De ce este diferența de preț între același tip de frecvență medie cuptor de topire cu inducție?

Medium frequency induction melting has a high heating rate, high efficiency, low burning loss, low heat loss, relatively low workshop temperature, reduced smoke generation, energy saving, improved productivity, improved labor conditions, reduced labor intensity, and clean room environment. Especially for cast iron, the induction melting furnace is beneficial to obtain low-sulfur iron liquid which is unmatched by the cupola. When selecting the medium frequency melting furnace, the foundry company should select the following according to the transformer capacity, production requirements, investment quota, etc., when purchasing equipment.

1.   Medium frequency induction melting condition

1.1 Capacitatea transformatorului de topire cu inducție de frecvență medie

În prezent, pentru sursa de alimentare IF cu invertor paralel SCR, relația numerică dintre capacitatea transformatorului și sursa de alimentare este: valoarea capacității transformatorului = valoarea sursei de alimentare x 1.2

Pentru sursa de alimentare IF cu invertor IGBT în semi-punte (cunoscută în mod obișnuit ca unu pentru doi, unul pentru topirea unei izolații, două pentru funcționare simultană), relația numerică dintre capacitatea transformatorului și alimentarea cu energie este: valoarea capacității transformatorului = valoarea puterii alimentare x 1.1

Transformatorul este un transformator redresor. Pentru a reduce interferența armonicilor, este pe cât posibil pentru planul special, adică o sursă de alimentare cu frecvență intermediară este echipată cu un transformator redresor.

1.2   IF induction fuse line voltage

For medium frequency power supply below 1000KW, three-phase five-wire 380V, 50HZ industrial power is used, and 6-pulse single-rectifier intermediate frequency power supply is configured. For medium-frequency power supply above 1000KWY, the focus is on using 660V incoming voltage (some manufacturers use 575V or 750V). Because 575VZ or 750V is a non-standard voltage level, the accessories are not good to buy, it is recommended not to use). Configure 12-pulse double-rectifier IF power supply for two reasons: one is to increase the rated working voltage by increasing the incoming line voltage; the second is large The harmonics generated by the power will interfere with the grid. The double rectification can obtain a relatively straight DC current. The load current is a rectangular wave, and the load voltage is close to a sine wave, which reduces the impact of grid interference on other equipment.

Unii utilizatori urmăresc orbește tensiunea înaltă (unii 1000KW folosesc o tensiune de linie de 900V) și realizează economii de energie din cauza curentului scăzut. Nu știu dacă acest lucru este în detrimentul duratei de viață a cuptorului electric. Nu merită pierderea, tensiunea înaltă este ușor de scurtat durata de viață a componentelor electrice. , pluton de cupru, oboseală cablu, astfel încât durata de viață a cuptorului electric este mult redusă. În plus, de înaltă tensiune pentru producătorii de cuptoare electrice, materiile prime sunt reduse din punct de vedere al materialelor, economisind costuri. Producătorii de cuptoare electrice sunt cu siguranță dispuși să facă acest lucru (preț ridicat la costuri reduse). Pierderea finală este încă utilizarea producătorilor de cuptoare electrice.

2. Capacity requirements

În general, capacitatea cuptorului de topire cu inducție cu frecvență medie poate fi determinată de greutatea pieselor individuale și de greutatea fierului topit necesar pentru fiecare zi de lucru. Apoi determinați puterea și frecvența sursei de alimentare IF. Echipamentul de încălzire prin inducție este un produs nestandard. În prezent, nu există un standard în țară, iar configurația generală a industriei este prezentată în Tabelul 1.

