Why is the price difference between the same type of medium frequency индукциялық балқыту пеші?

Орташа жиілікті индукциялық балқыту жоғары қыздыру жылдамдығына, жоғары тиімділікке, төмен жану шығынына, төмен жылу шығынына, салыстырмалы түрде төмен цех температурасына, түтіннің пайда болуына, энергияны үнемдеуге, өнімділікті арттыруға, еңбек жағдайларын жақсартуға, еңбек сыйымдылығын төмендетуге және бөлменің тазалығына ие. Әсіресе шойын үшін индукциялық балқыту пеші күмбезбен теңдессіз аз күкіртті темір сұйықтығын алу үшін пайдалы. Орта жиілікті балқыту пешін таңдау кезінде құю кәсіпорны жабдықты сатып алу кезінде трансформатордың қуатына, өндірістік талаптарға, инвестициялық квотаға және т.б.

1. Орташа жиілікті индукциялық балқу шарты

1.1 Орташа жиілікті индукциялық балқыту трансформаторының сыйымдылығы

Қазіргі уақытта SCR толық көпірлі параллельді инвертор IF қоректендіру көзі үшін трансформатордың қуаты мен қоректендіру көзі арасындағы сандық қатынас: трансформатор сыйымдылығының мәні = қоректендірудің мәні х 1.2

IGBT жартылай көпір сериялы инверторы IF қуат көзі үшін (әдетте біреу екіге, біреуі бір оқшаулауды балқытуға, екеуі бір уақытта жұмыс істеуге арналған деп аталады) трансформатордың сыйымдылығы мен қуат көзі арасындағы сандық қатынас: трансформатор сыйымдылығының мәні = қуат мәні жабдықтау x 1.1

Трансформатор түзеткіш трансформатор болып табылады. Гармоникалық кедергілерді азайту үшін мүмкіндігінше арнайы жазықтықта, яғни бір аралық жиілікті қоректендіру көзі түзеткіш трансформатормен жабдықталған.

1.2 IF индукциялық сақтандырғыш желісінің кернеуі

1000 кВт-тан төмен орташа жиілікті электрмен жабдықтау үшін үш фазалы бес сымды 380 В, 50 Гц өнеркәсіптік қуат пайдаланылады және 6 импульстік бір түзеткіш аралық жиілікті қуат көзі конфигурацияланады. 1000 кВт-дан жоғары орташа жиілікті қуат көзі үшін 660 В кіріс кернеуін пайдалануға назар аударылады (кейбір өндірушілер 575 В немесе 750 В пайдаланады). 575VZ немесе 750V стандартты емес кернеу деңгейі болғандықтан, керек-жарақтарды сатып алу жақсы емес, оны пайдаланбау ұсынылады). 12 импульстік қос түзеткіш IF қоректендіру көзін екі себеп бойынша конфигурациялаңыз: бірі кіріс желі кернеуін арттыру арқылы номиналды жұмыс кернеуін арттыру; екіншісі үлкен Қуат тудыратын гармоникалар желіге кедергі жасайды. Қос түзеткіш салыстырмалы түрде түзу тұрақты ток ала алады. Жүктеме тогы тікбұрышты толқын, ал жүктеме кернеуі синус толқынына жақын, бұл басқа жабдыққа тор кедергісінің әсерін азайтады.

Кейбір пайдаланушылар жоғары кернеуді соқыр іздейді (кейбір 1000 кВт 900 В желілік кернеуді пайдаланады) және төмен ток болғандықтан энергияны үнемдеуге қол жеткізеді. Бұл электр пешінің қызмет ету мерзімінің шығыны ма, білмеймін. Бұл жоғалтуға тұрарлық емес, жоғары кернеу электр компоненттерінің қызмет ету мерзімін қысқарту оңай. , мыс взводы, кабельдің шаршауы, сондықтан электр пешінің қызмет ету мерзімі айтарлықтай қысқарады. Сонымен қатар, электр пештерін өндірушілер үшін жоғары вольтты, шикізат құнын үнемдей отырып, материалдар бойынша азаяды. Электр пештерін өндірушілер, әрине, мұны жасауға дайын (бағасы жоғары.) Түпкі шығын әлі де электр пештерін өндірушілерді пайдалану болып табылады.

2. Сыйымдылыққа қойылатын талаптар

Жалпы алғанда орташа жиілікті индукциялық балқыту пешінің өнімділігін әрбір жұмыс күніне қажетті жеке кесектердің салмағы мен балқытылған темірдің салмағы бойынша анықтауға болады. Содан кейін IF қуат көзінің қуаты мен жиілігін анықтаңыз. Индукциялық жылыту жабдығы стандартты емес өнім болып табылады. Қазіргі уақытта республикада стандарт жоқ, саланың жалпы конфигурациясы 1-кестеде көрсетілген.

