ລະບຽບການປະຕິບັດການຜະລິດເຕົາເຫຼັກຄວາມຖີ່ລະດັບປານກາງ

1. ການກະກຽມກ່ອນການຜະລິດ.

1. ເມື່ອຮັບເອົາແລ້ວ, ກວດເບິ່ງກ່ອນ. ເຂົ້າໃຈການ ນຳ ໃຊ້ຊັ້ນຂອງເຕົາໄຟ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນເຄື່ອງມືການຜະລິດທີ່ຄົບຖ້ວນ, ແລະວ່າມີການເປີດເຜີຍແຜງເຕົາໄຟຫຼືບໍ່.

2. ສຳ ລັບທຸກ bases ຖານເຕົາໄຟເປັນກຸ່ມ, ກະກຽມເຟີໂຣຊິລິຄອນ, ແມງການີສຂະ ໜາດ ກາງ, ທາດສັງເຄາະ, ແລະຕົວແທນຮັກສາຄວາມຮ້ອນໃຫ້ຢູ່ໃນສະຖານທີ່, ແລະວາງພວກມັນໄວ້ເຄິ່ງກາງເຕົາໄຟ.

3. ເຫຼັກເສດຕ້ອງໄດ້ກະກຽມແລະບໍ່ຕ້ອງເປີດເຕົາໄຟຖ້າມີການຂາດແຄນວັດສະດຸ.

4. ຕຽງຢາງຢາງທີ່ເປັນສນວນຢູ່ເທິງເຕົາໄຟຄວນວາງໄວ້, ແລະບໍ່ໃຫ້ມີຊ່ອງຫວ່າງ.

2. ການຜະລິດປົກກະຕິ

1. ຊັ້ນໃນເຕົາອົບໃshall່ຈະຕ້ອງອົບໃຫ້ ແໜ້ນ ຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຂັ້ນຕອນການອົບໃfurnace່ຂອງເຕົາອົບ, ແລະເວລາອົບຄວນຫຼາຍກວ່າ 2 ຊົ່ວໂມງ.

2. ທໍາອິດຕື່ມຈອກດູດຂະ ໜາດ ນ້ອຍໃສ່ເຕົາໄຟເພື່ອປ້ອງກັນຊັ້ນຂອງເຕົາໄຟ. ມັນບໍ່ໄດ້ຖືກອະນຸຍາດໃຫ້ເພີ່ມວັດສະດຸຂະ ໜາດ ໃຫຍ່ໃສ່ເຕົາໄຟທີ່ເປົ່າຫວ່າງໂດຍກົງ, ແລະຈາກນັ້ນພະນັກງານກໍ່ສ້າງເຕົາໄຟຄວນເພີ່ມວັດສະດຸຂະ ໜາດ ນ້ອຍທີ່ກະແຈກກະຈາຍອ້ອມເຕົາໄຟເຂົ້າໄປໃນເຕົາໄຟໄດ້ທັນເວລາ, ແລະມັນຖືກຫ້າມຢ່າງເຂັ້ມງວດທີ່ຈະຖິ້ມພວກມັນລົງ. ພາຍໃຕ້ເຕົາ, ແຜ່ນເຫຼັກແລະເຈາະເຫຼັກຊິລິໂຄນແມ່ນໄດ້ຮັບອະນຸຍາດໃຫ້ໃຊ້ໃນເຕົາອົບເທົ່ານັ້ນ, ແລະພວກມັນບໍ່ໄດ້ຖືກອະນຸຍາດໃຫ້ໃຊ້ໃນເວລາທີ່ເຫຼືອ.

