ఒకే రకమైన మీడియం ఫ్రీక్వెన్సీ మధ్య ధర వ్యత్యాసం ఎందుకు ఇండక్షన్ ద్రవీభవన కొలిమి?

మీడియం ఫ్రీక్వెన్సీ ఇండక్షన్ మెల్టింగ్‌లో అధిక వేడి రేటు, అధిక సామర్థ్యం, ​​తక్కువ మండే నష్టం, తక్కువ ఉష్ణ నష్టం, సాపేక్షంగా తక్కువ వర్క్‌షాప్ ఉష్ణోగ్రత, తగ్గిన పొగ ఉత్పత్తి, శక్తి ఆదా, మెరుగైన ఉత్పాదకత, మెరుగైన కార్మిక పరిస్థితులు, శ్రమ తీవ్రత తగ్గడం మరియు శుభ్రమైన గది వాతావరణం ఉంటాయి. ముఖ్యంగా తారాగణం ఇనుము కోసం, ఇండక్షన్ మెల్టింగ్ ఫర్నేస్ తక్కువ-సల్ఫర్ ఇనుము ద్రవాన్ని పొందేందుకు ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది, ఇది కుపోలాతో సరిపోలలేదు. మీడియం ఫ్రీక్వెన్సీ మెల్టింగ్ ఫర్నేస్‌ను ఎంచుకున్నప్పుడు, ఫౌండ్రీ కంపెనీ పరికరాలను కొనుగోలు చేసేటప్పుడు ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ సామర్థ్యం, ​​ఉత్పత్తి అవసరాలు, పెట్టుబడి కోటా మొదలైన వాటి ప్రకారం కింది వాటిని ఎంచుకోవాలి.

1. మీడియం ఫ్రీక్వెన్సీ ఇండక్షన్ మెల్టింగ్ పరిస్థితి

1.1   Medium frequency induction melting transformer capacity

ప్రస్తుతం, SCR ఫుల్-బ్రిడ్జ్ సమాంతర ఇన్వర్టర్ IF విద్యుత్ సరఫరా కోసం, ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ సామర్థ్యం మరియు విద్యుత్ సరఫరా మధ్య సంఖ్యాపరమైన సంబంధం: ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ సామర్థ్యం విలువ = విద్యుత్ సరఫరా విలువ x 1.2

IGBT హాఫ్-బ్రిడ్జ్ సిరీస్ ఇన్వర్టర్ IF పవర్ సప్లై కోసం (సాధారణంగా ఒకటి రెండిటికి ఒకటి, ఒక ఇన్సులేషన్ కరిగించడానికి ఒకటి, రెండు ఏకకాల ఆపరేషన్ కోసం అంటారు), ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ సామర్థ్యం మరియు విద్యుత్ సరఫరా మధ్య సంఖ్యాపరమైన సంబంధం: ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ సామర్థ్యం విలువ = శక్తి విలువ సరఫరా x 1.1

ట్రాన్స్ఫార్మర్ ఒక రెక్టిఫైయర్ ట్రాన్స్ఫార్మర్. హార్మోనిక్స్ యొక్క జోక్యాన్ని తగ్గించడానికి, ప్రత్యేక విమానం కోసం ఇది సాధ్యమైనంత వరకు ఉంటుంది, అనగా, ఒక ఇంటర్మీడియట్ ఫ్రీక్వెన్సీ విద్యుత్ సరఫరా రెక్టిఫైయర్ ట్రాన్స్ఫార్మర్తో అమర్చబడి ఉంటుంది.

