ข้อบังคับการดำเนินงานการผลิตเหล็กของเตาความถี่กลาง

1. การเตรียมการก่อนการผลิต

1.เมื่อรับช่วงต่อให้ตรวจสอบก่อน ทำความเข้าใจเกี่ยวกับการใช้ซับในเตาหลอม เครื่องมือการผลิตนั้นสมบูรณ์หรือไม่ และแผงเตาหลอมเปิดอยู่หรือไม่

2. สำหรับฐานเตาหลอมทุก XNUMX ฐานเป็นกลุ่ม ให้เตรียมเฟอร์โรซิลิกอน แมงกานีสปานกลาง ตะกรันสังเคราะห์ และสารเก็บกักความร้อนเข้าที่ และวางไว้ตรงกลางเตา

3. ต้องเตรียมเศษเหล็กและต้องไม่เปิดเตาถ้าวัสดุขาดแคลน

4. ควรวางผ้าปูที่นอนยางฉนวนบนเตาและไม่ควรเว้นช่องว่าง

2. การผลิตปกติ

1. ซับในเตาเผาใหม่จะต้องอบอย่างเคร่งครัดตามข้อกำหนดของกระบวนการอบในเตาเผาใหม่ และเวลาในการอบควรมากกว่า 2 ชั่วโมง

2. ขั้นแรกให้เพิ่มถ้วยดูดขนาดเล็กลงในเตาเผาเพื่อป้องกันการบุของเตาหลอม ไม่อนุญาตให้เพิ่มวัสดุจำนวนมากลงในเตาเปล่าโดยตรง จากนั้นเจ้าหน้าที่หน้าเตาหลอมควรเพิ่มวัสดุขนาดเล็กที่กระจายอยู่รอบเตาหลอมเข้าไปในเตาเผาให้ทันเวลา และห้ามทิ้งโดยเด็ดขาด ใต้เตา อนุญาตให้ใช้แผ่นเหล็กซิลิกอนและเครื่องเจาะในเตาอบเท่านั้น และไม่อนุญาตให้ใช้ในช่วงเวลาที่เหลือ

3. รอกดิสก์ยกวัสดุขึ้นบนเตาจากคลังสินค้า และหัวหน้าคนงานจะคัดแยกเศษเหล็ก วัตถุไวไฟและวัตถุระเบิดที่คัดแยกจะถูกจัดวางโดยตรงในกล่องรับสัญญาณพิเศษ และลงทะเบียนและได้รับการยืนยันจากเจ้าหน้าที่รักษาความปลอดภัยของเตา

4. กล่องข้อความพิเศษที่ติดไฟและระเบิดได้วางอยู่ระหว่างฐานเตาหลอมทั้งสองชุด และไม่มีใครสามารถเคลื่อนย้ายได้ตามต้องการ

5. การให้อาหารที่ด้านหน้าของเตาหลอมเป็นการป้อนด้วยมือเป็นหลัก หลังจากที่แยกเศษเตาอย่างระมัดระวัง ความยาวของวัสดุจะน้อยกว่า 400 มม. และถ้วยดูดสามารถใส่วัสดุที่ผู้จัดการเตาคัดเลือกอย่างพิถีพิถันได้ ผู้บังคับบัญชาการขับคือที่นั่งเล็กๆ ของแต่ละที่นั่งเตาหลอม ผู้จัดการเตาหลอม ถ้าคนอื่นสั่งให้ถ้วยดูดขับป้อนอาหาร ผู้ควบคุมจะไม่ได้รับอนุญาตให้ป้อนอาหาร

6. ควรควบคุมปริมาณการป้อนถ้วยดูด หลังจากเพิ่มแล้ว เศษเหล็กจะไม่อนุญาตให้เกินพื้นผิวของปากเตาหลอมของเตาความถี่กลาง เศษที่กระจายอยู่รอบปากเตาหลอมควรทำความสะอาดด้วยถ้วยดูด ในระหว่างกระบวนการป้อนอาหาร พื้นที่รอบๆ เตาความถี่กลางต้องสะอาด เพื่อป้องกันเศษเหล็กหล่นลงมาทำให้ขดลวดเหนี่ยวนำหรือข้อต่อสายเคเบิลติดไฟ

7. ห้ามกองเศษเหล็กจำนวนมากบนเวทีโดยเด็ดขาด และควบคุมปริมาณทั้งหมดภายในถ้วยดูด 3 ชิ้น เพื่อลดความยากลำบากในการคัดแยกเศษเหล็ก

