같은 종류의 중간 주파수 사이에 가격 차이가 나는 이유 유도 용해로?

중주파 유도 용해는 높은 가열 속도, 고효율, 낮은 연소 손실, 낮은 열 손실, 상대적으로 낮은 작업장 온도, 연기 발생 감소, 에너지 절약, 생산성 향상, 노동 조건 개선, 노동 강도 감소 및 청정실 환경을 제공합니다. 특히 주철의 경우 유도 용해로는 큐폴라와 비교할 수 없는 저유황 철 액체를 얻는 데 유리합니다. 중주파 용해로를 선택할 때 주조 회사는 장비 구매시 변압기 용량, 생산 요구 사항, 투자 할당량 등에 따라 다음을 선택해야합니다.

1. 중주파 유도 용해 조건

1.1 중주파 유도 용해 변압기 용량

현재 SCR 풀 브리지 병렬 인버터 IF 전원 공급 장치의 경우 변압기 용량과 전원 공급 장치 간의 수치 관계는 다음과 같습니다. 변압기 용량 값 = 전원 공급 장치 값 x 1.2

IGBT 하프 브리지 시리즈 인버터 IF 전원 공급 장치(일반적으로 1.1개용 XNUMX개, 절연 XNUMX개 용융용 XNUMX개, 동시 작동용 XNUMX개로 알려져 있음)의 경우 변압기 용량과 전원 공급 장치 간의 수치 관계는 다음과 같습니다. 변압기 용량 값 = 전력 값 공급 x XNUMX

변압기는 정류기 변압기입니다. 고조파의 간섭을 줄이기 위해 가능한 한 특수 평면, 즉 하나의 중간 주파수 전원 공급 장치에 정류 변압기가 장착되어 있습니다.

1.2 IF 유도 퓨즈 라인 전압

1000KW 이하의 중주파 전원은 380상 50선식 6V, 1000HZ 산업용 전원을 사용하고 660펄스 단정류 중간주파 전원을 구성한다. 575KWY 이상의 중간 주파수 전원 공급 장치의 경우 750V 입력 전압을 사용하는 데 중점을 둡니다(일부 제조업체는 575V 또는 750V 사용). 12VZ 또는 XNUMXV는 비표준 전압 레벨이므로 액세서리를 구입하는 것이 좋지 않으므로 사용하지 않는 것이 좋습니다. 두 가지 이유로 XNUMX펄스 이중 정류기 IF 전원 공급 장치를 구성하십시오. 하나는 입력 라인 전압을 증가시켜 정격 작동 전압을 높이는 것입니다. 두 번째는 크다. 전력에 의해 생성된 고조파는 그리드를 방해할 것이다. 이중 정류는 비교적 직선적인 DC 전류를 얻을 수 있습니다. 부하 전류는 구형파이며 부하 전압은 사인파에 가깝기 때문에 그리드 간섭이 다른 장비에 미치는 영향을 줄입니다.

일부 사용자는 맹목적으로 고전압(일부 1000KW는 900V 라인 전압 사용)을 추구하고 저전류로 에너지 절약을 달성합니다. 이것이 전기로의 수명을 희생시키는 것인지 모르겠습니다. 손실 가치가 없으며 고전압은 전기 부품의 수명을 단축시키기 쉽습니다. , 구리 소대, 케이블 피로, 전기로의 수명이 크게 단축됩니다. 또한, 전기로 제조사의 경우 고전압, 원재료 면에서 원가절감이 가능합니다. 전기로 제조사들은 확실히 그렇게 할 의향이 있다(고가 저가). 궁극적인 손실은 여전히 ​​전기로 제조사들의 사용이다.

2. 용량 요구 사항

일반적으로 중주파 유도 용해로의 용량은 개별 조각의 무게와 각 작업일에 필요한 쇳물의 무게에 의해 결정될 수 있습니다. 그런 다음 IF 전원 공급 장치의 전력과 주파수를 결정합니다. 유도 가열 장비는 비표준 제품입니다. 현재 국내에는 표준이 없으며 업계의 일반적인 구성은 <표 1>과 같다.

