ইন্টারমিডিয়েট ফ্রিকোয়েন্সি ফার্নেস স্টিলমেকিং অপারেশন রেগুলেশন

1. উৎপাদনের আগে প্রস্তুতি।

1. দায়িত্ব নেওয়ার সময়, প্রথমে চেক করুন। চুল্লি আস্তরণের ব্যবহার, উত্পাদন সরঞ্জামগুলি সম্পূর্ণ কিনা, এবং চুল্লি প্যানেলটি উন্মুক্ত কিনা তা বোঝুন।

2. একটি গ্রুপ হিসাবে প্রতিটি দুটি চুল্লি ঘাঁটির জন্য, ফেরোসিলিকন, মাঝারি ম্যাঙ্গানিজ, সিন্থেটিক স্ল্যাগ এবং তাপ সংরক্ষণ এজেন্ট প্রস্তুত করুন এবং চুল্লির মাঝখানে রাখুন।

3. স্ক্র্যাপ স্টিল প্রস্তুত করতে হবে এবং উপকরণের অভাব থাকলে চুল্লি খুলতে হবে না।

4. চুলায় অন্তরক রাবার বিছানা স্থাপন করা উচিত, এবং কোন ফাঁক রাখা উচিত নয়।

2. স্বাভাবিক উৎপাদন

1. নতুন চুল্লি আস্তরণের নতুন চুল্লি বেকিং প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী কঠোরভাবে বেক করা হবে, এবং বেকিং সময় 2 ঘন্টার বেশি হওয়া উচিত।

2. চুল্লির আস্তরণ রক্ষা করার জন্য প্রথমে চুল্লিতে একটি ছোট স্তন্যপান কাপ যোগ করুন। খালি চুল্লিতে সরাসরি বাল্ক সামগ্রী যুক্ত করার অনুমতি নেই এবং তারপরে চুল্লির সামনের কর্মীকে চুল্লির চারপাশে ছড়িয়ে ছিটিয়ে থাকা ছোট উপকরণগুলি যথাসময়ে চুল্লিতে যুক্ত করতে হবে এবং সেগুলি ফেলে দেওয়া কঠোরভাবে নিষিদ্ধ। চুলার নীচে, সিলিকন স্টিলের চাদর এবং পাঞ্চগুলি কেবল চুলায় ব্যবহার করার অনুমতি দেওয়া হয় এবং বাকি সময়ে সেগুলি ব্যবহারের অনুমতি দেওয়া হয় না।

3. ডিস্ক উত্তোলন স্টকইয়ার্ড থেকে চুলা উপর উপাদান উত্তোলন, এবং ফোরম্যান স্ক্র্যাপ ইস্পাত বাছাই। বাছাই করা দাহ্য এবং বিস্ফোরক সামগ্রী সরাসরি বিশেষ রিসিভিং বাক্সে রাখা হয় এবং চুলা নিরাপত্তা দ্বারা নিবন্ধিত এবং নিশ্চিত করা হয়।

4. জ্বলন্ত এবং বিস্ফোরক বিশেষ ইনবক্স দুটি সেট ফার্নেস ঘাঁটির মধ্যে রাখা হয়, এবং কেউ ইচ্ছামতো এটিকে স্থানান্তর করতে পারে না।

5. চুল্লির সামনে খাওয়ানো প্রধানত ম্যানুয়াল খাওয়ানো। চুলা স্ক্র্যাপটি সাবধানে বাছাই করার পরে, উপাদানটির দৈর্ঘ্য 400 মিমি কম, এবং চুল্লি ব্যবস্থাপক দ্বারা সাবধানে নির্বাচন করা উপাদানগুলি স্তন্যপান কাপ দ্বারা যুক্ত করা যেতে পারে। ড্রাইভিং কমান্ডার প্রতিটি ফার্নেস সিটের ছোট। ফার্নেস ম্যানেজার, যদি অন্য লোকেরা ড্রাইভিং সাকশন কাপ খাওয়ানোর নির্দেশ দেয়, ড্রাইভিং অপারেটরকে খাওয়ানোর অনুমতি নেই।