Tabelul 1 Parametrii de selecție a cuptorului de topire cu inducție de frecvență medie

Se poate observa din Tabelul 1 că densitatea de putere a cuptorului de topire cu inducție de frecvență medie domestică este de aproximativ 500 KW/tonă, ceea ce este mai mică decât valoarea optimă teoretică de 600-800 KW, având în vedere în principal durata de viață a căptușelii și managementul producției. La o densitate mare de putere, agitarea electromagnetică va produce o curățare puternică a căptușelii, iar cerințele pentru materialele de căptușeală, metodele de construcție a cuptorului, procesele de topire, materialele și materialele auxiliare sunt ridicate. Conform configurației de mai sus, timpul de topire per cuptor este de 75 de minute (inclusiv alimentarea, salvarea impurităților, timpul de călire și revenire). Dacă este necesar să se scurteze timpul de topire per cuptor, densitatea de putere a sursei de energie poate fi mărită cu 100 KW/tonă, în timp ce capacitatea corpului cuptorului este constantă.

3. Structural choice

În conformitate cu obiceiurile industriei, cuptorul de topire de alimentare cu structură de aliaj de aluminiu cu reductor ca metodă de înclinare este cunoscut în mod obișnuit ca cuptor cu carcasă de aluminiu. Cuptorul de topire cu inducție al structurii de oțel cu cilindrul hidraulic ca cuptor basculant este denumit în mod obișnuit cuptor cu carcasă de oțel. Diferența dintre cele două este prezentată în Tabelul 2 și Figura 1.

Tabelul 2 Cuptorul cu carcasă de oțel și cuptorul cu carcasă de aluminiu sunt diferite (luați cuptorul de fontă de 1 tonă ca exemplu)

În comparație cu cuptorul cu carcasă de aluminiu, avantajele cuptorului cu carcasă de oțel sunt cinci puncte:

1) Robuste și elegante, în special pentru cuptoarele de mare capacitate, care necesită o structură rigidă puternică. Din punctul de siguranță al cuptorului cu înclinare, încercați să utilizați cuptorul cu carcasă de oțel.

2) Jugul din tablă de oțel silicon acoperă și emite linii magnetice generate de bobina de inducție, reduce scurgerea magnetică, îmbunătățește eficiența termică, crește producția și economisește energie cu 5%-8%.

3) Prezența capacului cuptorului reduce pierderile de căldură și crește siguranța echipamentului.

4) Durată lungă de viață, aluminiul este mai oxidat la temperatură ridicată, rezultând oboseală de rezistență a metalului. În site-ul întreprinderii de turnătorie, se vede adesea că carcasa cuptorului din aluminiu folosită timp de aproximativ un an este ruptă, iar cuptorul cu carcasă din oțel are un curent de scurgere mult mai mic, iar durata de viață a echipamentului o depășește cu mult pe cea a carcasei din aluminiu. cuptor.

5) Performanță de siguranță Cuptorul cu carcasă de oțel este mult mai bun decât cuptorul cu carcasa din aluminiu. Când cuptorul cu carcasă de aluminiu este topit, carcasa din aluminiu este ușor deformată din cauza temperaturii ridicate și a presiunii grele, iar siguranța este slabă. Cuptorul cu carcasă de oțel folosește un cuptor hidraulic basculant și este sigur și de încredere.

De ce sunt diferite prețurile aceluiași model? Cum alegi „cuptorul de topire cu frecvență medie”?

Prețul aceluiași tip de cuptor cu inducție de frecvență medie este foarte diferit. Luați cuptorul de 1 tonă care este folosit în mod obișnuit ca exemplu. Prețul pieței diferă uneori de mai multe ori, ceea ce este legat de structura cuptorului, selecția componentelor, conținutul tehnic, serviciul post-vânzare și calitate. Un factor cu mai multe fațete este relevant.

