समान प्रकारच्या मध्यम वारंवारतेच्या किंमतीत फरक का आहे प्रेरण वितळण्याची भट्टी?

मध्यम वारंवारता इंडक्शन मेल्टिंगमध्ये उच्च ताप दर, उच्च कार्यक्षमता, कमी बर्निंग लॉस, कमी उष्णतेचे नुकसान, तुलनेने कमी वर्कशॉप तापमान, कमी धूर निर्मिती, ऊर्जा बचत, सुधारित उत्पादकता, सुधारित कामगार परिस्थिती, कमी श्रम तीव्रता आणि स्वच्छ खोली वातावरण आहे. विशेषत: कास्ट आयर्नसाठी, इंडक्शन मेल्टिंग फर्नेस कमी-गंधकयुक्त लोह द्रव मिळविण्यासाठी फायदेशीर आहे जो कपोलाद्वारे अतुलनीय आहे. मध्यम वारंवारता वितळण्याची भट्टी निवडताना, फाउंड्री कंपनीने उपकरणे खरेदी करताना ट्रान्सफॉर्मरची क्षमता, उत्पादन आवश्यकता, गुंतवणूक कोटा इत्यादींनुसार खालील गोष्टी निवडाव्यात.

1. मध्यम वारंवारता प्रेरण वितळण्याची स्थिती

1.1 मध्यम वारंवारता प्रेरण मेल्टिंग ट्रान्सफॉर्मर क्षमता

सध्या, SCR फुल-ब्रिज समांतर इन्व्हर्टर IF वीज पुरवठ्यासाठी, ट्रान्सफॉर्मर क्षमता आणि वीज पुरवठा यांच्यातील संख्यात्मक संबंध आहे: ट्रान्सफॉर्मर क्षमतेचे मूल्य = वीज पुरवठ्याचे मूल्य x 1.2

IGBT हाफ-ब्रिज सिरीज इन्व्हर्टर IF वीज पुरवठ्यासाठी (सामान्यत: दोनसाठी एक, एक इन्सुलेशन वितळण्यासाठी एक, एकाचवेळी ऑपरेशनसाठी दोन म्हणून ओळखले जाते), ट्रान्सफॉर्मर क्षमता आणि वीज पुरवठा यांच्यातील संख्यात्मक संबंध आहे: ट्रान्सफॉर्मर क्षमतेचे मूल्य = शक्तीचे मूल्य पुरवठा x 1.1

The transformer is a rectifier transformer. In order to reduce the interference of harmonics, it is as far as possible for the special plane, that is, one intermediate frequency power supply is equipped with a rectifier transformer.

1.2 IF इंडक्शन फ्यूज लाइन व्होल्टेज

1000KW पेक्षा कमी मध्यम वारंवारता वीज पुरवठ्यासाठी, थ्री-फेज फाइव्ह-वायर 380V, 50HZ औद्योगिक उर्जा वापरली जाते आणि 6-पल्स सिंगल-रेक्टिफायर इंटरमीडिएट फ्रिक्वेंसी पॉवर सप्लाय कॉन्फिगर केला जातो. 1000KWY वरील मध्यम-फ्रिक्वेंसी वीज पुरवठ्यासाठी, 660V इनकमिंग व्होल्टेज वापरण्यावर लक्ष केंद्रित केले जाते (काही उत्पादक 575V किंवा 750V वापरतात). कारण 575VZ किंवा 750V ही मानक नसलेली व्होल्टेज पातळी आहे, अॅक्सेसरीज खरेदी करणे चांगले नाही, ते न वापरण्याची शिफारस केली जाते). 12-पल्स डबल-रेक्टिफायर आयएफ पॉवर सप्लाय दोन कारणांसाठी कॉन्फिगर करा: एक म्हणजे इनकमिंग लाइन व्होल्टेज वाढवून रेट केलेले वर्किंग व्होल्टेज वाढवणे; दुसरा मोठा आहे पॉवरद्वारे तयार होणारे हार्मोनिक्स ग्रिडमध्ये व्यत्यय आणतील. दुहेरी सुधारणेमुळे तुलनेने सरळ डीसी प्रवाह मिळू शकतो. लोड करंट एक आयताकृती लहर आहे आणि लोड व्होल्टेज साइन वेव्हच्या जवळ आहे, ज्यामुळे इतर उपकरणांवर ग्रिड हस्तक्षेपाचा प्रभाव कमी होतो.

