Зашто је разлика у цени између исте врсте средње фреквенције индукциона пећ за топљење?

Средњефреквентно индукционо топљење има високу стопу загревања, високу ефикасност, мале губитке сагоревања, мале губитке топлоте, релативно ниску температуру у радионици, смањено стварање дима, уштеду енергије, побољшану продуктивност, побољшане услове рада, смањени интензитет рада и чисто окружење у просторији. Нарочито за ливено гвожђе, индукциона пећ за топљење је корисна за добијање течности гвожђа са ниским садржајем сумпора којој купола нема премца. Приликом одабира пећи за топљење средње фреквенције, ливница треба да изабере следеће према капацитету трансформатора, захтевима производње, инвестиционој квоти итд., приликом куповине опреме.

1. Стање топљења индукције средње фреквенције

1.1 Капацитет трансформатора за индукционо топљење средње фреквенције

Тренутно, за ИФ напајање СЦР са пуним мостом паралелног инвертера, нумерички однос између капацитета трансформатора и напајања је: вредност капацитета трансформатора = вредност напајања к 1.2

За ИГБТ полумост серијски инвертер ИФ напајање (обично познато као један за два, један за топљење једне изолације, два за истовремени рад), нумерички однос између капацитета трансформатора и напајања је: вредност капацитета трансформатора = вредност снаге снабдевање к 1.1

Трансформатор је исправљачки трансформатор. Да би се смањиле сметње хармоника, што је више могуће за специјалну раван, односно једно средњефреквентно напајање је опремљено исправљачким трансформатором.

1.2 ИФ индукциони напон осигурача

За напајање средње фреквенције испод 1000КВ користи се трофазно петожилно 380В, 50ХЗ индустријско напајање, а конфигурисано је 6-импулсно једно-исправљачко напајање средње фреквенције. За напајање средње фреквенције изнад 1000КВИ, ​​фокус је на коришћењу долазног напона од 660В (неки произвођачи користе 575В или 750В). Пошто је 575ВЗ или 750В нестандардни ниво напона, прибор није добро купити, препоручује се да се не користи). Конфигуришите ИФ напајање са 12-импулсним двоструким исправљачем из два разлога: један је да повећате називни радни напон повећањем долазног мрежног напона; други је велики Хармоници генерисани струјом ће ометати мрежу. Двоструко исправљање може да добије релативно равну једносмерну струју. Струја оптерећења је правоугаони талас, а напон оптерећења је близу синусног таласа, што смањује утицај интерференције мреже на другу опрему.

Неки корисници слепо теже високом напону (неких 1000КВ користе напон од 900В) и постижу уштеду енергије од ниске струје. Не знам да ли је ово на рачун животног века електричне пећи. Није вредно губитка, висок напон је лако скратити живот електричних компоненти. , бакарни вод, замор кабла, тако да се век електричне пећи знатно смањује. Поред тога, висок напон за произвођаче електричних пећи, сировине су смањене у погледу материјала, штедећи трошкове. Произвођачи електричних пећи су свакако вољни да то учине (висока цена и ниска цена.) Крајњи губитак је и даље коришћење произвођача електричних пећи.

2. Захтеви за капацитет

Генерално, капацитет средње фреквенцијске индукционе пећи за топљење може се одредити тежином појединачних комада и тежином растопљеног гвожђа потребног за сваки радни дан. Затим одредите снагу и фреквенцију ИФ напајања. Опрема за индукционо грејање је нестандардни производ. Тренутно у земљи не постоји стандард, а општа конфигурација индустрије је приказана у табели 1.

Табела 1. Параметри избора пећи за индукционо топљење средње фреквенције

Из табеле 1 се може видети да је густина снаге домаће средњефреквентне индукционе пећи за топљење око 500 КВ/тона, што је ниже од теоријске оптималне вредности од 600-800 КВ, углавном с обзиром на век трајања облоге и управљање производњом. Под великом густином снаге, електромагнетно мешање ће довести до снажног рибања облоге, а захтеви за материјале за облагање, методе изградње пећи, процесе топљења, материјале и помоћне материјале су високи. Према горњој конфигурацији, време топљења по пећи је 75 минута (укључујући пуњење, уклањање нечистоћа, време гашења и темперирања). Уколико је потребно скратити време топљења по пећи, густина снаге извора енергије може се повећати за 100 КВ/тон док је капацитет тела пећи константан.

