इंटरमीडिएट फ़्रिक्वेंसी फर्नेस स्टीलमेकिंग ऑपरेशन विनियम

1. उत्पादन से पहले तैयारी।

1. कार्यभार ग्रहण करते समय, पहले जांच लें। फर्नेस लाइनिंग के उपयोग को समझें, क्या उत्पादन उपकरण पूर्ण हैं, और क्या फर्नेस पैनल खुला है।

2. एक समूह के रूप में हर दो फर्नेस बेस के लिए, फेरोसिलिकॉन, मीडियम मैंगनीज, सिंथेटिक स्लैग और हीट प्रिजर्वेशन एजेंट तैयार करें और उन्हें फर्नेस के बीच में रखें।

3. स्क्रैप स्टील तैयार किया जाना चाहिए और सामग्री की कमी होने पर भट्ठी को नहीं खोला जाना चाहिए।

4. चूल्हे पर इंसुलेटिंग रबर का बिस्तर रखा जाना चाहिए, और कोई अंतराल नहीं छोड़ा जाना चाहिए।

2. सामान्य उत्पादन

1. नई फर्नेस लाइनिंग को नई फर्नेस बेकिंग प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुसार सख्ती से बेक किया जाएगा, और बेकिंग का समय 2 घंटे से अधिक होना चाहिए।

2. फर्नेस लाइनिंग की सुरक्षा के लिए सबसे पहले भट्टी में एक छोटा सक्शन कप डालें। खाली भट्टी में थोक सामग्री को सीधे जोड़ने की अनुमति नहीं है, और फिर भट्ठी के सामने के कार्यकर्ता को भट्ठी के चारों ओर बिखरी हुई छोटी सामग्री को समय पर भट्ठी में जोड़ना चाहिए, और उन्हें गिराना सख्त मना है। स्टोव के नीचे, सिलिकॉन स्टील शीट और पंचों को केवल ओवन में उपयोग करने की अनुमति है, और उन्हें बाकी समय में उपयोग करने की अनुमति नहीं है।

3. डिस्क होइस्ट स्टॉकयार्ड से सामग्री को स्टोव पर उठाता है, और फोरमैन स्क्रैप स्टील को सॉर्ट करता है। छांटे गए ज्वलनशील और विस्फोटक सामग्री को सीधे विशेष रिसीविंग बॉक्स में रखा जाता है और स्टोव सुरक्षा द्वारा पंजीकृत और पुष्टि की जाती है।

4. ज्वलनशील और विस्फोटक विशेष इनबॉक्स को फर्नेस बेस के दो सेटों के बीच रखा जाता है, और कोई भी इसे अपनी इच्छानुसार स्थानांतरित नहीं कर सकता है।

5. भट्ठी के सामने भोजन मुख्य रूप से मैनुअल फीडिंग है। स्टोव स्क्रैप को सावधानीपूर्वक छांटने के बाद, सामग्री की लंबाई 400 मिमी से कम है, और भट्ठी प्रबंधक द्वारा सावधानीपूर्वक चुनी गई सामग्री को सक्शन कप द्वारा जोड़ा जा सकता है। ड्राइविंग कमांडर प्रत्येक फर्नेस सीट से छोटा होता है। फर्नेस प्रबंधक, यदि अन्य लोग ड्राइविंग सक्शन कप को खिलाने की आज्ञा देते हैं, तो ड्राइविंग ऑपरेटर को खिलाने की अनुमति नहीं है।

6. सक्शन कप फीडिंग की मात्रा को नियंत्रित किया जाना चाहिए। जोड़ने के बाद, स्क्रैप स्टील को मध्यवर्ती आवृत्ति भट्ठी के भट्ठी मुंह की सतह से अधिक की अनुमति नहीं है। भट्ठी के मुहाने के चारों ओर बिखरे स्क्रैप को सक्शन कप से साफ करना चाहिए। फीडिंग प्रक्रिया के दौरान, मध्यवर्ती आवृत्ति भट्टी के आसपास के क्षेत्र को साफ रखा जाना चाहिए ताकि स्क्रैप स्टील के गिरने से इंडक्शन कॉइल या केबल ज्वाइंट प्रज्वलित हो जाए।

7. मंच पर बड़ी मात्रा में स्क्रैप स्टील को ढेर करना सख्त मना है, और स्क्रैप सॉर्टिंग की कठिनाई को कम करने के लिए कुल राशि को 3 सक्शन कप के भीतर नियंत्रित किया जाता है।