Diferite materiale

Carcasa și jugul cuptorului: La alegerea carcasei cuptorului cu carcasă de aluminiu, cuptorul standard cu carcasă de aluminiu de 1 tonă are o greutate a carcasei cuptorului de 400 kg și o grosime de 40 mm. Unii producători au adesea o greutate și o grosime insuficientă. Cea mai importantă parte a cuptorului cu carcasă de oțel este alegerea jugului. Alegerea aceluiași tip de jug de cuptor cu carcasă de oțel este diferită. Diferența de preț este foarte mare. În general, ar trebui să fie selectată o nouă foaie de oțel siliconată laminată la rece, cu permeabilitate ridicată, cu Z11. Oțel siliconat Grosimea foii este de 0.3 mm, iar structura conturată este adoptată. Suprafața arcului interior și arcul circular exterior al bobinei de inducție sunt aceleași, astfel încât jugul poate fi atașat strâns de partea exterioară a bobinei de inducție, iar bobina de reținere maximă este radiată spre exterior, iar jugul este bilateral. placa de oțel și oțelul inoxidabil sunt prinse, sudate și fixate și răcite cu apă.

(Unii producători folosesc deșeuri, fără orientare sau chiar foi de oțel siliconic îndepărtate din transformatoarele uzate pentru a face juguri,)

Tub de cupru și același rând: Miezul cuptorului de topire este efectul tubului de cupru extrudat la rece și al tubului de cupru turnat al bobinei de inducție. Trebuie utilizat tubul de cupru extrudat la rece T2 cu secțiune transversală gigantică. Tratamentul de izolare a suprafeței tubului de cupru este pulverizat electrostatic pentru a obține izolația clasa H. Pentru a-și proteja rezistența de izolație, banda de mică și panglica de sticlă fără alcali sunt înfășurate și înfășurate pe suprafață o dată, apoi se aplică email izolant rezistent la umiditate. Există un anumit decalaj între spirele bobinei. Când mortarul refractar este acoperit în bobină, argila refractară trebuie infiltrată în gol pentru a întări aderența adezivului pe bobină de pe bobină. După ce cimentul refractar este construit, suprafața interioară este netezită pentru a facilita îndepărtarea căptușelii. Bobina este protejată și câteva inele de răcire cu apă din oțel inoxidabil sunt adăugate la capetele superioare și inferioare ale bobinei pentru a crește rigiditatea generală și a facilita disiparea căldurii.

(Unii producători folosesc tuburi de cupru sau T3, care au conductivitate electrică slabă și sunt ușor de spart și de scurs.)

SCR: tiristorul utilizat de diverși producători este în general de calitate neuniformă. Calitatea tiristorului este bună, reacția este rapidă și rata de eșec este scăzută. Prin urmare, tiristoarele producătorilor cunoscuți sunt selectate, iar calitatea este fiabilă și stabilă.

(La selectare, producătorul cuptorului electric este obligat să indice producătorul tiristorului și este prezentat certificatul de produs al producătorului tiristorului. Tiristorul de control al calității de calitate H este: Xiangfan Taiwan Semiconductor Co., Ltd., Xi „un Institut de Electronică de Putere etc.)

Dulapul de alimentare: Producătorul obișnuit folosește dulapul standard cu panouri de pulverizare. Nu un dulap vopsit cu tablă. Și specificațiile de dimensiune ale dulapului de alimentare sunt standard. Producătorii inconsecvenți de dulapuri electrice s-au micșorat, de asemenea, înălțimea, lățimea și grosimea nu sunt suficiente și chiar și unele dintre reactoare sunt plasate în afara cabinetului de alimentare. Sursa de alimentare IF a producătorului obișnuit este echipată cu un comutator de joasă tensiune în interior, care nu necesită ca utilizatorul să configureze dulapul de comutare de tensiune. Unii producători neobișnuiți nu au un comutator de joasă tensiune instalat în interiorul sursei de alimentare. Invizibil crește costul utilizatorului (întrerupătoarele de joasă tensiune de bună calitate sunt Huanyu, Chint, Delixi etc.).

