Правілы эксплуатацыі сталеплавільнай прамысловасці прамежкавых частот

1. Падрыхтоўка да вытворчасці.

1. Пры прыёме на працу спачатку праверце. Зразумейце выкарыстанне футэравання печы, ці поўныя вытворчыя інструменты, і ці адкрыта панэль печы.

2. Для кожных дзвюх баз печаў групай падрыхтуйце ферасіліцый, сярэдні марганец, сінтэтычны дзындра і цеплаахоўны агент і размясціце іх пасярэдзіне печы.

3. Сталёвы лом трэба падрыхтаваць, а печ нельга адкрываць пры недахопе матэрыялаў.

4. Ізаляцыйную гумовую падсцілку на пліце трэба размясціць і не пакідаць зазораў.

2. Нармальная вытворчасць

1. Новая футеровка печы павінна выпякацца ў строгай адпаведнасці з патрабаваннямі новага працэсу выпечкі печы, а час выпякання павінен быць больш за 2 гадзіны.

2. Спачатку дадайце ў печ невялікі вантуз для абароны футра. Не дазваляецца непасрэдна дадаваць сыпучыя матэрыялы ў пустую печ, а затым пярэдні работнік печы павінен своечасова дадаваць у печ дробныя матэрыялы, раскіданыя па печы, і катэгарычна забараняецца іх скідаць. Пад печкай лісце з крэмніевай сталі і перфаратары дазваляецца выкарыстоўваць толькі ў духоўцы, а ў астатні час іх нельга выкарыстоўваць.

3. Дыскавы пад’ёмнік падымае матэрыял на печ са склада, а брыгадзір сартуе металалом. Адсартаваныя гаручыя і выбухованебяспечныя матэрыялы непасрэдна змяшчаюцца ў спецыяльную прыёмную скрыню і рэгіструюцца і пацвярджаюцца службай бяспекі печы.

4. Згаральная і выбуханебяспечная спецыяльная скрыня змяшчаецца паміж двума наборамі асноў печы, і ніхто не можа перамяшчаць яе па сваім жаданні.

5. Падача перад печчу пераважна ручная. Пасля таго, як лом пліты старанна адсартаваны, даўжыня матэрыялу складае менш за 400 мм, а матэрыял, які быў старанна адабраны кіраўніком печы, можна дадаць прысоскай. Кіруючы камандзір – гэта маленькае месца кожнага печы. Кіраўнік печы, калі іншыя людзі загадваюць вадзяной прысоскай карміць, аператар не можа карміць.

6. Колькасць кармлення з вантуза трэба кантраляваць. Пасля дадання металалому не дазваляецца перавышаць паверхню вусця печы прамежкавай частоты. Лом, раскіданы па вусце печы, трэба ачысціць прысоскамі. У працэсе падачы ўчастак вакол печы з прамежкавай частатой неабходна ўтрымліваць у чысціні, каб прадухіліць падзенне сталёвага лому, які выклікае ўзгаранне індукцыйнай шпулькі або кабельнага злучэння.

7. Катэгарычна забараняецца навальваць на сцэну вялікую колькасць металалому, а агульная колькасць кантралюецца ў межах 3 прысосак, каб паменшыць цяжкасці сартавання лому.

8. У выпадку выбуху аператар павінен неадкладна павярнуцца спіной да вусця печы і хутка пакінуць месца здарэння.

9. У працэсе папярэдняй падачы для доўгіх матэрыялаў вялікія блокі неабходна дадаць вертыкальна ў печ, каб як мага хутчэй расплавіцца ў басейне з расплавам. Катэгарычна забараняецца злучаць плітку, каб выклікаць перамычкі. Калі выяўлена, што матэрыял печы перамыкаецца, мост трэба разбурыць на працягу 3 хвілін, каб матэрыял печы мог хутка расплавіцца ў расплаўленай камодзе. Калі мост не можа быць разбураны за 3 хвіліны, ён павінен быць разбураны ў выніку збою харчавання або захавання цяпла, перш чым электрычнасць нармальна падаецца.

10. Для некаторай колькасці металалому, які мае залішнюю вагу і патрабуе больш за 2 чалавек для перамяшчэння ў печ, катэгарычна забараняецца кідаць яго ў печ, а лішак трэба рабіць па краі печы, а затым асцярожна штурхаць у печ. .

11. Калі ў печ дадаецца трубчасты лом, верхняя частка трубы павінна знаходзіцца ў напрамку пастуквання сталі, а не ў кірунку працы чалавека.

12. Для пліт з халоднай сталі і бесперапыннага ліцця з кароткім канцом у коўшавым шклянцы і раструбцы расплаўленую сталь у печы прамежкавых частот трэба ўводзіць у печ пасля таго, як яна дасягне 2/3 і больш, і нельга дапускаць траплення вагонка печы.