8. ในกรณีที่เกิดการระเบิด ผู้ปฏิบัติงานควรหันหลังให้กับปากเตาหลอมทันทีและออกจากที่เกิดเหตุโดยเร็ว

9. ในระหว่างกระบวนการป้อนอาหารล่วงหน้า สำหรับวัสดุที่มีความยาว จะต้องเติมบล็อกขนาดใหญ่ลงในเตาหลอมเพื่อให้ละลายลงในสระหลอมเหลวโดยเร็วที่สุด ห้ามมิให้เข้าร่วมในกระเบื้องเพื่อทำให้เกิดการเชื่อมโดยเด็ดขาด หากพบว่าวัสดุเตาหลอมเชื่อม สะพานจะต้องถูกทำลายภายใน 3 นาที เพื่อให้วัสดุเตาหลอมละลายลงในสระหลอมเหลวได้อย่างรวดเร็ว หากสะพานไม่สามารถทำลายได้ภายใน 3 นาที สะพานจะต้องถูกทำลายโดยไฟฟ้าขัดข้องหรือการรักษาความร้อนก่อนที่จะจ่ายไฟให้ถลุงได้ตามปกติ

10. สำหรับเศษเหล็กบางตัวที่มีน้ำหนักเกินและต้องการคนมากกว่า 2 คนในการเคลื่อนย้ายเข้าไปในเตาหลอม ห้ามทิ้งลงในเตาหลอมโดยเด็ดขาด และควรทำส่วนเกินที่ขอบเตาแล้วจึงค่อยๆ ดันเข้าไปในเตาเผา .

11. เมื่อเติมเศษท่อลงในเตาหลอม ส่วนบนของท่อควรอยู่ในทิศทางของการกรีดเหล็ก ไม่ใช่ทิศทางการทำงานของมนุษย์

12. สำหรับเหล็กหล่อเย็นและแผ่นหล่อแบบต่อเนื่องปลายสั้นในทัพพีและถังเก็บเศษเหล็ก เหล็กหลอมเหลวในเตาความถี่กลางควรถูกสร้างขึ้นในเตาเผาหลังจากถึง 2/3 หรือมากกว่านั้น และไม่อนุญาตให้ตี ซับในเตา

13. เมื่อเหล็กหลอมเหลวในเตาหลอมความถี่กลางถึงมากกว่า 70% ให้นำตัวอย่างไปวิเคราะห์ ตัวอย่างจะต้องไม่มีข้อบกพร่อง เช่น รูหดตัว และห้ามใส่แท่งเหล็กเข้าไปในแท่งตัวอย่าง หลังจากที่ได้ผลลัพธ์องค์ประกอบทางเคมีของตัวอย่างแล้ว บุคลากรที่เตรียมองค์ประกอบจะต้องพิจารณาตามสถานการณ์ที่ครอบคลุมของเตาเผาทั้งสองเตา ปริมาณของโลหะผสมที่เพิ่มเข้ามา

14. หากการวิเคราะห์ทางเคมีที่ด้านหน้าเตาเผาแสดงว่ามีคาร์บอนสูง ให้เติมเหล็กออกไซด์เพื่อขจัดคาร์บอน ถ้ามันแสดงว่าคาร์บอนต่ำ ให้เพิ่มนักเก็ตเหล็กสำหรับใส่ถ่าน หากอัตราการไหลเฉลี่ยของเตาเผาทั้งสองเตามีค่าน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.055% การกวาดจะหมดแล้วในระหว่างการกรีด ตะกรัน เพิ่มปริมาณตะกรันสังเคราะห์ที่เติมเพื่อขจัดซัลเฟต ในเวลานี้ต้องเพิ่มอุณหภูมิในการกรีดอย่างเหมาะสม ถ้าอัตราการไหลเฉลี่ยของเตาหลอมทั้งสองมีค่า≥0.055% เหล็กหลอมเหลวควรได้รับการบำบัดในเตาเผาที่แยกจากกัน นั่นคือ เหล็กหลอมเหลวที่มีปริมาณกำมะถันสูงควรถูกปล่อยลงในทัพพี ใส่เข้าไปในเตาเผาอื่น จากนั้นเพิ่มแผ่นเหล็กซิลิกอนเจาะเข้าไปในเตาหลอมทั้งสองเตา แล้วเคาะเหล็ก ในกรณีของฟอสฟอรัสสูงสามารถแปรรูปได้ในเตาเผาแยกเท่านั้น