표 1 중주파 유도 용해로 선택 매개변수

표 1에서 볼 수 있듯이 국내 중주파 유도 용해로의 전력 밀도는 약 500KW/ton으로 주로 라이닝 수명과 생산 관리를 고려하여 이론상 최적값인 600~800KW보다 낮은 값임을 알 수 있다. 높은 전력 밀도에서 전자기 교반은 라이닝의 강한 정련을 생성하고 라이닝 재료, 용광로 제작 방법, 용융 공정, 재료 및 보조 재료에 대한 요구 사항이 높습니다. 위의 구성에 따르면 퍼니스당 용해 시간은 75분입니다(공급, 불순물 회수, 담금질 및 템퍼링 시간 포함). 로당 용해시간을 단축해야 하는 경우, 로 본체의 용량을 일정하게 유지하면서 전원의 전력밀도를 100KW/ton 증가시킬 수 있다.

3. 구조적 선택

산업 습관에 따르면 틸팅 방식으로 감속기를 사용하는 알루미늄 합금 구조의 공급 용해로는 일반적으로 알루미늄 쉘로로 알려져 있습니다. 틸팅로로 유압 실린더를 사용하는 강철 구조물의 유도 용해로를 일반적으로 강철 쉘로라고 합니다. 이 둘의 차이점은 표 2와 그림 1에 나와 있습니다.

표 2 강철 외피로와 알루미늄 외피로는 서로 다름(1톤 주철로를 예로 들 수 있음)

알루미늄 쉘 퍼니스와 비교하여 스틸 쉘 퍼니스의 장점은 XNUMX가지입니다.

1) 견고하고 우아하며 특히 강력한 강성 구조가 필요한 대용량 용광로에 적합합니다. 틸팅로의 안전 포인트에서 스틸 쉘 퍼니스를 사용해보십시오.

2) 규소강판으로 만들어진 요크는 유도코일에서 발생하는 자력선을 차폐 및 방출하여 자기누설을 감소시키며 열효율을 향상시키며 생산량을 증가시키며 에너지를 5%-8% 절감한다.

3) 퍼니스 커버의 존재는 열 손실을 줄이고 장비의 안전성을 높입니다.

4) 긴 수명, 알루미늄은 고온에서 더 산화되어 금속 인성 피로를 유발합니다. 주조 기업 현장에서 XNUMX년 정도 사용된 알루미늄 쉘 노 쉘이 파손되고 강철 쉘 노의 누설 전류가 훨씬 적으며 장비의 서비스 수명이 알루미늄 쉘의 수명을 크게 초과하는 것을 종종 볼 수 있습니다. 노.

5) 안전 성능 스틸 쉘 퍼니스는 알루미늄 쉘 퍼니스보다 훨씬 낫습니다. 알루미늄 쉘로를 제련할 때 알루미늄 쉘은 고온 및 고압으로 인해 쉽게 변형되고 안전성이 열악합니다. 스틸 쉘 퍼니스는 유압식 틸팅 퍼니스를 사용하며 안전하고 신뢰할 수 있습니다.

같은 모델인데 왜 가격이 다른가요? “중간 주파수 용해로”를 어떻게 선택합니까?

동일한 유형의 중주파 유도로의 가격은 매우 다릅니다. 일반적으로 사용되는 1톤 용광로를 예로 들어보겠습니다. 시장 가격은 때때로 퍼니스의 구조, 구성 요소 선택, 기술 내용, 애프터 서비스 및 품질과 관련하여 여러 번 다릅니다. 다면적 요인이 관련이 있습니다.

