इंटरमीडिएट फ्रिक्वेन्सी फर्नेस स्टीलमेकिंग ऑपरेशन नियम

1. उत्पादनापूर्वी तयारी.

1. पदभार स्वीकारताना, प्रथम तपासा. भट्टीच्या अस्तरांचा वापर समजून घ्या, उत्पादन साधने पूर्ण आहेत का, आणि भट्टीचे पॅनेल उघड आहे का.

2. एक गट म्हणून प्रत्येक दोन भट्टी तळांसाठी, फेरोसिलिकॉन, मध्यम मॅंगनीज, कृत्रिम स्लॅग आणि उष्णता संरक्षक एजंट तयार करा आणि त्यांना भट्टीच्या मध्यभागी ठेवा.

3. स्क्रॅप स्टील तयार करणे आवश्यक आहे आणि साहित्याची कमतरता असल्यास भट्टी उघडली जाऊ नये.

4. स्टोव्हवर इन्सुलेटिंग रबर बेडिंग लावावे, आणि कोणतेही अंतर सोडू नये.

2. सामान्य उत्पादन

1. नवीन फर्नेस अस्तर नवीन फर्नेस बेकिंग प्रक्रियेच्या आवश्यकतांनुसार काटेकोरपणे बेक केले पाहिजे आणि बेकिंगचा वेळ 2 तासांपेक्षा जास्त असावा.

2. फर्नेस अस्तर संरक्षित करण्यासाठी भट्टीमध्ये प्रथम एक छोटा सक्शन कप घाला. रिकाम्या भट्टीत थेट मोठ्या प्रमाणात साहित्य जोडण्याची परवानगी नाही आणि नंतर भट्टीच्या समोरच्या कार्यकर्त्याने भट्टीच्या भोवती पसरलेले लहान साहित्य वेळेत भट्टीमध्ये घालावे आणि ते टाकण्यास सक्त मनाई आहे. स्टोव्हच्या खाली, सिलिकॉन स्टील शीट आणि पंच फक्त ओव्हनमध्ये वापरण्याची परवानगी आहे आणि उर्वरित वेळेस ते वापरण्याची परवानगी नाही.

3. डिस्क होइस्ट स्टॉकयार्डमधून स्टोव्हवर साहित्य उचलते आणि फोरमॅन स्क्रॅप स्टीलची क्रमवारी लावतो. वर्गीकृत ज्वलनशील आणि स्फोटक सामग्री थेट विशेष प्राप्त बॉक्समध्ये ठेवली जाते आणि स्टोव्ह सुरक्षेद्वारे नोंदणीकृत आणि पुष्टी केली जाते.

4. ज्वलनशील आणि स्फोटक विशेष इनबॉक्स भट्टीच्या तळांच्या दोन संचांच्या दरम्यान ठेवण्यात आला आहे, आणि कोणीही ते इच्छेनुसार हलवू शकत नाही.

5. भट्टीसमोरील खाद्य प्रामुख्याने मॅन्युअल फीडिंग आहे. स्टोव्ह स्क्रॅप काळजीपूर्वक क्रमवारी लावल्यानंतर, सामग्रीची लांबी 400 मिमी पेक्षा कमी आहे आणि भट्टी व्यवस्थापकाने काळजीपूर्वक निवडलेली सामग्री सक्शन कपद्वारे जोडली जाऊ शकते. ड्रायव्हिंग कमांडर हा प्रत्येक भट्टीच्या सीटचा छोटा असतो. फर्नेस मॅनेजर, जर इतर लोक ड्रायव्हिंग सक्शन कपला खाऊ घालण्याची आज्ञा देतात, तर ड्रायव्हिंग ऑपरेटरला फीड करण्याची परवानगी नाही.

6. सक्शन कप फीडिंगचे प्रमाण नियंत्रित केले पाहिजे. जोडल्यानंतर, स्क्रॅप स्टीलला इंटरमीडिएट फ्रिक्वेन्सी फर्नेसच्या भट्टीच्या तोंडाच्या पृष्ठभागापेक्षा जास्त करण्याची परवानगी नाही. भट्टीच्या तोंडाभोवती विखुरलेले भंगार सक्शन कपने स्वच्छ केले पाहिजे. आहार देण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, मध्यवर्ती फ्रिक्वेन्सी भट्टीभोवतीचा परिसर स्वच्छ ठेवणे आवश्यक आहे जेणेकरून स्क्रॅप स्टीलच्या पडण्यामुळे इंडक्शन कॉइल किंवा केबल जॉइंट प्रज्वलित होईल.

