ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಮಧ್ಯಮ ಆವರ್ತನದ ನಡುವಿನ ಬೆಲೆ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಏಕೆ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕರಗುವ ಕುಲುಮೆ?

Medium frequency induction melting has a high heating rate, high efficiency, low burning loss, low heat loss, relatively low workshop temperature, reduced smoke generation, energy saving, improved productivity, improved labor conditions, reduced labor intensity, and clean room environment. Especially for cast iron, the induction melting furnace is beneficial to obtain low-sulfur iron liquid which is unmatched by the cupola. When selecting the medium frequency melting furnace, the foundry company should select the following according to the transformer capacity, production requirements, investment quota, etc., when purchasing equipment.

1. ಮಧ್ಯಮ ಆವರ್ತನ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕರಗುವ ಸ್ಥಿತಿ

1.1   Medium frequency induction melting transformer capacity

At present, for the SCR full-bridge parallel inverter IF power supply, the numerical relationship between transformer capacity and power supply is: the value of transformer capacity = the value of power supply x 1.2

IGBT ಅರ್ಧ-ಸೇತುವೆ ಸರಣಿಯ ಇನ್ವರ್ಟರ್ IF ಪವರ್ ಸಪ್ಲೈ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಡಕ್ಕೆ ಒಂದು, ಒಂದು ನಿರೋಧನವನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಒಂದು, ಎರಡು ಏಕಕಾಲಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ), ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಪೂರೈಕೆಯ ನಡುವಿನ ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ಸಂಬಂಧ: ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೌಲ್ಯ = ಶಕ್ತಿಯ ಮೌಲ್ಯ ಪೂರೈಕೆ x 1.1

ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ ಒಂದು ರಿಕ್ಟಿಫೈಯರ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ ಆಗಿದೆ. ಹಾರ್ಮೋನಿಕ್ಸ್ನ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ವಿಶೇಷ ಸಮತಲಕ್ಕೆ ಇದು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ದೂರವಿದೆ, ಅಂದರೆ, ಒಂದು ಮಧ್ಯಂತರ ಆವರ್ತನ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ರಿಕ್ಟಿಫೈಯರ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ನೊಂದಿಗೆ ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

1.2 IF ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಫ್ಯೂಸ್ ಲೈನ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್

