મધ્યવર્તી આવર્તન ભઠ્ઠી સ્ટીલમેકિંગ ઓપરેશન રેગ્યુલેશન્સ

1. ઉત્પાદન પહેલાં તૈયારી.

1. સંભાળતી વખતે, પહેલા તપાસો. ભઠ્ઠીના અસ્તરનો ઉપયોગ, ઉત્પાદન સાધનો પૂર્ણ છે કે નહીં અને ભઠ્ઠી પેનલ ખુલ્લી છે કે કેમ તે સમજો.

2. એક જૂથ તરીકે દરેક બે ભઠ્ઠીના પાયા માટે, ફેરોસિલીકોન, મધ્યમ મેંગેનીઝ, કૃત્રિમ સ્લેગ અને ગરમી બચાવ એજન્ટ તૈયાર કરો અને તેમને ભઠ્ઠીની મધ્યમાં મૂકો.

3. સામગ્રીની અછત હોય તો ભંગાર સ્ટીલ તૈયાર થવું જોઈએ અને ભઠ્ઠી ખોલવી જોઈએ નહીં.

4. સ્ટોવ પર ઇન્સ્યુલેટીંગ રબર પથારી મુકવી જોઈએ, અને કોઈ અંતર છોડવું જોઈએ નહીં.

2. સામાન્ય ઉત્પાદન

1. નવી ભઠ્ઠી અસ્તર નવી ભઠ્ઠી પકવવાની પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતો અનુસાર કડક અનુસાર શેકવામાં આવશે, અને પકવવાનો સમય 2 કલાકથી વધુ હોવો જોઈએ.

2. ભઠ્ઠીના અસ્તરને બચાવવા માટે ભઠ્ઠીમાં પહેલા એક નાનો સક્શન કપ ઉમેરો. તેને ખાલી ભઠ્ઠીમાં સીધી જથ્થાબંધ સામગ્રી ઉમેરવાની મંજૂરી નથી, અને પછી ભઠ્ઠીના આગળના કાર્યકર્તાએ ભઠ્ઠીમાં ભરેલી નાની સામગ્રીને સમયસર ભઠ્ઠીમાં ઉમેરવી જોઈએ, અને તેને છોડવાની સખત મનાઈ છે. સ્ટોવ હેઠળ, સિલિકોન સ્ટીલ શીટ્સ અને પંચને માત્ર પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીમાં ઉપયોગ કરવાની મંજૂરી છે, અને બાકીના સમયમાં તેનો ઉપયોગ કરવાની મંજૂરી નથી.

3. ડિસ્ક લહેર સ્ટોકયાર્ડમાંથી સ્ટોવ પર સામગ્રી ઉપાડે છે, અને ફોરમેન સ્ક્રેપ સ્ટીલને સર્ટ કરે છે. સedર્ટ કરેલા જ્વલનશીલ અને વિસ્ફોટક પદાર્થો સીધા જ ખાસ રિસીવિંગ બ boxક્સમાં મૂકવામાં આવે છે અને સ્ટોવ સિક્યોરિટી દ્વારા રજિસ્ટર્ડ અને કન્ફર્મ થાય છે.

4. ભઠ્ઠીના પાયાના બે સેટ વચ્ચે જ્વલનશીલ અને વિસ્ફોટક વિશેષ ઇનબboxક્સ મૂકવામાં આવે છે, અને કોઇ પણ વ્યક્તિ તેને ઇચ્છાથી ખસેડી શકતું નથી.

5. ભઠ્ઠીની સામેનો ખોરાક મુખ્યત્વે મેન્યુઅલ ખોરાક છે. સ્ટોવ સ્ક્રેપ કાળજીપૂર્વક સedર્ટ કર્યા પછી, સામગ્રીની લંબાઈ 400 મીમીથી ઓછી હોય છે, અને ભઠ્ઠી મેનેજર દ્વારા કાળજીપૂર્વક પસંદ કરવામાં આવેલી સામગ્રીને સક્શન કપ દ્વારા ઉમેરી શકાય છે. ડ્રાઇવિંગ કમાન્ડર દરેક ભઠ્ઠીની સીટનો નાનો છે. ભઠ્ઠી મેનેજર, જો અન્ય લોકો ડ્રાઇવિંગ સક્શન કપને ખવડાવવા આદેશ આપે છે, તો ડ્રાઇવિંગ ઓપરેટરને ખવડાવવાની મંજૂરી નથી.