1.2 IF ఇండక్షన్ ఫ్యూజ్ లైన్ వోల్టేజ్

1000KW కంటే తక్కువ మీడియం ఫ్రీక్వెన్సీ విద్యుత్ సరఫరా కోసం, మూడు-దశల ఐదు-వైర్ 380V, 50HZ పారిశ్రామిక శక్తి ఉపయోగించబడుతుంది మరియు 6-పల్స్ సింగిల్-రెక్టిఫైయర్ ఇంటర్మీడియట్ ఫ్రీక్వెన్సీ విద్యుత్ సరఫరా కాన్ఫిగర్ చేయబడింది. 1000KWY కంటే ఎక్కువ మీడియం-ఫ్రీక్వెన్సీ విద్యుత్ సరఫరా కోసం, 660V ఇన్‌కమింగ్ వోల్టేజ్‌ని ఉపయోగించడంపై దృష్టి కేంద్రీకరించబడింది (కొంతమంది తయారీదారులు 575V లేదా 750Vని ఉపయోగిస్తారు). 575VZ లేదా 750V అనేది ప్రామాణికం కాని వోల్టేజ్ స్థాయి కాబట్టి, ఉపకరణాలు కొనడం మంచిది కాదు, ఉపయోగించకూడదని సిఫార్సు చేయబడింది). రెండు కారణాల కోసం 12-పల్స్ డబుల్-రెక్టిఫైయర్ IF విద్యుత్ సరఫరాను కాన్ఫిగర్ చేయండి: ఒకటి ఇన్‌కమింగ్ లైన్ వోల్టేజీని పెంచడం ద్వారా రేట్ చేయబడిన పని వోల్టేజ్‌ను పెంచడం; రెండవది పెద్దది శక్తి ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన హార్మోనిక్స్ గ్రిడ్‌లో జోక్యం చేసుకుంటుంది. డబుల్ రెక్టిఫికేషన్ సాపేక్షంగా నేరుగా DC కరెంట్‌ని పొందవచ్చు. లోడ్ కరెంట్ ఒక దీర్ఘచతురస్రాకార వేవ్, మరియు లోడ్ వోల్టేజ్ సైన్ వేవ్‌కు దగ్గరగా ఉంటుంది, ఇది ఇతర పరికరాలపై గ్రిడ్ జోక్యం యొక్క ప్రభావాన్ని తగ్గిస్తుంది.

కొంతమంది వినియోగదారులు గుడ్డిగా అధిక వోల్టేజీని అనుసరిస్తారు (కొందరు 1000KW 900V లైన్ వోల్టేజ్‌ని ఉపయోగిస్తున్నారు), మరియు తక్కువ కరెంట్ నుండి శక్తిని ఆదా చేస్తారు. ఇది విద్యుత్ కొలిమి యొక్క జీవితాన్ని ఖర్చు చేస్తుందో లేదో నాకు తెలియదు. ఇది నష్టానికి విలువైనది కాదు, అధిక వోల్టేజ్ ఎలక్ట్రికల్ భాగాల జీవితాన్ని తగ్గించడం సులభం. , రాగి ప్లాటూన్, కేబుల్ అలసట, తద్వారా ఎలక్ట్రిక్ ఫర్నేస్ యొక్క జీవితం బాగా తగ్గిపోతుంది. అదనంగా, విద్యుత్ ఫర్నేస్ తయారీదారులకు అధిక వోల్టేజ్, ముడి పదార్థాలు పదార్థాల పరంగా తగ్గించబడతాయి, ఖర్చులు ఆదా అవుతాయి. ఎలక్ట్రిక్ ఫర్నేస్ తయారీదారులు ఖచ్చితంగా అలా చేయడానికి సిద్ధంగా ఉన్నారు (అధిక ధర తక్కువ ధర.) అంతిమ నష్టం ఇప్పటికీ ఎలక్ట్రిక్ ఫర్నేస్ తయారీదారుల ఉపయోగం.

2. సామర్థ్య అవసరాలు

సాధారణంగా, మీడియం ఫ్రీక్వెన్సీ ఇండక్షన్ మెల్టింగ్ ఫర్నేస్ యొక్క సామర్థ్యాన్ని వ్యక్తిగత ముక్కల బరువు మరియు ప్రతి పని దినానికి అవసరమైన కరిగిన ఇనుము యొక్క బరువు ద్వారా నిర్ణయించవచ్చు. అప్పుడు IF విద్యుత్ సరఫరా యొక్క శక్తి మరియు ఫ్రీక్వెన్సీని నిర్ణయించండి. ఇండక్షన్ తాపన పరికరాలు ప్రామాణికం కాని ఉత్పత్తి. ప్రస్తుతం, దేశంలో ఎటువంటి ప్రమాణం లేదు మరియు పరిశ్రమ యొక్క సాధారణ కాన్ఫిగరేషన్ టేబుల్ 1లో చూపబడింది.