1000KW ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಮಧ್ಯಮ ಆವರ್ತನ ವಿದ್ಯುತ್ ಪೂರೈಕೆಗಾಗಿ, ಮೂರು-ಹಂತದ ಐದು-ತಂತಿ 380V, 50HZ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 6-ಪಲ್ಸ್ ಸಿಂಗಲ್-ರೆಕ್ಟಿಫೈಯರ್ ಮಧ್ಯಂತರ ಆವರ್ತನ ವಿದ್ಯುತ್ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ಕಾನ್ಫಿಗರ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. 1000KWY ಗಿಂತ ಮಧ್ಯಮ-ಆವರ್ತನ ವಿದ್ಯುತ್ ಪೂರೈಕೆಗಾಗಿ, 660V ಒಳಬರುವ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದರ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ (ಕೆಲವು ತಯಾರಕರು 575V ಅಥವಾ 750V ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ). 575VZ ಅಥವಾ 750V ಪ್ರಮಾಣಿತವಲ್ಲದ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಮಟ್ಟವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಬಿಡಿಭಾಗಗಳು ಖರೀದಿಸಲು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ, ಅದನ್ನು ಬಳಸದಂತೆ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ). ಎರಡು ಕಾರಣಗಳಿಗಾಗಿ 12-ಪಲ್ಸ್ ಡಬಲ್-ರೆಕ್ಟಿಫೈಯರ್ IF ವಿದ್ಯುತ್ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ಕಾನ್ಫಿಗರ್ ಮಾಡಿ: ಒಳಬರುವ ಲೈನ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ವರ್ಕಿಂಗ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು; ಎರಡನೆಯದು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ವಿದ್ಯುತ್‌ನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಹಾರ್ಮೋನಿಕ್ಸ್ ಗ್ರಿಡ್‌ಗೆ ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಡಬಲ್ ರಿಕ್ಟಿಫಿಕೇಶನ್ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ನೇರವಾದ DC ಕರೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ಲೋಡ್ ಪ್ರವಾಹವು ಆಯತಾಕಾರದ ತರಂಗವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಲೋಡ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಸೈನ್ ತರಂಗಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ, ಇದು ಇತರ ಉಪಕರಣಗಳ ಮೇಲೆ ಗ್ರಿಡ್ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಕೆಲವು ಬಳಕೆದಾರರು ಕುರುಡಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತಾರೆ (ಕೆಲವು 1000KW 900V ಲೈನ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ), ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಪ್ರವಾಹದಿಂದ ಶಕ್ತಿಯ ಉಳಿತಾಯವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತಾರೆ. ಇದು ವಿದ್ಯುತ್ ಕುಲುಮೆಯ ಜೀವಿತಾವಧಿಯಲ್ಲಿದೆಯೇ ಎಂದು ನನಗೆ ತಿಳಿದಿಲ್ಲ. ಇದು ನಷ್ಟಕ್ಕೆ ಯೋಗ್ಯವಾಗಿಲ್ಲ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಘಟಕಗಳ ಜೀವನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. , ತಾಮ್ರದ ತುಕಡಿ, ಕೇಬಲ್ ಆಯಾಸ, ಇದರಿಂದ ವಿದ್ಯುತ್ ಕುಲುಮೆಯ ಜೀವನವು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ಕುಲುಮೆ ತಯಾರಕರಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೋಲ್ಟೇಜ್, ಕಚ್ಚಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ವಸ್ತುಗಳ ಪರಿಭಾಷೆಯಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತವೆ, ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತವೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಫರ್ನೇಸ್ ತಯಾರಕರು ಖಂಡಿತವಾಗಿಯೂ ಹಾಗೆ ಮಾಡಲು ಸಿದ್ಧರಿದ್ದಾರೆ (ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆಲೆಯ ಕಡಿಮೆ-ವೆಚ್ಚ.) ಅಂತಿಮ ನಷ್ಟವು ಇನ್ನೂ ವಿದ್ಯುತ್ ಕುಲುಮೆ ತಯಾರಕರ ಬಳಕೆಯಾಗಿದೆ.

2. ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಮಧ್ಯಮ ಆವರ್ತನದ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕರಗುವ ಕುಲುಮೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ತುಂಡುಗಳ ತೂಕ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಕೆಲಸದ ದಿನಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ತೂಕದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು. ನಂತರ IF ವಿದ್ಯುತ್ ಪೂರೈಕೆಯ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಆವರ್ತನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ಉಪಕರಣಗಳು ಪ್ರಮಾಣಿತವಲ್ಲದ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ದೇಶದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಮಾನದಂಡವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂರಚನೆಯನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕ 1 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.

Table 1   Medium frequency induction melting furnace selection parameters

ದೇಶೀಯ ಮಧ್ಯಮ ಆವರ್ತನದ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕರಗುವ ಕುಲುಮೆಯ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಸುಮಾರು 1 KW/ಟನ್ ಎಂದು ಟೇಬಲ್ 500 ರಿಂದ ನೋಡಬಹುದಾಗಿದೆ, ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಲೈನಿಂಗ್ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ಸೂಕ್ತ ಮೌಲ್ಯ 600-800 KW ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕವು ಲೈನಿಂಗ್‌ನ ಬಲವಾದ ಸ್ಕೋರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೈನಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳು, ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು, ಕರಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು, ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ವಸ್ತುಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು. ಮೇಲಿನ ಸಂರಚನೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಪ್ರತಿ ಕುಲುಮೆಯ ಕರಗುವ ಸಮಯವು 75 ನಿಮಿಷಗಳು (ಆಹಾರ, ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಉಳಿಸುವುದು, ತಣಿಸುವ ಮತ್ತು ಹದಗೊಳಿಸುವ ಸಮಯ ಸೇರಿದಂತೆ). ಪ್ರತಿ ಕುಲುಮೆಗೆ ಕರಗುವ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಕುಲುಮೆಯ ದೇಹದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುವಾಗ ವಿದ್ಯುತ್ ಮೂಲದ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು 100 KW / ಟನ್ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.