6. સક્શન કપ ખોરાકની માત્રા નિયંત્રિત હોવી જોઈએ. ઉમેર્યા પછી, સ્ક્રેપ સ્ટીલને મધ્યવર્તી આવર્તન ભઠ્ઠીના ભઠ્ઠીના મુખની સપાટીને ઓળંગવાની મંજૂરી નથી. ભઠ્ઠીના મુખની આસપાસ ફેલાયેલા ભંગારને સક્શન કપથી સાફ કરવો જોઈએ. ખોરાક આપવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન, મધ્યવર્તી આવર્તન ભઠ્ઠીની આસપાસનો વિસ્તાર સ્વચ્છ રાખવો જોઈએ જેથી સ્ક્રેપ સ્ટીલનું પડવું ઇન્ડક્શન કોઇલ અથવા કેબલ સંયુક્તને સળગાવવાનું કારણ બને.

7. સ્ટેજ પર મોટી માત્રામાં સ્ક્રેપ સ્ટીલનો ileગલો કરવાની સખત મનાઈ છે, અને સ્ક્રેપ સingર્ટિંગની મુશ્કેલી ઘટાડવા માટે કુલ જથ્થો 3 સક્શન કપમાં નિયંત્રિત થાય છે.

8. વિસ્ફોટની ઘટનામાં, ઓપરેટરે તરત જ ભઠ્ઠીના મોં તરફ તેની પીઠ ફેરવવી જોઈએ અને ઝડપથી દ્રશ્ય છોડી દેવું જોઈએ.

9. ખોરાક પૂર્વેની પ્રક્રિયા દરમિયાન, લાંબી સામગ્રી માટે, મોટા બ્લોક્સને ભઠ્ઠીમાં સીધા જ ઉમેરવા જોઈએ જેથી પીગળેલા પૂલમાં જલદીથી ઓગળી જાય. બ્રિજિંગનું કારણ બનવા માટે ટાઇલ્સમાં જોડાવાની સખત પ્રતિબંધ છે. જો ભઠ્ઠીની સામગ્રી બ્રિજિંગ હોવાનું જણાય છે, તો પુલને 3 મિનિટની અંદર નાશ કરવો જોઈએ, જેથી ભઠ્ઠીની સામગ્રી ઝડપથી પીગળેલા પૂલમાં ઓગળી શકે. જો પુલને 3 મિનિટમાં નાશ કરી શકાતો નથી, તો સામાન્ય રીતે પાવર સપ્લાય થાય તે પહેલાં પુલને પાવર નિષ્ફળતા અથવા ગરમીની જાળવણી દ્વારા નાશ કરવો આવશ્યક છે.

10. કેટલાક સ્ક્રેપ સ્ટીલ કે જે વધારે વજન ધરાવે છે અને ભઠ્ઠીમાં જવા માટે 2 થી વધુ લોકોની જરૂર છે, તેને ભઠ્ઠીમાં ફેંકવાની સખત મનાઈ છે, અને ભઠ્ઠીની ધાર પર વધુ પડતું બનાવવું જોઈએ, અને પછી કાળજીપૂર્વક ભઠ્ઠીમાં ધકેલવું જોઈએ. .

11. જ્યારે ભઠ્ઠીમાં ટ્યુબ્યુલર સ્ક્રેપ ઉમેરવામાં આવે છે, ત્યારે પાઇપની ટોચ સ્ટીલને ટેપ કરવાની દિશામાં હોવી જોઈએ, માનવ કામગીરીની દિશામાં નહીં.

12. સ્લેગ લેડલ અને ટંડિશમાં કોલ્ડ સ્ટીલ અને શોર્ટ-એન્ડ સતત કાસ્ટિંગ સ્લેબ માટે, મધ્યવર્તી આવર્તન ભઠ્ઠીમાં પીગળેલ સ્ટીલ 2/3 અથવા વધુ સુધી પહોંચ્યા પછી ભઠ્ઠીમાં ભી કરવી જોઈએ, અને તેને હિટ કરવાની મંજૂરી નથી ભઠ્ઠી અસ્તર.

