Miért van az árkülönbség az azonos típusú középfrekvencia között indukciós olvasztó kemence?

A közepes frekvenciájú indukciós olvasztás magas fűtési sebességgel, nagy hatásfokkal, alacsony égési veszteséggel, alacsony hőveszteséggel, viszonylag alacsony műhelyhőmérsékletgel, csökkentett füstképződéssel, energiamegtakarítással, jobb termelékenységgel, jobb munkakörülményekkel, csökkent munkaintenzitású és tiszta szobai környezettel rendelkezik. Különösen öntöttvas esetében az indukciós olvasztó kemence előnyös alacsony kéntartalmú vasfolyadék előállításához, amelyhez nincs párja a kupolának. A középfrekvenciás olvasztó kemence kiválasztásakor az öntödei cégnek a következőket kell kiválasztania a transzformátor kapacitása, a termelési igények, a beruházási kvóta stb. szerint, berendezések vásárlásakor.

1. Középfrekvenciás indukciós olvadási feltétel

1.1 Középfrekvenciás indukciós olvasztó transzformátor kapacitása

Jelenleg az SCR teljes híd párhuzamos inverteres IF tápegységnél a transzformátor kapacitása és a tápegység közötti numerikus kapcsolat a következő: a transzformátor kapacitás értéke = a tápegység értéke x 1.2

Az IGBT félhíd sorozatú inverteres IF tápegységnél (közismert nevén egy a kettőért, egy egy szigetelés olvasztására, kettő az egyidejű működésre) a transzformátor kapacitása és a tápegység közötti numerikus kapcsolat a következő: transzformátor kapacitás értéke = teljesítmény értéke ellátás x 1.1

A transzformátor egyenirányító transzformátor. A felharmonikusok interferenciájának csökkentése érdekében lehetőség szerint a speciális síkra, azaz egy köztes frekvenciájú tápegység egyenirányító transzformátorral van ellátva.

1.2 IF indukciós biztosíték vezeték feszültsége

Az 1000KW alatti közepes frekvenciájú tápellátáshoz háromfázisú ötvezetékes 380V, 50Hz ipari tápot használnak, és 6 impulzusos egyenirányítós közbenső frekvenciás tápegységet konfigurálnak. Az 1000 KWY feletti középfrekvenciás tápellátásnál a hangsúly a 660 V-os bejövő feszültség használatán van (egyes gyártók 575 V-ot vagy 750 V-ot használnak). Mivel az 575VZ vagy a 750V nem szabványos feszültségszint, a tartozékokat nem jó megvenni, nem ajánlott használni). Konfigurálja a 12 impulzusú kettős egyenirányítós IF tápegységet két okból: az egyik a névleges üzemi feszültség növelése a bejövő hálózati feszültség növelésével; a második nagy Az áram által generált harmonikusok zavarják a hálózatot. A kettős egyenirányítással viszonylag egyenes egyenáramot lehet elérni. A terhelési áram téglalap alakú hullám, a terhelési feszültség pedig közel áll a szinuszos hullámhoz, ami csökkenti a hálózati interferencia hatását más berendezésekre.

Egyes felhasználók vakon követik a magas feszültséget (néhány 1000 kW-os 900 V-os hálózati feszültséget használ), és az alacsony áramerősség miatt energiamegtakarítást ér el. Nem tudom, hogy ez az elektromos kemence élettartamának rovására megy-e. Nem éri meg a veszteséget, a nagyfeszültség könnyen lerövidíti az elektromos alkatrészek élettartamát. , réz szakasz, kábel kifáradás, így az elektromos kemence élettartama jelentősen lecsökken. Ezen túlmenően a nagyfeszültség az elektromos kemencegyártók számára, az alapanyagok csökkennek az anyagok tekintetében, költségmegtakarítás. Az elektromos kemencegyártók minden bizonnyal hajlandóak erre (magas árú, alacsony költséggel.) A végső veszteség továbbra is az elektromos kemencegyártók alkalmazása.