3. ຮາດດິດຍົກວັດສະດຸລົງໃສ່ເຕົາໄຟຈາກຄັງເກັບມ້ຽນ, ແລະນາຍ ໜ້າ ຈັດລຽງເຫຼັກເສດ. ວັດສະດຸທີ່ລະເບີດແລະລະເບີດທີ່ຈັດລຽງໄດ້ຖືກຈັດໃສ່ໂດຍກົງໃສ່ໃນກ່ອງຮັບເຄື່ອງພິເສດແລະໄດ້ລົງທະບຽນແລະຢືນຢັນໂດຍຄວາມປອດໄພຂອງເຕົາໄຟ.

4. ກ່ອງຈົດspecialາຍພິເສດທີ່ສາມາດລະເບີດໄດ້ແລະລະເບີດແມ່ນຖືກວາງຢູ່ລະຫວ່າງສອງຖານຂອງເຕົາໄຟ, ແລະບໍ່ມີໃຜສາມາດຍ້າຍມັນໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການ.

5. ການໃຫ້ອາຫານຢູ່ທາງ ໜ້າ ເຕົາໄຟສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນການໃຫ້ອາຫານດ້ວຍຕົນເອງ. ຫຼັງຈາກເສດເຕົາຂວດຖືກຈັດຮຽງຢ່າງລະມັດລະວັງ, ຄວາມຍາວຂອງວັດສະດຸແມ່ນ ໜ້ອຍ ກວ່າ 400 ມມ, ແລະວັດສະດຸທີ່ໄດ້ຖືກຄັດເລືອກຢ່າງລະມັດລະວັງໂດຍຜູ້ຈັດການເຕົາໄຟສາມາດຕື່ມໃສ່ໄດ້ໂດຍຈອກດູດ. ຜູ້ບັນຊາການຂັບລົດແມ່ນມີຂະ ໜາດ ນ້ອຍຂອງແຕ່ລະບ່ອນນັ່ງເຕົາໄຟ. ຜູ້ຈັດການເຕົາເຜົາ, ຖ້າຄົນອື່ນສັ່ງໃຫ້ຈອກດູດດູດຂັບເຂົ້າໄປປ້ອນ, ຜູ້ປະຕິບັດການຂັບລົດບໍ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດໃຫ້ປ້ອນ.

6. ປະລິມານການດູດຈອກດູດຄວນຄວບຄຸມ. ຫຼັງຈາກການເພີ່ມ, ເຫຼັກເສດບໍ່ໄດ້ຖືກອະນຸຍາດໃຫ້ເກີນພື້ນຜິວຂອງປາກເຕົາໄຟຂອງເຕົາໄຟຄວາມຖີ່ປານກາງ. ເສດເສດທີ່ກະແຈກກະຈາຍອ້ອມປາກເຕົາໄຟຄວນໄດ້ຮັບການອະນາໄມດ້ວຍຈອກດູດ. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການໃຫ້ອາຫານ, ພື້ນທີ່ອ້ອມເຕົາໄຟຄວາມຖີ່ລະດັບປານກາງຕ້ອງໄດ້ຮັກສາຄວາມສະອາດເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເຫຼັກເສດຕົກລົງເຮັດໃຫ້ສາຍລວດ induction ຫຼືການເຊື່ອມຕໍ່ສາຍໄຟຕິດໄຟ.

7. ມັນຖືກຫ້າມຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນການວາງເຫຼັກເສດເປັນ ຈຳ ນວນຫຼວງຫຼາຍຢູ່ເທິງເວທີ, ແລະປະລິມານທັງisົດຖືກຄວບຄຸມພາຍໃນ 3 ຈອກດູດເພື່ອຫຼຸດຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຄັດແຍກເສດ.

8. ໃນກໍລະນີທີ່ມີການລະເບີດ, ຜູ້ປະຕິບັດການຄວນຫັນຫຼັງຂອງລາວກັບປາກເຕົາໄຟແລະອອກຈາກບ່ອນເກີດເຫດໂດຍໄວ.

9. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການໃຫ້ອາຫານເບື້ອງຕົ້ນ, ສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ຍາວນານ, ທ່ອນໄມ້ຂະ ໜາດ ໃຫຍ່ຕ້ອງໄດ້ຖືກເພີ່ມຕັ້ງຊື່ເຂົ້າໄປໃນເຕົາເຜົາເພື່ອລະລາຍເຂົ້າໄປໃນສະລອຍນໍ້າທີ່ລະລາຍໄວເທົ່າທີ່ຈະໄວໄດ້. ມັນຖືກຫ້າມບໍ່ໃຫ້ເຂົ້າຮ່ວມໃນກະເບື້ອງຢ່າງເຄັ່ງຄັດເພື່ອເຮັດໃຫ້ຂົວເຊື່ອມ. ຖ້າພົບວ່າວັດສະດຸເຕົາໄຟຖືກເຊື່ອມຕໍ່, ຂົວຕ້ອງຖືກທໍາລາຍພາຍໃນ 3 ນາທີ, ເພື່ອໃຫ້ວັດສະດຸເຕົາໄຟສາມາດລະລາຍເຂົ້າໄປໃນສະລອຍນໍ້າທີ່ລະລາຍໄດ້ໄວ. ຖ້າຂົວດັ່ງກ່າວບໍ່ສາມາດຖືກ ທຳ ລາຍໄດ້ພາຍໃນ 3 ນາທີ, ຂົວຕ້ອງຖືກ ທຳ ລາຍໂດຍການຂາດໄຟຟ້າຫຼືການຮັກສາຄວາມຮ້ອນກ່ອນທີ່ໄຟຟ້າຈະສະ ໜອງ ໄດ້ຕາມປົກກະຕິ.

10. ສຳ ລັບເຫຼັກເສດບາງອັນທີ່ມີນ້ ຳ ໜັກ ເກີນແລະຕ້ອງການຫຼາຍກວ່າ 2 ຄົນເພື່ອຍ້າຍເຂົ້າໄປໃນເຕົາໄຟ, ມັນໄດ້ຖືກຫ້າມຢ່າງເຂັ້ມງວດທີ່ຈະຖິ້ມມັນເຂົ້າໄປໃນເຕົາໄຟ, ແລະສ່ວນເກີນຄວນຈະເຮັດຢູ່ໃນຂອບເຕົາໄຟ, ແລະຈາກນັ້ນກໍ່ຍູ້ເຂົ້າໄປໃນເຕົາໄຟຢ່າງລະມັດລະວັງ. .

11. ໃນເວລາທີ່ເສດເຫຼັກທໍ່ໄດ້ຖືກເພີ່ມເຂົ້າໄປໃນເຕົາໄຟ, ດ້ານເທິງຂອງທໍ່ຄວນຢູ່ໃນທິດທາງຂອງການປາດເຫຼັກ, ບໍ່ແມ່ນໃນທິດທາງຂອງການດໍາເນີນງານຂອງມະນຸດ.

12. ສໍາລັບເຫຼັກເຢັນແລະແຜ່ນລວດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນໄລຍະສັ້ນ in ຢູ່ໃນບັນໄດ slag ແລະຂີ້ຕົມ, ເຫຼັກກ້າທີ່ລະລາຍໃນເຕົາໄຟຄວາມຖີ່ປານກາງຄວນໄດ້ຮັບການຕິດຕັ້ງໃສ່ໃນເຕົາໄຟຫຼັງຈາກທີ່ມັນຮອດ 2/3 ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ, ແລະມັນບໍ່ໄດ້ຖືກອະນຸຍາດໃຫ້ຕີ. ສາຍເຕົາໄຟ.