13. જ્યારે મધ્યવર્તી આવર્તન ભઠ્ઠીમાં પીગળેલ સ્ટીલ 70%થી વધુ પહોંચે છે, ત્યારે વિશ્લેષણ માટે નમૂનાઓ લો. નમૂનાઓમાં સંકોચન છિદ્રો જેવી ખામીઓ હોવી જોઈએ નહીં, અને નમૂના બિલેટ્સમાં કોઈ સ્ટીલ બાર દાખલ કરવામાં આવશે નહીં. નમૂનાઓના રાસાયણિક રચના પરિણામો પ્રાપ્ત થયા પછી, તત્વો તૈયાર કરનારા કર્મચારીઓ બે ભઠ્ઠીઓની વ્યાપક પરિસ્થિતિ અનુસાર નક્કી કરશે. એલોયનો જથ્થો ઉમેરવામાં આવ્યો.

14. જો ભઠ્ઠીની સામે રાસાયણિક વિશ્લેષણ દર્શાવે છે કે કાર્બન વધારે છે, તો ડીકારબ્યુરાઇઝેશન માટે કેટલાક આયર્ન ઓક્સાઇડ ગાંઠ ઉમેરો; જો તે દર્શાવે છે કે કાર્બન ઓછું છે, તો રીકારબ્યુરાઇઝેશન માટે કેટલાક પિગ આયર્ન ગાંઠ ઉમેરો; જો બે ભઠ્ઠીઓનો સરેરાશ પ્રવાહ 0.055%કરતા ઓછો અથવા સમાન હોય, તો ટેપિંગ દરમિયાન રેકિંગ સમાપ્ત થાય છે. સ્લેગ, ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશન માટે ઉમેરવામાં આવેલા કૃત્રિમ સ્લેગની માત્રામાં વધારો. આ સમયે, ટેપિંગ તાપમાન યોગ્ય રીતે વધારવું આવશ્યક છે. જો બે ભઠ્ઠીઓનો સરેરાશ પ્રવાહ ≥0.055%છે, તો પીગળેલા સ્ટીલને અલગ ભઠ્ઠીમાં ગણવા જોઇએ, એટલે કે, ઉચ્ચ સલ્ફર સામગ્રી સાથે પીગળેલા સ્ટીલને લાડમાં છોડવું જોઈએ. તેને અન્ય ભઠ્ઠીઓમાં મૂકો, પછી ગંધ માટે બે ભઠ્ઠીઓમાં કેટલાક સિલિકોન સ્ટીલ શીટ પંચ ઉમેરો, અને પછી સ્ટીલને ટેપ કરો. ઉચ્ચ ફોસ્ફરસ કિસ્સામાં, તે માત્ર અલગ ભઠ્ઠીઓમાં પ્રક્રિયા કરી શકાય છે.

15. ભઠ્ઠીમાં તમામ સ્ક્રેપ સ્ટીલ ઓગળી ગયા પછી, ભઠ્ઠીની સામેનું જૂથ ધ્રુજારી સ્લેગ ડમ્પિંગ હાથ ધરશે. સ્લેગને ડમ્પ કર્યા પછી, ભઠ્ઠીમાં ભીનું, તેલયુક્ત, પેઇન્ટેડ અને ટ્યુબ્યુલર સ્ક્રેપ્સ ઉમેરવાની સખત પ્રતિબંધ છે. સુગંધિત પ્રક્રિયામાં સૂકી અને સ્વચ્છ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. તૈયાર રહો. ભઠ્ઠીમાં પીગળેલ સ્ટીલ ભરાઈ ગયા પછી, એક સમયે સ્લેગ સાફ કરો. સફાઈ કર્યા પછી, રચનાને સમાયોજિત કરવા માટે ઝડપથી એલોય ઉમેરો. એલોય ઉમેર્યા પછી સ્ટીલને 3 મિનિટથી વધુ ટેપ કરી શકાય છે. હેતુ એ છે કે ભઠ્ઠીમાં એલોયની સમાન રચના હોય.

