چرا تفاوت قیمت بین همان نوع فرکانس متوسط ​​است کوره ذوب القایی؟

ذوب القایی فرکانس متوسط ​​دارای نرخ گرمایش بالا، راندمان بالا، تلفات سوزاندن کم، تلفات حرارتی کم، دمای نسبتاً پایین کارگاه، کاهش تولید دود، صرفه جویی در انرژی، بهبود بهره وری، بهبود شرایط کار، کاهش شدت کار و محیط تمیز اتاق است. به خصوص برای چدن، کوره ذوب القایی برای به دست آوردن مایع آهن کم گوگرد که با کوپول بی همتا است مفید است. هنگام انتخاب کوره ذوب فرکانس متوسط، شرکت ریخته گری باید با توجه به ظرفیت ترانسفورماتور، نیازمندی های تولید، سهمیه سرمایه گذاری و … موارد زیر را هنگام خرید تجهیزات انتخاب کند.

1. شرایط ذوب القایی فرکانس متوسط

1.1 ظرفیت ترانسفورماتور ذوب القایی فرکانس متوسط

در حال حاضر، برای منبع تغذیه IF اینورتر موازی تمام پل SCR، رابطه عددی بین ظرفیت ترانسفورماتور و منبع تغذیه این است: مقدار ظرفیت ترانسفورماتور = مقدار منبع تغذیه x 1.2

برای منبع تغذیه اینورتر IF سری نیم پل IGBT (که معمولاً به عنوان یک برای دو، یکی برای ذوب یک عایق، دو برای عملکرد همزمان شناخته می شود)، رابطه عددی بین ظرفیت ترانسفورماتور و منبع تغذیه است: مقدار ظرفیت ترانسفورماتور = مقدار توان عرضه x 1.1

ترانسفورماتور یک ترانسفورماتور یکسو کننده است. به منظور کاهش تداخل هارمونیک ها، تا حد امکان برای صفحه ویژه، یعنی یک منبع تغذیه فرکانس متوسط ​​مجهز به ترانسفورماتور یکسو کننده است.

1.2 ولتاژ خط فیوز القایی IF

برای منبع تغذیه فرکانس متوسط ​​زیر 1000 کیلووات، از برق صنعتی سه فاز پنج سیم 380 ولت، 50 هرتز استفاده می شود و منبع تغذیه فرکانس میانی تک یکسو کننده 6 پالس پیکربندی شده است. برای منبع تغذیه فرکانس متوسط ​​بالای 1000KWY، تمرکز بر روی استفاده از ولتاژ ورودی 660 ولت است (بعضی از سازندگان از 575 ولت یا 750 ولت استفاده می کنند). از آنجا که 575VZ یا 750V یک سطح ولتاژ غیر استاندارد است، لوازم جانبی برای خرید مناسب نیستند، توصیه می شود از آن استفاده نکنید). منبع تغذیه IF دو یکسو کننده 12 پالسی را به دو دلیل پیکربندی کنید: یکی افزایش ولتاژ کاری نامی با افزایش ولتاژ خط ورودی. دومی بزرگ است هارمونیک های تولید شده توسط برق با شبکه تداخل خواهند داشت. یکسوسازی مضاعف می تواند یک جریان DC نسبتاً مستقیم به دست آورد. جریان بار یک موج مستطیل شکل است و ولتاژ بار نزدیک به موج سینوسی است که تأثیر تداخل شبکه را بر سایر تجهیزات کاهش می دهد.

برخی از کاربران کورکورانه ولتاژ بالا را دنبال می‌کنند (بعضی از 1000 کیلووات از ولتاژ خط 900 ولت استفاده می‌کنند)، و به صرفه‌جویی در مصرف انرژی از جریان کم دست می‌یابند. من نمی دانم که آیا این به قیمت عمر کوره برقی است یا خیر. ارزش از دست دادن ندارد، ولتاژ بالا به راحتی می تواند عمر قطعات الکتریکی را کوتاه کند. ، جوخه مس، خستگی کابل، به طوری که عمر کوره برقی بسیار کاهش می یابد. علاوه بر این، ولتاژ بالا برای تولید کنندگان کوره های الکتریکی، مواد اولیه از نظر مواد کاهش می یابد و در هزینه ها صرفه جویی می شود. تولیدکنندگان کوره های برقی مطمئناً مایل به انجام این کار هستند (قیمت بالا و کم هزینه.) ضرر نهایی همچنان استفاده از تولید کنندگان کوره های الکتریکی است.