13. ໃນເວລາທີ່ເຫຼັກ molten ໃນ furnace ຄວາມຖີ່ຂອງການລະດັບປານກາງໄປຮອດຫຼາຍກ່ວາ 70%, ເອົາຕົວຢ່າງສໍາລັບການວິເຄາະ. ຕົວຢ່າງຈະຕ້ອງບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນ: ຮູເຮັດໃຫ້ຫົດຕົວ, ແລະບໍ່ມີແຖບເຫຼັກອັນໃດເຂົ້າໄປໃນແຜ່ນເຫຼັກທີ່ເປັນຕົວຢ່າງ. ຫຼັງຈາກໄດ້ຮັບຜົນໄດ້ຮັບຂອງອົງປະກອບທາງເຄມີຂອງຕົວຢ່າງແລ້ວ, ບຸກຄະລາກອນທີ່ກະກຽມອົງປະກອບຕ່າງ determine ຈະຕ້ອງກໍານົດຕາມສະຖານະການທີ່ສົມບູນແບບຂອງເຕົາເຜົາທັງສອງ. ປະລິມານຂອງໂລຫະປະສົມເພີ່ມ.

14. ຖ້າການວິເຄາະທາງເຄມີຢູ່ທາງ ໜ້າ ເຕົາໄຟສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຄາບອນສູງ, ໃຫ້ຕື່ມບາງແກັດທາດເຫຼັກອອກໄຊເພື່ອທໍາລາຍເປັນກ້ອນ; ຖ້າມັນສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າກາກບອນຍັງຕໍ່າ, ໃຫ້ຕື່ມກ້ອນເຫຼັກpigູໃສ່ຕື່ມເພື່ອໃຊ້ຄືນໃ;່; ຖ້າການໄຫຼສະເລ່ຍຂອງເຕົາເຜົາທັງສອງແມ່ນ ໜ້ອຍ ກ່ວາຫຼືເທົ່າກັບ 0.055%, raking ຈະduringົດໄປໃນລະຫວ່າງການແຕະ. Slag, ເພີ່ມປະລິມານ slag ສັງເຄາະທີ່ເພີ່ມເຂົ້າໃສ່ເພື່ອ desulfurization. ໃນເວລານີ້, ອຸນຫະພູມການແຕະຕ້ອງເພີ່ມຂື້ນຢ່າງເາະສົມ. ຖ້າການໄຫຼສະເລ່ຍຂອງເຕົາເຜົາທັງສອງແມ່ນ≥0.055%, ເຫຼັກກ້າທີ່ໄດ້ລະລາຍຄວນໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວຢູ່ໃນເຕົາແຍກຕ່າງຫາກ, ນັ້ນແມ່ນເຫຼັກກ້າທີ່ຫຼອມໂລຫະທີ່ມີເນື້ອໃນຊູນຟູຣິກສູງຄວນຖືກປ່ອຍລົງໄປໃນຖັງ. ເອົາມັນໃສ່ເຕົາໄຟອື່ນ other, ຈາກນັ້ນຕື່ມແຜ່ນເຫຼັກເຫຼັກຊິລິໂຄນໃສ່ໃນເຕົາໄຟທັງສອງ ສຳ ລັບຫຼອມ, ແລະຈາກນັ້ນແຕະເຫຼັກເຫຼັກ. ໃນກໍລະນີທີ່ມີຟົດສະຟໍຣັດສູງ, ມັນສາມາດໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງຢູ່ໃນເຕົາແຍກຕ່າງຫາກເທົ່ານັ້ນ.

