണ്, കൂടാതെ ലോഡ് വോൾട്ടേജ് ഒരു സൈൻ തരംഗത്തോട് അടുത്താണ്, ഇത് മറ്റ് ഉപകരണങ്ങളിൽ ഗ്രിഡ് ഇടപെടലിന്റെ ആഘാതം കുറയ്ക്കുന്നു.

ചില ഉപയോക്താക്കൾ അന്ധമായി ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് പിന്തുടരുന്നു (ചിലർ 1000KW 900V ലൈൻ വോൾട്ടേജ് ഉപയോഗിക്കുന്നു), കുറഞ്ഞ കറന്റ് മുതൽ ഊർജ്ജ ലാഭം കൈവരിക്കുന്നു. ഇത് വൈദ്യുത ചൂളയുടെ ജീവിതത്തിന്റെ ചെലവിലാണോ എന്ന് എനിക്കറിയില്ല. ഇത് നഷ്ടത്തിന് അർഹമല്ല, ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് ഇലക്ട്രിക്കൽ ഘടകങ്ങളുടെ ആയുസ്സ് കുറയ്ക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. , ചെമ്പ് പ്ലാറ്റൂൺ, കേബിൾ ക്ഷീണം, അങ്ങനെ വൈദ്യുത ചൂളയുടെ ജീവിതം വളരെ കുറയുന്നു. കൂടാതെ, വൈദ്യുത ചൂള നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ്, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ വസ്തുക്കളുടെ കാര്യത്തിൽ കുറയുന്നു, ചെലവ് ലാഭിക്കുന്നു. ഇലക്ട്രിക് ഫർണസ് നിർമ്മാതാക്കൾ തീർച്ചയായും അങ്ങനെ ചെയ്യാൻ തയ്യാറാണ് (ഉയർന്ന വില കുറഞ്ഞ വില.) ആത്യന്തിക നഷ്ടം ഇപ്പോഴും ഇലക്ട്രിക് ഫർണസ് നിർമ്മാതാക്കളുടെ ഉപയോഗമാണ്.

2. ശേഷി ആവശ്യകതകൾ

പൊതുവേ, മീഡിയം ഫ്രീക്വൻസി ഇൻഡക്ഷൻ ഉരുകൽ ചൂളയുടെ ശേഷി വ്യക്തിഗത കഷണങ്ങളുടെ ഭാരവും ഓരോ പ്രവൃത്തി ദിവസത്തിനും ആവശ്യമായ ഉരുകിയ ഇരുമ്പിന്റെ ഭാരവും നിർണ്ണയിക്കാൻ കഴിയും. തുടർന്ന് IF വൈദ്യുതി വിതരണത്തിന്റെ ശക്തിയും ആവൃത്തിയും നിർണ്ണയിക്കുക. ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ ഉപകരണങ്ങൾ ഒരു നിലവാരമില്ലാത്ത ഉൽപ്പന്നമാണ്. നിലവിൽ, രാജ്യത്ത് ഒരു മാനദണ്ഡവുമില്ല, വ്യവസായത്തിന്റെ പൊതുവായ കോൺഫിഗറേഷൻ പട്ടിക 1 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.