6. স্তন্যপান কাপ খাওয়ানোর পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। যোগ করার পর, স্ক্র্যাপ ইস্পাতটি ইন্টারমিডিয়েট ফ্রিকোয়েন্সি ফার্নেসের চুল্লির মুখের পৃষ্ঠের অতিক্রম করার অনুমতি নেই। চুল্লির মুখের চারপাশে ছড়িয়ে থাকা স্ক্র্যাপটি স্তন্যপান কাপ দিয়ে পরিষ্কার করা উচিত। খাওয়ানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন, মধ্যবর্তী ফ্রিকোয়েন্সি চুল্লির আশেপাশের এলাকা পরিষ্কার রাখতে হবে যাতে স্ক্র্যাপ স্টিলের পতন ইনডাকশন কয়েল বা তারের জয়েন্ট জ্বলতে পারে।

7. মঞ্চে প্রচুর পরিমাণে স্ক্র্যাপ স্টিলের স্তূপ করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ এবং স্ক্র্যাপ বাছাইয়ের অসুবিধা কমাতে মোট পরিমাণ 3 স্তন্যপান কাপে নিয়ন্ত্রিত হয়।

8. বিস্ফোরণ ঘটলে, অপারেটরকে অবিলম্বে চুল্লির মুখের দিকে ফিরে যেতে হবে এবং দ্রুত ঘটনাস্থল ত্যাগ করতে হবে।

9. প্রি-ফিডিং প্রক্রিয়ার সময়, দীর্ঘ উপকরণগুলির জন্য, যত তাড়াতাড়ি সম্ভব গলিত পুলের মধ্যে গলে যাওয়ার জন্য চুল্লিতে বড় বড় ব্লকগুলি সরাসরি যুক্ত করতে হবে। ব্রিজিংয়ের জন্য টাইলগুলিতে যোগ দেওয়া কঠোরভাবে নিষিদ্ধ। যদি চুল্লি সামগ্রী ব্রিজিং পাওয়া যায়, সেতুটি 3 মিনিটের মধ্যে ধ্বংস করতে হবে, যাতে চুল্লি উপাদান দ্রুত গলিত পুকুরে গলে যেতে পারে। যদি সেতুটি 3 মিনিটের মধ্যে ধ্বংস করা না যায়, তবে বিদ্যুৎ সরবরাহের আগে স্বাভাবিকভাবেই গন্ধ গলানোর আগে বিদ্যুৎ ব্যর্থতা বা তাপ সংরক্ষণের মাধ্যমে সেতুটি ধ্বংস করতে হবে।

10. কিছু স্ক্র্যাপ স্টিলের জন্য যা অতিরিক্ত ওজনের এবং চুল্লিতে 2োকার জন্য XNUMX জনের বেশি লোকের প্রয়োজন হয়, এটি চুল্লিতে নিক্ষেপ করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ, এবং চুল্লির প্রান্তে একটি অতিরিক্ত তৈরি করা উচিত এবং তারপরে সাবধানে চুল্লিতে ধাক্কা দেওয়া উচিত ।

11. যখন চুল্লিতে টিউবুলার স্ক্র্যাপ যোগ করা হয়, তখন পাইপের উপরের অংশটি স্টিল টেপিংয়ের দিকে হওয়া উচিত, মানুষের অপারেশনের দিকে নয়।

12. ঠাণ্ডা ইস্পাত এবং স্ল্যাগ লাডেল এবং টন্ডিশে ক্রমাগত কাস্টিং স্ল্যাবগুলির জন্য, মধ্যবর্তী ফ্রিকোয়েন্সি চুল্লিতে গলিত ইস্পাতটি 2/3 বা তার বেশি পৌঁছানোর পরে চুল্লিতে স্থাপন করা উচিত এবং এটি আঘাত করার অনুমতি নেই চুল্লির আস্তরণ।