8. विस्फोट की स्थिति में, ऑपरेटर को तुरंत अपनी पीठ को भट्टी के मुंह की ओर मोड़ना चाहिए और दृश्य को जल्दी से छोड़ देना चाहिए।

9. प्री-फीडिंग प्रक्रिया के दौरान, लंबे समय तक सामग्री के लिए, बड़े ब्लॉकों को भट्ठी में सीधे जोड़ा जाना चाहिए ताकि पिघला हुआ पूल जितनी जल्दी हो सके पिघल जाए। ब्रिजिंग का कारण बनने के लिए टाइल्स में शामिल होना सख्त मना है। यदि भट्ठी की सामग्री को ब्रिजिंग करते पाया जाता है, तो पुल को 3 मिनट के भीतर नष्ट कर दिया जाना चाहिए, ताकि भट्ठी की सामग्री जल्दी से पिघले हुए पूल में पिघल सके। यदि पुल को 3 मिनट में नष्ट नहीं किया जा सकता है, तो सामान्य रूप से बिजली की आपूर्ति से पहले बिजली की विफलता या गर्मी संरक्षण से पुल को नष्ट कर दिया जाना चाहिए।

10. कुछ स्क्रैप स्टील के लिए जो अधिक वजन वाला होता है और भट्ठी में जाने के लिए 2 से अधिक लोगों की आवश्यकता होती है, इसे भट्ठी में फेंकने की सख्त मनाही है, और भट्ठी के किनारे पर एक अतिरिक्त बनाया जाना चाहिए, और फिर सावधानीपूर्वक भट्ठी में धकेल दिया जाना चाहिए .

11. जब भट्टी में ट्यूबलर स्क्रैप डाला जाता है, तो पाइप का शीर्ष टैपिंग स्टील की दिशा में होना चाहिए, न कि मानव संचालन की दिशा में।

12. स्लैग लैडल और टुंडिश में कोल्ड स्टील और शॉर्ट-एंड कंटीन्यूअस कास्टिंग स्लैब के लिए, इंटरमीडिएट फ्रीक्वेंसी फर्नेस में पिघला हुआ स्टील 2/3 या अधिक तक पहुंचने के बाद फर्नेस में खड़ा किया जाना चाहिए, और इसे हिट करने की अनुमति नहीं है भट्ठी का अस्तर।

13. जब मध्यवर्ती आवृत्ति भट्ठी में पिघला हुआ स्टील 70% से अधिक तक पहुंच जाता है, तो विश्लेषण के लिए नमूने लें। नमूनों में संकोचन छेद जैसे दोष नहीं होंगे, और नमूना बिलेट्स में कोई स्टील बार नहीं डाला जाएगा। नमूनों की रासायनिक संरचना के परिणाम प्राप्त होने के बाद, तत्वों को तैयार करने वाले कर्मियों को दो भट्टियों की व्यापक स्थिति के अनुसार निर्धारित करना होगा। मिश्रधातु की मात्रा जोड़ी गई।

14. अगर भट्ठी के सामने रासायनिक विश्लेषण से पता चलता है कि कार्बन अधिक है, तो डीकार्बराइजेशन के लिए कुछ लोहे के ऑक्साइड नगेट्स जोड़ें; यदि यह दर्शाता है कि कार्बन कम है, तो पुन: कार्बनीकरण के लिए कुछ पिग आयरन नगेट्स डालें; यदि दो भट्टियों का औसत प्रवाह 0.055% से कम या उसके बराबर है, तो दोहन के दौरान रेकिंग समाप्त हो जाती है। स्लैग, डिसल्फराइजेशन के लिए जोड़े गए सिंथेटिक स्लैग की मात्रा बढ़ाएं। इस समय, दोहन तापमान उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए। यदि दो भट्टियों का औसत प्रवाह ≥0.055% है, तो पिघले हुए स्टील को एक अलग भट्टी में उपचारित किया जाना चाहिए, अर्थात उच्च सल्फर सामग्री वाले पिघले हुए स्टील को करछुल में छोड़ा जाना चाहिए। इसे अन्य भट्टियों में डालें, फिर गलाने के लिए दो भट्टियों में कुछ सिलिकॉन स्टील शीट पंच डालें, और फिर स्टील को टैप करें। उच्च फास्फोरस के मामले में, इसे केवल अलग भट्टियों में संसाधित किया जा सकता है।