3. Избор структуре

Према индустријским навикама, пећ за топљење структуре алуминијумске легуре са редуктором као методом нагињања обично је позната као пећ са алуминијумском шкољком. Индукциона пећ за топљење челичне конструкције са хидрауличним цилиндром као нагибном пећи обично се назива пећ за челичну шкољку. Разлика између њих је приказана у табели 2 и на слици 1.

Табела 2 Пећ са челичном шкољком и пећ од алуминијумске шкољке су различите (узмите пећ од ливеног гвожђа од 1 тоне као пример)

У поређењу са пећи од алуминијумске шкољке, предности пећи са челичном шкољком су пет тачака:

1) Робустан и елегантан, посебно за пећи великог капацитета, које захтевају јаку круту структуру. Са сигурносне тачке нагибне пећи, покушајте да користите пећ са челичном шкољком.

2) Јарам направљен од силиконског челичног лима штити и емитује магнетне линије које генерише индукциони калем, смањује магнетно цурење, побољшава топлотну ефикасност, повећава производњу и штеди енергију за 5% -8%.

3) Присуство поклопца пећи смањује губитак топлоте и повећава сигурност опреме.

4) Дуг радни век, алуминијум је више оксидован на високој температури, што доводи до замора жилавости метала. На локацији ливничког предузећа често се може видети да је кућиште пећи од алуминијума која се користи око годину дана поломљено, а пећ са челичним омотачем има много мању струју цурења, а животни век опреме знатно премашује онај од алуминијумске шкољке пећи.

5) Safety performance The steel shell furnace is much better than the aluminum shell furnace. When the aluminum shell furnace is smelted, the aluminum shell is easily deformed due to high temperature and heavy pressure, and the safety is poor. The steel shell furnace uses a hydraulic tilting furnace and is safe and reliable.

Зашто су цене истог модела различите? Како бирате „пећ за топљење средње фреквенције“?

Цена исте врсте индукционе пећи средње фреквенције је веома различита. Узмимо пећ од 1 тоне која се обично користи као пример. Тржишна цена се понекад разликује неколико пута, што је везано за структуру пећи, избор компоненти, технички садржај, постпродајну услугу и квалитет. Релевантан је вишеструки фактор.

Различити материјали

Оклоп и јарам пећи: У избору љуске пећи са алуминијумском шкољком, стандардна пећ од алуминијумске љуске од 1 тоне има тежину шкољке пећи од 400 кг и дебљину од 40 мм. Неки произвођачи често имају тежину и недовољну дебљину. Најважнији део пећи са челичном шкољком је избор јарма. Избор исте врсте јарма пећи са челичном шкољком је другачији. Разлика у цени је веома велика. Генерално, треба изабрати нови хладно ваљани силиконски челични лим високе пропусности са З11. Силицијум челик Дебљина лима је 0.3 мм, а контурна структура је усвојена. Унутрашња површина лука и спољашњи кружни лук индукционог намотаја су исти, тако да јарам може бити блиско причвршћен за спољну страну индукционог намотаја, а максимални калем за задржавање се зрачи споља, а јарам је обострано Нерђајући челична плоча и нерђајући челик су стегнути, заварени и фиксирани и хлађени водом.

(Неки произвођачи користе отпад, без оријентације или чак силиконске челичне лимове уклоњене из коришћених трансформатора за прављење јармова,)

Бакарна цев и исти ред: Језгро пећи за топљење је ефекат бакарне цеви за хладну екструзију и ливене бакарне цеви индукционог намотаја. Треба користити хладно екструдирану бакарну цев Т2 са огромним попречним пресеком. Површинска изолациона обрада бакарне цеви је електростатички распршена да би се постигла изолација класе Х. Да би се заштитила његова изолациона чврстоћа, трака од лискуна и стаклена трака без алкалија се једном умотају и умотају на површину, а затим нанесу изолациони емајл отпоран на влагу. Између навоја калема постоји одређени размак. Када је ватростални малтер премазан у котур, ватросталну глину треба инфилтрирати у отвор да би се ојачало приањање лепка на котур на калем. Након изградње ватросталног цемента, унутрашња површина се заглађује како би се олакшало уклањање облоге. Завојница је заштићена, а неколико прстенова за хлађење водом од нерђајућег челика је додато на горњи и доњи крај завојнице како би се повећала укупна крутост и олакшало расипање топлоте.

( Some manufacturers use copper or T3 copper tubes, which have poor electrical conductivity and are easy to break and leak. )

СЦР: Тиристор који користе различити произвођачи је генерално неуједначеног квалитета. Квалитет тиристора је добар, реакција је брза и стопа отказа је ниска. Због тога су одабрани тиристори познатих произвођача, а квалитет је поуздан и стабилан.