3. ರಚನಾತ್ಮಕ ಆಯ್ಕೆ

ಉದ್ಯಮದ ಪದ್ಧತಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವ ಸಾಧನದೊಂದಿಗೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ರಚನೆಯ ಪೂರೈಕೆ ಕರಗುವ ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಶೆಲ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ನೊಂದಿಗೆ ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಯ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕರಗುವ ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ಟಿಲ್ಟಿಂಗ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಎಂದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ಶೆಲ್ ಕುಲುಮೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇವೆರಡರ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕ 2 ಮತ್ತು ಚಿತ್ರ 1 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಕೋಷ್ಟಕ 2 ಉಕ್ಕಿನ ಶೆಲ್ ಕುಲುಮೆ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಶೆಲ್ ಕುಲುಮೆ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ 1 ಟನ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ)

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಶೆಲ್ ಕುಲುಮೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಉಕ್ಕಿನ ಶೆಲ್ ಕುಲುಮೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳು ಐದು ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ:

1) ಒರಟಾದ ಮತ್ತು ಸೊಗಸಾದ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಕುಲುಮೆಗಳಿಗೆ, ಇದು ಬಲವಾದ ಕಠಿಣ ರಚನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಟಿಲ್ಟಿಂಗ್ ಕುಲುಮೆಯ ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಬಿಂದುವಿನಿಂದ, ಸ್ಟೀಲ್ ಶೆಲ್ ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ಬಳಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ.

2) The yoke made of silicon steel sheet shields and emits magnetic lines generated by the induction coil, reduces magnetic leakage, improves thermal efficiency, increases production, and saves energy by 5%-8%.

3) ಕುಲುಮೆಯ ಹೊದಿಕೆಯ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯು ಶಾಖದ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

4) ಸುದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಲೋಹದ ಕಠಿಣತೆಯ ಆಯಾಸಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಫೌಂಡ್ರಿ ಎಂಟರ್‌ಪ್ರೈಸ್ ಸೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ, ಒಂದು ವರ್ಷ ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಬಳಸಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಶೆಲ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಶೆಲ್ ಮುರಿದುಹೋಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಶೆಲ್ ಕುಲುಮೆಯು ಕಡಿಮೆ ಸೋರಿಕೆ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಸೇವಾ ಜೀವನವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಶೆಲ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಮೀರಿದೆ. ಕುಲುಮೆ.

5) ಸುರಕ್ಷತಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಶೆಲ್ ಕುಲುಮೆಗಿಂತ ಸ್ಟೀಲ್ ಶೆಲ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಶೆಲ್ ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ಕರಗಿಸಿದಾಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಭಾರೀ ಒತ್ತಡದಿಂದಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಶೆಲ್ ಸುಲಭವಾಗಿ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯು ಕಳಪೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಶೆಲ್ ಕುಲುಮೆಯು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಟಿಲ್ಟಿಂಗ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿದೆ.

Why are the prices of the same model different? How do you choose the “medium frequency melting furnace”?

ಅದೇ ರೀತಿಯ ಮಧ್ಯಮ ಆವರ್ತನ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕುಲುಮೆಯ ಬೆಲೆ ತುಂಬಾ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ 1 ಟನ್ ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ. ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಬೆಲೆ ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಹಲವಾರು ಬಾರಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಕುಲುಮೆಯ ರಚನೆ, ಘಟಕ ಆಯ್ಕೆ, ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಷಯ, ಮಾರಾಟದ ನಂತರದ ಸೇವೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಬಹುಮುಖಿ ಅಂಶವು ಪ್ರಸ್ತುತವಾಗಿದೆ.

ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳು

ಫರ್ನೇಸ್ ಶೆಲ್ ಮತ್ತು ನೊಗ: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಶೆಲ್ ಕುಲುಮೆಯ ಶೆಲ್ನ ಆಯ್ಕೆಯಲ್ಲಿ, ಪ್ರಮಾಣಿತ 1 ಟನ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಶೆಲ್ ಕುಲುಮೆಯು 400Kg ನ ಕುಲುಮೆಯ ಶೆಲ್ ತೂಕ ಮತ್ತು 40mm ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ತಯಾರಕರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತೂಕ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತಾರೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಶೆಲ್ ಕುಲುಮೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವು ನೊಗದ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಉಕ್ಕಿನ ಶೆಲ್ ಕುಲುಮೆಯ ನೊಗದ ಆಯ್ಕೆಯು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ಬೆಲೆ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, Z11 ನೊಂದಿಗೆ ಹೊಸ ಉನ್ನತ-ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯ ಕೋಲ್ಡ್-ರೋಲ್ಡ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶೀಟ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಸಿಲಿಕಾನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹಾಳೆಯ ದಪ್ಪವು 0.3 ಮಿಮೀ, ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯ ರಚನೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕಾಯಿಲ್‌ನ ಒಳಗಿನ ಆರ್ಕ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಚಾಪವು ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದ ನೊಗವನ್ನು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕಾಯಿಲ್‌ನ ಹೊರಭಾಗಕ್ಕೆ ನಿಕಟವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ ಸಂಯಮದ ಸುರುಳಿಯು ಹೊರಕ್ಕೆ ವಿಕಿರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೊಗವು ದ್ವಿಪಕ್ಷೀಯವಾಗಿ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನಿಂದ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

(ಕೆಲವು ತಯಾರಕರು ನೊಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ, ಯಾವುದೇ ದೃಷ್ಟಿಕೋನ ಅಥವಾ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶೀಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್‌ಗಳಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗಿದೆ,)

ತಾಮ್ರದ ಕೊಳವೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಾಲು: ಕರಗುವ ಕುಲುಮೆಯ ಕೋರ್ ಶೀತ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ತಾಮ್ರದ ಕೊಳವೆ ಮತ್ತು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕಾಯಿಲ್ನ ಎರಕಹೊಯ್ದ ತಾಮ್ರದ ಕೊಳವೆಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿದೆ. ದೈತ್ಯ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದೊಂದಿಗೆ T2 ಶೀತ-ಹೊರತೆಗೆದ ತಾಮ್ರದ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ತಾಮ್ರದ ಕೊಳವೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ನಿರೋಧನ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಮೂಲಕ ವರ್ಗ ಹೆಚ್ ನಿರೋಧನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದರ ನಿರೋಧಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು, ಮೈಕಾ ಟೇಪ್ ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರ-ಮುಕ್ತ ಗ್ಲಾಸ್ ರಿಬ್ಬನ್ ಅನ್ನು ಒಮ್ಮೆ ಸುತ್ತಿ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸುತ್ತಿ, ನಂತರ ತೇವಾಂಶ-ನಿರೋಧಕ ನಿರೋಧಕ ದಂತಕವಚವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ. ಸುರುಳಿಯ ತಿರುವುಗಳ ನಡುವೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಂತರವಿದೆ. ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಗಾರೆ ಸುರುಳಿಯಲ್ಲಿ ಲೇಪಿತವಾದಾಗ, ಸುರುಳಿಯ ಮೇಲೆ ಸುರುಳಿಯ ಮೇಲೆ ಅಂಟು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಲು ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಜೇಡಿಮಣ್ಣನ್ನು ಅಂತರಕ್ಕೆ ನುಸುಳಬೇಕು. ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಿದ ನಂತರ, ಒಳಪದರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅನುಕೂಲವಾಗುವಂತೆ ಒಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸುರುಳಿಯನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸಲು ಸುರುಳಿಯ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ತುದಿಗಳಿಗೆ ಕೆಲವು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ನೀರು-ತಂಪಾಗಿಸುವ ಉಂಗುರಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

(ಕೆಲವು ತಯಾರಕರು ತಾಮ್ರ ಅಥವಾ T3 ತಾಮ್ರದ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ, ಅವುಗಳು ಕಳಪೆ ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಮುರಿಯಲು ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆ ಮಾಡಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.)