13. যখন মধ্যবর্তী ফ্রিকোয়েন্সি চুল্লিতে গলিত ইস্পাত 70%এর বেশি পৌঁছায়, বিশ্লেষণের জন্য নমুনা নিন। নমুনাগুলিতে সংকোচনের গর্তের মতো ত্রুটি থাকবে না এবং নমুনা বিলেটের মধ্যে কোনও ইস্পাত বার োকানো হবে না। নমুনার রাসায়নিক সংমিশ্রণের ফলাফল পাওয়ার পরে, উপাদানগুলি প্রস্তুতকারী কর্মীরা দুটি চুল্লির বিস্তৃত পরিস্থিতি অনুসারে নির্ধারণ করবেন। খাদ পরিমাণ যোগ করা হয়েছে।

14. যদি চুল্লির সামনে রাসায়নিক বিশ্লেষণ দেখায় যে কার্বন বেশি, ডিকারবুরাইজেশনের জন্য কিছু আয়রন অক্সাইড নাগেট যোগ করুন; যদি এটি দেখায় যে কার্বন কম, রিকারবুরাইজেশনের জন্য কিছু পিগ আয়রন নগেট যোগ করুন; যদি দুটি চুল্লির গড় প্রবাহ 0.055%এর চেয়ে কম বা সমান হয়, ট্যাপ করার সময় র্যাকিং শেষ হয়ে যায়। স্ল্যাগ, desulfurization জন্য যোগ সিন্থেটিক স্ল্যাগ পরিমাণ বৃদ্ধি। এই সময়ে, ট্যাপিং তাপমাত্রা যথাযথভাবে বৃদ্ধি করতে হবে। যদি দুটি চুল্লির গড় প্রবাহ ≥0.055%হয়, তাহলে গলিত ইস্পাতকে একটি পৃথক চুল্লিতে চিকিত্সা করা উচিত, অর্থাৎ, উচ্চ সালফারযুক্ত গলিত ইস্পাতটি লাডলে ছেড়ে দেওয়া উচিত। এটি অন্য চুল্লিতে রাখুন, তারপর গলানোর জন্য দুটি চুল্লিতে কিছু সিলিকন স্টিল শীট পাঞ্চ যোগ করুন এবং তারপর ইস্পাতটি আলতো চাপুন। উচ্চ ফসফরাসের ক্ষেত্রে, এটি শুধুমাত্র পৃথক চুল্লিতে প্রক্রিয়া করা যেতে পারে।

15. চুল্লির সমস্ত স্ক্র্যাপ ইস্পাত গলে যাওয়ার পরে, চুল্লির সামনের দলটি কাঁপানো স্ল্যাগ ডাম্পিং করবে। স্ল্যাগ ডাম্প করার পরে, চুলায় ভেজা, তৈলাক্ত, আঁকা এবং নলাকার স্ক্র্যাপ যুক্ত করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ। গলানোর প্রক্রিয়ায় শুকনো এবং পরিষ্কার উপকরণ ব্যবহার করা উচিত। প্রস্তুত হও. চুল্লিতে গলিত ইস্পাত পূর্ণ হওয়ার পরে, স্ল্যাগটি একবারে পরিষ্কার করুন। পরিষ্কার করার পরে, রচনাটি সামঞ্জস্য করতে দ্রুত খাদ যুক্ত করুন। ইস্পাত মিশ্রিত হওয়ার পরে 3 মিনিটের বেশি ট্যাপ করা যায়। উদ্দেশ্য হল চুলায় চুল্লির অভিন্ন রচনা তৈরি করা।

16. ট্যাপিং তাপমাত্রা: উপরের ক্রমাগত ingালাই 1650-1690; গলিত লোহা 1450 এর কাছাকাছি।