काही वापरकर्ते आंधळेपणाने उच्च व्होल्टेजचा पाठपुरावा करतात (काही 1000KW 900V लाइन व्होल्टेज वापरतात), आणि कमी विद्युत् प्रवाहापासून ऊर्जा बचत साध्य करतात. मला माहित नाही की हे इलेक्ट्रिक फर्नेसच्या आयुष्याच्या खर्चावर आहे. हे नुकसानीचे मूल्य नाही, उच्च व्होल्टेजमुळे विद्युत घटकांचे आयुष्य कमी करणे सोपे आहे. , तांबे पलटण, केबल थकवा, ज्यामुळे इलेक्ट्रिक फर्नेसचे आयुष्य मोठ्या प्रमाणात कमी होते. याव्यतिरिक्त, इलेक्ट्रिक फर्नेस उत्पादकांसाठी उच्च व्होल्टेज, कच्चा माल सामग्रीच्या बाबतीत कमी होतो, खर्च वाचतो. इलेक्ट्रिक फर्नेस उत्पादक नक्कीच तसे करण्यास तयार आहेत (उच्च-किंमत कमी-किंमत.) अंतिम नुकसान अद्याप इलेक्ट्रिक फर्नेस उत्पादकांच्या वापराचे आहे.

2. क्षमता आवश्यकता

सर्वसाधारणपणे, मध्यम फ्रिक्वेंसी इंडक्शन मेल्टिंग फर्नेसची क्षमता वैयक्तिक तुकड्यांचे वजन आणि प्रत्येक कामकाजाच्या दिवसासाठी आवश्यक असलेल्या वितळलेल्या लोखंडाच्या वजनाद्वारे निर्धारित केली जाऊ शकते. नंतर IF वीज पुरवठ्याची शक्ती आणि वारंवारता निश्चित करा. इंडक्शन हीटिंग उपकरणे एक मानक नसलेले उत्पादन आहे. सध्या, देशात कोणतेही मानक नाही आणि उद्योगाचे सामान्य कॉन्फिगरेशन तक्ता 1 मध्ये दर्शविले आहे.

तक्ता 1 मध्यम वारंवारता प्रेरण मेल्टिंग फर्नेस निवड पॅरामीटर्स

हे तक्ता 1 वरून पाहिले जाऊ शकते की घरगुती मध्यम वारंवारता इंडक्शन मेल्टिंग फर्नेसची उर्जा घनता सुमारे 500 KW/टन आहे, जी 600-800 KW च्या सैद्धांतिक इष्टतम मूल्यापेक्षा कमी आहे, मुख्यतः अस्तर जीवन आणि उत्पादन व्यवस्थापनाचा विचार करता. उच्च पॉवर डेन्सिटी अंतर्गत, इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक स्टिरींग अस्तरांचे मजबूत स्कॉअरिंग तयार करेल आणि अस्तर सामग्री, भट्टी बांधण्याच्या पद्धती, वितळण्याची प्रक्रिया, साहित्य आणि सहायक सामग्रीसाठी आवश्यकता जास्त आहे. वरील कॉन्फिगरेशननुसार, प्रत्येक भट्टी वितळण्याची वेळ 75 मिनिटे आहे (खाद्य देणे, अशुद्धता सोडवणे, शमन करणे आणि टेम्परिंग वेळेसह). प्रति भट्टी वितळण्याची वेळ कमी करणे आवश्यक असल्यास, भट्टीच्या शरीराची क्षमता स्थिर असताना उर्जा स्त्रोताची उर्जा घनता 100 KW/टन वाढविली जाऊ शकते.

3. संरचनात्मक निवड

उद्योगाच्या सवयीनुसार, टिल्टिंग पद्धत म्हणून रेड्यूसरसह अॅल्युमिनियम मिश्र धातुच्या संरचनेची पुरवठा वितळणारी भट्टी सामान्यतः अॅल्युमिनियम शेल फर्नेस म्हणून ओळखली जाते. टिल्टिंग फर्नेस म्हणून हायड्रॉलिक सिलेंडरसह स्टीलच्या संरचनेच्या इंडक्शन मेल्टिंग फर्नेसला सामान्यतः स्टील शेल फर्नेस म्हणतात. दोन्हीमधील फरक तक्ता 2 आणि आकृती 1 मध्ये दर्शविला आहे.

