ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഫ്രീക്വൻസി ഫർണസ് സ്റ്റീൽ മേക്കിംഗ് ഓപ്പറേഷൻ റെഗുലേഷൻസ്

1. ഉൽപാദനത്തിന് മുമ്പുള്ള തയ്യാറെടുപ്പ്.

1. ഏറ്റെടുക്കുമ്പോൾ, ആദ്യം പരിശോധിക്കുക. ഫർണസ് ലൈനിംഗിന്റെ ഉപയോഗം, ഉൽപാദന ഉപകരണങ്ങൾ പൂർത്തിയായിട്ടുണ്ടോ, ഫർണസ് പാനൽ തുറന്നുകാണിക്കുന്നുണ്ടോ എന്നിവ മനസ്സിലാക്കുക.

2. ഓരോ ഫർണസ് ബേസിനും ഒരു ഗ്രൂപ്പായി, ഫെറോസിലിക്കൺ, മീഡിയം മാംഗനീസ്, സിന്തറ്റിക് സ്ലാഗ്, ചൂട് സംരക്ഷണ ഏജന്റ് എന്നിവ തയ്യാറാക്കി, ചൂളയുടെ മധ്യത്തിൽ വയ്ക്കുക.

3. സ്ക്രാപ്പ് സ്റ്റീൽ തയ്യാറാക്കണം, മെറ്റീരിയലുകളുടെ കുറവുണ്ടെങ്കിൽ ചൂള തുറക്കരുത്.

4. സ്റ്റൗവിൽ ഇൻസുലേറ്റിംഗ് റബ്ബർ ബെഡ്ഡിംഗ് സ്ഥാപിക്കണം, വിടവുകളൊന്നും അവശേഷിക്കരുത്.

2. സാധാരണ ഉത്പാദനം

1. പുതിയ ഫർണസ് ബേക്കിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമായി പുതിയ ഫർണസ് ലൈനിംഗ് ചുടണം, ബേക്കിംഗ് സമയം 2 മണിക്കൂറിൽ കൂടുതലായിരിക്കണം.

2. ഫർണസ് ലൈനിംഗ് സംരക്ഷിക്കാൻ ആദ്യം ചൂളയിലേക്ക് ഒരു ചെറിയ സക്ഷൻ കപ്പ് ചേർക്കുക. ശൂന്യമായ ചൂളയിലേക്ക് നേരിട്ട് ബൾക്ക് മെറ്റീരിയലുകൾ ചേർക്കുന്നത് അനുവദനീയമല്ല, തുടർന്ന് ഫർണസ് ഫ്രണ്ട് വർക്കർ ചൂളയ്ക്ക് ചുറ്റും ചിതറിക്കിടക്കുന്ന ചെറിയ വസ്തുക്കൾ കൃത്യസമയത്ത് ചൂളയിലേക്ക് ചേർക്കണം, അവ ഉപേക്ഷിക്കുന്നത് കർശനമായി നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു. സ്റ്റൗവിന് കീഴിൽ, സിലിക്കൺ സ്റ്റീൽ ഷീറ്റുകളും പഞ്ചുകളും അടുപ്പത്തുവെച്ചു മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കാൻ പാടുള്ളൂ, ബാക്കിയുള്ള സമയങ്ങളിൽ അവ ഉപയോഗിക്കാൻ അനുവദിക്കില്ല.

3. ഡിസ്ക് ഉയർത്തൽ സ്റ്റോക്ക് യാർഡിൽ നിന്ന് സ്റ്റൗവിലേക്ക് മെറ്റീരിയൽ ഉയർത്തുന്നു, ഫോർമാൻ സ്ക്രാപ്പ് സ്റ്റീൽ അടുക്കുന്നു. അടുക്കി വയ്ക്കുന്നതും പൊട്ടിത്തെറിക്കുന്നതുമായ വസ്തുക്കൾ പ്രത്യേക സ്വീകരണ ബോക്സിൽ നേരിട്ട് സ്ഥാപിക്കുകയും സ്റ്റൗ സെക്യൂരിറ്റി രജിസ്റ്റർ ചെയ്യുകയും സ്ഥിരീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

4. രണ്ട് സെറ്റ് ഫർണസ് ബേസുകൾക്കിടയിൽ കത്തുന്നതും സ്ഫോടനാത്മകവുമായ പ്രത്യേക ഇൻബോക്സ് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, ആർക്കും അത് ഇഷ്ടാനുസരണം നീക്കാൻ കഴിയില്ല.