టేబుల్ 1 మీడియం ఫ్రీక్వెన్సీ ఇండక్షన్ మెల్టింగ్ ఫర్నేస్ ఎంపిక పారామితులు

దేశీయ మీడియం ఫ్రీక్వెన్సీ ఇండక్షన్ మెల్టింగ్ ఫర్నేస్ యొక్క శక్తి సాంద్రత సుమారు 1 KW/టన్ అని టేబుల్ 500 నుండి చూడవచ్చు, ఇది 600-800 KW యొక్క సైద్ధాంతిక సరైన విలువ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, ప్రధానంగా లైనింగ్ జీవితం మరియు ఉత్పత్తి నిర్వహణను పరిగణనలోకి తీసుకుంటుంది. అధిక శక్తి సాంద్రతలో, విద్యుదయస్కాంత స్టిరింగ్ లైనింగ్ యొక్క బలమైన స్కౌరింగ్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు లైనింగ్ పదార్థాలు, ఫర్నేస్ నిర్మాణ పద్ధతులు, ద్రవీభవన ప్రక్రియలు, పదార్థాలు మరియు సహాయక పదార్థాల అవసరాలు ఎక్కువగా ఉంటాయి. పై కాన్ఫిగరేషన్ ప్రకారం, ఒక కొలిమికి కరిగే సమయం 75 నిమిషాలు (దాణా, మలినాలను రక్షించడం, చల్లార్చడం మరియు టెంపరింగ్ సమయంతో సహా). కొలిమికి ద్రవీభవన సమయాన్ని తగ్గించాల్సిన అవసరం ఉన్నట్లయితే, ఫర్నేస్ బాడీ యొక్క సామర్థ్యం స్థిరంగా ఉన్నప్పుడు విద్యుత్ వనరు యొక్క శక్తి సాంద్రతను 100 KW/టన్ను పెంచవచ్చు.

3. నిర్మాణ ఎంపిక

పరిశ్రమ అలవాట్ల ప్రకారం, టిల్టింగ్ పద్ధతిగా తగ్గించే అల్యూమినియం మిశ్రమం నిర్మాణం యొక్క సరఫరా ద్రవీభవన కొలిమిని సాధారణంగా అల్యూమినియం షెల్ ఫర్నేస్ అని పిలుస్తారు. హైడ్రాలిక్ సిలిండర్‌తో ఉక్కు నిర్మాణం యొక్క ఇండక్షన్ మెల్టింగ్ ఫర్నేస్‌ను టిల్టింగ్ ఫర్నేస్‌గా సాధారణంగా ఉక్కు షెల్ ఫర్నేస్ అంటారు. రెండింటి మధ్య వ్యత్యాసం టేబుల్ 2 మరియు ఫిగర్ 1లో చూపబడింది.

టేబుల్ 2 స్టీల్ షెల్ ఫర్నేస్ మరియు అల్యూమినియం షెల్ ఫర్నేస్ వేర్వేరుగా ఉంటాయి (ఉదాహరణగా 1 టన్ను తారాగణం ఇనుప కొలిమిని తీసుకోండి)

అల్యూమినియం షెల్ ఫర్నేస్‌తో పోలిస్తే, స్టీల్ షెల్ ఫర్నేస్ యొక్క ప్రయోజనాలు ఐదు పాయింట్లు:

1) కఠినమైన మరియు సొగసైనది, ముఖ్యంగా పెద్ద-సామర్థ్యం కలిగిన ఫర్నేసుల కోసం, ఇది బలమైన దృఢమైన నిర్మాణం అవసరం. టిల్టింగ్ ఫర్నేస్ యొక్క భద్రతా స్థానం నుండి, స్టీల్ షెల్ కొలిమిని ఉపయోగించడానికి ప్రయత్నించండి.

2) The yoke made of silicon steel sheet shields and emits magnetic lines generated by the induction coil, reduces magnetic leakage, improves thermal efficiency, increases production, and saves energy by 5%-8%.

3) ఫర్నేస్ కవర్ ఉనికిని ఉష్ణ నష్టం తగ్గిస్తుంది మరియు పరికరాల భద్రతను పెంచుతుంది.