तक्ता 2 स्टील शेल फर्नेस आणि अॅल्युमिनियम शेल फर्नेस भिन्न आहेत (उदाहरणार्थ 1 टन कास्ट आयर्न फर्नेस घ्या)

अॅल्युमिनियम शेल फर्नेसच्या तुलनेत, स्टील शेल फर्नेसचे फायदे पाच गुण आहेत:

1) खडबडीत आणि मोहक, विशेषत: मोठ्या-क्षमतेच्या भट्टीसाठी, ज्यासाठी मजबूत कठोर रचना आवश्यक आहे. टिल्टिंग फर्नेसच्या सुरक्षिततेच्या दृष्टिकोनातून, स्टील शेल फर्नेस वापरण्याचा प्रयत्न करा.

2) सिलिकॉन स्टील शीट शील्डपासून बनविलेले योक आणि इंडक्शन कॉइलद्वारे तयार केलेल्या चुंबकीय रेषा बाहेर टाकते, चुंबकीय गळती कमी करते, थर्मल कार्यक्षमता सुधारते, उत्पादन वाढवते आणि 5%-8% ऊर्जा वाचवते.

3) फर्नेस कव्हरच्या उपस्थितीमुळे उष्णतेचे नुकसान कमी होते आणि उपकरणांची सुरक्षा वाढते.

4) दीर्घ सेवा जीवन, उच्च तापमानात अॅल्युमिनियम अधिक ऑक्सिडाइझ केले जाते, परिणामी धातूचा कडकपणा थकवा येतो. फाउंड्री एंटरप्राइझ साइटवर, अनेकदा असे दिसून येते की एक वर्ष किंवा त्यापेक्षा जास्त काळ वापरलेले अॅल्युमिनियम शेल फर्नेसचे कवच तुटलेले असते आणि स्टीलच्या शेलच्या भट्टीत गळतीचा प्रवाह खूपच कमी असतो आणि उपकरणांचे सेवा आयुष्य अॅल्युमिनियमच्या शेलपेक्षा खूप जास्त असते. भट्टी.

5) सुरक्षा कार्यक्षमता स्टील शेल भट्टी अॅल्युमिनियम शेल भट्टी पेक्षा खूप चांगली आहे. जेव्हा अॅल्युमिनियम शेल भट्टीचा वास येतो तेव्हा उच्च तापमान आणि जास्त दाबामुळे अॅल्युमिनियम शेल सहजपणे विकृत होते आणि सुरक्षितता खराब असते. स्टील शेल फर्नेस हायड्रॉलिक टिल्टिंग फर्नेस वापरते आणि सुरक्षित आणि विश्वासार्ह आहे.

एकाच मॉडेलच्या किमती वेगळ्या का आहेत? तुम्ही “मध्यम वारंवारता वितळणारी भट्टी” कशी निवडाल?

समान प्रकारच्या मध्यम वारंवारता इंडक्शन फर्नेसची किंमत खूप वेगळी आहे. उदाहरण म्हणून सामान्यतः वापरली जाणारी 1 टन भट्टी घ्या. बाजारातील किंमत कधीकधी अनेक वेळा भिन्न असते, जी भट्टीची रचना, घटक निवड, तांत्रिक सामग्री, विक्रीनंतरची सेवा आणि गुणवत्ता यांच्याशी संबंधित असते. एक बहुआयामी घटक संबंधित आहे.