5. ചൂളയ്ക്ക് മുന്നിലുള്ള ഭക്ഷണം പ്രധാനമായും മാനുവൽ തീറ്റയാണ്. സ്റ്റൗ സ്ക്രാപ്പ് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം അടുക്കിയ ശേഷം, മെറ്റീരിയലിന്റെ നീളം 400 മില്ലിമീറ്ററിൽ കുറവാണ്, കൂടാതെ ഫർണസ് മാനേജർ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം തിരഞ്ഞെടുത്ത മെറ്റീരിയൽ സക്ഷൻ കപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ചേർക്കാം. ഡ്രൈവിംഗ് കമാൻഡർ ഓരോ ഫർണസ് സീറ്റിലും ചെറുതാണ്. ഫർണസ് മാനേജർ, മറ്റ് ആളുകൾ ഡ്രൈവിംഗ് സക്ഷൻ കപ്പിന് ഭക്ഷണം നൽകാൻ കൽപിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഡ്രൈവിംഗ് ഓപ്പറേറ്റർക്ക് ഭക്ഷണം നൽകാൻ അനുവാദമില്ല.

6. സക്ഷൻ കപ്പ് തീറ്റയുടെ അളവ് നിയന്ത്രിക്കണം. ചേർത്തതിനുശേഷം, സ്ക്രാപ്പ് സ്റ്റീൽ ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഫ്രീക്വൻസി ചൂളയുടെ ചൂളയുടെ വായയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ കവിയാൻ അനുവദിക്കില്ല. ചൂളയുടെ വായിൽ ചിതറിക്കിടക്കുന്ന സ്ക്രാപ്പ് സക്ഷൻ കപ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കണം. തീറ്റ പ്രക്രിയയിൽ, സ്ക്രാപ്പ് സ്റ്റീൽ വീഴുന്നത് ഇൻഡക്ഷൻ കോയിൽ അല്ലെങ്കിൽ കേബിൾ ജോയിന്റ് ജ്വലിക്കാൻ ഇടയാക്കുന്നതിന് ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഫ്രീക്വൻസി ചൂളയ്ക്ക് ചുറ്റുമുള്ള പ്രദേശം വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കണം.

7. സ്റ്റേജിൽ ഒരു വലിയ അളവിലുള്ള സ്ക്രാപ്പ് സ്റ്റീൽ കുന്നുകൂടുന്നത് കർശനമായി നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു, സ്ക്രാപ്പ് സോർട്ടിംഗിന്റെ ബുദ്ധിമുട്ട് കുറയ്ക്കുന്നതിന് മൊത്തം തുക 3 സക്ഷൻ കപ്പുകൾക്കുള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു.

8. ഒരു സ്ഫോടനം ഉണ്ടായാൽ, ഓപ്പറേറ്റർ ഉടനടി ചൂളയുടെ വായിലേക്ക് തിരിഞ്ഞ് വേഗത്തിൽ സ്ഥലം വിടണം.

