Règlement sur l’exploitation des fours sidérurgiques à fréquence intermédiaire

1. Préparation avant production.

1. Lors de la prise en charge, vérifiez d’abord. Comprendre l’utilisation du revêtement du four, si les outils de production sont complets et si le panneau du four est exposé.

2. Pour chaque groupe de deux bases de four, préparez du ferrosilicium, du manganèse moyen, du laitier synthétique et un agent de conservation de la chaleur en place, et placez-les au milieu du four.

3. La ferraille doit être préparée et le four ne doit pas être ouvert en cas de pénurie de matériaux.

4. La couche de caoutchouc isolante sur le poêle doit être placée et aucun espace ne doit être laissé.

2. Production normale

1. Le nouveau revêtement du four doit être cuit en stricte conformité avec les exigences du nouveau processus de cuisson du four, et le temps de cuisson doit être supérieur à 2 heures.

2. Ajoutez d’abord une petite ventouse au four pour protéger le revêtement du four. Il n’est pas permis d’ajouter directement des matériaux en vrac dans le four vide, puis le préposé à l’avant du four doit ajouter les petits matériaux dispersés autour du four dans le four à temps, et il est strictement interdit de les laisser tomber. Sous le poêle, les tôles d’acier au silicium et les poinçons ne peuvent être utilisés que dans le four, et ils ne sont pas autorisés à être utilisés le reste du temps.

3. Le palan à disque soulève le matériau sur le poêle depuis le parc à bestiaux, et le contremaître trie la ferraille. Les matières inflammables et explosives triées sont directement placées dans la boîte de réception spéciale et enregistrées et confirmées par la sécurité du poêle.

4. La boîte de réception spéciale inflammable et explosive est placée entre les deux ensembles de bases de four, et personne ne peut la déplacer à volonté.

5. L’alimentation devant le four est principalement manuelle. Une fois les déchets du poêle soigneusement triés, la longueur du matériau est inférieure à 400 mm et le matériau soigneusement sélectionné par le responsable du four peut être ajouté par la ventouse. Le commandant de bord est le petit de chaque fournaise. Chef de four, si d’autres personnes commandent à la ventouse motrice de se nourrir, l’opérateur de conduite n’est pas autorisé à se nourrir.

6. La quantité d’alimentation par ventouse doit être contrôlée. Après l’ajout, la ferraille ne doit pas dépasser la surface de l’embouchure du four à fréquence intermédiaire. La ferraille éparpillée autour de la bouche du four doit être nettoyée avec des ventouses. Pendant le processus d’alimentation, la zone autour du four à fréquence intermédiaire doit être maintenue propre pour éviter que la chute de la ferraille ne provoque l’inflammation de la bobine d’induction ou du joint de câble.

7. Il est strictement interdit d’empiler une grande quantité de ferraille sur la scène, et la quantité totale est contrôlée dans les 3 ventouses pour réduire la difficulté de trier la ferraille.

8. En cas d’explosion, l’opérateur doit immédiatement tourner le dos à la bouche du four et quitter les lieux rapidement.

9. Pendant le processus de pré-alimentation, pour les matériaux longs, de gros blocs doivent être ajoutés à la verticale dans le four pour fondre dans la piscine en fusion dès que possible. Il est strictement interdit de joindre des tuiles pour provoquer des ponts. S’il s’avère que le matériau du four forme un pont, le pont doit être détruit dans les 3 minutes, afin que le matériau du four puisse rapidement fondre dans le bain de fusion. Si le pont ne peut pas être détruit en 3 minutes, le pont doit être détruit par une panne de courant ou par conservation de la chaleur avant que le courant ne soit fourni. Fondre normalement.

10. Pour certains ferrailles en surpoids et nécessitant plus de 2 personnes pour entrer dans le four, il est strictement interdit de les jeter dans le four, et un excès doit être fait sur le bord du four, puis soigneusement poussé dans le four .

11. Lorsque des déchets tubulaires sont ajoutés au four, le haut du tuyau doit être dans le sens du taraudage de l’acier, et non dans le sens de l’opération humaine.

12. Pour l’acier froid et les brames de coulée continue à extrémité courte dans la poche de laitier et le répartiteur, l’acier fondu dans le four à fréquence intermédiaire doit être érigé dans le four après avoir atteint 2/3 ou plus, et il n’est pas autorisé à frapper le revêtement du four.