विविध साहित्य

फर्नेस शेल आणि योक: अॅल्युमिनियम शेल फर्नेसच्या शेलच्या निवडीमध्ये, स्टँडर्ड 1 टन अॅल्युमिनियम शेल फर्नेसमध्ये फर्नेस शेलचे वजन 400Kg आणि 40mm जाडी असते. काही उत्पादकांकडे वजन आणि अपुरी जाडी असते. स्टील शेल फर्नेसचा सर्वात महत्वाचा भाग म्हणजे योकची निवड. समान प्रकारच्या स्टील शेल फर्नेस योकची निवड भिन्न आहे. किंमतीतील फरक खूप मोठा आहे. साधारणपणे, Z11 सह नवीन उच्च-पारगम्यता कोल्ड-रोल्ड सिलिकॉन स्टील शीट निवडली पाहिजे. सिलिकॉन स्टील शीटची जाडी 0.3 मिमी आहे, आणि कंटूर केलेली रचना स्वीकारली आहे. इंडक्शन कॉइलचा आतील चाप पृष्ठभाग आणि बाह्य गोलाकार चाप सारखाच असतो, ज्यामुळे योक इंडक्शन कॉइलच्या बाहेरील बाजूस जवळून जोडले जाऊ शकते आणि जास्तीत जास्त रेस्ट्रेंट कॉइल बाहेरून विकिरणित होते आणि जू द्विपक्षीयपणे स्टेनलेस असते. स्टील प्लेट आणि स्टेनलेस स्टील क्लॅम्प केलेले, वेल्डेड आणि निश्चित केले जातात आणि पाण्याने थंड केले जातात.

(काही उत्पादक जू बनवण्यासाठी वापरलेल्या ट्रान्सफॉर्मरमधून काढून टाकलेल्या कचऱ्याचा वापर करतात, अभिमुखता नाही, किंवा सिलिकॉन स्टील शीट देखील वापरतात,)

कॉपर ट्यूब आणि समान पंक्ती: वितळणा-या भट्टीचा गाभा म्हणजे कोल्ड एक्स्ट्रुजन कॉपर ट्यूब आणि इंडक्शन कॉइलच्या कास्ट कॉपर ट्यूबचा प्रभाव. विशाल क्रॉस-सेक्शन असलेली T2 कोल्ड-एक्सट्रुडेड कॉपर ट्यूब वापरली जावी. तांब्याच्या नळीचे पृष्ठभाग इन्सुलेशन उपचार इलेक्ट्रोस्टॅटिकली फवारणी करून क्लास एच इन्सुलेशन प्राप्त केले जाते. त्याच्या इन्सुलेशन मजबुतीचे संरक्षण करण्यासाठी, अभ्रक टेप आणि अल्कली-मुक्त काचेच्या रिबनला गुंडाळले जाते आणि पृष्ठभागावर एकदा गुंडाळले जाते आणि नंतर ओलावा-प्रूफ इन्सुलेट इनॅमल लावा. कॉइलच्या वळणांमध्ये एक विशिष्ट अंतर आहे. जेव्हा कॉइलमध्ये रेफ्रेक्ट्री मोर्टार लेपित केले जाते, तेव्हा कॉइलवरील कॉइलवरील गोंदचे चिकटपणा मजबूत करण्यासाठी रेफ्रेक्ट्री क्ले गॅपमध्ये घुसली पाहिजे. रेफ्रेक्ट्री सिमेंट बांधल्यानंतर, अस्तर काढून टाकणे सुलभ करण्यासाठी आतील पृष्ठभाग गुळगुळीत केले जाते. कॉइल संरक्षित आहे, आणि एकंदर कडकपणा वाढवण्यासाठी आणि उष्णता नष्ट करणे सुलभ करण्यासाठी कॉइलच्या वरच्या आणि खालच्या टोकाला काही स्टेनलेस स्टील वॉटर-कूलिंग रिंग जोडल्या जातात.

(काही उत्पादक तांबे किंवा T3 तांब्याच्या नळ्या वापरतात, ज्यांची विद्युत चालकता कमी असते आणि ती तुटणे आणि गळणे सोपे असते.)

SCR: विविध उत्पादकांद्वारे वापरलेले थायरिस्टर साधारणपणे असमान दर्जाचे असते. थायरिस्टरची गुणवत्ता चांगली आहे, प्रतिक्रिया जलद आहे आणि अयशस्वी होण्याचे प्रमाण कमी आहे. म्हणून, सुप्रसिद्ध उत्पादकांचे thyristors निवडले जातात, आणि गुणवत्ता विश्वसनीय आणि स्थिर आहे.

