Правила за работа на стоманодобивната промишленост с междинна честота

1. Подготовка преди производството.

1. Когато поемате, първо проверете. Разберете използването на облицовка на пещта, дали производствените инструменти са пълни и дали панелът на пещта е открит.

2. За всеки две основи на пещта като група, пригответе феросилиций, среден манган, синтетична шлака и топлозащитен агент на място и ги поставете в средата на пещта.

3. Стоманата за скрап трябва да се подготви и пещта да не се отваря, ако има недостиг на материали.

4. Изолиращата гумена постелка на печката трябва да бъде поставена и не трябва да се оставят празнини.

2. Нормално производство

1. Новата облицовка на пещта се изпича в строго съответствие с изискванията на новия процес на печене в пещта, а времето за печене трябва да бъде по -голямо от 2 часа.

2. Първо добавете малка вендуза към пещта, за да защитите облицовката на пещта. Не се допуска директно добавяне на насипни материали в празната пещ и след това работникът на пещта трябва да добави навреме малките материали, разпръснати около пещта, и е строго забранено да ги изпускате. Под печката могат да се използват само силиконови стоманени листове и перфоратори във фурната, а през останалото време не се разрешава.

3. Дисковият подемник повдига материала върху печката от склада, а бригадирът сортира скрапа. Сортираните запалими и експлозивни материали се поставят директно в специалната приемна кутия и се регистрират и потвърждават от охраната на печката.

4. Запалимата и експлозивна специална кутия е поставена между двата комплекта основи на пещта и никой не може да я премести по желание.

5. Захранването пред пещта е основно ръчно подаване. След като скрапът от печката бъде внимателно сортиран, дължината на материала е по -малка от 400 мм, а материалът, който е внимателно подбран от мениджъра на пещта, може да се добави чрез вендузата. Командирът на шофирането е малкият от всяка седалка на пещта. Управител на пещта, ако други хора заповядат на захранващата чаша за подаване, операторът на шофиране няма право да се храни.

6. Количеството захранване на вендузата трябва да се контролира. След добавяне, скрап стоманата не трябва да надвишава повърхността на устието на пещта на пещта с междинна честота. Скрапът, разпръснат около устието на пещта, трябва да се почисти с вендузи. По време на процеса на подаване, зоната около пещта с междинна честота трябва да се поддържа чиста, за да се предотврати Падането на скрап стомана причинява запалване на индукционната бобина или кабелната връзка.

7. Категорично е забранено натрупването на голямо количество скрап стомана на сцената, а общото количество се контролира в рамките на 3 вендузи, за да се намали трудността при сортирането на скрап.

8. В случай на експлозия, операторът трябва незабавно да се обърне с гръб към устието на пещта и да напусне мястото бързо.

9. По време на процеса на предварително подаване, за дълги материали, големи блокове трябва да се добавят изправени в пещта, за да се стопят в разтопения басейн възможно най-скоро. Строго е забранено свързването на плочки, за да се създадат мостове. Ако се установи, че материалът на пещта се свързва, мостът трябва да бъде разрушен в рамките на 3 минути, така че материалът на пещта да може бързо да се стопи в разтопения басейн. Ако мостът не може да бъде разрушен за 3 минути, мостът трябва да бъде разрушен поради прекъсване на захранването или запазване на топлината, преди да се подаде ток нормално.

10. За някои скрап стомана, която е с наднормено тегло и се нуждае от повече от 2 души, за да се премести в пещта, е строго забранено да се хвърля в пещта, а излишъкът трябва да се направи на ръба на пещта и след това внимателно да се избута в пещта .

11. Когато към пещта се добави тръбен скрап, горната част на тръбата трябва да е в посока на подслушване на стомана, а не в посока човешка работа.

12. За студената стомана и плочите с непрекъснато леене с къс край в черпака за шлака и смесителя, разтопената стомана в пещта с междинна честота трябва да бъде вдигната в пещта, след като достигне 2/3 или повече, и не е позволено да се удари облицовката на пещта.