9. പ്രീ-ഫീഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, നീണ്ട സാമഗ്രികൾക്കായി, ഉരുകിയ കുളത്തിൽ ഉരുകാൻ കഴിയുന്നത്ര വേഗത്തിൽ വലിയ ബ്ലോക്കുകൾ ചൂളയിലേക്ക് ചേർക്കണം. പാലം ഉണ്ടാക്കാൻ ടൈലുകളിൽ ചേരുന്നത് കർശനമായി നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു. ചൂളയിലെ മെറ്റീരിയൽ ബ്രിഡ്‌ജിംഗ് ആണെന്ന് കണ്ടെത്തിയാൽ, 3 മിനിറ്റിനുള്ളിൽ പാലം നശിപ്പിക്കണം, അങ്ങനെ ചൂളയിലെ വസ്തുക്കൾ ഉരുകിയ കുളത്തിലേക്ക് ഉരുകാൻ കഴിയും. 3 മിനിറ്റിനുള്ളിൽ പാലം നശിപ്പിക്കാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, വൈദ്യുതി സാധാരണഗതിയിൽ സ്മെൽറ്റ് വിതരണം ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് വൈദ്യുതി തകരാറിലോ ചൂട് സംരക്ഷിക്കലോ പാലം നശിപ്പിക്കണം.

10. അമിതവണ്ണമുള്ള ചില സ്ക്രാപ്പ് സ്റ്റീലിനായി, 2 -ൽ കൂടുതൽ ആളുകൾ ചൂളയിലേക്ക് നീങ്ങുന്നതിന്, അത് ചൂളയിലേക്ക് വലിച്ചെറിയുന്നത് കർശനമായി നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ചൂളയുടെ അരികിൽ അധികമായി ഉണ്ടാക്കുകയും തുടർന്ന് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ചൂളയിലേക്ക് തള്ളുകയും വേണം .

11. ചൂളയിൽ ട്യൂബുലാർ സ്ക്രാപ്പ് ചേർക്കുമ്പോൾ, പൈപ്പിന്റെ മുകൾഭാഗം മനുഷ്യന്റെ പ്രവർത്തന ദിശയിലല്ല, ടാപ്പിംഗ് സ്റ്റീലിന്റെ ദിശയിലായിരിക്കണം.

12. സ്ലാഗ് ലാഡിൽ, ടൺഡിഷ് എന്നിവയിലെ തണുത്ത സ്റ്റീലിനും ഷോർട്ട്-എൻഡ് തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് സ്ലാബുകൾക്കും, ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഫ്രീക്വൻസി ചൂളയിലെ ഉരുകിയ ഉരുക്ക് 2/3 അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതലെത്തിയ ശേഷം ചൂളയിൽ സ്ഥാപിക്കണം, അത് അടിക്കാൻ അനുവദിക്കില്ല ചൂള ലൈനിംഗ്.

13. ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഫ്രീക്വൻസി ചൂളയിലെ ഉരുകിയ ഉരുക്ക് 70%ൽ കൂടുതൽ എത്തുമ്പോൾ, വിശകലനത്തിനായി സാമ്പിളുകൾ എടുക്കുക. സാമ്പിളുകൾക്ക് ചുരുങ്ങൽ ദ്വാരങ്ങൾ പോലുള്ള വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ടാകരുത്, കൂടാതെ സ്റ്റീൽ ബാറുകൾ സാമ്പിൾ ബില്ലറ്റുകളിൽ ഉൾപ്പെടുത്തരുത്. സാമ്പിളുകളുടെ കെമിക്കൽ കോമ്പോസിഷൻ ഫലങ്ങൾ ലഭിച്ചതിനുശേഷം, രണ്ട് ഫർണസുകളുടെ സമഗ്രമായ സാഹചര്യം അനുസരിച്ച് ഘടകങ്ങൾ തയ്യാറാക്കുന്ന ഉദ്യോഗസ്ഥർ നിർണ്ണയിക്കും. അലോയ് തുക ചേർത്തു.