(निवड करताना, इलेक्ट्रिक फर्नेसच्या निर्मात्याने थायरिस्टरचा निर्माता सूचित करणे आवश्यक आहे, आणि थायरिस्टर उत्पादकाचे उत्पादन प्रमाणपत्र सादर केले आहे. एच गुणवत्तेचे गुणवत्ता नियंत्रण थायरिस्टर आहे: Xiangfan Taiwan Semiconductor Co., Ltd., Xi ‘एक इन्स्टिट्यूट ऑफ पॉवर इलेक्ट्रॉनिक्स इ.)

पॉवर कॅबिनेट: नियमित उत्पादक मानक स्प्रे पॅनेल कॅबिनेट वापरतो. टिन-पेंट केलेले कॅबिनेट नाही. आणि पॉवर कॅबिनेटची आकारमान वैशिष्ट्ये मानक आहेत. पॉवर कॅबिनेटच्या विसंगत उत्पादकांनी देखील संकुचित केले आहे, उंची, रुंदी आणि जाडी पुरेशी नाही आणि काही अणुभट्ट्या पॉवर कॅबिनेटच्या बाहेर ठेवल्या आहेत. नियमित निर्मात्याचा IF वीज पुरवठा आत कमी-व्होल्टेज स्विचसह सुसज्ज आहे, ज्यासाठी वापरकर्त्यास व्होल्टेज स्विच कॅबिनेट कॉन्फिगर करण्याची आवश्यकता नाही. काही गैर-नियमित उत्पादकांना वीज पुरवठ्यामध्ये कमी-व्होल्टेज स्विच स्थापित केले जात नाही. अदृश्य वापरकर्त्याची किंमत वाढवते (चांगल्या दर्जाचे लो-व्होल्टेज स्विच हे Huanyu, Chint, Delixi, इ.).

कॅपेसिटर : प्रतिक्रियाशील उर्जा भरपाईसाठी सर्वात महत्वाचे कॅपेसिटर कॅबिनेट पुरेशा प्रमाणात सुसज्ज असले पाहिजे. साधारणपणे, कॅपॅसिटरचे नुकसान भरपाई मूल्य वीज पुरवठ्याच्या 18—-20 पट असते: कॅपेसिटन्स भरपाई रक्कम (Kvar) = (20— 18) x वीज पुरवठा. आणि नियमित उत्पादकांचे कॅपेसिटर वापरा.

अणुभट्टी : अणुभट्टीची मुख्य सामग्री सिलिकॉन स्टील शीट आहे. नियमित उत्पादकांद्वारे उत्पादित केलेली नवीन उत्पादने वापरली जावीत आणि पुनर्नवीनीकरण केलेल्या सिलिकॉन स्टील शीटचा वापर केला जाऊ शकत नाही.

वॉटर पाईप क्लॅम्प : मध्यम वारंवारता वितळणाऱ्या भट्टीच्या संपूर्ण सेटमध्ये, मोठ्या संख्येने पाण्याचे पाईप जोडलेले असतात. काटेकोरपणे बोलायचे झाल्यास, स्टेनलेस स्टीलच्या क्लॅम्पचा वापर केला पाहिजे. कॉपर स्लिप नॉट्स वापरणे चांगले. देखभाल न करता गाठ स्थापित करणे आणि वेगळे करणे सोयीचे आहे. हे विशेषतः वॉटर-कूल्ड केबल्सवर वापरण्यासाठी योग्य आहे, जे वर्तमान प्रसारासाठी अनुकूल आहे आणि पाण्याची गळती होत नाही, जे सुरक्षित आणि विश्वासार्ह आहे.

वरील मुद्द्यांव्यतिरिक्त, निवडण्यासाठी इतर घटक आहेत, जसे की इन्व्हर्टर नॉन-इंडक्टिव्ह कॅपॅसिटर, नॉन-इंडक्टिव्ह रेझिस्टर, वॉटर-कूल्ड केबल्स, कनेक्टिंग कॉपर बार, वॉटर पाईप्स, इ, जे गुणवत्ता आणि किंमतीवर परिणाम करतात. उपकरणे च्या. येथे आम्ही तपशीलवार वर्णन करत नाही, मला आशा आहे की आपण खरेदी करणे निवडताना लक्ष देऊ शकता, वितळण्याच्या भट्टीच्या निर्मात्याने मुख्य घटक आणि उत्पादकांचे तपशील प्रदान करणे आवश्यक आहे, किंमतीपेक्षा उपकरणांची रचना आणि गुणवत्ता याकडे दुर्लक्ष करू शकत नाही.

