لوائح تشغيل صناعة الصلب في أفران التردد المتوسط

1. التحضير قبل الإنتاج.

1. عند الاستلام ، تحقق أولاً. افهم استخدام بطانة الفرن ، وما إذا كانت أدوات الإنتاج كاملة ، وما إذا كانت لوحة الفرن مكشوفة.

2. لكل قاعدتي فرن كمجموعة ، قم بإعداد الحديدوزيليكون ، والمنغنيز المتوسط ​​، والخبث الاصطناعي ، وعامل الحفاظ على الحرارة في مكانها ، وضعها في منتصف الفرن.

3. يجب تحضير خردة الصلب وعدم فتح الفرن إذا كان هناك نقص في المواد.

4. يجب وضع الفرشة المطاطية العازلة على الموقد ، وعدم ترك أي فجوات.

2. الإنتاج العادي

1. يجب تحميص بطانة الفرن الجديدة وفقًا لمتطلبات عملية الخبز للفرن الجديد ، ويجب أن يكون وقت الخبز أكبر من ساعتين.

2. قم أولاً بإضافة كوب شفط صغير إلى الفرن لحماية بطانة الفرن. لا يُسمح بإضافة مواد سائبة مباشرة إلى الفرن الفارغ ، ومن ثم يجب على العامل الأمامي للفرن إضافة المواد الصغيرة المنتشرة حول الفرن إلى الفرن في الوقت المناسب ، ويُمنع منعًا باتًا إسقاطها. تحت الموقد ، لا يُسمح باستخدام صفائح الصلب السليكونية واللكمات إلا في الفرن ، ولا يُسمح باستخدامها في بقية الوقت.

3. رافعة القرص ترفع المواد إلى الموقد من الفناء ، ويقوم رئيس العمال بفرز الخردة الفولاذية. يتم وضع المواد القابلة للاشتعال والانفجار التي تم فرزها مباشرة في صندوق الاستلام الخاص ويتم تسجيلها وتأكيدها من قبل أمن الموقد.

4. يتم وضع صندوق الوارد الخاص القابل للاشتعال والانفجار بين مجموعتي قواعد الفرن ، ولا يمكن لأحد تحريكه حسب الرغبة.

5. التغذية أمام الفرن هي بشكل أساسي التغذية اليدوية. بعد فرز خردة الموقد بعناية ، يكون طول المادة أقل من 400 مم ، ويمكن إضافة المواد التي تم اختيارها بعناية من قبل مدير الفرن بواسطة كوب الشفط. قائد القيادة هو صغير لكل مقعد فرن. مدير الفرن ، إذا طلب أشخاص آخرون تغذية كوب الشفط ، فلا يُسمح لمشغل القيادة بالتغذية.

6. يجب التحكم في كمية التغذية بأكواب الشفط. بعد الإضافة ، لا يُسمح للخردة الفولاذية بتجاوز سطح فوهة فرن التردد المتوسط. يجب تنظيف الخردة المنتشرة حول فوهة الفرن بأكواب شفط. أثناء عملية التغذية ، يجب الحفاظ على المنطقة المحيطة بفرن التردد المتوسط ​​نظيفة لمنع سقوط فولاذ الخردة مما يؤدي إلى اشتعال ملف الحث أو وصلة الكابل.

7. يمنع منعا باتا تجميع كمية كبيرة من خردة الفولاذ على المسرح ، ويتم التحكم في الكمية الإجمالية داخل 3 أكواب شفط لتقليل صعوبة فرز الخردة.

8. في حالة حدوث انفجار ، يجب على المشغل أن يدير ظهره على الفور إلى فوهة الفرن ويغادر المكان بسرعة.

9. أثناء عملية التغذية المسبقة ، بالنسبة للمواد الطويلة ، يجب إضافة كتل كبيرة بشكل عمودي إلى الفرن لتذوب في البركة المنصهرة في أسرع وقت ممكن. يمنع منعا باتا الانضمام إلى البلاط لإحداث الجسور. إذا تم العثور على مادة الفرن على شكل جسر ، فيجب تدمير الجسر في غضون 3 دقائق ، بحيث يمكن أن تذوب مادة الفرن بسرعة في البركة المنصهرة. إذا كان الجسر لا يمكن تدميره في 3 دقائق ، يجب تدمير الجسر بسبب انقطاع التيار الكهربائي أو الحفاظ على الحرارة قبل أن يتم توفير الطاقة الصهر بشكل طبيعي.

10. بالنسبة لبعض الخردة الفولاذية ذات الوزن الزائد والتي تحتاج إلى أكثر من شخصين للانتقال إلى الفرن ، يُمنع منعًا باتًا رميها في الفرن ، ويجب عمل فائض على حافة الفرن ، ثم دفعها بعناية في الفرن .

11. عند إضافة الخردة الأنبوبية إلى الفرن ، يجب أن يكون الجزء العلوي من الأنبوب في اتجاه سحب الفولاذ ، وليس في اتجاه التشغيل البشري.

12. بالنسبة للصلب البارد وألواح الصب المستمر قصيرة النهاية في مغرفة الخبث والصب ، يجب تركيب الفولاذ المصهور في فرن التردد المتوسط ​​في الفرن بعد أن يصل إلى 2/3 أو أكثر ، ولا يُسمح له بالضرب بطانة الفرن.