2. Kapacitásigény

A közepes frekvenciájú indukciós olvasztókemence kapacitása általában az egyes darabok tömegével és az egyes munkanapokra szükséges olvadt vas tömegével határozható meg. Ezután határozza meg az IF tápegység teljesítményét és frekvenciáját. Az indukciós fűtőberendezés nem szabványos termék. Jelenleg nincs szabvány az országban, az iparág általános konfigurációját az 1. táblázat mutatja.

1. táblázat A középfrekvenciás indukciós olvasztókemence kiválasztási paraméterei

Az 1. táblázatból látható, hogy a hazai középfrekvenciás indukciós olvasztókemence teljesítménysűrűsége mintegy 500 KW/tonna, ami főként a bélés élettartamát és a termelésirányítást figyelembe véve alacsonyabb az elméleti 600-800 KW közötti optimális értéknél. Nagy teljesítménysűrűség mellett az elektromágneses keverés a bélés erős súrlódását eredményezi, és magasak a követelmények a bélésanyagokra, a kemenceépítési módszerekre, az olvasztási folyamatokra, az anyagokra és a segédanyagokra. A fenti konfiguráció szerint az olvadási idő kemencénként 75 perc (beleértve a betáplálást, a szennyeződések kimentését, az oltási és temperálási időt). Ha kemencénként szükséges az olvasztási idő lerövidítése, akkor az áramforrás teljesítménysűrűsége 100 KW/tonnával növelhető, miközben a kemencetest kapacitása állandó.

3. Szerkezeti választás

Az ipari szokások szerint az alumíniumötvözet szerkezetű betápláló olvasztó kemencét a reduktorral, mint billentési módszerrel általában alumíniumhéjú kemence néven ismerik. Az acélszerkezet indukciós olvasztókemencéjét hidraulikus hengerrel billentő kemenceként szokták acélhéjú kemencének nevezni. A kettő közötti különbséget a 2. táblázat és az 1. ábra mutatja.

2. táblázat Az acélhéjú kemence és az alumíniumhéjú kemence különbözik (például 1 tonnás öntöttvas kemence)

Az alumíniumhéjú kemencével összehasonlítva az acélhéjú kemence előnyei öt pontban vannak:

1) Masszív és elegáns, különösen nagy kapacitású kemencékhez, amelyek erős merev szerkezetet igényelnek. A billenő kemence biztonsági oldaláról próbáljon acélhéjú kemencét használni.

2) A szilícium-acéllemezből készült járom pajzsokat és az indukciós tekercs által generált mágneses vonalakat bocsát ki, csökkenti a mágneses szivárgást, javítja a hőhatékonyságot, növeli a termelést és 5%-8%-kal energiát takarít meg.

3) A kemencefedél jelenléte csökkenti a hőveszteséget és növeli a berendezés biztonságát.

4) Hosszú élettartam, az alumínium jobban oxidálódik magas hőmérsékleten, ami a fém szívósságának kimerülését eredményezi. Az öntödei vállalkozás telephelyén gyakran látni, hogy az egy évig használt alumínium héjú kemence héja eltörött, és az acélhéjú kemence sokkal kisebb szivárgóáramú, és a berendezés élettartama jelentősen meghaladja az alumínium héjét. kemence.

5) Biztonsági teljesítmény Az acélhéjú kemence sokkal jobb, mint az alumíniumhéjú kemence. Az alumíniumhéjú kemence megolvasztásakor az alumíniumhéj könnyen deformálódik a magas hőmérséklet és a nagy nyomás miatt, és a biztonság rossz. Az acélhéjú kemence hidraulikus billenő kemencét használ, és biztonságos és megbízható.

Miért különböznek ugyanannak a modellnek az árai? Hogyan választja ki a „középfrekvenciás olvasztókemencét”?

Az azonos típusú középfrekvenciás indukciós kemence ára nagyon eltérő. Vegyük például az 1 tonnás kemencét, amelyet általában használnak. A piaci ár esetenként többszörösen eltér, ami összefügg a kemence felépítésével, alkatrészválasztékkal, műszaki tartalommal, vevőszolgálattal és minőséggel. Egy sokrétű tényező lényeges.