7. स्टेजवर मोठ्या प्रमाणात स्क्रॅप स्टीलचे ढीग लावण्यास सक्त मनाई आहे आणि स्क्रॅप वर्गीकरणाची अडचण कमी करण्यासाठी एकूण रक्कम 3 सक्शन कपमध्ये नियंत्रित केली जाते.

8. स्फोट झाल्यास, ऑपरेटरने ताबडतोब भट्टीच्या तोंडाकडे पाठ फिरवावी आणि त्वरीत देखावा सोडावा.

9. आहारपूर्व प्रक्रियेदरम्यान, लांब सामग्रीसाठी, भट्टीमध्ये मोठे ब्लॉक्स सरळ जोडले जाणे आवश्यक आहे जेणेकरून ते शक्य तितक्या लवकर वितळलेल्या तलावात वितळतील. ब्रिजिंगसाठी टाइलमध्ये सामील होण्यास सक्त मनाई आहे. भट्टीचे साहित्य ब्रिजिंग असल्याचे आढळल्यास, पूल 3 मिनिटांच्या आत नष्ट करणे आवश्यक आहे, जेणेकरून भट्टीचे साहित्य त्वरीत वितळलेल्या तलावात वितळेल. जर पूल 3 मिनिटात नष्ट केला जाऊ शकत नाही, तर वीज पुरवठ्यापूर्वी सामान्यपणे वास येण्यापूर्वी पुलाला वीज अपयश किंवा उष्णता संरक्षणाद्वारे नष्ट करणे आवश्यक आहे.

10. जादा वजन असलेल्या आणि भट्टीत जाण्यासाठी 2 पेक्षा जास्त लोकांची गरज असलेल्या काही स्क्रॅप स्टीलसाठी, ते भट्टीत फेकण्यास सक्त मनाई आहे, आणि भट्टीच्या काठावर जास्तीचा भाग बनवला पाहिजे, आणि नंतर काळजीपूर्वक भट्टीत ढकलले पाहिजे .

11. जेव्हा भट्टीत ट्यूबलर स्क्रॅप जोडला जातो तेव्हा पाईपचा वरचा भाग स्टीलच्या टॅपिंगच्या दिशेने असावा, मानवी ऑपरेशनच्या दिशेने नाही.

12. स्लॅग लेडल आणि टुंडिशमध्ये कोल्ड स्टील आणि शॉर्ट-एंड सतत कास्टिंग स्लॅबसाठी, इंटरमीडिएट फ्रिक्वेन्सी फर्नेसमधील वितळलेले स्टील 2/3 किंवा त्यापेक्षा जास्त झाल्यावर भट्टीत उभे केले पाहिजे आणि त्याला मारण्याची परवानगी नाही भट्टीचे अस्तर.

13. जेव्हा इंटरमीडिएट फ्रिक्वेन्सी फर्नेसमध्ये वितळलेले स्टील 70%पेक्षा जास्त पोहोचते, तेव्हा विश्लेषणासाठी नमुने घ्या. नमुन्यांमध्ये संकोचन होलसारखे दोष नसतील आणि नमुना बिलेटमध्ये स्टीलचे बार घालू नयेत. नमुन्यांची रासायनिक रचना परिणाम प्राप्त झाल्यानंतर, घटक तयार करणारे कर्मचारी दोन भट्टीच्या व्यापक परिस्थितीनुसार निर्धारित करतील. मिश्र धातुचे प्रमाण जोडले.

14. जर भट्टीच्या समोर रासायनिक विश्लेषण कार्बन जास्त असल्याचे दर्शविते, तर डीकार्बरायझेशनसाठी काही लोह ऑक्साईड नगेट्स घाला; जर हे कार्बन कमी असल्याचे दर्शवित असेल तर, रीकार्बरायझेशनसाठी काही पिग आयरन नगेट्स जोडा; जर दोन भट्टीचा सरासरी प्रवाह 0.055%पेक्षा कमी किंवा समान असेल तर, टॅपिंग दरम्यान रॅकिंग संपले आहे. स्लॅग, desulfurization साठी जोडलेल्या सिंथेटिक स्लॅगचे प्रमाण वाढवा. यावेळी, टॅपिंग तापमान योग्यरित्या वाढवणे आवश्यक आहे. जर दोन भट्टीचा सरासरी प्रवाह ≥0.055%असेल तर, वितळलेल्या स्टीलला वेगळ्या भट्टीमध्ये हाताळले पाहिजे, म्हणजे उच्च सल्फर सामग्री असलेले पिघळलेले स्टील लाडूमध्ये सोडले पाहिजे. ते इतर भट्टींमध्ये ठेवा, नंतर काही भट्टीमध्ये सिलिकॉन स्टील शीट पंच जोडा. उच्च फॉस्फरसच्या बाबतीत, ते केवळ वेगळ्या भट्टीवर प्रक्रिया केली जाऊ शकते.