(Приликом одабира, произвођач електричне пећи је дужан да наведе произвођача тиристора, а представљен је и сертификат производа произвођача тиристора. Тиристор за контролу квалитета Х квалитета је: Ксиангфан Таиван Семицондуцтор Цо., Лтд., Кси „Институт за енергетску електронику, итд.)

Орман за напајање: Редовни произвођач користи стандардни ормарић за распршивање. Не орман обојен калајем. И спецификације величине ормара за напајање су стандардне. Смањили су се и недоследни произвођачи енергетских ормара, нису довољне ни висина, ни ширина ни дебљина, а чак су и неки од реактора постављени ван енергетског ормана. Стандардно ИФ напајање произвођача је опремљено нисконапонским прекидачем унутра, који не захтева од корисника да конфигурише напонски прекидач. Неки нерегуларни произвођачи немају нисконапонски прекидач инсталиран унутар напајања. Невидљиво повећава трошкове корисника (квалитетни нисконапонски прекидачи су Хуаниу, Цхинт, Делики, итд.).

Capacitor : The most important capacitor cabinet for reactive power compensation must be equipped with a sufficient amount. Generally, the compensation value of the capacitor is 18—-20 times the power of the power supply: Capacitance compensation amount (Kvar) = (20— 18) x power supply. And use the capacitors of regular manufacturers.

Реактор: Главни материјал реактора је челични лим од силикона. Треба користити нове производе које производе редовни произвођачи, а не могу се користити рециклирани половни челични лимови од силикона.

Обујмица за воду: У комплетном сету пећи за топљење средње фреквенције, постоји велики број повезаних водоводних цеви. Строго говорећи, треба користити обујмице од нерђајућег челика. Боље је користити бакарне клизне чворове. Погодно је монтирати и растављати чворове без одржавања. Посебно је погодан за примену на водо хлађеним кабловима, који погодује преносу струје и не изазива цурење воде, што је безбедно и поуздано.

Поред горе наведених тачака, постоје и друге компоненте које можете изабрати, као што су инвертерски неиндуктивни кондензатори, неиндуктивни отпорници, водохлађени каблови, спојне бакарне шипке, водоводне цеви итд., што ће утицати на квалитет и цену опреме. Овде не елаборирамо, надам се да можете обратити пажњу када се одлучите за куповину, покушајте да захтевате од произвођача пећи за топљење да пружи детаље о главним компонентама и произвођачима, не може једноставно занемарити структуру и квалитет опреме осим цене.

С обзиром да је пећ средње фреквенције нестандардни производ, налаже се да се преради, а квалитет је уско повезан са ценом.

4, техничка снага

Редовни произвођачи су уложили много радне снаге и материјалних ресурса за истраживање напредне технологије, са напредном опремом и изузетном технологијом, одражавајући различите аспекте у погледу брзине топљења, потрошње енергије и квара опреме. Многи произвођачи немају услове за пуштање у погон у погону, цена је природно нижа, а утицај процеса монтаже и пуштања у рад на квалитет је веома велики. Различити произвођачи, различити процеси и различите цене такође производе различите квалитете.

5, услуга након продаје

Добра постпродајна услуга је гаранција квалитета опреме. Неизбежно је када електромеханички производи покваре. Ово захтева добру постпродајну услугу. Редовни произвођачи имају довољно техничког особља и могућност да гарантују постпродајну услугу. Индукциона пећ за топљење средње фреквенције има једногодишњи гарантни рок након поновљеног статичког и динамичког пуштања у рад пре напуштања фабрике. Током овог периода, сваки квар опреме узрокован нељудском одговорношћу биће одговорност произвођача.

Укратко, ливница треба да изабере опрему која је најпогоднија за тренутну ситуацију предузећа према стварним потребама. У процесу селекције, произвођач треба да упореди производњу, конфигурацију, техничка решења и ставове о постпродајним услугама опреме да би изабрао задовољавајућу опрему.

Пећ средње фреквенције укључује трансформатор, отвор за ваздух, хармонички филтер, инвертерски ормарић, водени кабл, индукциони калем, шкољку пећи и слично. За сваку производњу могуће су различите конфигурације. Може се разликовати у зависности од материјала, облика и цене. О цени је најбоље разговарати одвојено. Тренутно се пећ средње фреквенције развија ка великој снази и великом капацитету. Пећ средње фреквенције од 1 тоне је већ веома мала. Тренутно нема много нових, али технологија је зрела и јефтина.