4) సుదీర్ఘ సేవా జీవితం, అల్యూమినియం అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద మరింత ఆక్సీకరణం చెందుతుంది, ఫలితంగా మెటల్ మొండితనానికి అలసట వస్తుంది. ఫౌండ్రీ ఎంటర్‌ప్రైజ్ సైట్‌లో, ఒక సంవత్సరం లేదా అంతకంటే ఎక్కువ కాలం పాటు ఉపయోగించిన అల్యూమినియం షెల్ ఫర్నేస్ షెల్ విరిగిపోయిందని మరియు స్టీల్ షెల్ ఫర్నేస్ చాలా తక్కువ లీకేజ్ కరెంట్‌ను కలిగి ఉందని మరియు పరికరాల సేవా జీవితం అల్యూమినియం షెల్ కంటే ఎక్కువగా ఉందని తరచుగా చూడవచ్చు. కొలిమి.

5) Safety performance The steel shell furnace is much better than the aluminum shell furnace. When the aluminum shell furnace is smelted, the aluminum shell is easily deformed due to high temperature and heavy pressure, and the safety is poor. The steel shell furnace uses a hydraulic tilting furnace and is safe and reliable.

ఒకే మోడల్ ధరలు ఎందుకు భిన్నంగా ఉంటాయి? మీరు “మీడియం ఫ్రీక్వెన్సీ మెల్టింగ్ ఫర్నేస్”ని ఎలా ఎంచుకుంటారు?

అదే రకమైన మీడియం ఫ్రీక్వెన్సీ ఇండక్షన్ ఫర్నేస్ ధర చాలా భిన్నంగా ఉంటుంది. ఉదాహరణగా సాధారణంగా ఉపయోగించే 1 టన్ను కొలిమిని తీసుకోండి. మార్కెట్ ధర కొన్నిసార్లు అనేక సార్లు భిన్నంగా ఉంటుంది, ఇది కొలిమి యొక్క నిర్మాణం, భాగాల ఎంపిక, సాంకేతిక కంటెంట్, అమ్మకాల తర్వాత సేవ మరియు నాణ్యతకు సంబంధించినది. బహుముఖ అంశం సంబంధితంగా ఉంటుంది.

వివిధ పదార్థాలు

ఫర్నేస్ షెల్ మరియు యోక్: అల్యూమినియం షెల్ ఫర్నేస్ యొక్క షెల్ ఎంపికలో, ప్రామాణిక 1 టన్ను అల్యూమినియం షెల్ ఫర్నేస్ 400Kg యొక్క ఫర్నేస్ షెల్ బరువు మరియు 40mm మందం కలిగి ఉంటుంది. కొంతమంది తయారీదారులు తరచుగా బరువు మరియు తగినంత మందం కలిగి ఉంటారు. ఉక్కు షెల్ ఫర్నేస్ యొక్క అతి ముఖ్యమైన భాగం యోక్ యొక్క ఎంపిక. అదే రకమైన ఉక్కు షెల్ ఫర్నేస్ యోక్ యొక్క ఎంపిక భిన్నంగా ఉంటుంది. ధర వ్యత్యాసం చాలా పెద్దది. సాధారణంగా, Z11తో కూడిన కొత్త అధిక-పారగమ్యత కోల్డ్-రోల్డ్ సిలికాన్ స్టీల్ షీట్ ఎంచుకోవాలి. సిలికాన్ స్టీల్ షీట్ యొక్క మందం 0.3mm, మరియు ఆకృతి నిర్మాణం స్వీకరించబడింది. ఇండక్షన్ కాయిల్ యొక్క లోపలి ఆర్క్ ఉపరితలం మరియు బయటి వృత్తాకార ఆర్క్ ఒకే విధంగా ఉంటాయి, తద్వారా యోక్ ఇండక్షన్ కాయిల్ యొక్క బయటి వైపుకు దగ్గరగా ఉంటుంది మరియు గరిష్ట నియంత్రణ కాయిల్ బాహ్యంగా ప్రసరిస్తుంది మరియు యోక్ ద్వైపాక్షికంగా స్టెయిన్‌లెస్‌గా ఉంటుంది. స్టీల్ ప్లేట్ మరియు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ బిగించబడి, వెల్డెడ్ మరియు స్థిరంగా ఉంటాయి మరియు నీటితో చల్లబడతాయి.