13. عندما يصل الفولاذ المصهور في فرن التردد المتوسط ​​إلى أكثر من 70٪ ، قم بأخذ عينات للتحليل. يجب ألا تحتوي العينات على عيوب مثل فتحات الانكماش ، ويجب عدم إدخال قضبان من الصلب في كتل العينات. بعد الحصول على نتائج التركيب الكيميائي للعينات ، يجب أن يحدد الموظفون الذين يقومون بإعداد العناصر وفقًا للوضع الشامل للفرنين. كمية السبيكة المضافة.

14. إذا أظهر التحليل الكيميائي أمام الفرن أن الكربون مرتفع ، أضف بعض شذرات أكسيد الحديد لإزالة الكربنة ؛ إذا أظهر أن الكربون منخفض ، أضف بعض شذرات الحديد الخام لإعادة الكربنة ؛ إذا كان متوسط ​​التدفق للفرنين أقل من أو يساوي 0.055٪ ، يتم استنفاد التجريف أثناء التنصت. الخبث ، قم بزيادة كمية الخبث الصناعي المضاف لإزالة الكبريت. في هذا الوقت ، يجب زيادة درجة حرارة التنصت بشكل مناسب. إذا كان متوسط ​​التدفق للفرنين 0.055٪ ، فيجب معالجة الفولاذ المصهور في فرن منفصل ، أي يجب تصريف الفولاذ المصهور الذي يحتوي على نسبة عالية من الكبريت في المغرفة. ضعها في أفران أخرى ، ثم أضف بعض ثقوب ألواح الصلب السليكونية إلى الفرنين للصهر ، ثم اضغط على الفولاذ. في حالة ارتفاع نسبة الفوسفور ، لا يمكن معالجته إلا في أفران منفصلة.

15. بعد صهر كل خردة الفولاذ في الفرن ، ستقوم المجموعة الموجودة أمام الفرن بإغراق الخبث الاهتزازي. بعد إلقاء الخبث ، يُمنع منعًا باتًا إضافة القصاصات الرطبة والزيتية والمطلية والأنبوبية في الفرن. يجب استخدام مواد جافة ونظيفة في عملية الصهر. كن جاهزا. بعد امتلاء الفولاذ المصهور في الفرن ، نظف الخبث مرة واحدة. بعد التنظيف ، أضف السبيكة بسرعة لضبط التركيبة. يمكن نقر الفولاذ بعد أكثر من 3 دقائق من إضافة السبيكة. والغرض من ذلك هو جعل السبيكة لها تركيبة موحدة في الفرن.

16- درجة حرارة التنصت: الصب العلوي المستمر 1650-1690 ؛ الحديد المنصهر حوالي عام 1450.

17. قم بقياس درجة حرارة الفولاذ المصهور أمام الفرن ، وتحكم في منحنى نقل الطاقة وفقًا لدرجة حرارة التنصت ووقت التنصت الذي يتطلبه الصب المستمر. يُمنع منعًا باتًا الاحتفاظ بفرن التردد المتوسط ​​في مرحلة درجة الحرارة المرتفعة (يتم التحكم في درجة حرارة التثبيت تحت 1600 درجة مئوية).

18. بعد تلقي إشعار التنصت المستمر للفولاذ المصبوب ، ترتفع درجة الحرارة بسرعة. معدل ارتفاع درجة حرارة فرن التردد المتوسط ​​في حالة سائل الفرن الكامل: حوالي 20 ℃ / دقيقة قبل 20 فرنًا ؛ حوالي 30 ℃ / دقيقة للأفران 20-40 ؛ وأكثر من 40 فرنًا تبلغ درجة الحرارة حوالي 40 درجة مئوية / دقيقة. في الوقت نفسه ، لاحظ أنه كلما ارتفعت درجة الحرارة في الفرن ، زاد معدل التسخين.

19. عند نقر الفرن الأول ، يضاف 100 كجم من الخبث الصناعي إلى المغرفة للحفاظ على الحرارة ، وبعد نقر الفرن الثاني ، يضاف 50 كجم من عامل التغطية إلى المغرفة للحفاظ على الحرارة.

20. بعد الانتهاء من فرن التردد المتوسط ​​، تحقق بعناية من بطانة الفرن ، ويمنع منعا باتا صب الماء في الفرن للتبريد ؛ إذا تعرضت بعض أجزاء بطانة الفرن للتآكل الشديد ، فيجب إصلاح الفرن بعناية قبل تشغيل الفرن. يجب انتظار الرطوبة في الفرن حتى تتم التغذية فقط بعد أن يتبخر كل شيء. قم أولاً بإضافة أداة الالتصاق من الفولاذ السليكوني في الفرن ، ثم أضف خردة الصلب الأخرى. يجب أن يتحكم الفرن الأول بعد إصلاح الفرن في منحنى إمداد الطاقة ، بحيث يكون لبطانة الفرن عملية تلبيد لضمان إصلاح الفرن. نتيجة لذلك ، يُمنع منعًا باتًا إضافة قطع كبيرة من النفايات إلى الفرن فور إصلاح الفرن.

21. أثناء عملية الإنتاج بأكملها ، يُمنع منعًا باتًا تعريض سطح الفرن للخارج ، ويجب استبدال المطاط العازل في الوقت المناسب في حالة تلفه.