16. ટેપીંગ તાપમાન: ઉચ્ચ સતત કાસ્ટિંગ 1650—1690; 1450 ની આસપાસ પીગળેલું લોખંડ.

17. ભઠ્ઠીની સામે પીગળેલા સ્ટીલનું તાપમાન માપો, અને સતત કાસ્ટિંગ દ્વારા જરૂરી ટેપીંગ તાપમાન અને ટેપીંગ સમય અનુસાર પાવર ટ્રાન્સમિશન કર્વને નિયંત્રિત કરો. ઉચ્ચ તાપમાનના તબક્કામાં મધ્યવર્તી આવર્તન ભઠ્ઠી રાખવી સખત પ્રતિબંધિત છે (હોલ્ડિંગ તાપમાન 1600 below સે નીચે નિયંત્રિત છે).

18. સતત કાસ્ટિંગ સ્ટીલ ટેપીંગની નોટિસ મળ્યા બાદ તાપમાન ઝડપથી વધે છે. સંપૂર્ણ ભઠ્ઠી પ્રવાહી સ્થિતિમાં મધ્યવર્તી આવર્તન ભઠ્ઠીના તાપમાનમાં વધારો દર: 20 ભઠ્ઠીઓ પહેલાં લગભગ 20 ℃/મિનિટ; 30-20 ભઠ્ઠીઓ માટે લગભગ 40 ℃/મિનિટ; અને 40 થી વધુ ભઠ્ઠીઓ તે લગભગ 40 ° C/મિનિટ છે. તે જ સમયે, નોંધ કરો કે ભઠ્ઠીમાં તાપમાન જેટલું ંચું હોય છે, તેટલું ઝડપથી ગરમીનો દર.

19. જ્યારે પ્રથમ ભઠ્ઠીને ટેપ કરવામાં આવે છે, ત્યારે ગરમીની જાળવણી માટે 100 કિલો કૃત્રિમ સ્લેગ લાડલમાં ઉમેરવામાં આવે છે, અને બીજી ભઠ્ઠીને ટેપ કર્યા પછી, ગરમીની જાળવણી માટે 50 કિલો કવરિંગ એજન્ટ લાડલમાં ઉમેરવામાં આવે છે.

20. મધ્યવર્તી આવર્તન ભઠ્ઠી સમાપ્ત થયા પછી, ભઠ્ઠીના અસ્તરને કાળજીપૂર્વક તપાસો, અને ઠંડુ થવા માટે ભઠ્ઠીમાં પાણી રેડવાની સખત પ્રતિબંધ છે; જો ભઠ્ઠીના અસ્તરના કેટલાક ભાગો ગંભીર રીતે ક્ષીણ થઈ ગયા હોય, તો ભઠ્ઠી ચાલુ થાય તે પહેલાં ભઠ્ઠીની કાળજીપૂર્વક મરામત કરવી જોઈએ. ભઠ્ઠીમાં ભેજની રાહ જોવી જરૂરી છે ખોરાક માટે બધા બાષ્પીભવન સૂકા પછી જ કરી શકાય છે. પ્રથમ ભઠ્ઠીમાં સક્શન કપ સિલિકોન સ્ટીલ પંચ ઉમેરો, અને પછી અન્ય સ્ક્રેપ સ્ટીલ ઉમેરો. ભઠ્ઠીના સમારકામ પછી પ્રથમ ભઠ્ઠીએ વીજ પુરવઠાના વળાંકને નિયંત્રિત કરવો જોઈએ, જેથી ભઠ્ઠીની સમારકામ સુનિશ્ચિત કરવા માટે ભઠ્ઠીના અસ્તરમાં સિન્ટરિંગ પ્રક્રિયા હોય. પરિણામે, ભઠ્ઠીમાં સમારકામ કર્યા પછી તરત જ ભઠ્ઠીમાં મોટા કચરાના ટુકડા ઉમેરવાની સખત પ્રતિબંધ છે.

21. સમગ્ર ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન, ભઠ્ઠીની સપાટીને બહારથી બહાર કા toવા માટે સખત પ્રતિબંધિત છે, અને ઇન્સ્યુલેટીંગ રબરને નુકસાન થાય તો તેને સમયસર બદલવું જોઈએ.