1-кесте Орта жиілікті индукциялық балқыту пешін таңдау параметрлері

1-кестеден отандық орташа жиілікті индукциялық балқыту пешінің қуат тығыздығы шамамен 500 КВт/тонна екенін көруге болады, бұл негізінен қаптаманың қызмет ету мерзімін және өндірісті басқаруды ескере отырып, теориялық оңтайлы 600-800 КВт мәнінен төмен. Қуаттың жоғары тығыздығы кезінде электромагниттік араластыру қаптаманың қатты тазартылуын қамтамасыз етеді және төсеу материалдарына, пешті құру әдістеріне, балқыту процестеріне, материалдарға және қосалқы материалдарға қойылатын талаптар жоғары. Жоғарыда келтірілген конфигурацияға сәйкес, бір пеште балқу уақыты 75 минутты құрайды (қоректену, қоспаларды сақтау, сөндіру және шынықтыру уақытын қоса алғанда). Егер бір пеште балқыту уақытын қысқарту қажет болса, пеш корпусының өнімділігі тұрақты болған кезде қуат көзінің қуат тығыздығын 100 КВт/тоннаға арттыруға болады.

3. Құрылымдық таңдау

Өнеркәсіптік әдеттерге сәйкес, алюминий қорытпасының құрылымын редукторы бар балқыту пешін еңкейту әдісі ретінде әдетте алюминий қабықшасы пеші деп атайды. Гидравликалық цилиндрі бар болат конструкцияның индукциялық балқыту пеші еңкейткіш пеш ретінде әдетте болат қабық пеші деп аталады. Олардың арасындағы айырмашылық 2-кестеде және 1-суретте көрсетілген.

2-кесте Болат корпусты пеш пен алюминий қабық пеші әртүрлі (мысал ретінде 1 тонна шойын пешін алайық)

Алюминий қабықшалы пешпен салыстырғанда болат қабық пешінің артықшылықтары бес ұпай:

1) Күшті және талғампаз, әсіресе күшті қатты құрылымды қажет ететін үлкен қуатты пештер үшін. Еңкейтетін пештің қауіпсіздік нүктесінен болат корпусты пешті пайдаланып көріңіз.

2) Кремний болат қаңылтырдан жасалған қамыт индукциялық катушкалар тудыратын магниттік сызықтарды шығарады, магниттік ағып кетуді азайтады, жылу тиімділігін арттырады, өндірісті арттырады және энергияны 5%-8% үнемдейді.

3) Пеш қақпағының болуы жылу шығынын азайтады және жабдықтың қауіпсіздігін арттырады.

4) Ұзақ қызмет ету мерзімі, алюминий жоғары температурада тотығады, нәтижесінде металдың қаттылығы шаршайды. Құю зауытының алаңында бір жыл немесе одан да көп уақыт бойы пайдаланылған алюминий қабықшасы пешінің қабығының сынғандығы жиі байқалады, ал болат пештің ағып кету тогы әлдеқайда аз және жабдықтың қызмет ету мерзімі алюминий қабықшасынан айтарлықтай асып түседі. пеш.

5) Қауіпсіздік көрсеткіштері Болат қабықшалы пеш алюминий қабық пешіне қарағанда әлдеқайда жақсы. Алюминий қабықшасының пеші балқытылған кезде жоғары температура мен ауыр қысымның әсерінен алюминий қабығы оңай деформацияланады, ал қауіпсіздік нашар. Болат корпусты пеш гидравликалық еңкейтетін пешті пайдаланады және қауіпсіз және сенімді.

Неліктен бір модельдің бағасы әртүрлі? «Орта жиіліктегі балқыту пешін» қалай таңдауға болады?

Бір типті орташа жиілікті индукциялық пештің бағасы өте әртүрлі. Мысал ретінде әдетте қолданылатын 1 тонналық пешті алайық. Нарықтық баға кейде бірнеше рет ерекшеленеді, бұл пештің құрылымына, құрамдас бөліктерді таңдауға, техникалық мазмұнға, сатудан кейінгі қызмет көрсетуге және сапаға байланысты. Көп қырлы фактор өзекті.

