Why is the price difference between the same type of medium frequency індукційна плавильна піч?

Середньочастотне індукційне плавлення має високу швидкість нагрівання, високу ефективність, низькі втрати при горінні, низькі втрати тепла, відносно низьку температуру в майстерні, зменшене утворення диму, економію енергії, підвищену продуктивність, покращені умови праці, знижену інтенсивність праці та чисте середовище приміщення. Особливо для чавуну індукційна плавильна піч є вигідною для отримання рідкого заліза з низьким вмістом сірки, яке не має собі рівних у вагранці. При виборі середньочастотної плавильної печі ливарна компанія повинна вибрати наступне відповідно до потужності трансформатора, виробничих вимог, інвестиційної квоти тощо під час придбання обладнання.

1. Умова індукційного плавлення середньої частоти

1.1 Потужність індукційного плавильного трансформатора середньої частоти

На даний момент для SCR повного мостового паралельного інвертора джерела живлення ПЧ чисельне співвідношення між потужністю трансформатора та джерелом живлення таке: значення потужності трансформатора = значення джерела живлення x 1.2

Для напівмостового інверторного джерела живлення IGBT серії IF (відомого як один на два, один для плавлення однієї ізоляції, два для одночасної роботи) числове співвідношення між потужністю трансформатора та джерелом живлення таке: значення потужності трансформатора = значення потужності постачання х 1.1

Трансформатор – це випрямний трансформатор. Для того, щоб зменшити інтерференцію гармонік, це максимально можливо для спеціальної площини, тобто один джерело живлення проміжної частоти оснащений випрямним трансформатором.

1.2 Напруга лінії індукційного запобіжника ПЧ

Для джерела живлення середньої частоти нижче 1000 кВт використовується трифазне п’ятипровідне 380 В, 50 Гц промислове джерело живлення та налаштовано 6-пульсне джерело живлення проміжної частоти з одним випрямлячем. Для середньочастотного джерела живлення понад 1000 КВт фокус зосереджений на використанні вхідної напруги 660 В (деякі виробники використовують 575 В або 750 В). Оскільки 575VZ або 750V є нестандартним рівнем напруги, аксесуари небажано купувати, їх рекомендується не використовувати). Налаштуйте 12-імпульсне джерело живлення ПЧ з подвійним випрямлячем з двох причин: одна полягає в тому, щоб збільшити номінальну робочу напругу за рахунок збільшення вхідної напруги мережі; другий великий. Гармоніки, які генерує потужність, будуть заважати мережі. Подвійне випрямлення може отримати відносно прямий постійний струм. Струм навантаження є прямокутною хвилею, а напруга навантаження близька до синусоїди, що зменшує вплив перешкод мережі на інше обладнання.

Деякі користувачі сліпо прагнуть до високої напруги (деякі 1000 КВт використовують мережеву напругу 900 В) і досягають енергозбереження завдяки низькому струму. Не знаю, чи це за рахунок терміну служби електропечі. Це не варте втрати, висока напруга легко скорочує термін служби електричних компонентів. , мідний взвод, втома кабелю, тому термін служби електричної печі значно скорочується. Крім того, висока напруга для виробників електричних печей, сировина зменшується з точки зору матеріалів, заощаджуючи витрати. Виробники електричних печей, звичайно, готові це зробити (висока ціна, низька вартість). Остаточна втрата все ще полягає у використанні виробників електричних печей.

2. Вимоги до місткості

Загалом потужність середньочастотної індукційної плавильної печі можна визначити вагою окремих шматків і вагою розплавленого чавуну, необхідного для кожного робочого дня. Потім визначають потужність і частоту джерела живлення ПЧ. Індукційне нагрівальне обладнання є нестандартним виробом. Наразі в країні немає стандарту, а загальну конфігурацію галузі показано в таблиці 1.

Таблиця 1 Параметри вибору середньочастотної індукційної плавильної печі

З таблиці 1 видно, що питома потужність внутрішньої середньочастотної індукційної плавильної печі становить близько 500 кВт/тонну, що нижче теоретичного оптимального значення 600-800 кВт, головним чином з огляду на термін служби футеровки та управління виробництвом. За високої щільності потужності електромагнітне перемішування призведе до сильного очищення футеровки, а вимоги до футерівкових матеріалів, методів будівництва печі, процесів плавлення, матеріалів і допоміжних матеріалів є високими. Відповідно до наведеної вище конфігурації час плавлення на піч становить 75 хвилин (включаючи подачу, утилізацію домішок, час загартування та відпустки). Якщо необхідно скоротити час плавлення на кожну піч, питома потужність джерела енергії може бути збільшена на 100 КВт/т при незмінній потужності корпусу печі.