다른 재료

용광로 쉘 및 요크: 알루미늄 쉘 용광로의 쉘 선택에서 표준 1톤 알루미늄 쉘 용광로는 용광로 쉘 중량이 400Kg이고 두께가 40mm입니다. 일부 제조업체는 종종 무게와 두께가 충분하지 않습니다. 스틸 쉘 퍼니스의 가장 중요한 부분은 멍에의 선택입니다. 동일한 유형의 강철 쉘 퍼니스 요크의 선택은 다릅니다. 가격차이가 매우 큽니다. 일반적으로 Z11이 포함된 새로운 고투자율 냉연 규소 강판을 선택해야 합니다. 규소 강판의 두께는 0.3mm이며 윤곽 구조가 채택되었습니다. 유도 코일의 내측 호면과 외측 원호가 동일하여 요크를 유도 코일의 외측에 밀착 부착할 수 있고 최대 구속 코일이 외측으로 방사되고 요크가 양측으로 강판과 스테인리스 강을 조이고 용접하여 고정하고 물로 냉각합니다.

(일부 제조업체는 폐기물을 사용하거나 방향이 없거나 사용한 변압기에서 제거한 규소 강판을 사용하여 멍에를 만듭니다.)

동관과 같은 줄: 용해로의 핵심은 냉간 압출 동관과 유도 코일의 주조 동관의 효과입니다. 거대한 단면을 가진 T2 냉간 압출 동관을 사용해야 합니다. 동관의 표면 절연 처리는 H종 절연을 달성하기 위해 정전기로 분무됩니다. 절연 강도를 보호하기 위해 운모 테이프와 무알칼리 유리 리본을 표면에 한 번 감아 감싼 후 방습 절연 에나멜을 도포합니다. 코일의 회전 사이에는 일정한 간격이 있습니다. 내화 모르타르가 코일에 코팅되면 내화 점토가 틈에 침투하여 코일의 코일에 접착제의 접착력을 강화해야 합니다. 내화 시멘트를 시공한 후 내부 표면을 매끄럽게 하여 라이닝 제거를 용이하게 합니다. 코일은 보호되며 전체 강성을 높이고 열 발산을 용이하게 하기 위해 코일의 상단과 하단에 몇 개의 스테인리스 스틸 수냉식 링이 추가되었습니다.

(일부 제조사는 전기전도도가 좋지 않고 파손 및 누출이 쉬운 구리 또는 T3 구리관을 사용합니다.)

SCR: 다양한 제조업체에서 사용하는 사이리스터는 일반적으로 품질이 고르지 않습니다. 사이리스터의 품질이 좋고 반응이 빠르고 고장률이 낮습니다. 따라서 잘 알려진 제조업체의 사이리스터가 선택되며 품질이 안정적이고 안정적입니다.

(선택 시 전기로 제조사는 사이리스터 제조사를 표시해야 하며, 사이리스터 제조사의 제품 인증서를 제시해야 합니다. H 품질의 품질 관리 사이리스터는 Xiangfan Taiwan Semiconductor Co., Ltd., Xi입니다. ‘ 전력전자연구소 등)

전원 캐비닛: 일반 제조업체는 표준 스프레이 패널 캐비닛을 사용합니다. 주석으로 칠한 캐비닛이 아닙니다. 그리고 전원 캐비닛의 크기 사양은 표준입니다. 일관되지 않은 전력 캐비닛 제조업체도 축소되어 높이, 너비 및 두께가 충분하지 않으며 일부 원자로조차도 전력 캐비닛 외부에 배치됩니다. 일반 제조업체의 IF 전원 공급 장치에는 내부에 저전압 스위치가 장착되어 있어 사용자가 전압 스위치 캐비닛을 구성할 필요가 없습니다. 일부 비정규 제조업체에는 전원 공급 장치 내부에 저전압 스위치가 설치되어 있지 않습니다. 보이지 않는 것은 사용자의 비용을 증가시킵니다(좋은 품질의 저전압 스위치는 Huanyu, Chint, Delixi 등입니다).

