Aynı tip orta frekans arasındaki fiyat farkı neden? indüksiyon eritme fırını?

Orta frekanslı indüksiyon eritme, yüksek bir ısıtma hızına, yüksek verimliliğe, düşük yanma kaybına, düşük ısı kaybına, nispeten düşük atölye sıcaklığına, azaltılmış duman oluşumuna, enerji tasarrufuna, gelişmiş üretkenliğe, iyileştirilmiş çalışma koşullarına, azaltılmış emek yoğunluğuna ve temiz oda ortamına sahiptir. Özellikle dökme demir için, indüksiyon eritme fırını, kupol tarafından benzersiz olan düşük kükürtlü demir sıvısı elde etmek için faydalıdır. Döküm firması orta frekans ergitme fırını seçerken, ekipman satın alırken trafo kapasitesi, üretim gereksinimleri, yatırım kotası vb. kriterlere göre aşağıdakileri seçmelidir.

1. Orta frekanslı indüksiyon eritme durumu

1.1 Orta frekanslı indüksiyon eritme trafosu kapasitesi

Şu anda, SCR tam köprü paralel invertör IF güç kaynağı için, trafo kapasitesi ile güç kaynağı arasındaki sayısal ilişki şöyledir: trafo kapasitesinin değeri = güç kaynağının değeri x 1.2

IGBT yarım köprü serisi inverter IF güç kaynağı için (genellikle ikide bir, bir yalıtımı eritmek için bir, aynı anda çalışma için iki olarak bilinir), trafo kapasitesi ile güç kaynağı arasındaki sayısal ilişki şu şekildedir: trafo kapasitesinin değeri = güç değeri tedarik x 1.1

Transformatör bir doğrultucu transformatördür. Harmoniklerin girişimini azaltmak için, özel düzlem için mümkün olduğu kadar uzaktır, yani bir ara frekans güç kaynağı bir doğrultucu transformatör ile donatılmıştır.

1.2 IF endüksiyon sigorta hattı voltajı

1000KW’ın altındaki orta frekanslı güç kaynağı için üç fazlı beş telli 380V, 50HZ endüstriyel güç kullanılır ve 6 darbeli tek doğrultucu ara frekanslı güç kaynağı yapılandırılır. 1000KWY’nin üzerindeki orta frekanslı güç kaynağı için odak noktası 660V gelen voltajı kullanmaktır (bazı üreticiler 575V veya 750V kullanır). 575VZ veya 750V standart dışı bir voltaj seviyesi olduğu için aksesuarları satın almak iyi değildir, kullanılmaması tavsiye edilir). 12 darbeli çift doğrultucu IF güç kaynağını iki nedenden dolayı yapılandırın: biri, gelen hat voltajını artırarak nominal çalışma voltajını artırmaktır; ikincisi büyük Güç tarafından üretilen harmonikler şebekeye müdahale edecektir. Çift doğrultma, nispeten düz bir DC akımı elde edebilir. Yük akımı dikdörtgen bir dalgadır ve yük voltajı sinüs dalgasına yakındır, bu da şebeke girişiminin diğer ekipman üzerindeki etkisini azaltır.

Bazı kullanıcılar körü körüne yüksek voltajı takip eder (bazıları 1000KW 900V hat voltajı kullanır) ve düşük akımdan dolayı enerji tasarrufu sağlar. Bunun elektrikli fırının ömrü pahasına olup olmadığını bilmiyorum. Kaybına değmez, yüksek voltaj, elektrikli bileşenlerin ömrünü kısaltmak kolaydır. , bakır müfreze, kablo yorgunluğu, böylece elektrikli fırının ömrü büyük ölçüde azalır. Ayrıca elektrikli fırın üreticileri için yüksek voltaj, hammaddeler malzeme açısından azaltılarak maliyet tasarrufu sağlanmaktadır. Elektrikli fırın üreticileri kesinlikle bunu yapmaya isteklidir (yüksek fiyatlı düşük maliyetli). Nihai kayıp hala elektrikli fırın üreticilerinin kullanımıdır.