3. Структурний вибір

Відповідно до галузевих звичок, плавильна піч для постачання алюмінієвого сплаву з редуктором як метод нахилу широко відома як піч з алюмінієвим корпусом. Індукційна плавильна піч зі сталевою конструкцією з гідравлічним циліндром як перекидна піч зазвичай називається сталевою корпусною піччю. Різниця між ними показана в таблиці 2 і на малюнку 1.

Таблиця 2 Печі зі сталевим кожухом і піч з алюмінієвим кожухом відрізняються (як приклад, візьміть чавунну піч на 1 тонну)

У порівнянні з алюмінієвою кожуховою піччю, переваги сталевої кожухової печі складаються з п’яти пунктів:

1) Міцний і елегантний, особливо для печей великої ємності, які потребують міцної жорсткої конструкції. З міркувань безпеки перекидної печі спробуйте використовувати печі зі сталевим корпусом.

2) Ярмо, виготовлене з листової кремнієвої сталі, екранує та випромінює магнітні лінії, створені індукційною котушкою, зменшує магнітний витік, покращує теплову ефективність, збільшує виробництво та економить енергію на 5%-8%.

3) Наявність топкової кришки зменшує втрати тепла та підвищує безпеку обладнання.

4) Тривалий термін служби, алюміній більше окислюється при високій температурі, що призводить до втоми металу. На сайті ливарного підприємства часто можна побачити, що корпус печі з алюмінієвим корпусом, який використовувався протягом одного року або близько того, зламаний, а печі зі сталевим корпусом має набагато менший струм витоку, а термін служби обладнання значно перевищує термін служби алюмінієвого корпусу. піч.

5) Ефективність безпеки Печ зі сталевим корпусом набагато краща, ніж піч з алюмінієвим корпусом. Під час плавлення печі з алюмінієвої оболонки алюмінієва оболонка легко деформується через високу температуру та сильний тиск, а безпека є поганою. Печ зі сталевим кожухом використовує піч з гідравлічним перекидом і є безпечною та надійною.

Чому ціни на одну і ту ж модель різні? Як вибрати «плавильну піч із середньою частотою»?

Ціна однотипної середньочастотної індукційної печі дуже різна. Візьмемо для прикладу 1-тонну піч, яка зазвичай використовується. Ринкова ціна іноді відрізняється в кілька разів, що пов’язано з конструкцією печі, вибором компонентів, технічним складом, післяпродажним обслуговуванням і якістю. Актуальним є багатогранний фактор.

Різні матеріали

Корпус печі та ярмо: у випадку вибору корпусу печі з алюмінієвим корпусом стандартна 1-тонна піч з алюмінієвим корпусом має вагу корпусу печі 400 кг і товщину 40 мм. Деякі виробники часто мають вагу і недостатню товщину. Найважливішою частиною кожухової сталевої печі є вибір ярма. Вибір однотипного ярма сталевого корпусу печі різний. Різниця в ціні дуже велика. Як правило, слід вибрати новий високопроникний холоднокатаний лист із кремнієвої сталі з Z11. Кремнієва сталь. Товщина листа становить 0.3 мм, і прийнята контурна структура. Внутрішня дугова поверхня та зовнішня кругова дуга індукційної котушки однакові, тому ярмо можна щільно прикріпити до зовнішньої сторони індукційної котушки, а максимальна обмежувальна котушка випромінюється назовні, а ярмо є двостороннім. Нержавіюча сталь сталева пластина та нержавіюча сталь затискаються, зварюються та фіксуються та охолоджуються водою.

(Деякі виробники використовують відходи, без орієнтації або навіть кремнієві сталеві листи, видалені з використаних трансформаторів, для виготовлення ярма,)

Мідна трубка та той самий рядок: ядро ​​плавильної печі є ефектом мідної трубки холодної екструзії та литої мідної трубки індукційної котушки. Слід використовувати мідну трубку холодного пресування T2 з гігантським поперечним перерізом. Поверхнева ізоляційна обробка мідної трубки здійснюється електростатичним напиленням для досягнення ізоляції класу H. Щоб захистити його ізоляційну міцність, стрічку зі слюди та скляну стрічку, що не містить лугу, обгортають і обертають на поверхню один раз, а потім наносять вологостійку ізоляційну емаль. Між витками котушки є певний зазор. Коли вогнетривкий розчин наноситься на котушку, вогнетривку глину слід просочити в зазор, щоб посилити адгезію клею на рулоні на котушці. Після створення вогнетривкого цементу внутрішня поверхня згладжується, щоб полегшити видалення футеровки. Змійовик захищений, а до верхнього та нижнього кінців змійовика додано кілька водяних охолоджуючих кілець з нержавіючої сталі, щоб підвищити загальну жорсткість і полегшити розсіювання тепла.