പട്ടിക 1 മീഡിയം ഫ്രീക്വൻസി ഇൻഡക്ഷൻ മെൽറ്റിംഗ് ഫർണസ് സെലക്ഷൻ പരാമീറ്ററുകൾ

ആഭ്യന്തര മീഡിയം ഫ്രീക്വൻസി ഇൻഡക്ഷൻ മെൽറ്റിംഗ് ഫർണസിന്റെ പവർ ഡെൻസിറ്റി ഏകദേശം 1 KW/ടൺ ആണെന്ന് പട്ടിക 500-ൽ നിന്ന് കാണാൻ കഴിയും, ഇത് സൈദ്ധാന്തികമായ ഒപ്റ്റിമൽ മൂല്യമായ 600-800 KW-നേക്കാൾ കുറവാണ്, പ്രധാനമായും ലൈനിംഗ് ലൈഫും പ്രൊഡക്ഷൻ മാനേജ്മെന്റും കണക്കിലെടുക്കുന്നു. ഉയർന്ന പവർ ഡെൻസിറ്റിയിൽ, വൈദ്യുതകാന്തിക ഇളക്കം ലൈനിംഗിന്റെ ശക്തമായ സ്‌കോറിംഗ് ഉണ്ടാക്കും, കൂടാതെ ലൈനിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ, ഫർണസ് നിർമ്മാണ രീതികൾ, ഉരുകൽ പ്രക്രിയകൾ, മെറ്റീരിയലുകൾ, സഹായ വസ്തുക്കൾ എന്നിവയുടെ ആവശ്യകതകൾ ഉയർന്നതാണ്. മുകളിലെ കോൺഫിഗറേഷൻ അനുസരിച്ച്, ഒരു ചൂളയിലെ ഉരുകൽ സമയം 75 മിനിറ്റാണ് (ഭക്ഷണം നൽകൽ, മാലിന്യങ്ങൾ സംരക്ഷിക്കൽ, ശമിപ്പിക്കൽ, ടെമ്പറിംഗ് സമയം എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ). ഓരോ ചൂളയിലും ഉരുകുന്ന സമയം കുറയ്ക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, ചൂളയുടെ ശരീരത്തിന്റെ ശേഷി സ്ഥിരമായിരിക്കുമ്പോൾ, ഊർജ്ജ സ്രോതസ്സിൻറെ ഊർജ്ജ സാന്ദ്രത 100 KW / ടൺ വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.

3. ഘടനാപരമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്

വ്യവസായ ശീലങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, ടിൽറ്റിംഗ് രീതിയായി റിഡ്യൂസർ ഉപയോഗിച്ച് അലുമിനിയം അലോയ് ഘടനയുടെ വിതരണ ഉരുകൽ ചൂളയെ സാധാരണയായി അലുമിനിയം ഷെൽ ഫർണസ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഹൈഡ്രോളിക് സിലിണ്ടറുള്ള സ്റ്റീൽ ഘടനയുടെ ഇൻഡക്ഷൻ മെൽറ്റിംഗ് ചൂളയെ ടിൽറ്റിംഗ് ഫർണസായി സാധാരണയായി വിളിക്കുന്നു സ്റ്റീൽ ഷെൽ ഫർണസ്. ഇവ രണ്ടും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം പട്ടിക 2-ലും ചിത്രം 1-ലും കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.

പട്ടിക 2 സ്റ്റീൽ ഷെൽ ഫർണസും അലുമിനിയം ഷെൽ ഫർണസും വ്യത്യസ്തമാണ് (ഉദാഹരണമായി 1 ടൺ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ചൂള എടുക്കുക)

അലുമിനിയം ഷെൽ ചൂളയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, സ്റ്റീൽ ഷെൽ ചൂളയുടെ ഗുണങ്ങൾ അഞ്ച് പോയിന്റുകളാണ്:

1) പരുഷവും ഗംഭീരവുമായ, പ്രത്യേകിച്ച് വലിയ ശേഷിയുള്ള ചൂളകൾക്ക്, ശക്തമായ കർക്കശമായ ഘടന ആവശ്യമാണ്. ടിൽറ്റിംഗ് ചൂളയുടെ സുരക്ഷാ പോയിന്റിൽ നിന്ന്, സ്റ്റീൽ ഷെൽ ഫർണസ് ഉപയോഗിക്കാൻ ശ്രമിക്കുക.

2) സിലിക്കൺ സ്റ്റീൽ ഷീറ്റ് ഷീൽഡുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച നുകം, ഇൻഡക്ഷൻ കോയിൽ സൃഷ്ടിക്കുന്ന കാന്തിക രേഖകൾ പുറപ്പെടുവിക്കുന്നു, കാന്തിക ചോർച്ച കുറയ്ക്കുന്നു, താപ ദക്ഷത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, ഉത്പാദനം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, 5%-8% ഊർജ്ജം ലാഭിക്കുന്നു.

