¿Por qué la diferencia de precio entre el mismo tipo de frecuencia media horno de fusión por inducción?

Medium frequency induction melting has a high heating rate, high efficiency, low burning loss, low heat loss, relatively low workshop temperature, reduced smoke generation, energy saving, improved productivity, improved labor conditions, reduced labor intensity, and clean room environment. Especially for cast iron, the induction melting furnace is beneficial to obtain low-sulfur iron liquid which is unmatched by the cupola. When selecting the medium frequency melting furnace, the foundry company should select the following according to the transformer capacity, production requirements, investment quota, etc., when purchasing equipment.

1. Condición de fusión por inducción de frecuencia media

1.1 Capacidad del transformador de fusión por inducción de frecuencia media

En la actualidad, para la fuente de alimentación IF del inversor paralelo de puente completo SCR, la relación numérica entre la capacidad del transformador y la fuente de alimentación es: el valor de la capacidad del transformador = el valor de la fuente de alimentación x 1.2

Para la fuente de alimentación IF del inversor de la serie de medio puente IGBT (comúnmente conocida como uno para dos, uno para fundir un aislamiento, dos para operación simultánea), la relación numérica entre la capacidad del transformador y la fuente de alimentación es: valor de la capacidad del transformador = valor de la potencia suministro x 1.1

El transformador es un transformador rectificador. Para reducir la interferencia de los armónicos, en la medida de lo posible para el plano especial, es decir, una fuente de alimentación de frecuencia intermedia está equipada con un transformador rectificador.

1.2 Tensión de línea del fusible de inducción IF

Para la fuente de alimentación de frecuencia media por debajo de 1000KW, se utiliza alimentación industrial trifásica de cinco hilos de 380 V, 50 Hz, y se configura una fuente de alimentación de frecuencia intermedia de rectificador único de 6 pulsos. Para la fuente de alimentación de frecuencia media por encima de 1000 KWY, el enfoque es usar un voltaje de entrada de 660 V (algunos fabricantes usan 575 V o 750 V). Debido a que 575VZ o 750V es un nivel de voltaje no estándar, los accesorios no son buenos para comprar, se recomienda no usarlos). Configure la fuente de alimentación IF de doble rectificador de 12 pulsos por dos razones: una es aumentar el voltaje de trabajo nominal aumentando el voltaje de línea de entrada; el segundo es grande Los armónicos generados por la energía interferirán con la red. La doble rectificación puede obtener una corriente continua relativamente directa. La corriente de carga es una onda rectangular y el voltaje de carga está cerca de una onda sinusoidal, lo que reduce el impacto de la interferencia de la red en otros equipos.

Algunos usuarios persiguen ciegamente el alto voltaje (algunos 1000KW usan un voltaje de línea de 900V) y logran ahorrar energía desde baja corriente. No sé si esto es a expensas de la vida útil del horno eléctrico. No vale la pena la pérdida, el alto voltaje es fácil de acortar la vida útil de los componentes eléctricos. , pelotón de cobre, fatiga del cable, por lo que la vida útil del horno eléctrico se reduce considerablemente. Además, alta tensión para los fabricantes de hornos eléctricos, las materias primas se reducen en términos de materiales, ahorrando costos. Los fabricantes de hornos eléctricos ciertamente están dispuestos a hacerlo (alto precio y bajo costo). La pérdida final sigue siendo el uso de los fabricantes de hornos eléctricos.

2. Requisitos de capacidad

In general, the capacity of the medium frequency induction melting furnace can be determined by the weight of the individual pieces and the weight of the molten iron required for each working day. Then determine the power and frequency of the IF power supply. Induction heating equipment is a non-standard product. At present, there is no standard in the country, and the general configuration of the industry is shown in Table 1.

Table 1   Medium frequency induction melting furnace selection parameters

En la Tabla 1 se puede ver que la densidad de potencia del horno doméstico de fusión por inducción de frecuencia media es de aproximadamente 500 KW/tonelada, que es inferior al valor óptimo teórico de 600-800 KW, considerando principalmente la vida útil del revestimiento y la gestión de la producción. Bajo una alta densidad de potencia, la agitación electromagnética producirá un fuerte desgaste del revestimiento, y los requisitos para los materiales de revestimiento, los métodos de construcción del horno, los procesos de fusión, los materiales y los materiales auxiliares son altos. De acuerdo con la configuración anterior, el tiempo de fusión por horno es de 75 minutos (incluyendo alimentación, recuperación de impurezas, tiempo de templado y revenido). Si es necesario acortar el tiempo de fusión por horno, la densidad de potencia de la fuente de energía se puede aumentar en 100 KW/tonelada mientras la capacidad del cuerpo del horno es constante.

3. Structural choice

De acuerdo con los hábitos de la industria, el horno de fundición de suministro de estructura de aleación de aluminio con el reductor como método de inclinación se conoce comúnmente como horno de carcasa de aluminio. El horno de fusión por inducción de la estructura de acero con el cilindro hidráulico como horno basculante se denomina comúnmente horno de carcasa de acero. La diferencia entre los dos se muestra en la Tabla 2 y la Figura 1.