14. ചൂളയുടെ മുൻവശത്തുള്ള രാസ വിശകലനം കാർബൺ ഉയർന്നതാണെന്ന് കാണിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, ഡികാർബറൈസേഷനായി കുറച്ച് അയൺ ഓക്സൈഡ് കട്ടകൾ ചേർക്കുക; കാർബൺ കുറവാണെന്ന് കാണിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, റീകാർബറൈസേഷനായി കുറച്ച് പന്നി ഇരുമ്പ് കട്ടകൾ ചേർക്കുക; രണ്ട് ചൂളകളുടെ ശരാശരി ഒഴുക്ക് 0.055%ൽ കുറവോ തുല്യമോ ആണെങ്കിൽ, ടാപ്പിംഗ് സമയത്ത് റാക്കിംഗ് തീർന്നു. സ്ലാഗ്, ഡെസൾഫ്യൂറൈസേഷനായി ചേർക്കുന്ന സിന്തറ്റിക് സ്ലാഗിന്റെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക. ഈ സമയത്ത്, ടാപ്പിംഗ് താപനില ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കണം. രണ്ട് ചൂളകളുടെ ശരാശരി ഒഴുക്ക് ≥0.055%ആണെങ്കിൽ, ഉരുകിയ ഉരുക്ക് ഒരു പ്രത്യേക ചൂളയിൽ ചികിത്സിക്കണം, അതായത്, ഉയർന്ന സൾഫർ ഉള്ള ഉരുകിയ ഉരുക്ക് ലഡിൽ വിസർജ്ജിക്കണം. ഇത് മറ്റ് ചൂളകളിൽ ഇടുക, തുടർന്ന് രണ്ട് ഫർണസുകളിലേക്ക് ഉരുകുന്നതിന് കുറച്ച് സിലിക്കൺ സ്റ്റീൽ ഷീറ്റ് പഞ്ചുകൾ ചേർക്കുക, തുടർന്ന് സ്റ്റീൽ ടാപ്പുചെയ്യുക. ഉയർന്ന ഫോസ്ഫറസിന്റെ കാര്യത്തിൽ, ഇത് പ്രത്യേക ചൂളകളിൽ മാത്രമേ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയൂ.

15. ചൂളയിലെ എല്ലാ സ്ക്രാപ്പ് സ്റ്റീലും ഉരുകിയ ശേഷം, ചൂളയ്ക്ക് മുന്നിലുള്ള സംഘം കുലുങ്ങുന്ന സ്ലാഗ് ഡംപിംഗ് നടത്തും. സ്ലാഗ് ഒഴിച്ചതിനുശേഷം, ചൂളയിൽ നനഞ്ഞതും എണ്ണമയമുള്ളതും പെയിന്റ് ചെയ്തതും ട്യൂബുലാർ സ്ക്രാപ്പുകളും ചേർക്കുന്നത് കർശനമായി നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉരുകൽ പ്രക്രിയയിൽ ഉണങ്ങിയതും വൃത്തിയുള്ളതുമായ വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കണം. തയ്യാറായിക്കോ. ചൂളയിലെ ഉരുകിയ ഉരുക്ക് നിറഞ്ഞതിനുശേഷം, സ്ലാഗ് ഒരു സമയം വൃത്തിയാക്കുക. വൃത്തിയാക്കിയ ശേഷം, കോമ്പോസിഷൻ ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് വേഗത്തിൽ അലോയ് ചേർക്കുക. അലോയ് ചേർത്ത ശേഷം 3 മിനിറ്റിലധികം സ്റ്റീൽ ടാപ്പുചെയ്യാം. ചൂളയിൽ അലോയ്ക്ക് ഒരു ഏകീകൃത ഘടനയുണ്ടാക്കുക എന്നതാണ് ഉദ്ദേശ്യം.

16. ടാപ്പിംഗ് താപനില: അപ്പർ തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് 1650-1690; ഉരുകിയ ഇരുമ്പ് 1450 ൽ.

17. ചൂളയ്ക്ക് മുന്നിൽ ഉരുകിയ ഉരുക്കിന്റെ താപനില അളക്കുക, തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗിന് ആവശ്യമായ ടാപ്പിംഗ് താപനിലയും ടാപ്പിംഗ് സമയവും അനുസരിച്ച് പവർ ട്രാൻസ്മിഷൻ കർവ് നിയന്ത്രിക്കുക. ഉയർന്ന താപനില ഘട്ടത്തിൽ ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഫ്രീക്വൻസി ചൂള നിലനിർത്തുന്നത് കർശനമായി നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു (ഹോൾഡിംഗ് താപനില 1600 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു താഴെയാണ് നിയന്ത്രിക്കുന്നത്).

18. തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് സ്റ്റീൽ ടാപ്പിംഗിന്റെ അറിയിപ്പ് ലഭിച്ച ശേഷം, താപനില പെട്ടെന്ന് ഉയരുന്നു. പൂർണ്ണ ചൂള ദ്രാവകാവസ്ഥയിലുള്ള ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഫ്രീക്വൻസി ചൂളയുടെ താപനില വർദ്ധന നിരക്ക്: 20 ഫർണസുകൾക്ക് ഏകദേശം 20 ℃/മിനിറ്റ് മുമ്പ്; 30-20 ചൂളകൾക്ക് ഏകദേശം 40 ℃/മിനിറ്റ്; 40 -ലധികം ചൂളകളിൽ ഇത് ഏകദേശം 40 ° C/മിനിറ്റ് ആണ്. അതേസമയം, ചൂളയിലെ ഉയർന്ന താപനില, ചൂടാക്കൽ നിരക്ക് വേഗത്തിലാക്കുന്നു.

19. ആദ്യത്തെ ചൂളയിൽ ടാപ്പുചെയ്യുമ്പോൾ, ചൂട് സംരക്ഷണത്തിനായി 100 കിലോ സിന്തറ്റിക് സ്ലാഗ് ലേഡലിൽ ചേർക്കുന്നു, രണ്ടാമത്തെ ഫർണസ് ടാപ്പ് ചെയ്ത ശേഷം, 50 കിലോ കവറിംഗ് ഏജന്റ് ചൂട് സംരക്ഷണത്തിനായി ലഡിൽ ചേർക്കുന്നു.

20. ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഫ്രീക്വൻസി ചൂള പൂർത്തിയായ ശേഷം, ചൂളയുടെ ലൈനിംഗ് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കുക, തണുപ്പിക്കാൻ ചൂളയിലേക്ക് വെള്ളം ഒഴിക്കുന്നത് കർശനമായി നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു; ഫർണസ് ലൈനിംഗിന്റെ ചില ഭാഗങ്ങൾ കഠിനമായി തുരുമ്പെടുക്കുകയാണെങ്കിൽ, ചൂള ഓണാക്കുന്നതിന് മുമ്പ് അടുപ്പ് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നന്നാക്കണം. ചൂളയിലെ ഈർപ്പം എല്ലാ ബാഷ്പീകരണവും ഉണങ്ങിയതിനുശേഷം മാത്രമേ തീറ്റയ്ക്കായി കാത്തിരിക്കൂ. ആദ്യം ചൂളയിൽ ഒരു സക്ഷൻ കപ്പ് സിലിക്കൺ സ്റ്റീൽ പഞ്ച് ചേർക്കുക, തുടർന്ന് മറ്റ് സ്ക്രാപ്പ് സ്റ്റീൽ ചേർക്കുക. ചൂളയുടെ അറ്റകുറ്റപ്പണിക്ക് ശേഷമുള്ള ആദ്യ ചൂള വൈദ്യുതി വിതരണ വക്രത്തെ നിയന്ത്രിക്കണം, അങ്ങനെ ചൂളയുടെ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ഉറപ്പുവരുത്തുന്നതിനായി ഫർണസ് ലൈനിംഗിന് ഒരു സിന്ററിംഗ് പ്രക്രിയയുണ്ട്. തത്ഫലമായി, ചൂള നന്നാക്കിയ ഉടൻ തന്നെ ചൂളയിലേക്ക് വലിയ മാലിന്യങ്ങൾ ചേർക്കുന്നത് കർശനമായി നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു.

21. മുഴുവൻ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിലും, ചൂളയുടെ ഉപരിതലം പുറത്തേക്ക് വെളിപ്പെടുത്തുന്നത് കർശനമായി നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഇൻസുലേറ്റിംഗ് റബ്ബർ കേടായെങ്കിൽ അത് യഥാസമയം മാറ്റണം.