Betriebsvorschriften für die Zwischenfrequenzofen-Stahlerzeugung

1. Vorbereitung vor der Produktion.

1. Bei Übernahme zuerst prüfen. Verstehen Sie die Verwendung der Ofenauskleidung, ob die Produktionswerkzeuge vollständig sind und ob die Ofenplatte freiliegt.

2. Bereiten Sie für jeweils zwei Ofenböden als Gruppe Ferrosilizium, mittleres Mangan, synthetische Schlacke und Wärmeschutzmittel vor und stellen Sie sie in die Mitte des Ofens.

3. Stahlschrott muss aufbereitet werden und der Ofen darf bei Materialmangel nicht geöffnet werden.

4. Die isolierende Gummibettung auf den Ofen sollte gelegt werden und es dürfen keine Lücken gelassen werden.

2. Normale Produktion

1. Die neue Ofenauskleidung muss streng nach den Anforderungen des neuen Ofenbackprozesses gebacken werden, und die Backzeit sollte mehr als 2 Stunden betragen.

2. Fügen Sie dem Ofen zuerst einen kleinen Saugnapf hinzu, um die Ofenauskleidung zu schützen. Es ist nicht erlaubt, Schüttgüter direkt in den leeren Ofen zu geben, und dann sollte der Ofenfrontarbeiter die kleinen Materialien, die um den Ofen herum verstreut sind, rechtzeitig in den Ofen geben, und es ist strengstens verboten, sie fallen zu lassen. Unter dem Herd dürfen Siliziumstahlbleche und Stanzen nur im Backofen und in der übrigen Zeit nicht verwendet werden.

3. Der Scheibenheber hebt das Material vom Lagerplatz auf den Ofen und der Vorarbeiter sortiert den Stahlschrott. Die sortierten brenn- und explosiven Stoffe werden direkt in die spezielle Empfangsbox gelegt und von der Ofensicherung registriert und bestätigt.

4. Der brennbare und explosive Spezialpostfach wird zwischen den beiden Ofensockelsätzen platziert und kann von niemandem nach Belieben verschoben werden.

5. Die Beschickung vor dem Ofen erfolgt hauptsächlich manuell. Nach sorgfältiger Sortierung des Ofenschrotts beträgt die Materiallänge weniger als 400 mm und das vom Ofenleiter sorgfältig ausgewählte Material kann per Saugnapf hinzugefügt werden. Der treibende Kommandant ist der Kleine jedes Ofensitzes. Ofenleiter, wenn andere Personen dem Fahrsauger das Füttern befehlen, darf der Fahrbediener nicht füttern.

6. Die Menge der Saugnapfzufuhr sollte kontrolliert werden. Nach der Zugabe darf der Stahlschrott die Oberfläche der Ofenmündung des Zwischenfrequenzofens nicht überschreiten. Der um die Ofenmündung herum verstreute Schrott sollte mit Saugnäpfen entfernt werden. Während der Beschickung muss der Bereich um den Zwischenfrequenzofen sauber gehalten werden, um zu verhindern, dass das Herabfallen des Stahlschrotts die Induktionsspule oder die Kabelverbindung entzündet.

7. Es ist strengstens verboten, eine große Menge Stahlschrott auf der Bühne zu stapeln, und die Gesamtmenge wird innerhalb von 3 Saugnäpfen kontrolliert, um die Schwierigkeit der Schrottsortierung zu verringern.

8. Im Falle einer Explosion sollte der Bediener der Ofenmündung sofort den Rücken zukehren und den Tatort zügig verlassen.

9. Während der Vorbeschickung müssen bei langen Materialien große Blöcke aufrecht in den Ofen gegeben werden, um so schnell wie möglich in das Schmelzbad einzuschmelzen. Es ist strengstens verboten, Fliesen zu verbinden, um Brücken zu bilden. Wird eine Brückenbildung im Ofenmaterial festgestellt, muss die Brücke innerhalb von 3 Minuten zerstört werden, damit das Ofenmaterial schnell in das Schmelzbad einschmelzen kann. Wenn die Brücke nicht innerhalb von 3 Minuten zerstört werden kann, muss die Brücke durch Stromausfall oder Wärmeerhaltung zerstört werden, bevor Strom zugeführt wird. Schmelzen Sie normal.

10. Bei einigen Stahlschrotten, die übergewichtig sind und mehr als 2 Personen benötigen, um in den Ofen zu gelangen, ist es strengstens verboten, ihn in den Ofen zu werfen, und ein Überschuss sollte am Ofenrand hergestellt und dann vorsichtig in den Ofen geschoben werden .

11. Wenn Rohrschrott in den Ofen gegeben wird, sollte die Oberseite des Rohres in Richtung des Anbohrens von Stahl und nicht in Richtung des menschlichen Betriebs zeigen.

12. Für die kalten Stahl- und Kurzend-Stranggussbrammen in der Schlackenpfanne und im Tundish sollte der geschmolzene Stahl im Zwischenfrequenzofen nach Erreichen von 2/3 oder mehr in den Ofen aufgerichtet werden und darf nicht schlagen die Ofenauskleidung.