Condensator: Cel mai important cabinet de condensator pentru compensarea puterii reactive trebuie să fie echipat cu o cantitate suficientă. În general, valoarea de compensare a condensatorului este de 18—-20 de ori puterea sursei de alimentare: Valoarea de compensare a capacității (Kvar) = (20—18) x sursa de alimentare. Și folosiți condensatorii producătorilor obișnuiți.

Reactor: materialul principal al reactorului este tabla de oțel cu siliciu. Ar trebui folosite produse noi produse de producători obișnuiți, iar foile de oțel siliconat reciclate la mâna a doua nu pot fi folosite.

Clemă pentru țevi de apă: În setul complet de cuptor de topire cu frecvență medie, există un număr mare de țevi de apă conectate. Strict vorbind, ar trebui folosite cleme din oțel inoxidabil. Este mai bine să folosiți noduri glisante de cupru. Este convenabil să instalați și să dezasamblați nodurile fără întreținere. Este potrivit în special pentru aplicarea pe cabluri răcite cu apă, care este favorabilă transmiterii curentului și nu provoacă scurgeri de apă, ceea ce este sigur și fiabil.

În plus față de punctele de mai sus, există și alte componente din care să alegeți, cum ar fi condensatoare neinductoare cu invertor, rezistențe neinductive, cabluri răcite cu apă, bare de cupru de conectare, conducte de apă etc., care vor afecta calitatea și prețul. a echipamentului. Aici nu elaborăm, sper că puteți acorda atenție atunci când alegeți să cumpărați, încercați să solicitați producătorului cuptorului de topire să furnizeze detaliile principalelor componente și producători, nu puteți ignora pur și simplu structura și calitatea echipamentului decât prețul.

Deoarece cuptorul cu frecvență intermediară este un produs nestandard, este comandat să fie remanufacturat, iar calitatea este strâns legată de preț.

4, putere tehnică

Producătorii obișnuiți au investit multă forță de muncă și resurse materiale pentru cercetarea tehnologiei avansate, cu echipamente avansate și tehnologie rafinată, reflectând diferite aspecte în ceea ce privește viteza de topire, consumul de energie și defecțiunea echipamentului. Mulți producători nu au condițiile pentru punerea în funcțiune în fabrică, costul este în mod natural mai mic, iar impactul proceselor de asamblare și punere în funcțiune asupra calității este foarte mare. Producători diferiți, procese diferite și prețuri diferite produc, de asemenea, calități diferite.

5, serviciul post-vânzare

Un bun serviciu post-vânzare este garanția calității echipamentului. Este inevitabil atunci când produsele electromecanice eșuează. Acest lucru necesită un serviciu post-vânzare bun. Producătorii obișnuiți au suficient personal tehnic și capacitatea de a garanta serviciul post-vânzare. Cuptorul de topire cu inducție cu frecvență intermediară are o perioadă de garanție de un an după punerea în funcțiune statică și dinamică repetată înainte de a părăsi fabrica. În această perioadă, orice defecțiune a echipamentului cauzată de responsabilitatea non-umană va fi responsabilitatea producătorului.

Pe scurt, întreprinderea de turnătorie ar trebui să aleagă echipamentul care este cel mai potrivit pentru situația actuală a întreprinderii în funcție de nevoile reale. În procesul de selecție, producătorul ar trebui să compare producția, configurația, soluțiile tehnice și atitudinea serviciilor post-vânzare ale echipamentului pentru a selecta echipamente satisfăcătoare.

Cuptorul de frecvență intermediară include transformator, deschidere de aer, filtru armonic, dulap cu invertor, cablu de apă, bobină de inducție, carcasă cuptor și altele asemenea. Sunt posibile configurații diferite pentru fiecare producție. Poate fi diferit în funcție de material, formă și preț. Cel mai bine este să discutați separat prețul. În prezent, cuptorul cu frecvență medie se dezvoltă spre putere mare și capacitate mare. Cuptorul cu frecvență intermediară de 1 tonă este deja foarte mic. În prezent, nu există multe noi, dar tehnologia este matură și ieftină.