15. หลังจากที่เศษเหล็กในเตาหลอมละลายหมดแล้ว กลุ่มที่อยู่หน้าเตาหลอมจะทำการเทตะกรันแบบเขย่า หลังจากทิ้งตะกรันแล้ว ห้ามมิให้เติมเศษขยะที่เปียก น้ำมัน ทาสี และท่อลงในเตาเผาโดยเด็ดขาด ควรใช้วัสดุที่แห้งและสะอาดในกระบวนการถลุง พร้อม. หลังจากที่เหล็กหลอมเหลวในเตาหลอมเต็มแล้ว ให้ทำความสะอาดตะกรันในครั้งเดียว หลังจากทำความสะอาดแล้ว ให้เพิ่มโลหะผสมอย่างรวดเร็วเพื่อปรับองค์ประกอบ สามารถกรีดเหล็กได้นานกว่า 3 นาทีหลังจากที่เติมโลหะผสมแล้ว จุดประสงค์คือเพื่อให้โลหะผสมมีองค์ประกอบที่สม่ำเสมอในเตาเผา

16. อุณหภูมิการแตะ: การหล่อแบบต่อเนื่องบน 1650-1690; เหล็กหลอมเหลวประมาณ 1450

17. วัดอุณหภูมิของเหล็กหลอมที่หน้าเตาหลอม และควบคุมเส้นโค้งการส่งกำลังตามอุณหภูมิการกรีดและระยะเวลาในการต๊าปที่ต้องการโดยการหล่อแบบต่อเนื่อง ห้ามมิให้เตาความถี่กลางอยู่ในขั้นที่มีอุณหภูมิสูงโดยเด็ดขาด

18. หลังจากได้รับแจ้งการกรีดเหล็กแบบต่อเนื่อง อุณหภูมิจะสูงขึ้นอย่างรวดเร็ว อัตราการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิของเตาความถี่กลางในสถานะของเหลวเต็มเตา: ประมาณ 20 ℃/นาที ก่อน 20 เตาหลอม ประมาณ 30 ℃ / นาทีสำหรับเตาเผา 20-40 เตา; และมากกว่า 40 เตา ประมาณ 40°C/นาที ในเวลาเดียวกัน โปรดทราบว่ายิ่งอุณหภูมิในเตาเผาสูงเท่าใด อัตราการให้ความร้อนก็จะยิ่งเร็วขึ้นเท่านั้น

19. เมื่อเคาะเตาแรกแล้ว จะมีการเติมตะกรันสังเคราะห์ 100 กก. ลงในทัพพีเพื่อเก็บความร้อน และหลังจากเคาะเตาที่สองแล้ว จะมีการเติมสารปิดบัง 50 กก. ลงในทัพพีเพื่อเก็บความร้อน

20. หลังจากทำเตาความถี่กลางเสร็จแล้ว ให้ตรวจสอบซับในของเตาอย่างระมัดระวัง และห้ามเทน้ำลงในเตาเผาเพื่อทำให้เย็นลงโดยเด็ดขาด หากบางส่วนของเยื่อบุเตาสึกกร่อนอย่างรุนแรง ควรซ่อมแซมเตาหลอมอย่างระมัดระวังก่อนที่จะเปิดเตา ต้องรอความชื้นในเตาเผาเพื่อให้อาหารสามารถทำได้หลังจากระเหยแห้งทั้งหมดแล้วเท่านั้น ขั้นแรกให้เพิ่มหมัดเหล็กซิลิกอนถ้วยดูดในเตาเผา แล้วเพิ่มเศษเหล็กอื่นๆ เตาหลอมแรกหลังการซ่อมแซมเตาเผาควรควบคุมเส้นโค้งของแหล่งจ่ายไฟ เพื่อให้ซับในเตาเผามีกระบวนการเผาผนึกเพื่อให้แน่ใจว่ามีการซ่อมแซมเตาหลอม เป็นผลให้ห้ามมิให้เติมเศษขยะขนาดใหญ่ลงในเตาเผาทันทีหลังจากซ่อมแซมเตาหลอม

21. ในระหว่างกระบวนการผลิตทั้งหมด ห้ามมิให้พื้นผิวเตาหลอมออกสู่ภายนอกโดยเด็ดขาด และควรเปลี่ยนยางฉนวนให้ทันเวลาหากเกิดความเสียหาย