2. Kapasite gereksinimleri

Genel olarak, orta frekanslı indüksiyon eritme fırınının kapasitesi, tek tek parçaların ağırlığı ve her iş günü için gerekli olan erimiş demirin ağırlığı ile belirlenebilir. Ardından, IF güç kaynağının gücünü ve frekansını belirleyin. İndüksiyonlu ısıtma ekipmanı standart olmayan bir üründür. Şu anda ülkede bir standart bulunmamakta olup, endüstrinin genel konfigürasyonu Tablo 1’de gösterilmektedir.

Tablo 1 Orta frekanslı indüksiyon eritme fırını seçim parametreleri

Tablo 1’den, yerli orta frekanslı indüksiyon ergitme fırınının güç yoğunluğunun yaklaşık 500 KW/ton olduğu, esas olarak astar ömrü ve üretim yönetimi göz önüne alındığında 600-800 KW’lık teorik optimal değerden daha düşük olduğu görülebilir. Yüksek güç yoğunluğu altında, elektromanyetik karıştırma, kaplamanın güçlü bir şekilde yıkanmasına neden olur ve kaplama malzemeleri, fırın inşa yöntemleri, eritme işlemleri, malzemeler ve yardımcı malzemeler için gereksinimler yüksektir. Yukarıdaki konfigürasyona göre, fırın başına erime süresi 75 dakikadır (besleme, safsızlıkların kurtarılması, söndürme ve tavlama süresi dahil). Fırın başına ergitme süresini kısaltmak gerekirse, fırın gövdesi kapasitesi sabitken güç kaynağının güç yoğunluğu 100 KW/ton arttırılabilir.

3. Yapısal seçim

Endüstri alışkanlıklarına göre, devirme yöntemi olarak redüktörlü alüminyum alaşımlı yapının tedarik eritme fırını, yaygın olarak alüminyum kabuk fırın olarak bilinir. Devirme fırını olarak hidrolik silindirli çelik yapının indüksiyon eritme fırınına genellikle çelik kabuklu fırın denir. İkisi arasındaki fark Tablo 2 ve Şekil 1’de gösterilmektedir.

Tablo 2 Çelik kabuk fırın ve alüminyum kabuk fırın farklıdır (örnek olarak 1 ton dökme demir fırını alın)

Alüminyum kabuk fırın ile karşılaştırıldığında, çelik kabuk fırının avantajları beş noktadır:

1) Özellikle güçlü sert bir yapı gerektiren büyük kapasiteli fırınlar için sağlam ve zarif. Devirme fırınının güvenlik noktasından çelik kabuk fırın kullanmayı deneyin.

2) Silikon çelik sacdan yapılmış boyunduruk, indüksiyon bobini tarafından oluşturulan manyetik hatları korur ve yayar, manyetik sızıntıyı azaltır, termal verimliliği artırır, üretimi artırır ve %5-8 oranında enerji tasarrufu sağlar.

3) Fırın kapağının varlığı ısı kaybını azaltır ve ekipmanın güvenliğini arttırır.

4) Uzun hizmet ömrü, alüminyum yüksek sıcaklıkta daha fazla oksitlenir ve bu da metal tokluk yorgunluğuna neden olur. Dökümhane işletme sahasında, genellikle bir yıl kadar kullanılan alüminyum kabuk fırın kabuğunun kırıldığı ve çelik kabuk fırınının çok daha az kaçak akıma sahip olduğu ve ekipmanın hizmet ömrünün alüminyum kabuğunkini büyük ölçüde aştığı görülmektedir. fırın.

5) Güvenlik performansı Çelik kabuklu fırın, alüminyum kabuklu fırından çok daha iyidir. Alüminyum kabuk fırını eritildiğinde, yüksek sıcaklık ve ağır basınç nedeniyle alüminyum kabuk kolayca deforme olur ve güvenlik zayıftır. Çelik kabuk fırın, hidrolik devirme fırını kullanır ve güvenli ve güvenilirdir.

Aynı modelin fiyatları neden farklı? “Orta frekanslı eritme fırını” nasıl seçilir?

Aynı tip orta frekanslı indüksiyon ocağının fiyatı çok farklıdır. Örnek olarak yaygın olarak kullanılan 1 tonluk fırını ele alalım. Piyasa fiyatı bazen fırının yapısı, bileşen seçimi, teknik içerik, satış sonrası hizmet ve kalite ile ilgili olarak birkaç kez farklılık gösterir. Çok yönlü bir faktör önemlidir.