17. চুল্লির সামনে গলিত ইস্পাতের তাপমাত্রা পরিমাপ করুন এবং ট্যাপিং তাপমাত্রা এবং ক্রমাগত কাস্টিংয়ের সময় প্রয়োজনীয় ট্যাপিং সময় অনুযায়ী পাওয়ার ট্রান্সমিশন কার্ভ নিয়ন্ত্রণ করুন। উচ্চ তাপমাত্রার পর্যায়ে ইন্টারমিডিয়েট ফ্রিকোয়েন্সি চুল্লি রাখা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ (হোল্ডিং তাপমাত্রা 1600 ডিগ্রি সেলসিয়াসের নীচে নিয়ন্ত্রিত হয়)।

18. ক্রমাগত ingালাই ইস্পাত লঘুপাতের নোটিশ পাওয়ার পর, তাপমাত্রা দ্রুত বৃদ্ধি পায়। সম্পূর্ণ চুল্লি তরল অবস্থায় অন্তর্বর্তী ফ্রিকোয়েন্সি চুল্লির তাপমাত্রা বৃদ্ধির হার: 20 টি চুল্লির আগে প্রায় 20 ℃/মিনিট; 30-20 চুল্লির জন্য প্রায় 40 ℃/মিনিট; এবং 40 টিরও বেশি চুল্লি এটি প্রায় 40 ° C/মিনিট। একই সময়ে, লক্ষ্য করুন যে চুল্লিতে তাপমাত্রা যত বেশি হবে তত দ্রুত গরম করার হার।

19. যখন প্রথম চুল্লি ট্যাপ করা হয়, তাপ সংরক্ষণের জন্য লাডলে 100 কেজি সিন্থেটিক স্ল্যাগ যোগ করা হয়, এবং দ্বিতীয় চুল্লি ট্যাপ করার পরে, তাপ সংরক্ষণের জন্য ল্যাডেলে 50 কেজি কভারিং এজেন্ট যোগ করা হয়।

20. মধ্যবর্তী ফ্রিকোয়েন্সি চুল্লি শেষ হওয়ার পরে, চুল্লির আস্তরণটি সাবধানে পরীক্ষা করুন এবং ঠান্ডা হওয়ার জন্য চুল্লিতে জল strictlyালতে কঠোরভাবে নিষেধ করা হয়েছে; যদি চুল্লির আস্তরণের কিছু অংশ মারাত্মকভাবে ক্ষয়প্রাপ্ত হয়, তাহলে চুল্লি চালু করার আগে চুল্লিটি সাবধানে মেরামত করা উচিত। চুল্লির আর্দ্রতা অবশ্যই অপেক্ষা করতে হবে খাওয়ানোর জন্য, সমস্ত বাষ্পীভূত হওয়ার পরেই শুকিয়ে যেতে পারে। প্রথমে চুল্লিতে একটি সাকশন কাপ সিলিকন স্টিল পাঞ্চ যোগ করুন এবং তারপরে অন্যান্য স্ক্র্যাপ স্টিল যুক্ত করুন। চুল্লি মেরামতের পর প্রথম চুল্লিটি পাওয়ার সাপ্লাই কার্ভ নিয়ন্ত্রণ করতে হবে, যাতে চুল্লির আস্তরণের চুল্লির মেরামত নিশ্চিত করার জন্য সিন্টারিং প্রক্রিয়া থাকে। ফলস্বরূপ, চুল্লি মেরামতের পর অবিলম্বে চুলায় বড় আকারের বর্জ্য যোগ করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ।

21. পুরো উত্পাদন প্রক্রিয়ার সময়, চুল্লির পৃষ্ঠকে বাইরের দিকে উন্মুক্ত করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ, এবং ইনসুলেটিং রাবারটি ক্ষতিগ্রস্ত হলে সময়মতো প্রতিস্থাপন করা উচিত।