13. Wenn die Stahlschmelze im Zwischenfrequenzofen mehr als 70 % erreicht, nehmen Sie Proben zur Analyse. Die Muster dürfen keine Fehler wie Lunker aufweisen und es dürfen keine Stahlstangen in die Musterknüppel eingelegt werden. Nachdem die Ergebnisse der chemischen Zusammensetzung der Proben erhalten wurden, muss das Personal, das die Elemente vorbereitet, die Gesamtsituation der beiden Öfen bestimmen. Die hinzugefügte Legierungsmenge.

14. Wenn die chemische Analyse vor dem Ofen zeigt, dass der Kohlenstoff hoch ist, fügen Sie einige Eisenoxidnuggets zur Entkohlung hinzu; wenn es zeigt, dass der Kohlenstoff niedrig ist, fügen Sie einige Roheisennuggets zur Wiederaufkohlung hinzu; wenn der durchschnittliche Durchfluss der beiden Öfen kleiner oder gleich 0.055% ist, wird der Rechen während des Abstichs erschöpft. Schlacke, erhöhen Sie die Menge an synthetischer Schlacke, die zur Entschwefelung zugegeben wird. Zu diesem Zeitpunkt muss die Abstichtemperatur entsprechend erhöht werden. Wenn der durchschnittliche Durchfluss der beiden Öfen ≥ 0.055% beträgt, sollte die Stahlschmelze in einem separaten Ofen behandelt werden, dh die Stahlschmelze mit hohem Schwefelgehalt sollte in die Pfanne ausgetragen werden. Legen Sie es in andere Öfen, fügen Sie dann einige Siliziumstahlblechstempel in die beiden Öfen zum Schmelzen hinzu und klopfen Sie dann auf den Stahl. Bei hohem Phosphorgehalt kann es nur in separaten Öfen verarbeitet werden.

15. Nachdem der gesamte Stahlschrott im Ofen geschmolzen ist, führt die Gruppe vor dem Ofen eine Schüttelschlackenverladung durch. Nach dem Abladen der Schlacke ist es strengstens verboten, nasse, ölige, lackierte und röhrenförmige Abfälle in den Ofen zu geben. Beim Schmelzprozess sollten trockene und saubere Materialien verwendet werden. Sei bereit. Nachdem der geschmolzene Stahl im Ofen voll ist, reinigen Sie die Schlacke auf einmal. Nach der Reinigung die Legierung schnell zugeben, um die Zusammensetzung anzupassen. Der Stahl kann mehr als 3 Minuten nach Zugabe der Legierung gebohrt werden. Der Zweck besteht darin, der Legierung eine einheitliche Zusammensetzung im Ofen zu verleihen.

16. Abstichtemperatur: Oberer Strangguss 1650-1690; geschmolzenes Eisen um 1450.

17. Messen Sie die Temperatur des geschmolzenen Stahls vor dem Ofen und kontrollieren Sie die Kraftübertragungskurve entsprechend der Abstichtemperatur und Abstichzeit, die beim Stranggießen erforderlich sind. Es ist strengstens verboten, den Zwischenfrequenzofen in der Hochtemperaturstufe zu halten (die Haltetemperatur wird unter 1600°C kontrolliert).

18. Nach Erhalt der Mitteilung über das Abstich von Stranggussstahl steigt die Temperatur schnell an. Die Temperaturanstiegsrate des Zwischenfrequenzofens im flüssigen Zustand des vollen Ofens: ungefähr 20℃/min vor 20 Öfen; ca. 30℃/min für 20-40 Öfen; und über 40 Öfen Sie beträgt ca. 40°C/min. Beachten Sie dabei, dass die Aufheizrate umso schneller ist, je höher die Temperatur im Ofen ist.

19. Beim Abstich des ersten Ofens werden 100 kg synthetische Schlacke zur Wärmekonservierung in die Pfanne gegeben und nach dem Abstich des zweiten Ofens werden 50 kg Abdeckmittel zur Wärmekonservierung in die Pfanne gegeben.

20. Nachdem der Zwischenfrequenzofen fertig ist, überprüfen Sie sorgfältig die Auskleidung des Ofens, und es ist strengstens verboten, Wasser zum Abkühlen in den Ofen zu gießen; Wenn Teile der Ofenauskleidung stark korrodiert sind, sollte der Ofen vor dem Einschalten sorgfältig repariert werden. Die Feuchtigkeit im Ofen muss abgewartet werden Die Beschickung kann erst erfolgen, wenn alles trocken verdunstet ist. Fügen Sie zuerst einen Saugnapf-Silikonstahlstempel in den Ofen hinzu und fügen Sie dann anderen Schrott hinzu. Der erste Ofen nach der Reparatur des Ofens sollte die Stromversorgungskurve kontrollieren, damit die Ofenauskleidung einen Sinterprozess hat, um die Reparatur des Ofens zu gewährleisten. Daher ist es strengstens untersagt, unmittelbar nach der Reparatur des Ofens große Abfallstücke in den Ofen zu geben.

21. Während des gesamten Produktionsprozesses ist es strengstens verboten, die Ofenoberfläche nach außen zu legen, und der Isoliergummi sollte bei Beschädigung rechtzeitig ausgetauscht werden.