(కొందరు తయారీదారులు యోక్స్ చేయడానికి వ్యర్థాలు, నోరియంటేషన్ లేదా ఉపయోగించిన ట్రాన్స్‌ఫార్మర్‌ల నుండి తొలగించబడిన సిలికాన్ స్టీల్ షీట్‌లను కూడా ఉపయోగిస్తారు,)

రాగి గొట్టం మరియు అదే వరుస: ద్రవీభవన కొలిమి యొక్క ప్రధాన భాగం చల్లని వెలికితీత రాగి ట్యూబ్ మరియు ఇండక్షన్ కాయిల్ యొక్క తారాగణం రాగి ట్యూబ్ యొక్క ప్రభావం. జెయింట్ క్రాస్-సెక్షన్ ఉన్న T2 కోల్డ్-ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ కాపర్ ట్యూబ్‌ని ఉపయోగించాలి. క్లాస్ H ఇన్సులేషన్‌ను సాధించడానికి రాగి గొట్టం యొక్క ఉపరితల ఇన్సులేషన్ చికిత్స ఎలక్ట్రోస్టాటిక్‌గా స్ప్రే చేయబడుతుంది. దాని ఇన్సులేషన్ బలాన్ని రక్షించడానికి, మైకా టేప్ మరియు ఆల్కలీ-ఫ్రీ గ్లాస్ రిబ్బన్‌ను ఒకసారి చుట్టి మరియు ఉపరితలంపై చుట్టి, ఆపై తేమ-ప్రూఫ్ ఇన్సులేటింగ్ ఎనామెల్‌ను వర్తించండి. కాయిల్ యొక్క మలుపుల మధ్య ఒక నిర్దిష్ట గ్యాప్ ఉంది. వక్రీభవన మోర్టార్ కాయిల్‌లో పూత పూయబడినప్పుడు, కాయిల్‌పై కాయిల్‌పై జిగురు యొక్క సంశ్లేషణను బలోపేతం చేయడానికి వక్రీభవన మట్టిని గ్యాప్‌లోకి చొరబడాలి. వక్రీభవన సిమెంట్ నిర్మించిన తర్వాత, లైనింగ్ యొక్క తొలగింపును సులభతరం చేయడానికి లోపలి ఉపరితలం సున్నితంగా ఉంటుంది. కాయిల్ రక్షించబడింది మరియు మొత్తం దృఢత్వాన్ని పెంచడానికి మరియు వేడి వెదజల్లడాన్ని సులభతరం చేయడానికి కాయిల్ ఎగువ మరియు దిగువ చివరలకు కొన్ని స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వాటర్-కూలింగ్ రింగులు జోడించబడతాయి.

(కొందరు తయారీదారులు రాగి లేదా T3 రాగి గొట్టాలను ఉపయోగిస్తారు, ఇవి పేలవమైన విద్యుత్ వాహకత కలిగి ఉంటాయి మరియు పగలడం మరియు లీక్ చేయడం సులభం.)

SCR: వివిధ తయారీదారులు ఉపయోగించే థైరిస్టర్ సాధారణంగా అసమాన నాణ్యతతో ఉంటుంది. థైరిస్టర్ యొక్క నాణ్యత మంచిది, ప్రతిచర్య వేగంగా ఉంటుంది మరియు వైఫల్యం రేటు తక్కువగా ఉంటుంది. అందువల్ల, ప్రసిద్ధ తయారీదారుల థైరిస్టర్లు ఎంపిక చేయబడతాయి మరియు నాణ్యత నమ్మదగినది మరియు స్థిరంగా ఉంటుంది.

(ఎంచుకునేటప్పుడు, ఎలక్ట్రిక్ ఫర్నేస్ తయారీదారు థైరిస్టర్ తయారీదారుని సూచించవలసి ఉంటుంది మరియు థైరిస్టర్ తయారీదారు యొక్క ఉత్పత్తి ధృవీకరణ పత్రం అందించబడుతుంది. H నాణ్యత యొక్క నాణ్యత నియంత్రణ థైరిస్టర్: జియాంగ్‌ఫాన్ తైవాన్ సెమీకండక్టర్ కో., లిమిటెడ్., Xi ‘ఒక ఇన్స్టిట్యూట్ ఆఫ్ పవర్ ఎలక్ట్రానిక్స్ మొదలైనవి.)

