中間周波数炉製鋼操業規則

1.製造前の準備。

1.引き継ぐときは、最初に確認してください。炉のライニングの使用、製造ツールが完全であるかどうか、および炉のパネルが露出しているかどうかを理解します。

2. XNUMXつの炉ベースごとにグループとして、フェロシリコン、中マンガン、合成スラグ、および保温剤を所定の位置に準備し、それらを炉の中央に配置します。

3.材料が不足している場合は、スクラップ鋼を準備し、炉を開けないでください。

4.ストーブの断熱ゴム製寝具を配置し、隙間を残さないようにします。

2.通常の生産

1.新しいファーネスライニングは、新しいファーネスベーキングプロセスの要件に厳密に従ってベーキングする必要があり、ベーキング時間は2時間より長くする必要があります。

2.まず、炉のライニングを保護するために、小さな吸盤を炉に追加します。空の炉にバルク材料を直接追加することは許可されていません。その場合、炉のフロントワーカーは、炉の周りに散らばっている小さな材料を時間内に炉に追加する必要があり、それらを落とすことは固く禁じられています。ストーブの下では、ケイ素鋼板とパンチはオーブンでのみ使用でき、それ以外の時間は使用できません。

3.ディスクホイストが材料をストックヤードからストーブに持ち上げ、職長がスクラップ鋼を選別します。選別された可燃性および爆発性の材料は、特別な受け取りボックスに直接入れられ、ストーブのセキュリティによって登録および確認されます。

4.可燃性で爆発性の特別な受信箱は、XNUMXセットの炉ベースの間に配置されており、誰も自由に動かすことはできません。

5.炉前の供給は、主に手作業による供給です。ストーブスクラップを丁寧に選別した後、材料の長さは400mm未満になり、炉の管理者が慎重に選択した材料を吸盤で追加できます。運転指揮官は、各炉の座席の小さい方です。炉の管理者、他の人が運転吸盤に給餌を命じた場合、運転オペレーターは給餌を許可されません。

6.吸盤の供給量を制御する必要があります。添加後、スクラップ鋼は中間周波数炉の炉口の表面を超えてはなりません。炉口の周りに散らばったスクラップは、吸盤できれいにする必要があります。供給プロセス中、中間周波数炉の周囲は、スクラップ鋼の落下によって誘導コイルまたはケーブルジョイントが発火するのを防ぐために清潔に保つ必要があります。

7.ステージ上に大量のスクラップ鋼を積み上げることは固く禁じられており、スクラップの選別の難しさを軽減するために、合計量は3つの吸盤内で管理されています。

8.爆発が発生した場合、オペレーターはすぐに炉の口に背を向け、すぐに現場を離れる必要があります。

9.プレフィードプロセス中に、長い材料の場合、大きなブロックを炉に直立させて追加し、できるだけ早く溶融池に溶かす必要があります。ブリッジを発生させるためにタイルを結合することは固く禁じられています。炉の材料が架橋していることが判明した場合は、3分以内にブリッジを破壊して、炉の材料が溶融池にすばやく溶けるようにする必要があります。 3分以内にブリッジを破壊できない場合は、停電や保温によりブリッジを破壊してから電源を供給してください。通常のワカサギ。

10.重量が重く、炉内に移動するのに2人以上が必要な一部のスクラップ鋼については、炉内に投入することは固く禁じられています。炉の端に余分な部分を作り、慎重に炉内に押し込む必要があります。。

11.管状のスクラップが炉に追加されるとき、パイプの上部は人間の操作の方向ではなく、鋼を叩く方向にあるべきです。

12.スラグ取鍋およびタンディッシュ内の冷鋼および短端連続鋳造スラブの場合、中間周波数炉内の溶鋼は、2/3以上に達した後、炉内に直立させる必要があり、衝突させないでください。炉のライニング。

13.中間周波数炉の溶鋼が70％を超えたら、分析用のサンプルを採取します。サンプルには収縮穴などの欠陥があってはならず、鋼棒がサンプルビレットに挿入されてはならない。サンプルの化学組成結果が得られた後、要素を準備する担当者は、XNUMXつの炉の包括的な状況に応じて決定する必要があります。追加された合金の量。

14.炉の前での化学分析により炭素が高いことが示された場合は、脱炭のために酸化鉄ナゲットをいくつか追加します。炭素が少ないことが示されている場合は、再炭化のために銑鉄ナゲットを追加します。 0.055つの炉の平均流量が0.055％以下の場合、タッピング中にレーキが使い果たされます。スラグ、脱硫のために追加される合成スラグの量を増やします。このとき、タッピング温度を適切に上げる必要があります。 XNUMXつの炉の平均流量がXNUMX％以上の場合、溶鋼は別の炉で処理する必要があります。つまり、硫黄含有量の高い溶鋼を取鍋に排出する必要があります。それを他の炉に入れ、次に製錬のためにいくつかのケイ素鋼板パンチをXNUMXつの炉に追加し、次に鋼を軽くたたきます。高リンの場合は、別の炉でしか処理できません。

15.炉内の鉄くずがすべて溶けた後、炉前のグループが振とうスラグ投棄を行います。スラグを投棄した後、湿った、油性の、塗装された管状のスクラップを炉に加えることは固く禁じられています。製錬プロセスでは、乾燥した清潔な材料を使用する必要があります。準備ができている。炉内の溶鋼が一杯になったら、一度にスラグを洗浄します。洗浄後、合金をすばやく加えて組成を調整します。鋼は、合金が追加された後、3分以上タップすることができます。目的は、合金を炉内で均一な組成にすることです。

16.タッピング温度：上部連続鋳造1650〜1690; 1450年頃の溶鉄。

17.炉前の溶鋼の温度を測定し、連続鋳造に必要なタッピング温度とタッピング時間に応じて動力伝達曲線を制御します。中間周波数炉を高温段階に保つことは固く禁じられています（保持温度は1600°C未満に制御されます）。

18.連続鋳造鋼のタッピングの通知を受け取った後、温度は急速に上昇します。全炉液状態での中間周波数炉の温度上昇速度：20炉前で約20℃/分。 30〜20炉で約40℃/分。と40以上の炉それは約40°C /分です。同時に、炉内の温度が高いほど、加熱速度が速くなることに注意してください。

19.最初の炉を軽くたたくと、100 kgの合成スラグが取鍋に追加されて保温され、50番目の炉が叩かれた後、XNUMXkgの被覆剤が取鍋に追加されて保温されます。

20.中間周波数炉が終了した後、炉のライニングを注意深くチェックし、冷却するために炉に水を注ぐことは固く禁じられています。炉のライニングの一部がひどく腐食している場合は、炉の電源を入れる前に慎重に炉を修理する必要があります。炉内の水分は、すべて蒸発乾固した後にのみ供給を行うことができるのを待つ必要があります。最初に吸盤シリコン鋼パンチを炉に追加し、次に他のスクラップ鋼を追加します。炉を修理した後の最初の炉は、電源曲線を制御する必要があります。これにより、炉のライニングには、炉の修理を確実にするための焼結プロセスがあります。そのため、炉の修理直後に大量の廃棄物を炉に投入することは固く禁じられています。

21.製造工程全体を通じて、炉の表面を外部に露出させることは固く禁じられており、絶縁ゴムが損傷した場合は、時間内に交換する必要があります。