2. ظرفیت مورد نیاز

به طور کلی، ظرفیت کوره ذوب القایی فرکانس متوسط ​​را می توان با وزن تک تک قطعات و وزن آهن مذاب مورد نیاز برای هر روز کاری تعیین کرد. سپس توان و فرکانس منبع تغذیه IF را تعیین کنید. تجهیزات گرمایش القایی محصولی غیر استاندارد است. در حال حاضر استانداردی در کشور وجود ندارد و پیکربندی کلی صنعت در جدول 1 نشان داده شده است.

جدول 1 پارامترهای انتخاب کوره ذوب القایی فرکانس متوسط

از جدول 1 می توان دریافت که چگالی توان کوره ذوب القایی فرکانس متوسط ​​داخلی حدود 500 کیلووات بر تن است که عمدتاً با در نظر گرفتن عمر پوشش و مدیریت تولید کمتر از مقدار بهینه نظری 600-800 کیلووات است. تحت چگالی توان بالا، همزدن الکترومغناطیسی باعث تمیز شدن قوی پوشش می شود و الزامات برای مواد آستر، روش های ساخت کوره، فرآیندهای ذوب، مواد و مواد کمکی زیاد است. با توجه به پیکربندی فوق، زمان ذوب در هر کوره 75 دقیقه است (شامل تغذیه، نجات ناخالصی ها، زمان خاموش کردن و تمپر کردن). در صورت نیاز به کوتاه کردن زمان ذوب در هر کوره، در حالی که ظرفیت بدنه کوره ثابت است، می توان چگالی توان منبع تغذیه را 100 کیلووات بر تن افزایش داد.

3. انتخاب ساختاری

با توجه به عادات صنعت، کوره ذوب تامین ساختار آلیاژ آلومینیوم با کاهنده به عنوان روش کج معمولا به عنوان کوره پوسته آلومینیوم شناخته می شود. کوره ذوب القایی سازه فولادی با سیلندر هیدرولیک به عنوان کوره کج معمولاً کوره پوسته فولادی نامیده می شود. تفاوت بین این دو در جدول 2 و شکل 1 نشان داده شده است.

جدول 2 کوره پوسته فولادی و کوره پوسته آلومینیومی متفاوت هستند (به عنوان مثال کوره چدن 1 تنی را در نظر بگیرید)

در مقایسه با کوره پوسته آلومینیومی، مزایای کوره پوسته فولادی پنج نکته است:

1) ناهموار و ظریف، به ویژه برای کوره های با ظرفیت بالا، که نیاز به ساختار سفت و سخت قوی دارند. از نقطه نظر ایمنی کوره کج، سعی کنید از کوره پوسته فولادی استفاده کنید.

2) یوغ ساخته شده از ورق فولادی سیلیکونی سپر می کند و خطوط مغناطیسی ایجاد شده توسط سیم پیچ القایی را ساطع می کند، نشت مغناطیسی را کاهش می دهد، راندمان حرارتی را بهبود می بخشد، تولید را افزایش می دهد و 5٪ -8٪ در مصرف انرژی صرفه جویی می کند.

3) وجود روکش کوره باعث کاهش اتلاف حرارت و افزایش ایمنی تجهیزات می شود.

4) عمر طولانی، آلومینیوم در دمای بالا بیشتر اکسید می شود، که منجر به خستگی چقرمگی فلز می شود. در سایت شرکت ریخته گری، اغلب دیده می شود که پوسته کوره پوسته آلومینیومی مورد استفاده برای یک سال یا بیشتر شکسته شده است و کوره پوسته فولادی جریان نشتی بسیار کمتری دارد و عمر مفید تجهیزات بسیار بیشتر از پوسته آلومینیومی است. کوره

5) عملکرد ایمنی کوره پوسته فولادی بسیار بهتر از کوره پوسته آلومینیومی است. هنگامی که کوره پوسته آلومینیوم ذوب می شود، پوسته آلومینیوم به دلیل دمای بالا و فشار سنگین به راحتی تغییر شکل می دهد و ایمنی ضعیف است. کوره پوسته فولادی از یک کوره کج هیدرولیک استفاده می کند و ایمن و قابل اعتماد است.

چرا قیمت های یک مدل متفاوت است؟ چگونه “کوره ذوب فرکانس متوسط” را انتخاب می کنید؟

قیمت همان نوع کوره القایی فرکانس متوسط ​​بسیار متفاوت است. کوره 1 تنی را که معمولاً به عنوان نمونه استفاده می شود، در نظر بگیرید. قیمت بازار گاهی چندین بار متفاوت است که به ساختار کوره، انتخاب قطعات، محتوای فنی، خدمات پس از فروش و کیفیت مربوط می شود. یک عامل چند وجهی مرتبط است.