పవర్ క్యాబినెట్: సాధారణ తయారీదారు ప్రామాణిక స్ప్రే ప్యానెల్ క్యాబినెట్‌ను ఉపయోగిస్తాడు. టిన్-పెయింటెడ్ క్యాబినెట్ కాదు. మరియు పవర్ క్యాబినెట్ యొక్క పరిమాణ లక్షణాలు ప్రామాణికమైనవి. పవర్ క్యాబినెట్ల యొక్క అస్థిరమైన తయారీదారులు కూడా తగ్గిపోయారు, ఎత్తు, వెడల్పు మరియు మందం సరిపోవు మరియు కొన్ని రియాక్టర్లు కూడా పవర్ క్యాబినెట్ వెలుపల ఉంచబడ్డాయి. సాధారణ తయారీదారు యొక్క IF విద్యుత్ సరఫరా లోపల తక్కువ-వోల్టేజ్ స్విచ్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది, దీనికి వినియోగదారు వోల్టేజ్ స్విచ్ క్యాబినెట్‌ను కాన్ఫిగర్ చేయాల్సిన అవసరం లేదు. కొంతమంది రెగ్యులర్ కాని తయారీదారులు విద్యుత్ సరఫరా లోపల తక్కువ-వోల్టేజ్ స్విచ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయరు. అదృశ్యం వినియోగదారు ధరను పెంచుతుంది (మంచి నాణ్యత తక్కువ-వోల్టేజ్ స్విచ్‌లు హువాన్యు, చింట్, డెలిక్సీ మొదలైనవి).

కెపాసిటర్ : రియాక్టివ్ పవర్ పరిహారం కోసం అత్యంత ముఖ్యమైన కెపాసిటర్ క్యాబినెట్ తప్పనిసరిగా తగినంత మొత్తాన్ని కలిగి ఉండాలి. సాధారణంగా, కెపాసిటర్ యొక్క పరిహారం విలువ విద్యుత్ సరఫరా శక్తి కంటే 18—-20 రెట్లు: కెపాసిటెన్స్ పరిహారం మొత్తం (Kvar) = (20— 18) x విద్యుత్ సరఫరా. మరియు సాధారణ తయారీదారుల కెపాసిటర్లను ఉపయోగించండి.

రియాక్టర్: రియాక్టర్ యొక్క ప్రధాన పదార్థం సిలికాన్ స్టీల్ షీట్. సాధారణ తయారీదారులు ఉత్పత్తి చేసే కొత్త ఉత్పత్తులను ఉపయోగించాలి మరియు రీసైకిల్ చేసిన సెకండ్ హ్యాండ్ సిలికాన్ స్టీల్ షీట్‌లను ఉపయోగించలేరు.

నీటి పైపు బిగింపు : మీడియం ఫ్రీక్వెన్సీ మెల్టింగ్ ఫర్నేస్ యొక్క పూర్తి సెట్లో, పెద్ద సంఖ్యలో నీటి పైపులు అనుసంధానించబడి ఉన్నాయి. ఖచ్చితంగా చెప్పాలంటే, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ క్లాంప్‌లను ఉపయోగించాలి. కాపర్ స్లిప్ నాట్స్ ఉపయోగించడం మంచిది. నిర్వహణ లేకుండా నాట్‌లను ఇన్‌స్టాల్ చేయడం మరియు విడదీయడం సౌకర్యంగా ఉంటుంది. ఇది నీటి-చల్లబడిన కేబుల్స్పై దరఖాస్తు కోసం ప్రత్యేకంగా సరిపోతుంది, ఇది ప్రస్తుత ప్రసారానికి అనుకూలమైనది మరియు నీటి లీకేజీకి కారణం కాదు, ఇది సురక్షితమైనది మరియు నమ్మదగినది.

పైన పేర్కొన్న అంశాలతో పాటు, ఇన్వర్టర్ నాన్-ఇండక్టివ్ కెపాసిటర్లు, నాన్-ఇండక్టివ్ రెసిస్టర్‌లు, వాటర్-కూల్డ్ కేబుల్స్, కనెక్ట్ కాపర్ బార్‌లు, వాటర్ పైపులు మొదలైన వాటి నుండి ఎంచుకోవడానికి ఇతర భాగాలు ఉన్నాయి, ఇవి నాణ్యత మరియు ధరను ప్రభావితం చేస్తాయి. పరికరాలు. ఇక్కడ మేము వివరించడం లేదు, నేను కొనుగోలు ఎంచుకోవడం ఉన్నప్పుడు మీరు శ్రద్ద ఆశిస్తున్నాము, ప్రధాన భాగాలు మరియు తయారీదారులు వివరాలను అందించడానికి ద్రవీభవన ఫర్నేస్ తయారీదారు అవసరం ప్రయత్నించండి, కేవలం ధర కంటే పరికరాలు నిర్మాణం మరియు నాణ్యత విస్మరించండి కాదు.