3) ചൂളയുടെ കവറിന്റെ സാന്നിധ്യം താപനഷ്ടം കുറയ്ക്കുകയും ഉപകരണങ്ങളുടെ സുരക്ഷ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

4) നീണ്ട സേവന ജീവിതം, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ അലുമിനിയം കൂടുതൽ ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു, ഇത് ലോഹത്തിന്റെ കാഠിന്യം ക്ഷീണിപ്പിക്കുന്നു. ഫൗണ്ടറി എന്റർപ്രൈസ് സൈറ്റിൽ, ഒരു വർഷമോ അതിൽ കൂടുതലോ ഉപയോഗിച്ചിരുന്ന അലുമിനിയം ഷെൽ ഫർണസ് ഷെൽ തകർന്നതായി കാണാറുണ്ട്, സ്റ്റീൽ ഷെൽ ഫർണസിന് ചോർച്ച കറന്റ് വളരെ കുറവാണ്, കൂടാതെ ഉപകരണങ്ങളുടെ സേവന ആയുസ്സ് അലുമിനിയം ഷെല്ലിനെക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്. ചൂള.

5) Safety performance The steel shell furnace is much better than the aluminum shell furnace. When the aluminum shell furnace is smelted, the aluminum shell is easily deformed due to high temperature and heavy pressure, and the safety is poor. The steel shell furnace uses a hydraulic tilting furnace and is safe and reliable.

എന്തുകൊണ്ടാണ് ഒരേ മോഡലിന്റെ വിലകൾ വ്യത്യസ്തമായിരിക്കുന്നത്? “ഇടത്തരം ആവൃത്തി ഉരുകുന്ന ചൂള” നിങ്ങൾ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കും?

ഒരേ തരത്തിലുള്ള മീഡിയം ഫ്രീക്വൻസി ഇൻഡക്ഷൻ ചൂളയുടെ വില വളരെ വ്യത്യസ്തമാണ്. ഒരു ഉദാഹരണമായി സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന 1 ടൺ ചൂള എടുക്കുക. ചൂളയുടെ ഘടന, ഘടകങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, സാങ്കേതിക ഉള്ളടക്കം, വിൽപ്പനാനന്തര സേവനം, ഗുണനിലവാരം എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട മാർക്കറ്റ് വില ചിലപ്പോൾ പല തവണ വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. ഒരു ബഹുമുഖ ഘടകം പ്രസക്തമാണ്.

വ്യത്യസ്ത മെറ്റീരിയലുകൾ

Furnace shell and yoke: In the choice of the shell of the aluminum shell furnace, the standard 1 ton aluminum shell furnace has a furnace shell weight of 400Kg and a thickness of 40mm. Some manufacturers often have a weight and insufficient thickness. The most important part of the steel shell furnace is the choice of the yoke. The choice of the same type of steel shell furnace yoke is different. The price difference is very large. Generally, a new high-permeability cold-rolled silicon steel sheet with Z11 should be selected. Silicon steel The thickness of the sheet is 0.3mm, and the contoured structure is adopted. The inner arc surface and the outer circular arc of the induction coil are the same, so that the yoke can be closely attached to the outer side of the induction coil, and the maximum restraint coil is outwardly radiated, and the yoke is bilaterally The stainless steel plate and stainless steel are clamped, welded and fixed, and cooled by water.

(ചില നിർമ്മാതാക്കൾ നുകങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ മാലിന്യങ്ങൾ, ഓറിയന്റേഷൻ ഇല്ല, അല്ലെങ്കിൽ ഉപയോഗിച്ച ട്രാൻസ്ഫോർമറുകളിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്ത സിലിക്കൺ സ്റ്റീൽ ഷീറ്റുകൾ പോലും ഉപയോഗിക്കുന്നു,)