Farklı malzemeler

Fırın kabuğu ve boyunduruğu: Alüminyum kabuklu fırının kabuk seçiminde standart 1 tonluk alüminyum kabuklu fırının fırın kabuğu ağırlığı 400 Kg ve kalınlığı 40 mm’dir. Bazı üreticiler genellikle ağırlığa ve yetersiz kalınlığa sahiptir. Çelik kabuk fırının en önemli kısmı boyunduruk seçimidir. Aynı tip çelik kabuk fırın boyunduruğu seçimi farklıdır. Fiyat farkı çok büyük. Genel olarak, Z11’li yeni, yüksek geçirgenliğe sahip soğuk haddelenmiş silikon çelik sac seçilmelidir. Silikon çelik Levhanın kalınlığı 0.3 mm’dir ve konturlu yapı benimsenmiştir. Endüksiyon bobininin iç ark yüzeyi ve dış dairesel arkı aynıdır, böylece boyunduruk endüksiyon bobininin dış tarafına yakından takılabilir ve maksimum kısıtlama bobini dışa doğru yayılır ve boyunduruk iki taraflıdır Paslanmaz çelik levha ve paslanmaz çelik kenetlenir, kaynak yapılır ve sabitlenir ve su ile soğutulur.

(Bazı üreticiler, boyunduruk yapmak için atık, yönlendirmesiz ve hatta kullanılmış transformatörlerden çıkarılan silikon çelik levhalar kullanır,)

Bakır boru ve aynı sıra: Eritme fırınının çekirdeği, soğuk ekstrüzyon bakır borunun ve indüksiyon bobininin dökme bakır borusunun etkisidir. Dev kesitli T2 soğuk haddelenmiş bakır boru kullanılmalıdır. Bakır borunun yüzey yalıtım işlemi, H Sınıfı yalıtım elde etmek için elektrostatik olarak püskürtülür. Yalıtım gücünü korumak için, mika bant ve alkali içermeyen cam şerit yüzeye bir kez sarılır ve sarılır ve ardından neme dayanıklı yalıtım emayesi uygulayın. Bobinin dönüşleri arasında belirli bir boşluk var. Refrakter harcı bobin içinde kaplandığında, bobin üzerindeki tutkalın bobin üzerindeki yapışmasını güçlendirmek için refrakter kil boşluğa sızmalıdır. Refrakter çimento yapıldıktan sonra, astarın çıkarılmasını kolaylaştırmak için iç yüzey düzleştirilir. Bobin korunur ve genel sertliği artırmak ve ısı dağılımını kolaylaştırmak için bobinin üst ve alt uçlarına birkaç paslanmaz çelik su soğutma halkası eklenir.

(Bazı üreticiler, elektrik iletkenliği zayıf olan ve kırılması ve sızdırması kolay bakır veya T3 bakır borular kullanır.)

SCR: Çeşitli üreticiler tarafından kullanılan tristör genellikle eşit olmayan kalitededir. Tristörün kalitesi iyidir, reaksiyon hızlıdır ve arıza oranı düşüktür. Bu nedenle, tanınmış üreticilerin tristörleri seçilir ve kalite güvenilir ve istikrarlıdır.

(Seçim yapılırken elektrikli fırın üreticisinin tristörün üreticisini belirtmesi gerekir ve tristör üreticisinin ürün sertifikası sunulur. H kalite kalite kontrol tristörü: Xiangfan Taiwan Semiconductor Co., Ltd., Xi ‘Güç Elektroniği Enstitüsü, vb.)

Güç kabini: Normal üretici standart sprey panel kabinini kullanır. Teneke boyalı bir dolap değil. Ve güç kabininin boyut özellikleri standarttır. Tutarsız güç kabini üreticileri de küçülmüş, yükseklik, genişlik ve kalınlık yeterli değil ve hatta bazı reaktörler güç kabininin dışına yerleştirilmiş. Normal üreticinin IF güç kaynağı, içinde kullanıcının voltaj şalter kabinini yapılandırmasını gerektirmeyen bir düşük voltaj anahtarı ile donatılmıştır. Bazı düzenli olmayan üreticiler, güç kaynağının içinde düşük voltaj anahtarına sahip değildir. Görünmezlik, kullanıcının maliyetini artırır (kaliteli düşük voltaj anahtarları Huanyu, Chint, Delixi, vb.).