ఇంటర్మీడియట్ ఫ్రీక్వెన్సీ ఫర్నేస్ ప్రామాణికం కాని ఉత్పత్తి అయినందున, దానిని పునర్నిర్మించాలని ఆదేశించబడింది మరియు నాణ్యత ధరకు దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది.

4, సాంకేతిక బలం

సాధారణ తయారీదారులు ఆధునిక సాంకేతిక పరిజ్ఞానాన్ని పరిశోధించడానికి చాలా మానవశక్తి మరియు వస్తు వనరులను పెట్టుబడి పెట్టారు, ఆధునిక పరికరాలు మరియు సున్నితమైన సాంకేతికతతో, ద్రవీభవన వేగం, విద్యుత్ వినియోగం మరియు పరికరాల వైఫల్యం వంటి విభిన్న అంశాలను ప్రతిబింబిస్తుంది. చాలా మంది తయారీదారులకు ఇన్-ప్లాంట్ కమీషన్ కోసం పరిస్థితులు లేవు, ఖర్చు సహజంగా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు నాణ్యతపై అసెంబ్లీ మరియు కమీషన్ ప్రక్రియల ప్రభావం చాలా పెద్దది. వేర్వేరు తయారీదారులు, విభిన్న ప్రక్రియలు మరియు వేర్వేరు ధరలు కూడా విభిన్న లక్షణాలను ఉత్పత్తి చేస్తాయి.

5, అమ్మకాల తర్వాత సేవ

మంచి అమ్మకాల తర్వాత సేవ అనేది పరికరాల నాణ్యతకు హామీ. ఎలక్ట్రోమెకానికల్ ఉత్పత్తులు విఫలమైనప్పుడు ఇది అనివార్యం. దీనికి మంచి అమ్మకాల తర్వాత సేవ అవసరం. సాధారణ తయారీదారులు తగినంత సాంకేతిక సిబ్బందిని కలిగి ఉన్నారు మరియు అమ్మకాల తర్వాత సేవకు హామీ ఇచ్చే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటారు. ఇంటర్మీడియట్ ఫ్రీక్వెన్సీ ఇండక్షన్ మెల్టింగ్ ఫర్నేస్ ఫ్యాక్టరీ నుండి నిష్క్రమించే ముందు పునరావృతమయ్యే స్టాటిక్ మరియు డైనమిక్ కమీషన్ తర్వాత ఒక సంవత్సరం వారంటీ వ్యవధిని కలిగి ఉంటుంది. ఈ కాలంలో, మానవేతర బాధ్యత కారణంగా ఏదైనా పరికరాల వైఫల్యం తయారీదారు యొక్క బాధ్యత.

సంక్షిప్తంగా, ఫౌండ్రీ ఎంటర్ప్రైజ్ వాస్తవ అవసరాలకు అనుగుణంగా సంస్థ యొక్క ప్రస్తుత పరిస్థితికి అత్యంత అనుకూలమైన పరికరాలను ఎంచుకోవాలి. ఎంపిక ప్రక్రియలో, తయారీదారు సంతృప్తికరమైన పరికరాలను ఎంచుకోవడానికి పరికరాల తయారీ, కాన్ఫిగరేషన్, సాంకేతిక పరిష్కారాలు మరియు అమ్మకాల తర్వాత సేవా వైఖరులను సరిపోల్చాలి.

The intermediate frequency furnace includes, transformer, air-opening, harmonic filter, inverter cabinet, water cable, induction coil, furnace shell and the like. Different configurations are possible for each production. It may be different depending on the material, form and price. It is best to discuss the price separately. At present, the medium frequency furnace is developing towards high power and large capacity. The 1 ton intermediate frequency furnace is already very small. At present, there are not many new ones, but the technology is mature and cheap.