캐패시터 : 무효전력보상을 위한 가장 중요한 캐패시터 캐비넷에는 충분한 양의 캐패시터가 장착되어야 합니다. 일반적으로 커패시터의 보상 값은 전원 공급 장치 전력의 18–20배입니다. 커패시턴스 보상량(Kvar) = (20-18) x 전원 공급 장치입니다. 그리고 일반 제조업체의 커패시터를 사용하십시오.

반응기 : 반응기의 주재료는 규소강판이다. 일반 제조사에서 생산된 신제품을 사용해야 하며 재활용된 중고 규소강판은 사용할 수 없습니다.

수도관 클램프 : 중주파 용해로 전체 세트에는 많은 수의 수도관이 연결되어 있습니다. 엄밀히 말하면 스테인리스 스틸 클램프를 사용해야 합니다. 구리 슬립 매듭을 사용하는 것이 좋습니다. 유지 보수 없이 매듭을 설치하고 분해하는 것이 편리합니다. 그것은 전류 전송에 도움이되고 누수를 일으키지 않는 수냉식 케이블에 적용하기에 특히 적합하여 안전하고 신뢰할 수 있습니다.

위의 사항 외에도 인버터 비유도성 커패시터, 비유도성 저항기, 수냉식 케이블, 연결 구리 막대, 수도관 등과 같이 품질과 가격에 영향을 미치는 다른 구성 요소를 선택할 수 있습니다. 장비의. 여기에서 우리는 자세히 설명하지 않습니다. 구매를 선택할 때 주의를 기울일 수 있기를 바랍니다. 용해로 제조업체가 주요 구성 요소 및 제조업체에 대한 세부 정보를 제공하도록 요구하고 가격보다 장비의 구조와 품질을 단순히 무시할 수 없습니다.

중주파로는 비표준품이기 때문에 재가공을 주문하고 품질은 가격과 밀접한 관련이 있습니다.

4, 기술력

정규 제조업체는 용융 속도, 전력 소비 및 장비 고장 측면에서 다양한 측면을 반영하여 첨단 장비와 정교한 기술로 첨단 기술을 연구하기 위해 많은 인력과 재료 자원을 투자했습니다. 많은 제조업체는 공장 내 커미셔닝을 위한 조건이 없고 비용이 자연스럽게 낮고 조립 및 커미셔닝 프로세스가 품질에 미치는 영향이 매우 큽니다. 다른 제조업체, 다른 프로세스 및 다른 가격도 다른 품질을 생산합니다.

5, 애프터 서비스

좋은 애프터 서비스는 장비 품질을 보장하는 것입니다. 전자기계 제품이 고장 나면 피할 수 없는 일입니다. 이를 위해서는 우수한 애프터 서비스가 필요합니다. 정규 제조업체는 충분한 기술 인력과 애프터 서비스를 보장할 수 있는 능력을 갖추고 있습니다. 중간 주파수 유도 용해로는 공장을 떠나기 전에 정적 및 동적 시운전을 반복한 후 XNUMX년 보증 기간이 있습니다. 이 기간 동안 비인간적 책임으로 인한 모든 장비 고장은 제조업체의 책임입니다.

요컨대, 주조 기업은 실제 필요에 따라 기업의 현재 상황에 가장 적합한 장비를 선택해야 합니다. 선택 과정에서 제조업체는 장비의 제조, 구성, 기술 솔루션 및 애프터 서비스 태도를 비교하여 만족스러운 장비를 선택해야 합니다.

중간 주파수 용광로는 변압기, 공기 개방, 고조파 필터, 인버터 캐비닛, 수도 케이블, 유도 코일, 용광로 쉘 등을 포함합니다. 각 생산에 대해 다른 구성이 가능합니다. 소재, 형태, 가격에 따라 다를 수 있습니다. 가격은 따로 협의하시는게 좋습니다. 현재, 중주파로는 고출력 및 대용량으로 발전하고 있습니다. 1톤 중간 주파수로는 이미 매우 작습니다. 현재 새로운 것은 많지 않지만 기술은 성숙하고 저렴합니다.