Tabla 2 El horno de carcasa de acero y el horno de carcasa de aluminio son diferentes (tome como ejemplo un horno de hierro fundido de 1 tonelada)

En comparación con el horno de carcasa de aluminio, las ventajas del horno de carcasa de acero son cinco puntos:

1) Robusto y elegante, especialmente para hornos de gran capacidad, que requieren una estructura rígida fuerte. Desde el punto de seguridad del horno basculante, intente utilizar un horno de carcasa de acero.

2) El yugo hecho de chapa de acero al silicio protege y emite líneas magnéticas generadas por la bobina de inducción, reduce las fugas magnéticas, mejora la eficiencia térmica, aumenta la producción y ahorra energía entre un 5 % y un 8 %.

3) La presencia de la tapa del horno reduce la pérdida de calor y aumenta la seguridad del equipo.

4) Larga vida útil, el aluminio se oxida más a altas temperaturas, lo que provoca fatiga por dureza del metal. En el sitio de la empresa de fundición, a menudo se ve que la carcasa del horno de carcasa de aluminio utilizada durante aproximadamente un año está rota, y el horno de carcasa de acero tiene mucha menos corriente de fuga, y la vida útil del equipo supera con creces la de la carcasa de aluminio. horno.

5) Rendimiento de seguridad El horno de carcasa de acero es mucho mejor que el horno de carcasa de aluminio. Cuando se funde el horno de carcasa de aluminio, la carcasa de aluminio se deforma fácilmente debido a la alta temperatura y la fuerte presión, y la seguridad es deficiente. El horno de carcasa de acero utiliza un horno basculante hidráulico y es seguro y confiable.

¿Por qué los precios de un mismo modelo son diferentes? ¿Cómo elige el “horno de fusión de frecuencia media”?

El precio del mismo tipo de horno de inducción de frecuencia media es muy diferente. Tome el horno de 1 tonelada que se usa comúnmente como ejemplo. El precio de mercado a veces difiere varias veces, lo que está relacionado con la estructura del horno, la selección de componentes, el contenido técnico, el servicio postventa y la calidad. Un factor multifacético es relevante.

Diferentes materiales

Carcasa y yugo del horno: En la elección de la carcasa del horno de carcasa de aluminio, el horno de carcasa de aluminio estándar de 1 tonelada tiene un peso de la carcasa del horno de 400 kg y un espesor de 40 mm. Algunos fabricantes suelen tener un peso y grosor insuficiente. La parte más importante del horno de carcasa de acero es la elección del yugo. La elección del mismo tipo de yugo de horno de carcasa de acero es diferente. La diferencia de precio es muy grande. En general, se debe seleccionar una nueva lámina de acero al silicio laminada en frío de alta permeabilidad con Z11. Acero al silicio El grosor de la lámina es de 0.3 mm y se adopta la estructura contorneada. La superficie del arco interior y el arco circular exterior de la bobina de inducción son iguales, por lo que el yugo se puede unir estrechamente al lado exterior de la bobina de inducción, y la bobina de máxima restricción se irradia hacia el exterior, y el yugo es bilateral El acero inoxidable La placa de acero y el acero inoxidable se sujetan, sueldan y fijan, y se enfrían con agua.

(Algunos fabricantes usan desechos, sin orientación o incluso láminas de acero al silicio extraídas de transformadores usados ​​para hacer yugos).

Tubo de cobre y la misma fila: el núcleo del horno de fusión es el efecto del tubo de cobre de extrusión en frío y el tubo de cobre fundido de la bobina de inducción. Se debe utilizar el tubo de cobre extruido en frío T2 con sección transversal gigante. El tratamiento de aislamiento superficial del tubo de cobre se rocía electrostáticamente para lograr un aislamiento Clase H. Para proteger su fuerza de aislamiento, la cinta de mica y la cinta de vidrio sin álcali se envuelven y envuelven en la superficie una vez y luego se aplica esmalte aislante a prueba de humedad. Hay un cierto espacio entre las vueltas de la bobina. Cuando el mortero refractario se recubre en la bobina, la arcilla refractaria debe infiltrarse en el espacio para fortalecer la adherencia del pegamento en la bobina sobre la bobina. Después de construir el cemento refractario, la superficie interior se alisa para facilitar la eliminación del revestimiento. El serpentín está protegido y se agregan algunos anillos de refrigeración por agua de acero inoxidable en los extremos superior e inferior del serpentín para aumentar la rigidez general y facilitar la disipación del calor.

(Algunos fabricantes utilizan tubos de cobre o de cobre T3, que tienen poca conductividad eléctrica y son fáciles de romper y filtrar).

SCR: El tiristor utilizado por varios fabricantes es generalmente de calidad desigual. La calidad del tiristor es buena, la reacción es rápida y la tasa de fallas es baja. Por lo tanto, se seleccionan los tiristores de fabricantes conocidos y la calidad es confiable y estable.