Әр түрлі материалдар

Пештің қабығы мен қамыты: алюминий қабық пешінің қабығын таңдауда стандартты 1 тонна алюминий қабық пешінің пеш қабығының салмағы 400 кг және қалыңдығы 40 мм. Кейбір өндірушілер жиі салмағы мен жеткіліксіз қалыңдығына ие. Болат корпусының пешінің ең маңызды бөлігі – қамыт таңдау. Бір типті болат қабық пешінің қамытының таңдауы әртүрлі. Баға айырмашылығы өте үлкен. Әдетте, Z11 бар жаңа жоғары өткізгіштігі бар суықтай илектелген кремний болат парағын таңдау керек. Кремний болат Парақтың қалыңдығы 0.3 мм, контурлы құрылым қабылданған. Индукциялық катушканың ішкі доғасының беті мен сыртқы дөңгелек доғасы бірдей, сондықтан қамыт индукциялық катушканың сыртқы жағына тығыз бекітіледі, ал максималды шектеу катушкасы сыртқа сәулеленеді, ал қамыт екі жақты тот баспайтын болат табақ және тот баспайтын болат қысқышпен бекітіледі, дәнекерленеді және бекітіледі және сумен салқындатылады.

(Кейбір өндірушілер қамыт жасау үшін қалдықтарды, бағдарсыз немесе тіпті пайдаланылған трансформаторлардан алынған кремний болат парақтарды пайдаланады,)

Мыс түтік және сол қатар: Балқыту пешінің өзегі суық экструзия мыс түтігі мен индукциялық катушканың құйылған мыс түтігінің әсері болып табылады. Үлкен көлденең қимасы бар T2 суық экструдталған мыс құбырын пайдалану керек. Мыс түтіктің бетін оқшаулауды өңдеу H класының оқшаулауына қол жеткізу үшін электростатикалық түрде шашыратылады. Оның оқшаулау беріктігін қорғау үшін слюда таспа мен сілтісіз шыны таспа бетіне бір рет оралып, оралады, содан кейін ылғалға төзімді оқшаулағыш эмаль жағыңыз. Орамның бұрылыстары арасында белгілі бір алшақтық бар. Отқа төзімді ерітіндіні катушкамен қаптаған кезде, орамдағы орамдағы желімнің адгезиясын күшейту үшін саңылауға отқа төзімді сазды инфильтрациялау керек. Отқа төзімді цемент салынғаннан кейін қаптаманы алуды жеңілдету үшін ішкі беті тегістеледі. Катушка қорғалған және жалпы қаттылықты арттыру және жылудың таралуын жеңілдету үшін катушканың жоғарғы және төменгі ұштарына тот баспайтын болаттан жасалған бірнеше суды салқындату сақиналары қосылады.

(Кейбір өндірушілер мыс немесе T3 мыс түтіктерін пайдаланады, олардың электр өткізгіштігі нашар және сынуы және ағуы оңай. )

SCR: Әртүрлі өндірушілер пайдаланатын тиристордың сапасы әдетте біркелкі емес. Тиристордың сапасы жақсы, реакциясы жылдам және істен шығу деңгейі төмен. Сондықтан танымал өндірушілердің тиристорлары таңдалады, ал сапасы сенімді және тұрақты.

(Таңдау кезінде электр пешінің өндірушісі тиристор өндірушісін көрсетуі қажет және тиристор өндірушісінің өнім сертификаты ұсынылады. H сапасының сапаны бақылау тиристоры: Xiangfan Taiwan Semiconductor Co., Ltd., Xi «энергетикалық электроника институты және т.б.)

Қуат шкафы: Тұрақты өндіруші стандартты бүріккіш панельдік шкафты пайдаланады. Қалаймен боялған шкаф емес. Ал қуат шкафының өлшемдік сипаттамалары стандартты болып табылады. Қуат шкафтарының сәйкес келмейтін өндірушілері де қысқарды, биіктігі, ені және қалыңдығы жеткіліксіз, тіпті кейбір реакторлар қуат шкафының сыртында орналастырылған. Кәдімгі өндірушінің IF қуат көзі ішінде төмен вольтты қосқышпен жабдықталған, ол пайдаланушыдан кернеуді ауыстырып-қосқыш шкафты конфигурациялауды қажет етпейді. Кейбір тұрақты емес өндірушілерде қуат көзінің ішіне орнатылған төмен вольтты қосқыш жоқ. Көрінбейтін пайдаланушының құнын арттырады (жақсы сапалы төмен вольтты қосқыштар Хуанью, Чинт, Деликси және т.б.).

Конденсатор : Реактивті қуатты өтеуге арналған ең маңызды конденсатор шкафы жеткілікті мөлшерде жабдықталуы керек. Жалпы алғанда, конденсатордың өтемақы мәні қуат көзінің қуатынан 18—-20 есе көп: Сыйымдылықты өтеу мөлшері (Квар) = (20— 18) x қуат көзі. Және кәдімгі өндірушілердің конденсаторларын пайдаланыңыз.