13. Калі расплаўленая сталь у печы прамежкавых частот дасягне больш за 70%, вазьміце пробы для аналізу. Узоры не павінны мець дэфектаў, такіх як ўсаджвальныя адтуліны, і не ўстаўляць сталёвыя пруткі ў нарыхтоўкі пробы. Пасля атрымання вынікаў хімічнага складу ўзораў персанал, які рыхтуе элементы, павінен вызначыць у адпаведнасці з комплексным становішчам дзвюх печаў. Колькасць дададзенага сплаву.

14. Калі хімічны аналіз перад печчу паказвае, што вуглярод высокі, дадайце некалькі самародкаў з аксіду жалеза для абескальцвення; калі ён паказвае, што вуглярод нізкі, дадайце некалькі самародкаў чыгуну для перавуглеўтварэння; калі сярэдні расход дзвюх печаў меншы або роўны 0.055%, зграбанне вычэрпваецца падчас выстуквання. Шлак, павялічце колькасць сінтэтычнага дзындры, дададзенага для обессеривания. У гэты час трэба адпаведным чынам павялічыць тэмпературу выстуку. Калі сярэдні расход дзвюх печаў складае ≥0.055%, расплаўленую сталь трэба апрацаваць у асобнай печы, гэта значыць расплаўленую сталь з высокім утрыманнем серы трэба скінуць у коўш. Пакладзеце яго ў іншыя печы, а затым дадайце ў дзве печы перфаратары з крэмніевай сталі для выплаўкі, а затым націсніце на сталь. У выпадку высокага ўтрымання фосфару яго можна апрацоўваць толькі ў асобных печах.

15. Пасля таго, як увесь металалом у печы будзе расплаўлены, група перад печчу правядзе выкід дрыжачага дзындры. Пасля скіду дзындры катэгарычна забараняецца дадаваць у печ мокрыя, масляністыя, афарбаваныя і трубчастыя абрэзкі. У працэсе выплаўкі варта выкарыстоўваць сухія і чыстыя матэрыялы. Быць гатовым. Пасля таго, як расплаўленая сталь у печы запоўніцца, за адзін раз ачысціце шлак. Пасля ачысткі хутка дадайце сплаў, каб адрэгуляваць склад. Сталь можна пастукаць больш чым праз 3 хвіліны пасля дадання сплаву. Мэта складаецца ў тым, каб сплаў меў аднастайны склад у печы.

16. Тэмпература выстуквання: Верхняе бесперапыннае ліццё 1650—1690; расплаўленае жалеза каля 1450 года.

17. Вымерайце тэмпературу расплаўленай сталі перад печчу і кантралюйце крывую перадачы магутнасці ў адпаведнасці з тэмпературай выстуквання і часам выстуквання, неабходнымі для бесперапыннага ліцця. Катэгарычна забараняецца захоўваць печ прамежкавых частот у высокатэмпературным рэжыме (тэмпература вытрымкі кантралюецца ніжэй 1600 ° C).

18. Пасля атрымання паведамлення пра бесперапыннае ліццё сталёвага прастуквання тэмпература хутка павышаецца. Хуткасць павышэння тэмпературы печы прамежкавай частоты ў поўным стане печы: каля 20 ℃/мін да 20 печаў; каля 30 ℃/мін для 20-40 печаў; і больш за 40 печаў Гэта каля 40 ° C/мін. У той жа час звярніце ўвагу, што чым вышэй тэмпература ў печы, тым хутчэй хуткасць нагрэву.

19. Пры пастуканні першай печы ў каўш для захавання цяпла дадаецца 100 кг сінтэтычнага дзындры, а пасля таго, як другая печ выстукваецца, у коўш дадаецца 50 кг пакрыцця для захавання цяпла.

20. Пасля таго, як печ прамежкавай частаты будзе скончана, уважліва праверце футероўку печы, і катэгарычна забараняецца наліваць ваду ў печ для астывання; калі некаторыя часткі футероўкі печы моцна падвергнуліся карозіі, перад уключэннем печы варта старанна адрамантаваць печ. Трэба дачакацца вільгаці ў печы. Падачу можна праводзіць толькі пасля таго, як усе выпарыцца. Спачатку дадайце ў печ прысоску з сіліконавай сталі, а затым дадайце іншую сталь для лому. Першая печ пасля рамонту печы павінна кантраляваць крывую падачы электраэнергіі, каб футероўка печы мела працэс спекання для забеспячэння рамонту печы. У выніку катэгарычна забараняецца дадаваць у печ вялікія кавалкі адходаў адразу пасля рамонту печы.

21. На працягу ўсяго вытворчага працэсу катэгарычна забараняецца выкрываць паверхню печы звонку, а ізаляцыйную гуму трэба своечасова замяняць, калі яна пашкоджана.