15. भट्ठी में सभी स्क्रैप स्टील के पिघलने के बाद, भट्ठी के सामने समूह स्लैग डंपिंग को हिलाएगा। स्लैग को डंप करने के बाद, भट्ठी में गीला, तैलीय, पेंट और ट्यूबलर स्क्रैप को जोड़ने की सख्त मनाही है। गलाने की प्रक्रिया में सूखी और साफ सामग्री का उपयोग किया जाना चाहिए। तैयार रहो। भट्ठी में पिघला हुआ स्टील भर जाने के बाद, एक बार में स्लैग को साफ करें। सफाई के बाद, संरचना को समायोजित करने के लिए मिश्र धातु को जल्दी से जोड़ें। मिश्र धातु जोड़ने के बाद स्टील को 3 मिनट से अधिक समय तक टैप किया जा सकता है। इसका उद्देश्य भट्ठी में मिश्र धातु की एक समान संरचना बनाना है।

16. टैपिंग तापमान: ऊपरी निरंतर कास्टिंग 1650-1690; 1450 के आसपास पिघला हुआ लोहा।

17. भट्ठी के सामने पिघले हुए स्टील के तापमान को मापें, और निरंतर ढलाई के लिए आवश्यक टैपिंग तापमान और टैपिंग समय के अनुसार पावर ट्रांसमिशन वक्र को नियंत्रित करें। मध्यवर्ती आवृत्ति भट्ठी को उच्च तापमान चरण में रखना सख्त मना है (होल्डिंग तापमान 1600 डिग्री सेल्सियस से नीचे नियंत्रित होता है)।

18. निरंतर कास्टिंग स्टील टैपिंग की सूचना प्राप्त करने के बाद, तापमान तेजी से बढ़ता है। पूर्ण भट्ठी तरल अवस्था में मध्यवर्ती आवृत्ति भट्ठी की तापमान वृद्धि दर: 20 भट्टियों से पहले लगभग 20 ℃ / मिनट; 30-20 भट्टियों के लिए लगभग 40 ℃ / मिनट; और ४० से अधिक भट्टियां यह लगभग ४० डिग्री सेल्सियस/मिनट है। उसी समय, ध्यान दें कि भट्ठी में तापमान जितना अधिक होगा, हीटिंग दर उतनी ही तेज होगी।

19. जब पहली भट्टी को टैप किया जाता है, तो 100 किलो सिंथेटिक स्लैग को गर्मी संरक्षण के लिए करछुल में डाला जाता है, और दूसरी भट्टी को टैप करने के बाद, 50 किलो कवरिंग एजेंट को गर्मी संरक्षण के लिए करछुल में जोड़ा जाता है।

20. मध्यवर्ती आवृत्ति भट्ठी समाप्त होने के बाद, भट्ठी के अस्तर की सावधानीपूर्वक जांच करें, और भट्ठी में ठंडा होने के लिए पानी डालना सख्त मना है; अगर फर्नेस लाइनिंग के कुछ हिस्से गंभीर रूप से खराब हो गए हैं, तो फर्नेस को चालू करने से पहले फर्नेस की सावधानीपूर्वक मरम्मत की जानी चाहिए। भट्ठी में नमी के लिए इंतजार करना चाहिए फीडिंग केवल पूरी तरह से वाष्पित होने के बाद ही की जा सकती है। पहले भट्ठी में एक सक्शन कप सिलिकॉन स्टील पंच जोड़ें, और फिर अन्य स्क्रैप स्टील जोड़ें। भट्ठी की मरम्मत के बाद पहली भट्ठी को बिजली आपूर्ति वक्र को नियंत्रित करना चाहिए, ताकि भट्ठी की मरम्मत सुनिश्चित करने के लिए भट्ठी के अस्तर में एक सिंटरिंग प्रक्रिया हो। नतीजतन, भट्ठी की मरम्मत के तुरंत बाद कचरे के बड़े टुकड़ों को भट्ठी में जोड़ने की सख्त मनाही है।

21. पूरी उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, भट्ठी की सतह को बाहर की ओर उजागर करना सख्त मना है, और क्षतिग्रस्त होने पर इंसुलेटिंग रबर को समय पर बदला जाना चाहिए।