Regulaciones de operación de producción de acero de hornos de frecuencia intermedia

1. Preparación antes de la producción.

1. Al asumir el control, verifique primero. Comprenda el uso del revestimiento del horno, si las herramientas de producción están completas y si el panel del horno está expuesto.

2. Por cada dos bases de horno como grupo, prepare ferrosilicio, manganeso medio, escoria sintética y agente de conservación del calor en su lugar, y colóquelos en el medio del horno.

3. Se debe preparar chatarra de acero y no se debe abrir el horno si hay escasez de materiales.

4. Se debe colocar la ropa de cama de goma aislante en la estufa y no deben dejarse huecos.

2. Producción normal

1. El nuevo revestimiento del horno se horneará estrictamente de acuerdo con los requisitos del proceso de horneado del nuevo horno, y el tiempo de horneado debe ser superior a 2 horas.

2. Primero agregue una pequeña ventosa al horno para proteger el revestimiento del horno. No está permitido agregar directamente materiales a granel en el horno vacío, y luego el trabajador del frente del horno debe agregar los materiales pequeños esparcidos alrededor del horno en el horno a tiempo, y está estrictamente prohibido dejarlos caer. Debajo de la estufa, las láminas de acero al silicio y los punzones solo se pueden usar en el horno y no se pueden usar en el resto del tiempo.

3. El polipasto de disco eleva el material a la estufa desde el corral y el capataz clasifica la chatarra de acero. Los materiales inflamables y explosivos clasificados se colocan directamente en la caja receptora especial y son registrados y confirmados por la seguridad de la estufa.

4. La bandeja de entrada especial inflamable y explosiva se coloca entre los dos juegos de bases del horno y nadie puede moverla a voluntad.

5. La alimentación delante del horno es principalmente alimentación manual. Una vez que la chatarra de la estufa se clasifica cuidadosamente, la longitud del material es inferior a 400 mm y la ventosa puede agregar el material que ha sido cuidadosamente seleccionado por el gerente del horno. El comandante de conducción es el pequeño de cada asiento de horno. Gerente del horno, si otras personas ordenan a la ventosa de conducción que alimente, el operador de conducción no puede alimentar.

6. Debe controlarse la cantidad de alimentación con ventosa. Después de la adición, no se permite que la chatarra de acero exceda la superficie de la boca del horno del horno de frecuencia intermedia. La chatarra esparcida alrededor de la boca del horno debe limpiarse con ventosas. Durante el proceso de alimentación, el área alrededor del horno de frecuencia intermedia debe mantenerse limpia para evitar que la caída de chatarra de acero provoque la ignición de la bobina de inducción o la unión del cable.

7. Está estrictamente prohibido apilar una gran cantidad de chatarra de acero en el escenario, y la cantidad total se controla dentro de 3 ventosas para reducir la dificultad de clasificación de chatarra.

8. En caso de explosión, el operador debe inmediatamente dar la espalda a la boca del horno y abandonar la escena rápidamente.

9. Durante el proceso de prealimentación, para materiales largos, se deben agregar bloques grandes en posición vertical en el horno para fundirlos en el baño fundido lo antes posible. Está estrictamente prohibido unir mosaicos para crear puentes. Si se encuentra que el material del horno está formando un puente, el puente debe destruirse en 3 minutos, de modo que el material del horno se pueda derretir rápidamente en el baño fundido. Si el puente no se puede destruir en 3 minutos, el puente debe ser destruido por un corte de energía o preservación del calor antes de que se suministre energía.

10. Para algunas chatarras de acero que tienen sobrepeso y necesitan más de 2 personas para ingresar al horno, está estrictamente prohibido arrojarlas al horno, y se debe hacer un exceso en el borde del horno y luego empujarlo con cuidado en el horno. .

11. Cuando se agregue chatarra tubular al horno, la parte superior de la tubería debe estar en la dirección de la rosca de acero, no en la dirección de la operación humana.

12. Para las losas de colada continua de acero frío y de extremo corto en la cuchara de escoria y artesa, el acero fundido en el horno de frecuencia intermedia debe erigirse en el horno después de que alcance 2/3 o más, y no se permite golpear el revestimiento del horno.