Különböző anyagok

Kemencehéj és járom: Az alumínium héjú kemence héjának megválasztásában a standard 1 tonnás alumíniumhéjú kemence kemencehéja 400 kg, vastagsága 40 mm. Egyes gyártók gyakran súlya és vastagsága nem megfelelő. Az acélhéjú kemence legfontosabb része a járom kiválasztása. Az azonos típusú acélhéjú kemencejárom kiválasztása eltérő. Az árkülönbség nagyon nagy. Általában új, nagy áteresztőképességű hidegen hengerelt szilikon acéllemezt kell választani Z11-gyel. Szilícium acél A lemez vastagsága 0.3 mm, és a kontúros szerkezetet alkalmazzák. Az indukciós tekercs belső ívfelülete és külső köríve megegyezik, így a járom szorosan rögzíthető az indukciós tekercs külső oldalához, és a maximális visszatartó tekercs kifelé sugárzik, a járom pedig kétoldali A rozsdamentes acél az acéllemezt és a rozsdamentes acélt rögzítik, hegesztik és rögzítik, és vízzel hűtik.

(Egyes gyártók hulladékot, tájolás nélküli, vagy akár a használt transzformátorokból eltávolított szilikon acéllemezeket használnak járom készítéséhez,)

Rézcső és ugyanaz a sor: Az olvasztó kemence magja a hideg extrudálású rézcső és az indukciós tekercs öntött rézcsőjének hatása. Óriási keresztmetszetű T2 hidegen extrudált rézcsövet kell használni. A rézcső felületi szigetelő kezelését elektrosztatikusan szórják a H osztályú szigetelés elérése érdekében. Szigetelőszilárdságának védelme érdekében a csillámszalagot és a lúgmentes üvegszalagot egyszer feltekerjük és feltekerjük a felületre, majd Vigyünk fel nedvességálló szigetelőzománcot. A tekercs menetei között van egy bizonyos rés. Amikor a tűzálló habarcsot bevonják a tekercsben, a tűzálló agyagot be kell szivárogtatni a résbe, hogy megerősítsék a ragasztó tapadását a tekercsen lévő tekercsen. A tűzálló cement felépítése után a belső felületet kisimítják, hogy megkönnyítsék a bélés eltávolítását. A tekercs védett, és néhány rozsdamentes acél vízhűtő gyűrű van hozzáadva a tekercs felső és alsó végéhez, hogy növelje az általános merevséget és megkönnyítse a hőelvezetést.

(Egyes gyártók réz- vagy T3-as rézcsöveket használnak, amelyek rossz elektromos vezetőképességgel rendelkeznek, és könnyen törhetők és szivárognak.)

SCR: A különböző gyártók által használt tirisztorok általában egyenetlen minőségűek. A tirisztor minősége jó, a reakció gyors és a meghibásodási arány alacsony. Ezért a jól ismert gyártók tirisztorait választják ki, és a minőség megbízható és stabil.

(A kiválasztásnál az elektromos kemence gyártója köteles feltüntetni a tirisztor gyártóját, valamint be kell mutatni a tirisztorgyártó terméktanúsítványát. A H minőségű minőségellenőrző tirisztor: Xiangfan Taiwan Semiconductor Co., Ltd., Xi Erőelektronikai Intézet stb.)

Hálózati szekrény: A szokásos gyártó a szabványos szórópanel szekrényt használja. Nem bádogra festett szekrény. Az elektromos szekrény méretei pedig szabványosak. Az inkonzisztens villanyszekrény-gyártók is zsugorodtak, a magasság, a szélesség és a vastagság nem elég, sőt a reaktorok egy része az elektromos szekrényen kívülre került. A szokásos gyártó IF tápegysége kisfeszültségű kapcsolóval van felszerelve, ami nem igényli a felhasználónak a feszültségkapcsoló szekrény konfigurálását. Egyes nem szokásos gyártóknál nincs kisfeszültségű kapcsoló a tápegység belsejébe. Az Invisible növeli a felhasználó költségeit (jó minőségű alacsony feszültségű kapcsolók a Huanyu, Chint, Delixi stb.).

Kondenzátor : A meddőteljesítmény-kompenzáció legfontosabb kondenzátorszekrényét elegendő mennyiséggel kell felszerelni. Általában a kondenzátor kompenzációs értéke a tápegység teljesítményének 18–20-szorosa: Kapacitáskompenzációs összeg (Kvar) = (20-18) x tápegység. És használja a szokásos gyártók kondenzátorait.