(Al seleccionar, el fabricante del horno eléctrico debe indicar el fabricante del tiristor y se presenta el certificado de producto del fabricante del tiristor. El tiristor de control de calidad de calidad H es: Xiangfan Taiwan Semiconductor Co., Ltd., Xi ‘un Instituto de Electrónica de Potencia, etc.)

Gabinete de energía: El fabricante regular usa el gabinete de panel de rociado estándar. No es un gabinete pintado con estaño. Y las especificaciones de tamaño del gabinete de potencia son estándar. Los fabricantes inconsistentes de gabinetes de potencia también se han reducido, la altura, el ancho y el grosor no son suficientes, e incluso algunos de los reactores se colocan fuera del gabinete de potencia. La fuente de alimentación IF del fabricante regular está equipada con un interruptor de bajo voltaje en el interior, que no requiere que el usuario configure el gabinete del interruptor de voltaje. Algunos fabricantes no regulares no tienen un interruptor de bajo voltaje instalado dentro de la fuente de alimentación. Invisible aumenta el costo del usuario (los interruptores de bajo voltaje de buena calidad son Huanyu, Chint, Delixi, etc.).

Condensador: El armario de condensadores más importante para la compensación de potencia reactiva debe estar equipado con una cantidad suficiente. Generalmente, el valor de compensación del capacitor es 18—-20 veces la potencia de la fuente de alimentación: Cantidad de compensación de capacitancia (Kvar) = (20— 18) x fuente de alimentación. Y use los condensadores de los fabricantes regulares.

Reactor: El material principal del reactor es la lámina de acero al silicio. Se deben utilizar productos nuevos producidos por fabricantes habituales y no se pueden utilizar láminas de acero al silicio de segunda mano recicladas.

Abrazadera de tubería de agua: en el conjunto completo del horno de fusión de frecuencia media, hay una gran cantidad de tuberías de agua conectadas. Estrictamente hablando, se deben utilizar abrazaderas de acero inoxidable. Es mejor usar nudos corredizos de cobre. Es conveniente instalar y desmontar los nudos sin mantenimiento. Es especialmente adecuado para su aplicación en cables refrigerados por agua, lo que favorece la transmisión de corriente y no provoca fugas de agua, lo que es seguro y fiable.

Además de los puntos anteriores, hay otros componentes para elegir, como condensadores no inductivos del inversor, resistencias no inductivas, cables refrigerados por agua, barras de cobre de conexión, tuberías de agua, etc., que afectarán la calidad y el precio. del equipo Aquí no entramos en detalles, espero que pueda prestar atención al elegir comprar, intente solicitar al fabricante del horno de fusión que proporcione los detalles de los principales componentes y fabricantes, no puede simplemente ignorar la estructura y la calidad del equipo que el precio.

Dado que el horno de frecuencia intermedia es un producto no estándar, se ordena su remanufactura y la calidad está estrechamente relacionada con el precio.

4, fuerza técnica

Los fabricantes habituales han invertido una gran cantidad de mano de obra y recursos materiales para investigar tecnología avanzada, con equipos avanzados y tecnología exquisita, lo que refleja diferentes aspectos en términos de velocidad de fusión, consumo de energía y fallas del equipo. Muchos fabricantes no tienen las condiciones para la puesta en marcha en la planta, el costo es naturalmente más bajo y el impacto de los procesos de montaje y puesta en marcha en la calidad es muy grande. Diferentes fabricantes, diferentes procesos y diferentes precios también producen diferentes calidades.

5, servicio posventa

Un buen servicio postventa es la garantía de la calidad del equipo. Es inevitable cuando fallan los productos electromecánicos. Esto requiere un buen servicio postventa. Los fabricantes habituales cuentan con suficiente personal técnico y capacidad para garantizar el servicio postventa. El horno de fusión por inducción de frecuencia intermedia tiene un período de garantía de un año después de repetidas puestas en servicio estáticas y dinámicas antes de salir de fábrica. Durante este período, cualquier falla del equipo causada por responsabilidad no humana será responsabilidad del fabricante.

En resumen, la empresa de fundición debe seleccionar el equipo que sea más adecuado para la situación actual de la empresa de acuerdo con las necesidades reales. En el proceso de selección, el fabricante debe comparar las actitudes de fabricación, configuración, soluciones técnicas y servicio posventa del equipo para seleccionar un equipo satisfactorio.

El horno de frecuencia intermedia incluye transformador, abertura de aire, filtro armónico, gabinete inversor, cable de agua, bobina de inducción, carcasa del horno y similares. Son posibles diferentes configuraciones para cada producción. Puede ser diferente dependiendo del material, forma y precio. Lo mejor es discutir el precio por separado. En la actualidad, el horno de media frecuencia se está desarrollando hacia alta potencia y gran capacidad. El horno de frecuencia intermedia de 1 tonelada ya es muy pequeño. En la actualidad, no hay muchos nuevos, pero la tecnología es madura y barata.