13. Cuando el acero fundido en el horno de frecuencia intermedia alcance más del 70%, tome muestras para su análisis. Las muestras no deben tener defectos tales como orificios de contracción y no se deben insertar barras de acero en las palanquillas de muestra. Una vez obtenidos los resultados de la composición química de las muestras, el personal que prepare los elementos determinará de acuerdo con la situación global de los dos hornos. La cantidad de aleación añadida.

14. Si el análisis químico frente al horno muestra que el carbono es alto, agregue algunas pepitas de óxido de hierro para la descarburación; si muestra que el carbono es bajo, agregue algunas pepitas de arrabio para recarburación; si el caudal medio de los dos hornos es menor o igual al 0.055%, el rastrillado se agota durante el sangrado. Escoria, aumente la cantidad de escoria sintética añadida para la desulfuración. En este momento, la temperatura de roscado debe aumentarse adecuadamente. Si el flujo promedio de los dos hornos es ≥0.055%, el acero fundido debe tratarse en un horno separado, es decir, el acero fundido con alto contenido de azufre debe descargarse en la cuchara. Colóquelo en otros hornos, luego agregue algunos punzones de chapa de acero al silicio en los dos hornos para fundir y luego golpee el acero. En caso de alto contenido de fósforo, solo se puede procesar en hornos separados.

15. Después de que se haya fundido toda la chatarra de acero en el horno, el grupo frente al horno llevará a cabo un vertido de escoria con agitación. Después de verter la escoria, está estrictamente prohibido añadir al horno restos húmedos, aceitosos, pintados y tubulares. Se deben utilizar materiales secos y limpios en el proceso de fundición. Estar listo. Después de que el acero fundido en el horno esté lleno, limpie la escoria de una vez. Después de limpiar, agregue rápidamente la aleación para ajustar la composición. El acero se puede roscar más de 3 minutos después de agregar la aleación. El propósito es hacer que la aleación tenga una composición uniforme en el horno.

16. Temperatura de roscado: colada continua superior 1650-1690; Hierro fundido alrededor de 1450.

17. Mida la temperatura del acero fundido frente al horno y controle la curva de transmisión de potencia de acuerdo con la temperatura y el tiempo de extracción requeridos por la colada continua. Está estrictamente prohibido mantener el horno de frecuencia intermedia en la etapa de alta temperatura (la temperatura de mantenimiento se controla por debajo de 1600 ° C).

18. Después de recibir el aviso de roscado continuo de acero de colada, la temperatura aumenta rápidamente. La tasa de aumento de temperatura del horno de frecuencia intermedia en el estado líquido del horno completo: aproximadamente 20 ℃ / min antes de 20 hornos; aproximadamente 30 ℃ / min para 20-40 hornos; y más de 40 hornos Es de aproximadamente 40 ° C / min. Al mismo tiempo, tenga en cuenta que cuanto mayor sea la temperatura en el horno, más rápida será la velocidad de calentamiento.

19. Cuando se golpea el primer horno, se añaden 100 kg de escoria sintética a la cuchara para preservar el calor, y después de que se golpea el segundo horno, se añaden 50 kg de agente de cobertura a la cuchara para preservar el calor.

20. Una vez terminado el horno de frecuencia intermedia, revise cuidadosamente el revestimiento del horno, y está estrictamente prohibido verter agua en el horno para enfriarlo; Si algunas partes del revestimiento del horno están severamente corroídas, el horno debe repararse cuidadosamente antes de encenderlo. Se debe esperar la humedad en el horno. La alimentación solo se puede hacer después de que todo se haya secado por evaporación. Primero agregue un punzón de acero al silicio con ventosa en el horno y luego agregue otro acero de desecho. El primer horno después de reparar el horno debe controlar la curva de suministro de energía, de modo que el revestimiento del horno tenga un proceso de sinterización para garantizar la reparación del horno. Como resultado, está estrictamente prohibido agregar grandes trozos de desperdicio al horno inmediatamente después de repararlo.

21. Durante todo el proceso de producción, está estrictamente prohibido exponer la superficie del horno al exterior, y la goma aislante debe reemplazarse a tiempo si está dañada.