13. Lorsque l’acier fondu dans le four à fréquence intermédiaire atteint plus de 70 %, prélevez des échantillons pour analyse. Les échantillons ne doivent pas présenter de défauts tels que des trous de retrait et aucune barre d’acier ne doit être insérée dans les billettes d’échantillon. Une fois les résultats de la composition chimique des échantillons obtenus, le personnel qui prépare les éléments doit déterminer en fonction de la situation globale des deux fours. La quantité d’alliage ajoutée.

14. Si l’analyse chimique devant le four montre que le carbone est élevé, ajoutez des pépites d’oxyde de fer pour la décarburation ; s’il montre que le carbone est bas, ajoutez des pépites de fonte pour la recarburation ; si le débit moyen des deux fours est inférieur ou égal à 0.055%, le râtelage est épuisé lors du soutirage. Scories, augmenter la quantité de scories synthétiques ajoutées pour la désulfuration. A ce moment, la température de soutirage doit être augmentée de manière appropriée. Si le débit moyen des deux fours est ≥ 0.055%, l’acier fondu doit être traité dans un four séparé, c’est-à-dire que l’acier fondu à haute teneur en soufre doit être déchargé dans la poche. Mettez-le dans d’autres fours, puis ajoutez des poinçons en tôle d’acier au silicium dans les deux fours pour la fusion, puis appuyez sur l’acier. En cas de teneur élevée en phosphore, il ne peut être traité que dans des fours séparés.

15. Après que toute la ferraille dans le four ait été fondue, le groupe devant le four procédera à la décharge de scories en secouant. Après avoir déversé les scories, il est strictement interdit d’ajouter des déchets humides, huileux, peints et tubulaires dans le four. Des matériaux secs et propres doivent être utilisés dans le processus de fusion. Être prêt. Une fois que l’acier en fusion dans le four est plein, nettoyez le laitier en même temps. Après le nettoyage, ajoutez rapidement l’alliage pour ajuster la composition. L’acier peut être taraudé plus de 3 minutes après l’ajout de l’alliage. Le but est de faire en sorte que l’alliage ait une composition uniforme dans le four.

16. Température de taraudage : coulée continue supérieure 1650-1690 ; fer fondu vers 1450.

17. Mesurer la température de l’acier fondu devant le four et contrôler la courbe de transmission de puissance en fonction de la température de coulée et du temps de coulée requis par la coulée continue. Il est strictement interdit de maintenir le four à fréquence intermédiaire en étage haute température (la température de maintien est contrôlée en dessous de 1600°C).

18. Après avoir reçu l’avis de taraudage d’acier de coulée continue, la température augmente rapidement. Le taux de montée en température du four à fréquence intermédiaire à l’état liquide du four complet : environ 20℃/min avant 20 fours ; environ 30℃/min pour 20-40 fours ; et plus de 40 fours Elle est d’environ 40°C/min. Dans le même temps, notez que plus la température dans le four est élevée, plus la vitesse de chauffage est rapide.

19. Lorsque le premier four est taraudé, 100 kg de laitier synthétique sont ajoutés à la poche pour la conservation de la chaleur, et après le taraudage du deuxième four, 50 kg d’agent de couverture sont ajoutés à la poche pour la conservation de la chaleur.

20. Une fois le four à fréquence intermédiaire terminé, vérifiez soigneusement le revêtement du four et il est strictement interdit de verser de l’eau dans le four pour le refroidir. si certaines parties du revêtement du four sont gravement corrodées, le four doit être réparé soigneusement avant de l’allumer. Il faut attendre l’humidité dans le four L’alimentation ne peut se faire qu’après évaporation à sec. Ajoutez d’abord un poinçon en acier au silicium à ventouse dans le four, puis ajoutez d’autres déchets d’acier. Le premier four après la réparation du four doit contrôler la courbe d’alimentation, de sorte que le revêtement du four ait un processus de frittage pour assurer la réparation du four. En conséquence, il est strictement interdit d’ajouter de gros déchets dans le four immédiatement après la réparation du four.

21. Pendant tout le processus de production, il est strictement interdit d’exposer la surface du four à l’extérieur et le caoutchouc isolant doit être remplacé à temps s’il est endommagé.