15. भट्टीतील सर्व स्क्रॅप स्टील वितळल्यानंतर, भट्टीच्या समोरील गट स्लॅग डंपिंग हलवेल. स्लॅग डंप केल्यानंतर, भट्टीमध्ये ओले, तेलकट, पेंट केलेले आणि ट्यूबलर स्क्रॅप जोडण्यास सक्त मनाई आहे. वाळवण्याच्या प्रक्रियेत कोरडी आणि स्वच्छ सामग्री वापरली पाहिजे. तय़ार राहा. भट्टीतील वितळलेले स्टील भरल्यानंतर, एका वेळी स्लॅग स्वच्छ करा. साफसफाईनंतर, रचना समायोजित करण्यासाठी त्वरीत मिश्र धातु घाला. धातूंचे मिश्रण जोडल्यानंतर स्टीलला 3 मिनिटांपेक्षा जास्त टॅप करता येते. भट्टीमध्ये मिश्रधातूची एकसमान रचना असावी हा उद्देश आहे.

16. टॅपिंग तापमान: वरचे सतत कास्टिंग 1650-1690; 1450 च्या आसपास वितळलेले लोह.

17. भट्टीच्या समोर वितळलेल्या स्टीलचे तापमान मोजा, ​​आणि सतत कास्टिंगद्वारे आवश्यक असलेल्या टॅपिंग तापमान आणि टॅपिंग वेळेनुसार पॉवर ट्रान्समिशन वक्र नियंत्रित करा. इंटरमीडिएट फ्रिक्वेंसी फर्नेस उच्च तापमानाच्या टप्प्यात ठेवण्यास सक्त मनाई आहे (होल्डिंग तापमान 1600 डिग्री सेल्सियस खाली नियंत्रित केले जाते).

18. सतत कास्टिंग स्टील टॅपिंगची नोटीस मिळाल्यानंतर तापमान पटकन वाढते. संपूर्ण भट्टी द्रव अवस्थेत मध्यवर्ती वारंवारता भट्टीचा तापमान वाढीचा दर: 20 भट्ट्यांपूर्वी सुमारे 20 ℃/मिनिट; 30-20 भट्टीसाठी सुमारे 40 ℃/मिनिट; आणि 40 पेक्षा जास्त भट्टी हे सुमारे 40 ° C/मिनिट आहे. त्याच वेळी, हे लक्षात घ्या की भट्टीमध्ये तापमान जितके जास्त असेल तितके वेगवान गरम दर.

19. जेव्हा पहिल्या भट्टीला टॅप केले जाते, तेव्हा उष्णता संरक्षणासाठी 100 किलो कृत्रिम स्लॅग लाडलमध्ये जोडले जाते आणि दुसऱ्या भट्टीला टॅप केल्यानंतर, उष्णता संरक्षणासाठी 50 किलो कव्हरिंग एजंट लाडलमध्ये जोडले जाते.

20. इंटरमीडिएट फ्रिक्वेंसी फर्नेस संपल्यानंतर, भट्टीचे अस्तर काळजीपूर्वक तपासा आणि भट्टीत थंड होण्यासाठी पाणी ओतण्यास सक्त मनाई आहे; जर भट्टीच्या अस्तरातील काही भाग गंभीरपणे खराब झाले असतील तर भट्टी चालू करण्यापूर्वी भट्टी काळजीपूर्वक दुरुस्त करावी. भट्टीतील आर्द्रतेची प्रतीक्षा करणे आवश्यक आहे फीडिंग सर्व बाष्पीभवन कोरडे झाल्यानंतरच केले जाऊ शकते. प्रथम भट्टीमध्ये सक्शन कप सिलिकॉन स्टील पंच जोडा आणि नंतर इतर स्क्रॅप स्टील घाला. भट्टीची दुरुस्ती केल्यानंतर पहिल्या भट्टीने वीज पुरवठा वक्र नियंत्रित केले पाहिजे, जेणेकरून भट्टीच्या अस्तरात भट्टीची दुरुस्ती सुनिश्चित करण्यासाठी सिंटरिंग प्रक्रिया असते. परिणामी, भट्टीची दुरुस्ती केल्यानंतर ताबडतोब भट्टीत कचऱ्याचे मोठे तुकडे घालण्यास सक्त मनाई आहे.

21. संपूर्ण उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान, भट्टीच्या पृष्ठभागाला बाहेरून उघड करण्यास सक्त मनाई आहे आणि इन्सुलेटिंग रबर खराब झाल्यास वेळेत बदलले पाहिजे.