Reaktor: A reaktor fő anyaga szilícium acéllemez. A hagyományos gyártók által gyártott új termékek használata javasolt, az újrahasznosított, használt szilikon acéllemezek nem használhatók.

Vízcsőbilincs: A közepes frekvenciájú olvasztó kemence teljes készletében nagyszámú vízcső van csatlakoztatva. Szigorúan véve rozsdamentes acél bilincseket kell használni. Jobb réz csúszócsomót használni. Kényelmes a csomók felszerelése és szétszerelése karbantartás nélkül. Különösen alkalmas vízhűtéses kábeleken történő alkalmazásra, amely elősegíti az áramátvitelt és nem okoz vízszivárgást, ami biztonságos és megbízható.

A fenti pontokon kívül további komponensek közül lehet választani, mint például inverteres nem induktív kondenzátorok, nem induktív ellenállások, vízhűtéses kábelek, csatlakozó rézrudak, vízvezetékek stb., amelyek befolyásolják a minőséget és az árat a berendezésről. Itt nem részletezzük, remélem, tud figyelni a vásárlás kiválasztásakor, próbálja meg megkövetelni az olvasztó kemence gyártójától, hogy adja meg a fő alkatrészek és a gyártók adatait, nem lehet egyszerűen figyelmen kívül hagyni a berendezés szerkezetét és minőségét, mint az ár.

Mivel a középfrekvenciás kemence nem szabványos termék, ezért utángyártást rendelnek hozzá, és a minőség szorosan összefügg az árral.

4, műszaki erősség

A rendszeres gyártók rengeteg munkaerőt és anyagi erőforrást fektettek be a fejlett technológia kutatásába, fejlett berendezésekkel és kiváló technológiával, amelyek különböző szempontokat tükröznek az olvadási sebesség, az energiafogyasztás és a berendezés meghibásodása tekintetében. Sok gyártónál nincsenek meg az üzemen belüli üzembe helyezés feltételei, a költségek természetesen alacsonyabbak, az összeszerelési és üzembe helyezési folyamatok minőségre gyakorolt ​​hatása pedig igen nagy. Különböző gyártók, különböző eljárások és különböző árak is más-más minőséget állítanak elő.

5, értékesítés utáni szolgáltatás

A jó értékesítés utáni szolgáltatás a berendezés minőségének garanciája. Ez elkerülhetetlen, ha az elektromechanikus termékek meghibásodnak. Ez jó vevőszolgálatot igényel. A rendszeres gyártók elegendő műszaki személyzettel és képességgel rendelkeznek az értékesítés utáni szolgáltatások garantálására. A közepes frekvenciájú indukciós olvasztókemencére a gyárból való kilépés előtti ismételt statikus és dinamikus üzembe helyezés után egy év garancia vonatkozik. Ez alatt az időszak alatt a nem emberi felelősségből eredő berendezés meghibásodásokért a gyártó felel.

Röviden: az öntödei vállalkozásnak a tényleges szükségletek szerint kell kiválasztania a vállalkozás jelenlegi helyzetének leginkább megfelelő berendezést. A kiválasztási folyamat során a gyártónak össze kell hasonlítania a berendezés gyártási, konfigurációs, műszaki megoldásait és az értékesítés utáni szolgáltatáshoz való hozzáállását a kielégítő berendezés kiválasztásához.

A köztes frekvenciájú kemence tartalmaz transzformátort, légnyílást, harmonikus szűrőt, inverter szekrényt, vízkábelt, indukciós tekercset, kemencehéjat és hasonlókat. Minden gyártáshoz különböző konfigurációk lehetségesek. Anyagtól, formától és ártól függően eltérő lehet. Az árat érdemes külön megbeszélni. Jelenleg a középfrekvenciás kemence a nagy teljesítmény és a nagy kapacitás felé fejlődik. Az 1 tonnás közepes frekvenciájú kemence már nagyon kicsi. Jelenleg nincs sok új, de a technológia kiforrott és olcsó.