കോപ്പർ ട്യൂബും അതേ വരിയും: കോൾഡ് എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ കോപ്പർ ട്യൂബിന്റെയും ഇൻഡക്ഷൻ കോയിലിന്റെ കാസ്റ്റ് കോപ്പർ ട്യൂബിന്റെയും ഫലമാണ് ഉരുകുന്ന ചൂളയുടെ കാമ്പ്. ഭീമാകാരമായ ക്രോസ്-സെക്ഷനോടുകൂടിയ T2 കോൾഡ്-എക്സ്ട്രൂഡഡ് കോപ്പർ ട്യൂബ് ഉപയോഗിക്കണം. ക്ലാസ് എച്ച് ഇൻസുലേഷൻ നേടുന്നതിന് കോപ്പർ ട്യൂബിന്റെ ഉപരിതല ഇൻസുലേഷൻ ചികിത്സ ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക്കൽ സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നു. അതിന്റെ ഇൻസുലേഷൻ ശക്തി സംരക്ഷിക്കുന്നതിന്, മൈക്ക ടേപ്പും ആൽക്കലി-ഫ്രീ ഗ്ലാസ് റിബണും പൊതിഞ്ഞ് ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു തവണ പൊതിഞ്ഞ്, തുടർന്ന് ഈർപ്പം-പ്രൂഫ് ഇൻസുലേറ്റിംഗ് ഇനാമൽ പ്രയോഗിക്കുക. കോയിലിന്റെ തിരിവുകൾക്കിടയിൽ ഒരു നിശ്ചിത വിടവ് ഉണ്ട്. റിഫ്രാക്റ്ററി മോർട്ടാർ കോയിലിൽ പൂശുമ്പോൾ, കോയിലിലെ കോയിലിലെ പശയുടെ അഡീഷൻ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിന് റിഫ്രാക്ടറി കളിമണ്ണ് വിടവിലേക്ക് നുഴഞ്ഞുകയറണം. റിഫ്രാക്റ്ററി സിമന്റ് നിർമ്മിച്ച ശേഷം, ലൈനിംഗ് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ആന്തരിക ഉപരിതലം മിനുസപ്പെടുത്തുന്നു. കോയിൽ സംരക്ഷിതമാണ്, കൂടാതെ മൊത്തത്തിലുള്ള കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും താപ വിസർജ്ജനം സുഗമമാക്കുന്നതിനും കോയിലിന്റെ മുകളിലും താഴെയുമുള്ള അറ്റത്ത് കുറച്ച് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വാട്ടർ-കൂളിംഗ് വളയങ്ങൾ ചേർക്കുന്നു.

(ചില നിർമ്മാതാക്കൾ ചെമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ T3 കോപ്പർ ട്യൂബുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവയ്ക്ക് മോശം വൈദ്യുതചാലകതയുണ്ട്, അവ പൊട്ടിപ്പോകാനും ചോർച്ച എളുപ്പവുമാണ്.)

SCR: The thyristor used by various manufacturers is generally of uneven quality. The quality of the thyristor is good, the reaction is fast and the failure rate is low. Therefore, the thyristors of well-known manufacturers are selected, and the quality is reliable and stable.

(When selecting, the manufacturer of the electric furnace is required to indicate the manufacturer of the thyristor, and the product certificate of the thyristor manufacturer is presented. The quality control thyristor of H quality is: Xiangfan Taiwan Semiconductor Co., Ltd., Xi’an Institute of Power Electronics, etc. )

പവർ കാബിനറ്റ്: സാധാരണ നിർമ്മാതാവ് സാധാരണ സ്പ്രേ പാനൽ കാബിനറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ടിൻ പെയിന്റ് ചെയ്ത കാബിനറ്റ് അല്ല. കൂടാതെ പവർ കാബിനറ്റിന്റെ വലുപ്പ സവിശേഷതകൾ സ്റ്റാൻഡേർഡാണ്. പവർ കാബിനറ്റുകളുടെ പൊരുത്തമില്ലാത്ത നിർമ്മാതാക്കളും ചുരുങ്ങി, ഉയരവും വീതിയും കനവും പോരാ, ചില റിയാക്ടറുകൾ പോലും പവർ കാബിനറ്റിന് പുറത്ത് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. സാധാരണ നിർമ്മാതാവിന്റെ IF പവർ സപ്ലൈയിൽ ഒരു ലോ-വോൾട്ടേജ് സ്വിച്ച് ഉള്ളിൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് വോൾട്ടേജ് സ്വിച്ച് കാബിനറ്റ് കോൺഫിഗർ ചെയ്യാൻ ഉപയോക്താവിന് ആവശ്യമില്ല. ചില നോൺ-റെഗുലർ നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് വൈദ്യുതി വിതരണത്തിനുള്ളിൽ കുറഞ്ഞ വോൾട്ടേജ് സ്വിച്ച് സ്ഥാപിച്ചിട്ടില്ല. അദൃശ്യമായത് ഉപയോക്താവിന്റെ ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു (നല്ല നിലവാരമുള്ള ലോ-വോൾട്ടേജ് സ്വിച്ചുകൾ Huanyu, Chint, Delixi മുതലായവയാണ്).