SCR: ವಿವಿಧ ತಯಾರಕರು ಬಳಸುವ ಥೈರಿಸ್ಟರ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಸಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ್ದಾಗಿದೆ. ಥೈರಿಸ್ಟರ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೈಫಲ್ಯದ ಪ್ರಮಾಣ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪ್ರಸಿದ್ಧ ತಯಾರಕರ ಥೈರಿಸ್ಟರ್ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

(When selecting, the manufacturer of the electric furnace is required to indicate the manufacturer of the thyristor, and the product certificate of the thyristor manufacturer is presented. The quality control thyristor of H quality is: Xiangfan Taiwan Semiconductor Co., Ltd., Xi’an Institute of Power Electronics, etc. )

ಪವರ್ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್: ಸಾಮಾನ್ಯ ತಯಾರಕರು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸ್ಪ್ರೇ ಪ್ಯಾನಲ್ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ತವರ-ಬಣ್ಣದ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ ಅಲ್ಲ. ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ನ ಗಾತ್ರದ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಪ್ರಮಾಣಿತವಾಗಿವೆ. ಪವರ್ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್‌ಗಳ ಅಸಮಂಜಸ ತಯಾರಕರು ಸಹ ಕುಗ್ಗಿದ್ದಾರೆ, ಎತ್ತರ, ಅಗಲ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ರಿಯಾಕ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಹ ವಿದ್ಯುತ್ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್‌ನ ಹೊರಗೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಯಮಿತ ತಯಾರಕರ IF ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಕಡಿಮೆ-ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಸ್ವಿಚ್ನೊಂದಿಗೆ ಅಳವಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಸ್ವಿಚ್ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ ಅನ್ನು ಕಾನ್ಫಿಗರ್ ಮಾಡಲು ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಕೆಲವು ನಿಯಮಿತವಲ್ಲದ ತಯಾರಕರು ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜಿನೊಳಗೆ ಕಡಿಮೆ-ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಸ್ವಿಚ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿಲ್ಲ. ಅದೃಶ್ಯವು ಬಳಕೆದಾರರ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ (ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಡಿಮೆ-ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಸ್ವಿಚ್‌ಗಳು Huanyu, Chint, Delixi, ಇತ್ಯಾದಿ.).

ಕೆಪಾಸಿಟರ್ : ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ವಿದ್ಯುತ್ ಪರಿಹಾರಕ್ಕಾಗಿ ಪ್ರಮುಖ ಕೆಪಾಸಿಟರ್ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ ಸಾಕಷ್ಟು ಮೊತ್ತವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಕೆಪಾಸಿಟರ್‌ನ ಪರಿಹಾರ ಮೌಲ್ಯವು ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜಿನ ಶಕ್ತಿಯ 18—-20 ಪಟ್ಟು: ಕೆಪಾಸಿಟನ್ಸ್ ಪರಿಹಾರ ಮೊತ್ತ (Kvar) = (20— 18) x ವಿದ್ಯುತ್ ಪೂರೈಕೆ. ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ತಯಾರಕರ ಕೆಪಾಸಿಟರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.

ರಿಯಾಕ್ಟರ್: ರಿಯಾಕ್ಟರ್ನ ಮುಖ್ಯ ವಸ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶೀಟ್ ಆಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ತಯಾರಕರು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಹೊಸ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆಯ ಸೆಕೆಂಡ್-ಹ್ಯಾಂಡ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

Water pipe clamp : In the complete set of medium frequency melting furnace, there are a large number of water pipes connected. Strictly speaking, stainless steel clamps should be used. It is better to use copper slip knots. It is convenient to install and disassemble the knots without maintenance. It is especially suitable for application on water-cooled cables, which is conducive to current transmission and does not cause water leakage, which is safe and reliable.

ಮೇಲಿನ ಅಂಶಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಇನ್ವರ್ಟರ್ ನಾನ್-ಇಂಡಕ್ಟಿವ್ ಕೆಪಾಸಿಟರ್‌ಗಳು, ನಾನ್-ಇಂಡಕ್ಟಿವ್ ರೆಸಿಸ್ಟರ್‌ಗಳು, ವಾಟರ್-ಕೂಲ್ಡ್ ಕೇಬಲ್‌ಗಳು, ಕನೆಕ್ಟಿಂಗ್ ಕಾಪರ್ ಬಾರ್‌ಗಳು, ವಾಟರ್ ಪೈಪ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಇತರ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಬೆಲೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸಲಕರಣೆಗಳ. ಇಲ್ಲಿ ನಾವು ವಿವರಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಖರೀದಿಸಲು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ನೀವು ಗಮನ ಹರಿಸಬಹುದು ಎಂದು ನಾನು ಭಾವಿಸುತ್ತೇನೆ, ಕರಗುವ ಕುಲುಮೆ ತಯಾರಕರು ಮುಖ್ಯ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ತಯಾರಕರ ವಿವರಗಳನ್ನು ನೀಡಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತಾರೆ, ಬೆಲೆಗಿಂತ ಉಪಕರಣದ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.