इंटरमीडिएट फ्रिक्वेंसी फर्नेस एक नॉन-स्टँडर्ड उत्पादन असल्याने, ते पुन्हा तयार करण्याचे आदेश दिले आहेत आणि गुणवत्ता किंमतीशी जवळून संबंधित आहे.

4, तांत्रिक ताकद

नियमित उत्पादकांनी प्रगत तंत्रज्ञानाच्या संशोधनासाठी भरपूर मनुष्यबळ आणि भौतिक संसाधने गुंतवली आहेत, प्रगत उपकरणे आणि उत्कृष्ट तंत्रज्ञानासह, वितळण्याचा वेग, वीज वापर आणि उपकरणे निकामी होण्याच्या दृष्टीने विविध पैलू प्रतिबिंबित करतात. बर्‍याच उत्पादकांना इन-प्लांट कमिशनिंगसाठी अटी नाहीत, किंमत नैसर्गिकरित्या कमी आहे आणि असेंबली आणि कमिशनिंग प्रक्रियेचा गुणवत्तेवर परिणाम खूप मोठा आहे. भिन्न उत्पादक, भिन्न प्रक्रिया आणि भिन्न किंमती देखील भिन्न गुण निर्माण करतात.

5, विक्री नंतर सेवा

विक्रीनंतरची चांगली सेवा ही उपकरणांच्या गुणवत्तेची हमी असते. जेव्हा इलेक्ट्रोमेकॅनिकल उत्पादने अयशस्वी होतात तेव्हा हे अपरिहार्य असते. यासाठी चांगली विक्रीपश्चात सेवा आवश्यक आहे. नियमित उत्पादकांकडे पुरेसे तांत्रिक कर्मचारी आणि विक्री-पश्चात सेवेची हमी देण्याची क्षमता असते. इंटरमीडिएट फ्रिक्वेन्सी इंडक्शन मेल्टिंग फर्नेसमध्ये कारखाना सोडण्यापूर्वी वारंवार स्थिर आणि डायनॅमिक चालू केल्यानंतर एक वर्षाचा वॉरंटी कालावधी असतो. या कालावधीत, गैर-मानवी जबाबदारीमुळे उपकरणे निकामी झाल्यास त्याची जबाबदारी निर्मात्याची असेल.

थोडक्यात, फाउंड्री एंटरप्राइझने वास्तविक गरजांनुसार एंटरप्राइझच्या सध्याच्या परिस्थितीसाठी सर्वात योग्य उपकरणे निवडली पाहिजेत. निवड प्रक्रियेत, निर्मात्याने समाधानकारक उपकरणे निवडण्यासाठी उपकरणांचे उत्पादन, कॉन्फिगरेशन, तांत्रिक उपाय आणि विक्री-पश्चात सेवा वृत्ती यांची तुलना केली पाहिजे.

इंटरमीडिएट फ्रिक्वेन्सी फर्नेसमध्ये ट्रान्सफॉर्मर, एअर-ओपनिंग, हार्मोनिक फिल्टर, इन्व्हर्टर कॅबिनेट, वॉटर केबल, इंडक्शन कॉइल, फर्नेस शेल आणि यासारख्या गोष्टींचा समावेश होतो. प्रत्येक उत्पादनासाठी भिन्न कॉन्फिगरेशन शक्य आहेत. साहित्य, फॉर्म आणि किंमत यावर अवलंबून ते भिन्न असू शकते. किंमतीबद्दल स्वतंत्रपणे चर्चा करणे चांगले. सध्या, मध्यम वारंवारता भट्टी उच्च शक्ती आणि मोठ्या क्षमतेच्या दिशेने विकसित होत आहे. 1 टन इंटरमीडिएट फ्रिक्वेंसी फर्नेस आधीच खूप लहान आहे. सध्या, बरेच नवीन नाहीत, परंतु तंत्रज्ञान परिपक्व आणि स्वस्त आहे.