കപ്പാസിറ്റർ : റിയാക്ടീവ് പവർ നഷ്ടപരിഹാരത്തിനായുള്ള ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട കപ്പാസിറ്റർ കാബിനറ്റിൽ മതിയായ തുക സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കണം. സാധാരണയായി, കപ്പാസിറ്ററിന്റെ നഷ്ടപരിഹാര മൂല്യം വൈദ്യുതി വിതരണത്തിന്റെ ശക്തിയുടെ 18–20 മടങ്ങാണ്: കപ്പാസിറ്റൻസ് നഷ്ടപരിഹാര തുക (Kvar) = (20- 18) x പവർ സപ്ലൈ. സാധാരണ നിർമ്മാതാക്കളുടെ കപ്പാസിറ്ററുകൾ ഉപയോഗിക്കുക.

റിയാക്ടർ: റിയാക്ടറിന്റെ പ്രധാന മെറ്റീരിയൽ സിലിക്കൺ സ്റ്റീൽ ഷീറ്റാണ്. സാധാരണ നിർമ്മാതാക്കൾ നിർമ്മിക്കുന്ന പുതിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കണം, കൂടാതെ റീസൈക്കിൾ ചെയ്ത സെക്കൻഡ് ഹാൻഡ് സിലിക്കൺ സ്റ്റീൽ ഷീറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല.

വാട്ടർ പൈപ്പ് ക്ലാമ്പ് : ഇടത്തരം ആവൃത്തി ഉരുകുന്ന ചൂളയുടെ പൂർണ്ണമായ സെറ്റിൽ, ധാരാളം ജല പൈപ്പുകൾ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. കൃത്യമായി പറഞ്ഞാൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ക്ലാമ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കണം. കോപ്പർ സ്ലിപ്പ് കെട്ടുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ കൂടാതെ കെട്ടുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാനും ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ചെയ്യാനും ഇത് സൗകര്യപ്രദമാണ്. വാട്ടർ-കൂൾഡ് കേബിളുകളിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്, ഇത് നിലവിലെ സംപ്രേക്ഷണത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്, കൂടാതെ വെള്ളം ചോർച്ചയ്ക്ക് കാരണമാകില്ല, ഇത് സുരക്ഷിതവും വിശ്വസനീയവുമാണ്.

മേൽപ്പറഞ്ഞ പോയിന്റുകൾക്ക് പുറമേ, ഇൻവെർട്ടർ നോൺ-ഇൻഡക്റ്റീവ് കപ്പാസിറ്ററുകൾ, നോൺ-ഇൻഡക്റ്റീവ് റെസിസ്റ്ററുകൾ, വാട്ടർ-കൂൾഡ് കേബിളുകൾ, കണക്റ്റിംഗ് കോപ്പർ ബാറുകൾ, വാട്ടർ പൈപ്പുകൾ മുതലായവ പോലുള്ള മറ്റ് ഘടകങ്ങളും തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്, ഇത് ഗുണനിലവാരത്തെയും വിലയെയും ബാധിക്കും. ഉപകരണങ്ങളുടെ. ഇവിടെ ഞങ്ങൾ വിശദീകരിക്കുന്നില്ല, വാങ്ങാൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ നിങ്ങൾക്ക് ശ്രദ്ധിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് ഞാൻ പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു, പ്രധാന ഘടകങ്ങളുടെയും നിർമ്മാതാക്കളുടെയും വിശദാംശങ്ങൾ നൽകാൻ ഉരുകുന്ന ചൂള നിർമ്മാതാവ് ആവശ്യപ്പെടാൻ ശ്രമിക്കുക, വിലയേക്കാൾ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഘടനയും ഗുണനിലവാരവും അവഗണിക്കാൻ കഴിയില്ല.

ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഫ്രീക്വൻസി ഫർണസ് ഒരു നോൺ-സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഉൽപ്പന്നമായതിനാൽ, അത് പുനർനിർമ്മിക്കാൻ ഉത്തരവിടുന്നു, ഗുണനിലവാരം വിലയുമായി അടുത്ത ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

4, സാങ്കേതിക ശക്തി

The regular manufacturers have invested a lot of manpower and material resources for researching advanced technology, with advanced equipment and exquisite technology, reflecting different aspects in terms of melting speed, power consumption and equipment failure. Many manufacturers do not have the conditions for in-plant commissioning, the cost is naturally lower, and the impact of assembly and commissioning processes on quality is very large. Different manufacturers, different processes, and different prices also produce different qualities.

5, വിൽപ്പനാനന്തര സേവനം

മികച്ച വിൽപ്പനാനന്തര സേവനമാണ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരത്തിന്റെ ഗ്യാരണ്ടി. ഇലക്ട്രോ മെക്കാനിക്കൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പരാജയപ്പെടുമ്പോൾ അത് അനിവാര്യമാണ്. ഇതിന് നല്ല വിൽപ്പനാനന്തര സേവനം ആവശ്യമാണ്. സാധാരണ നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് മതിയായ സാങ്കേതിക ഉദ്യോഗസ്ഥരും വിൽപ്പനാനന്തര സേവനം ഉറപ്പുനൽകാനുള്ള കഴിവും ഉണ്ട്. ഫാക്ടറി വിടുന്നതിന് മുമ്പ് ആവർത്തിച്ചുള്ള സ്റ്റാറ്റിക്, ഡൈനാമിക് കമ്മീഷൻ ചെയ്തതിന് ശേഷം ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഫ്രീക്വൻസി ഇൻഡക്ഷൻ മെൽറ്റിംഗ് ഫർണസിന് ഒരു വർഷത്തെ വാറന്റി കാലയളവ് ഉണ്ട്. ഈ കാലയളവിൽ, മനുഷ്യേതര ഉത്തരവാദിത്തം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഏതെങ്കിലും ഉപകരണ പരാജയം നിർമ്മാതാവിന്റെ ഉത്തരവാദിത്തമായിരിക്കും.

ചുരുക്കത്തിൽ, യഥാർത്ഥ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് എന്റർപ്രൈസസിന്റെ നിലവിലെ സാഹചര്യത്തിന് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ ഉപകരണങ്ങൾ ഫൗണ്ടറി എന്റർപ്രൈസ് തിരഞ്ഞെടുക്കണം. തിരഞ്ഞെടുക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ, നിർമ്മാതാവ് തൃപ്തികരമായ ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് ഉപകരണങ്ങളുടെ നിർമ്മാണം, കോൺഫിഗറേഷൻ, സാങ്കേതിക പരിഹാരങ്ങൾ, വിൽപ്പനാനന്തര സേവന മനോഭാവം എന്നിവ താരതമ്യം ചെയ്യണം.

ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഫ്രീക്വൻസി ഫർണസിൽ, ട്രാൻസ്ഫോർമർ, എയർ-ഓപ്പണിംഗ്, ഹാർമോണിക് ഫിൽട്ടർ, ഇൻവെർട്ടർ കാബിനറ്റ്, വാട്ടർ കേബിൾ, ഇൻഡക്ഷൻ കോയിൽ, ഫർണസ് ഷെൽ തുടങ്ങിയവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഓരോ നിർമ്മാണത്തിനും വ്യത്യസ്ത കോൺഫിഗറേഷനുകൾ സാധ്യമാണ്. മെറ്റീരിയൽ, രൂപം, വില എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച് ഇത് വ്യത്യസ്തമായിരിക്കാം. വില പ്രത്യേകം ചർച്ച ചെയ്യുന്നതാണ് നല്ലത്. നിലവിൽ, മീഡിയം ഫ്രീക്വൻസി ഫർണസ് ഉയർന്ന ശക്തിയിലേക്കും വലിയ ശേഷിയിലേക്കും വികസിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു. 1 ടൺ ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഫ്രീക്വൻസി ഫർണസ് ഇതിനകം വളരെ ചെറുതാണ്. നിലവിൽ, ധാരാളം പുതിയവ ഇല്ല, പക്ഷേ സാങ്കേതികവിദ്യ പക്വവും വിലകുറഞ്ഞതുമാണ്.