ಮಧ್ಯಂತರ ಆವರ್ತನ ಕುಲುಮೆಯು ಪ್ರಮಾಣಿತವಲ್ಲದ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಅದನ್ನು ಮರುಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಆದೇಶಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವು ಬೆಲೆಗೆ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ.

4, ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ

ನಿಯಮಿತ ತಯಾರಕರು ಸುಧಾರಿತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಸಂಶೋಧಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಮಾನವಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳನ್ನು ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡಿದ್ದಾರೆ, ಸುಧಾರಿತ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸೊಗಸಾದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದೊಂದಿಗೆ, ಕರಗುವ ವೇಗ, ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ವೈಫಲ್ಯದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ. ಅನೇಕ ತಯಾರಕರು ಇನ್-ಪ್ಲಾಂಟ್ ಕಮಿಷನ್‌ಗೆ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ, ವೆಚ್ಚವು ಸ್ವಾಭಾವಿಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾರಂಭದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಪ್ರಭಾವವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ತಯಾರಕರು, ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಬೆಲೆಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಗುಣಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ.

5, after sales service

ಉತ್ತಮ ಮಾರಾಟದ ನಂತರದ ಸೇವೆಯು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭರವಸೆಯಾಗಿದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಮೆಕಾನಿಕಲ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ವಿಫಲವಾದಾಗ ಇದು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ಉತ್ತಮ ಮಾರಾಟದ ನಂತರದ ಸೇವೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ನಿಯಮಿತ ತಯಾರಕರು ಸಾಕಷ್ಟು ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ ಮತ್ತು ಮಾರಾಟದ ನಂತರದ ಸೇವೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ. ಮಧ್ಯಂತರ ಆವರ್ತನ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕರಗುವ ಕುಲುಮೆಯು ಕಾರ್ಖಾನೆಯಿಂದ ಹೊರಡುವ ಮೊದಲು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಕಾರ್ಯಾರಂಭದ ನಂತರ ಒಂದು ವರ್ಷದ ಖಾತರಿ ಅವಧಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಈ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ, ಮಾನವರಲ್ಲದ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಯಾವುದೇ ಸಲಕರಣೆಗಳ ವೈಫಲ್ಯವು ತಯಾರಕರ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯಾಗಿದೆ.

In short, the foundry enterprise should select the equipment that is most suitable for the current situation of the enterprise according to actual needs. In the selection process, the manufacturer should compare the manufacturing, configuration, technical solutions, and after-sales service attitudes of the equipment to select satisfactory equipment.

ಮಧ್ಯಂತರ ಆವರ್ತನ ಕುಲುಮೆಯು ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್, ಏರ್-ಓಪನಿಂಗ್, ಹಾರ್ಮೋನಿಕ್ ಫಿಲ್ಟರ್, ಇನ್ವರ್ಟರ್ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್, ವಾಟರ್ ಕೇಬಲ್, ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕಾಯಿಲ್, ಫರ್ನೇಸ್ ಶೆಲ್ ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಪ್ರತಿ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಸಂರಚನೆಗಳು ಸಾಧ್ಯ. ವಸ್ತು, ರೂಪ ಮತ್ತು ಬೆಲೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಇದು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರಬಹುದು. ಬೆಲೆಯನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಚರ್ಚಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಮಧ್ಯಮ ಆವರ್ತನ ಕುಲುಮೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಕಡೆಗೆ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದುತ್ತಿದೆ. 1 ಟನ್ ಮಧ್ಯಂತರ ಆವರ್ತನ ಕುಲುಮೆಯು ಈಗಾಗಲೇ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊಸವುಗಳಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಪ್ರಬುದ್ಧ ಮತ್ತು ಅಗ್ಗವಾಗಿದೆ.