Kondansatör : Reaktif güç kompanzasyonu için en önemli kapasitör kabini yeterli miktarda donatılmalıdır. Genel olarak, kapasitörün kompanzasyon değeri, güç kaynağının gücünün 18–-20 katıdır: Kapasitans kompanzasyon miktarı (Kvar) = (20— 18) x güç kaynağı. Ve normal üreticilerin kapasitörlerini kullanın.

Reaktör : Reaktörün ana malzemesi silikon çelik sacdır. Düzenli üreticiler tarafından üretilen yeni ürünler kullanılmalı ve geri dönüştürülmüş ikinci el silikon çelik levhalar kullanılmamalıdır.

Su borusu kelepçesi : Orta frekanslı eritme fırınının komple setinde çok sayıda bağlı su borusu vardır. Kesin konuşmak gerekirse, paslanmaz çelik kelepçeler kullanılmalıdır. Bakır kayma düğümleri kullanmak daha iyidir. Düğümlerin bakım gerektirmeden takılması ve sökülmesi uygundur. Akım iletimine elverişli, su sızıntısına neden olmayan, emniyetli ve güvenilir olan su soğutmalı kablolarda uygulama için özellikle uygundur.

Yukarıdaki noktalara ek olarak, invertör endüktif olmayan kapasitörler, endüktif olmayan dirençler, su soğutmalı kablolar, bağlantı bakır çubukları, su boruları vb. gibi kalite ve fiyatı etkileyecek diğer bileşenler arasından seçim yapılabilir. ekipmanın. Burada ayrıntıya girmiyoruz, umarım satın almayı seçerken dikkat edersiniz, eritme fırını üreticisinden ana bileşenlerin ve üreticilerin ayrıntılarını sağlamasını istemeye çalışın, ekipmanın yapısını ve kalitesini fiyattan daha fazla görmezden gelemezsiniz.

Ara frekans fırını standart dışı bir ürün olduğu için yeniden imal edilmek üzere sipariş edilir ve kalite fiyatla yakından ilişkilidir.

4, teknik güç

Düzenli üreticiler, erime hızı, güç tüketimi ve ekipman arızası açısından farklı yönleri yansıtan gelişmiş ekipman ve mükemmel teknoloji ile ileri teknolojiyi araştırmak için çok sayıda insan gücü ve malzeme kaynağına yatırım yaptılar. Birçok üreticinin tesis içi devreye alma koşulları yoktur, maliyet doğal olarak daha düşüktür ve montaj ve devreye alma işlemlerinin kalite üzerindeki etkisi çok büyüktür. Farklı üreticiler, farklı süreçler ve farklı fiyatlar da farklı kaliteler üretir.

5, satış sonrası servis

İyi satış sonrası servis, ekipman kalitesinin garantisidir. Elektromekanik ürünlerin arızalanması kaçınılmazdır. Bu, iyi bir satış sonrası servis gerektirir. Düzenli üreticiler, yeterli teknik personele ve satış sonrası hizmeti garanti etme yeteneğine sahiptir. Ara frekanslı indüksiyon eritme fırını, fabrikadan çıkmadan önce tekrarlanan statik ve dinamik devreye alma sonrasında bir yıllık garanti süresine sahiptir. Bu süre zarfında, insan dışı sorumluluktan kaynaklanan herhangi bir ekipman arızası, üreticinin sorumluluğunda olacaktır.

Kısacası dökümhane işletmesi, fiili ihtiyaçlara göre işletmenin mevcut durumuna en uygun ekipmanı seçmelidir. Seçim sürecinde üretici, tatmin edici ekipmanı seçmek için ekipmanın imalatını, konfigürasyonunu, teknik çözümlerini ve satış sonrası hizmet tutumlarını karşılaştırmalıdır.

Ara frekans fırını, transformatör, hava açma, harmonik filtre, invertör kabini, su kablosu, endüksiyon bobini, fırın kabuğu ve benzerlerini içerir. Her üretim için farklı konfigürasyonlar mümkündür. Malzemeye, forma ve fiyata göre farklılık gösterebilir. Fiyatı ayrı ayrı konuşmakta fayda var. Şu anda, orta frekanslı fırın, yüksek güç ve büyük kapasiteye doğru gelişiyor. 1 ton ara frekans fırını zaten çok küçük. Şu anda çok fazla yenisi yok, ancak teknoloji olgun ve ucuz.