13. Когато стопената стомана в пещта с междинна честота достигне повече от 70%, вземете проби за анализ. Пробите не трябва да имат дефекти като отвори за свиване и не трябва да се вкарват стоманени пръти в заготовките за проба. След като се получат резултатите от химичния състав на пробите, персоналът, който подготвя елементите, трябва да определи според цялостната ситуация на двете пещи. Количеството добавена сплав.

14. Ако химическият анализ пред пещта покаже, че въглеродът е висок, добавете малко късчета железен оксид за декарбуризация; ако показва, че въглеродът е нисък, добавете малко чугунени късчета за пренабеляване; ако средният поток на двете пещи е по -малък или равен на 0.055%, гребенето се изчерпва по време на потупването. Шлака, увеличете количеството добавена синтетична шлака за десулфуриране. По това време температурата на потупване трябва да бъде съответно повишена. Ако средният поток на двете пещи е ≥0.055%, разтопената стомана трябва да се обработва в отделна пещ, тоест стопената стомана с високо съдържание на сяра трябва да се изхвърли в черпака. Поставете го в други пещи, след това добавете няколко щанци от силициева стомана в двете пещи за топене и след това почукайте стоманата. В случай на висок фосфор, той може да се обработва само в отделни пещи.

15. След като се стопи целия скрап в пещта, групата пред пещта ще извърши разклащане на разклащаща се шлака. След изхвърляне на шлаката е строго забранено добавянето на мокри, мазни, боядисани и тръбни отпадъци в пещта. В процеса на топене трябва да се използват сухи и чисти материали. Бъди готов. След като разтопената стомана в пещта се напълни, почистете шлаката наведнъж. След почистване бързо добавете сплавта, за да коригирате състава. Стоманата може да бъде почукана повече от 3 минути след добавянето на сплавта. Целта е сплавта да има еднакъв състав в пещта.

16. Температура на потупване: Горно непрекъснато леене 1650—1690; разтопено желязо около 1450 г.

17. Измерете температурата на разтопената стомана пред пещта и контролирайте кривата на предаване на мощност в съответствие с температурата на разкъсване и времето за изслушване, необходимо при непрекъснатото леене. Категорично е забранено да се държи пещта с междинна честота във високотемпературен режим (температурата на задържане се контролира под 1600 ° C).

18. След получаване на известие за непрекъснато леене на стомана, температурата бързо се повишава. Скоростта на повишаване на температурата на пещта с междинна честота в състояние на пълна пещ в течно състояние: около 20 ℃/мин преди 20 пещи; около 30 ℃/мин за 20-40 пещи; и над 40 пещи Това е около 40 ° C/min. В същото време имайте предвид, че колкото по -висока е температурата в пещта, толкова по -бърза е скоростта на нагряване.

19. Когато се изслушва първата пещ, 100 кг синтетична шлака се добавя към черпака за запазване на топлината, а след като втората пещ се изслушва, 50 кг покриващ агент се добавя към черпака за запазване на топлината.

20. След като пещта с междинна честота е завършена, внимателно проверете облицовката на пещта и е строго забранено да се налива вода в пещта, за да се охлади; ако някои части от облицовката на пещта са силно корозирали, пещта трябва да бъде ремонтирана внимателно преди включването на пещта. Влагата в пещта трябва да се изчака. Храненето може да се извърши само след изсъхване. Първо добавете перфоратор от силициева стомана в пещта и след това добавете друга скрап стомана. Първата пещ след ремонт на пещта трябва да контролира кривата на захранване, така че облицовката на пещта да има процес на синтероване, за да се гарантира ремонтът на пещта. В резултат на това е строго забранено добавянето на големи парчета отпадъци в пещта веднага след ремонт на пещта.

21. По време на целия производствен процес е строго забранено излагането на повърхността на пещта навън, а изолационната гума трябва да се подменя навреме, ако е повредена.