مواد مختلف

پوسته و یوغ کوره: در انتخاب پوسته کوره پوسته آلومینیومی، کوره پوسته آلومینیومی استاندارد 1 تنی دارای وزن پوسته کوره 400 کیلوگرم و ضخامت 40 میلی متر است. برخی از تولید کنندگان اغلب وزن و ضخامت کافی ندارند. مهمترین قسمت کوره پوسته فولادی انتخاب یوغ است. انتخاب همان نوع یوغ کوره پوسته فولادی متفاوت است. تفاوت قیمت بسیار زیاد است. به طور کلی، یک ورق فولادی سیلیکونی نورد سرد با نفوذپذیری بالا با Z11 باید انتخاب شود. فولاد سیلیکونی ضخامت ورق 0.3 میلی متر است و ساختار منحنی آن اتخاذ شده است. سطح قوس داخلی و قوس دایره ای بیرونی سیم پیچ القایی یکسان است، به طوری که یوغ را می توان از نزدیک به طرف بیرونی سیم پیچ القایی متصل کرد و حداکثر سیم پیچ مهار به بیرون تابش می کند، و یوغ به صورت دو طرفه ضد زنگ است. ورق فولادی و فولاد ضد زنگ گیره، جوش داده شده و ثابت می شوند و توسط آب خنک می شوند.

(بعضی از تولیدکنندگان از ضایعات، بدون جهت یا حتی ورق های فولادی سیلیکونی که از ترانسفورماتورهای استفاده شده جدا شده اند برای ساخت یوغ استفاده می کنند.)

لوله مسی و همان ردیف: هسته کوره ذوب اثر لوله مسی اکستروژن سرد و لوله مسی ریخته گری سیم پیچ القایی است. باید از لوله مسی سرد اکسترود شده T2 با سطح مقطع غول پیکر استفاده شود. عملیات عایق سطحی لوله مسی به صورت الکترواستاتیک اسپری می شود تا عایق کلاس H حاصل شود. برای محافظت از استحکام عایق آن، نوار میکا و روبان شیشه ای بدون قلیایی یک بار روی سطح پیچیده و پیچیده می شوند و سپس مینای عایق ضد رطوبت را اعمال می کنند. فاصله مشخصی بین پیچ های سیم پیچ وجود دارد. هنگامی که ملات نسوز در کلاف پوشش داده می شود، خاک رس نسوز باید به داخل شکاف نفوذ کند تا چسبندگی چسب روی کلاف روی کلاف تقویت شود. پس از ساخت سیمان نسوز، سطح داخلی برای تسهیل برداشتن آستر صاف می شود. سیم پیچ محافظت می شود و چند حلقه خنک کننده آب از جنس استنلس استیل به انتهای بالایی و پایینی سیم پیچ اضافه می شود تا استحکام کلی را افزایش داده و اتلاف گرما را تسهیل کند.

(بعضی سازندگان از لوله های مسی یا T3 استفاده می کنند که رسانایی الکتریکی ضعیفی دارند و به راحتی شکسته می شوند و نشت می کنند.)

SCR: تریستور استفاده شده توسط سازندگان مختلف به طور کلی از کیفیت ناهمواری برخوردار است. کیفیت تریستور خوب است، واکنش سریع است و میزان شکست پایین است. بنابراین، تریستورهای سازندگان معروف انتخاب می شوند و کیفیت قابل اعتماد و پایدار است.

(هنگام انتخاب، سازنده کوره الکتریکی موظف است سازنده تریستور را نشان دهد و گواهی محصول سازنده تریستور ارائه شود. تریستور کنترل کیفیت با کیفیت H: Xiangfan Taiwan Semiconductor Co., Ltd., Xi یک موسسه الکترونیک قدرت و غیره)

کابینت برق: سازنده معمولی از کابینت پانل اسپری استاندارد استفاده می کند. کابینت قلع رنگ شده نیست. و مشخصات سایز کمد برق استاندارد می باشد. سازندگان ناسازگار کابینت های برق نیز کوچک شده اند، ارتفاع، عرض و ضخامت کافی نیست و حتی برخی از راکتورها خارج از کابینت برق قرار گرفته اند. منبع تغذیه IF سازنده معمولی مجهز به یک کلید ولتاژ پایین در داخل است که نیازی به پیکربندی کابینت سوئیچ ولتاژ توسط کاربر ندارد. برخی از تولیدکنندگان غیر معمولی کلید ولتاژ پایین را در داخل منبع تغذیه نصب نکرده اند. نامرئی هزینه کاربر را افزایش می دهد (سوئیچ های ولتاژ پایین با کیفیت خوب Huanyu، Chint، Delixi و غیره هستند).