( Some manufacturers use copper or T3 copper tubes, which have poor electrical conductivity and are easy to break and leak. )

SCR: тиристор, який використовується різними виробниками, як правило, неоднакової якості. Якість тиристора хороша, реакція швидка, інтенсивність відмов низька. Тому вибираються тиристори відомих виробників, а якість надійна і стабільна.

(При виборі виробник електропечі зобов’язаний вказати виробника тиристора та надати сертифікат виробника тиристора. Контроль якості тиристора якості Н: Xiangfan Taiwan Semiconductor Co., Ltd., Xi Інститут силової електроніки та ін.)

Силова шафа: звичайний виробник використовує стандартну шафу з розпилювальною панеллю. Не пофарбована жерстю шафа. А розміри шафи живлення є стандартними. Непослідовні виробники силових шаф також зменшилися, висоти, ширини та товщини недостатньо, і навіть деякі реактори розміщені поза силовою шафою. Звичайний блок живлення IF виробника оснащений вимикачем низької напруги всередині, що не вимагає від користувача налаштування шафи розподільної напруги. Деякі нестандартні виробники не мають низьковольтного вимикача, встановленого всередині джерела живлення. Невидимий збільшує вартість користувача (якісні низьковольтні вимикачі Huanyu, Chint, Delixi тощо).

Конденсатор: найважливіша конденсаторна шафа для компенсації реактивної потужності повинна бути оснащена достатньою кількістю. Як правило, величина компенсації конденсатора в 18—-20 разів перевищує потужність джерела живлення: величина компенсації ємності (Квар) = (20—18) х потужність джерела живлення. І використовуйте конденсатори звичайних виробників.

Реактор: основним матеріалом реактора є кремнієва сталь. Слід використовувати нові продукти, вироблені звичайними виробниками, і не можна використовувати перероблені вживані листи силіконової сталі.

Затискач водопровідної труби: у повному комплекті середньочастотної плавильної печі є велика кількість з’єднаних водопровідних труб. Строго кажучи, слід використовувати затискачі з нержавіючої сталі. Краще використовувати мідні накладні вузли. Зручно встановлювати і розбирати вузли без обслуговування. Він особливо підходить для застосування на кабелях з водяним охолодженням, що сприяє передачі струму та не викликає витоку води, що безпечно та надійно.

На додаток до вищезазначених пунктів, є інші компоненти на вибір, такі як інверторні безіндуктивні конденсатори, безіндуктивні резистори, кабелі з водяним охолодженням, з’єднувальні мідні шини, водопровідні труби тощо, що вплине на якість і ціну обладнання. Тут ми не уточнюємо, я сподіваюся, що ви можете звернути увагу, вибираючи покупку, спробуйте вимагати від виробника плавильної печі надати деталі основних компонентів і виробників, не можна просто ігнорувати структуру та якість обладнання, ніж ціну.

Оскільки піч середньої частоти є нестандартним продуктом, її замовляють на переробку, а якість тісно пов’язана з ціною.

4, технічна міцність

Звичайні виробники інвестували багато робочої сили та матеріальних ресурсів для дослідження передових технологій, із передовим обладнанням та вишуканими технологіями, що відображають різні аспекти з точки зору швидкості плавлення, споживання електроенергії та відмови обладнання. Багато виробників не мають умов для внутрішнього введення в експлуатацію, вартість, природно, нижча, а вплив процесів складання та введення в експлуатацію на якість дуже великий. Різні виробники, різні процеси та різні ціни також виробляють різну якість.

5, післяпродажне обслуговування

Якісне післяпродажне обслуговування – запорука якості обладнання. Це неминуче, коли виходять з ладу електромеханічні вироби. Це вимагає хорошого післяпродажного обслуговування. Звичайні виробники мають достатньо технічного персоналу та можливість гарантувати післяпродажне обслуговування. Індукційна плавильна піч середньої частоти має річний гарантійний термін після повторного статичного та динамічного введення в експлуатацію перед виходом із заводу. Протягом цього періоду будь-яка несправність обладнання, спричинена нелюдською відповідальністю, буде нести відповідальність виробника.

Коротше кажучи, ливарне підприємство має вибрати обладнання, яке найбільше підходить для поточної ситуації підприємства відповідно до фактичних потреб. У процесі вибору виробник повинен порівняти виробництво, конфігурацію, технічні рішення та ставлення до післяпродажного обслуговування обладнання, щоб вибрати задовільне обладнання.

Піч проміжної частоти включає трансформатор, повітряний отвір, фільтр гармонік, інверторний кабінет, водяний кабель, індукційну котушку, кожух печі тощо. Для кожного виробництва можливі різні конфігурації. Вона може бути різною в залежності від матеріалу, форми та ціни. Ціну краще обговорювати окремо. В даний час піч середньої частоти розвивається в напрямку високої потужності та великої ємності. Піч середньої частоти ємністю 1 тонна вже дуже мала. Зараз не так багато нових, але технологія зріла і дешева.