Реактор: Реактордың негізгі материалы кремний болат табақ болып табылады. Тұрақты өндірушілер шығарған жаңа өнімдерді пайдалану керек, ал екінші рет өңделген кремний болат парақтарын қолдануға болмайды.

Су құбырының қысқышы: Орта жиілікті балқыту пешінің толық жиынтығында көптеген су құбырлары қосылған. Қатаң айтқанда, тот баспайтын болаттан жасалған қысқыштарды пайдалану керек. Мыс сырғанау түйіндерін қолданған дұрыс. Түйіндерді жөндеусіз орнату және бөлшектеу ыңғайлы. Ол әсіресе сумен салқындатылған кабельдерде қолдануға жарамды, бұл токтың берілуіне қолайлы және судың ағып кетуіне әкелмейді, бұл қауіпсіз және сенімді.

Жоғарыда аталған тармақтардан басқа, таңдауға болатын басқа компоненттер бар, мысалы, инвертор индуктивті емес конденсаторлар, индуктивті емес резисторлар, сумен салқындатылған кабельдер, қосылатын мыс жолақтар, су құбырлары және т.б., олар сапа мен бағаға әсер етеді. жабдықтың. Мұнда біз егжей-тегжейлі емес, сатып алуды таңдаған кезде назар аудара аласыз деп үміттенемін, балқыту пешінің өндірушісінен негізгі компоненттер мен өндірушілердің мәліметтерін қамтамасыз етуді талап етуге тырысыңыз, жабдықтың құрылымы мен сапасын бағаға қарағанда жай ғана елемеуге болмайды.

Аралық жиілікті пеш стандартты емес өнім болғандықтан, оны қайта өңдеуге тапсырыс беріледі, ал сапасы бағамен тығыз байланысты.

4, техникалық күш

Тұрақты өндірушілер балқу жылдамдығы, қуат тұтынуы және жабдықтың істен шығуы тұрғысынан әртүрлі аспектілерді көрсететін озық жабдықтар мен талғампаз технологиямен озық технологияларды зерттеу үшін көптеген жұмыс күші мен материалдық ресурстарды инвестициялады. Көптеген өндірушілердің зауыт ішінде іске қосу үшін жағдайлары жоқ, өзіндік құны табиғи түрде төмен, құрастыру және іске қосу процестерінің сапаға әсері өте үлкен. Әртүрлі өндірушілер, әртүрлі процестер және әртүрлі бағалар да әртүрлі сапаларды шығарады.

5, сатудан кейінгі қызмет көрсету

Сатудан кейінгі жақсы қызмет – жабдық сапасының кепілі. Электр механикалық өнімдер істен шыққан кезде бұл сөзсіз. Бұл сатудан кейінгі жақсы қызмет көрсетуді қажет етеді. Тұрақты өндірушілерде техникалық персонал жеткілікті және сатудан кейінгі қызмет көрсетуге кепілдік беру мүмкіндігі бар. Аралық жиілікті индукциялық балқыту пеші зауыттан шыққанға дейін статикалық және динамикалық қайталама іске қосудан кейін бір жылдық кепілдік мерзіміне ие. Осы кезеңде адамдық емес жауапкершіліктен туындаған кез келген жабдықтың істен шығуына өндіруші жауапты болады.

Қорыта айтқанда, құю кәсіпорны нақты қажеттіліктерге сәйкес кәсіпорынның қазіргі жағдайына ең қолайлы жабдықты таңдауы керек. Таңдау процесінде өндіруші қанағаттанарлық жабдықты таңдау үшін жабдықтың өндірісін, конфигурациясын, техникалық шешімдерін және сатудан кейінгі қызмет көрсету қатынастарын салыстыруы керек.

Аралық жиілікті пешке трансформатор, ауамен ашылатын, гармоникалық сүзгі, инверторлық шкаф, су кабелі, индукциялық катушкалар, пеш қабығы және т.б. Әр өндіріс үшін әртүрлі конфигурациялар мүмкін. Материалға, пішінге және бағаға байланысты әртүрлі болуы мүмкін. Бағаны бөлек талқылаған дұрыс. Қазіргі уақытта орта жиілікті пеш жоғары қуат пен үлкен қуаттылыққа қарай дамып келеді. 1 тонна аралық жиілікті пеш қазірдің өзінде өте кішкентай. Қазіргі уақытта жаңалары көп емес, бірақ технология жетілген және арзан.