خازن: مهمترین کابینت خازن برای جبران توان راکتیو باید به مقدار کافی مجهز باشد. به طور کلی، مقدار جبران خازن 18-20 برابر توان منبع تغذیه است: مقدار جبران ظرفیت (Kvar) = (20-18) x منبع تغذیه. و از خازن های سازندگان معمولی استفاده کنید.

راکتور: ماده اصلی راکتور ورق فولاد سیلیکونی است. محصولات جدید تولید شده توسط تولیدکنندگان معمولی باید استفاده شوند و ورق های سیلیکونی دست دوم بازیافتی قابل استفاده نیستند.

گیره لوله آب: در مجموعه کامل کوره ذوب فرکانس متوسط، تعداد زیادی لوله آب متصل است. به بیان دقیق، باید از گیره های فولادی ضد زنگ استفاده شود. بهتر است از گره های لغزنده مسی استفاده کنید. نصب و جداسازی گره ها بدون تعمیر و نگهداری راحت است. این به ویژه برای استفاده بر روی کابل های خنک کننده با آب مناسب است، که برای انتقال جریان مناسب است و باعث نشت آب نمی شود، که ایمن و قابل اعتماد است.

علاوه بر نکات فوق، اجزای دیگری مانند خازن های غیر القایی اینورتر، مقاومت های غیر القایی، کابل های آب خنک، میله های مسی اتصال، لوله های آب و غیره برای انتخاب وجود دارد که بر کیفیت و قیمت تاثیرگذار خواهد بود. از تجهیزات در اینجا ما توضیح نمی دهیم، من امیدوارم که شما می توانید در هنگام انتخاب برای خرید توجه کنید، سعی کنید سازنده کوره ذوب را ملزم کنید جزئیات اجزای اصلی و تولید کنندگان را ارائه دهد، نمی تواند به سادگی ساختار و کیفیت تجهیزات را نادیده بگیرد تا قیمت.

از آنجایی که کوره فرکانس متوسط ​​محصولی غیر استاندارد است، سفارش ساخت مجدد آن داده می شود و کیفیت آن ارتباط تنگاتنگی با قیمت دارد.

4، قدرت فنی

سازندگان معمولی نیروی انسانی و منابع مادی زیادی را برای تحقیق در مورد فناوری پیشرفته با تجهیزات پیشرفته و فناوری نفیس سرمایه گذاری کرده اند که جنبه های مختلفی از نظر سرعت ذوب، مصرف برق و خرابی تجهیزات را منعکس می کند. بسیاری از تولیدکنندگان شرایط راه اندازی در کارخانه را ندارند، طبیعتاً هزینه کمتر است و تأثیر فرآیندهای مونتاژ و راه اندازی بر کیفیت بسیار زیاد است. تولید کنندگان مختلف، فرآیندهای مختلف و قیمت های مختلف نیز کیفیت های متفاوتی را تولید می کنند.

5، خدمات پس از فروش

خدمات پس از فروش خوب تضمین کیفیت تجهیزات است. هنگامی که محصولات الکترومکانیکی خراب می شوند اجتناب ناپذیر است. این نیاز به خدمات پس از فروش خوب دارد. تولیدکنندگان معمولی پرسنل فنی و توانایی کافی برای تضمین خدمات پس از فروش را دارند. کوره ذوب القایی فرکانس متوسط ​​پس از راه اندازی مکرر استاتیکی و دینامیکی قبل از خروج از کارخانه دارای یک دوره گارانتی یک ساله می باشد. در این مدت هرگونه خرابی تجهیزات ناشی از مسئولیت غیر انسانی به عهده سازنده خواهد بود.

به طور خلاصه، شرکت ریخته گری باید با توجه به نیازهای واقعی، تجهیزاتی را انتخاب کند که برای وضعیت فعلی شرکت مناسب باشد. در فرآیند انتخاب، سازنده باید تولید، پیکربندی، راه حل های فنی و نگرش خدمات پس از فروش تجهیزات را برای انتخاب تجهیزات رضایت بخش مقایسه کند.

کوره فرکانس متوسط ​​شامل ترانسفورماتور، هوا باز، فیلتر هارمونیک، کابینت اینورتر، کابل آب، سیم پیچ القایی، پوسته کوره و موارد مشابه می باشد. پیکربندی های مختلف برای هر تولید امکان پذیر است. بسته به جنس، شکل و قیمت ممکن است متفاوت باشد. بهتر است در مورد قیمت جداگانه بحث کنید. در حال حاضر، کوره فرکانس متوسط ​​به سمت قدرت بالا و ظرفیت بالا در حال توسعه است. کوره فرکانس متوسط ​​1 تنی در حال حاضر بسیار کوچک است. در حال حاضر، موارد جدید زیادی وجود ندارد، اما فناوری بالغ و ارزان است.