15. ຫຼັງຈາກເຫຼັກເສດທັງinົດຢູ່ໃນເຕົາໄຟໄດ້ຖືກລະລາຍແລ້ວ, ກຸ່ມທີ່ຢູ່ທາງ ໜ້າ ເຕົາໄຟຈະປະຕິບັດການສັ່ນສະເທືອນຂີ້ເຫຍື້ອ. ຫຼັງຈາກຖິ້ມເສດຂີ້ເຫຍື້ອ, ມັນຖືກຫ້າມບໍ່ໃຫ້ຕື່ມຂີ້ເຫຍື້ອປຽກ, ນໍ້າມັນ, ທາສີແລະທໍ່ໃສ່ໃນເຕົາໄຟ. ວັດສະດຸແຫ້ງແລະສະອາດຄວນໃຊ້ໃນຂະບວນການຫຼອມ. ຈົ່ງກຽມພ້ອມ. ຫຼັງຈາກເຫຼັກກ້າທີ່ຫຼອມໃນເຕົາໄຟເຕັມແລ້ວ, ທຳ ຄວາມສະອາດຂີ້ເຫຍື້ອໃນຄັ້ງດຽວ. ຫຼັງຈາກທໍາຄວາມສະອາດ, ຕື່ມໂລຫະປະສົມຢ່າງໄວເພື່ອປັບອົງປະກອບ. ເຫຼັກສາມາດປາດໄດ້ຫຼາຍກ່ວາ 3 ນາທີຫຼັງຈາກທີ່ມີການເພີ່ມໂລຫະປະສົມ. ຈຸດປະສົງແມ່ນເພື່ອເຮັດໃຫ້ໂລຫະປະສົມມີສ່ວນປະກອບເອກະພາບຢູ່ໃນເຕົາໄຟ.

16. ອຸນຫະພູມການປາດຢາງ: ການຫຼໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເທິງ 1650—1690; ທາດເຫຼັກ molten ປະມານ 1450.

17. ວັດແທກອຸນຫະພູມຂອງເຫຼັກຫຼອມຢູ່ຕໍ່ ໜ້າ ເຕົາໄຟ, ແລະຄວບຄຸມເສັ້ນໂຄ້ງການສົ່ງພະລັງງານຕາມອຸນຫະພູມການປາດແລະເວລາການປາດທີ່ຕ້ອງການໂດຍການຫລໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ມັນຖືກຫ້າມຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອຮັກສາເຕົາໄຟຄວາມຖີ່ລະດັບປານກາງໃນຂັ້ນຕອນອຸນຫະພູມສູງ (ອຸນຫະພູມຖືໄດ້ຖືກຄວບຄຸມຕໍ່າກວ່າ 1600 ° C).

18. ຫຼັງຈາກໄດ້ຮັບແຈ້ງການກ່ຽວກັບການປາດຢາງເຫຼັກຫຼໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ອຸນຫະພູມເພີ່ມຂຶ້ນໄວ. ອັດຕາການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງອຸນຫະພູມຂອງເຕົາເຜົາຄວາມຖີ່ປານກາງຢູ່ໃນສະພາບຄ່ອງຂອງເຕົາໄຟເຕັມ: ປະມານ 20 ℃/ນາທີກ່ອນເຕົາເຜົາ 20 ໜ່ວຍ; ປະມານ 30 ℃/ນາທີສໍາລັບເຕົາໄຟ 20-40; ແລະຫຼາຍກວ່າເຕົາໄຟ 40 ມັນປະມານ 40 ° C/ນາທີ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ໃຫ້ສັງເກດວ່າອຸນຫະພູມໃນເຕົາໄຟສູງຂຶ້ນ, ອັດຕາການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໄວຂຶ້ນ.

19. ເມື່ອເຕົາເຜົາເຕົາເຜົາຄັ້ງ ທຳ ອິດ, ມີການຕື່ມຂີ້ເຫຍື້ອສັງເຄາະ 100 ກິໂລໃສ່ໃສ່ຕັກເຕົາເພື່ອຮັກສາຄວາມຮ້ອນ, ແລະຫຼັງຈາກທີ່ໄດ້ເຕົາດ້ວຍເຕົາອົບຄັ້ງທີສອງ, ໄດ້ມີການເພີ່ມຕົວແທນ50າອັດປາກມົດລູກໄດ້ XNUMX ກິໂລ.

20. ຫຼັງຈາກເຕົາໄຟຄວາມຖີ່ລະດັບປານກາງສໍາເລັດແລ້ວ, ກວດກາເບິ່ງຊັ້ນຂອງເຕົາໄຟຢ່າງລະມັດລະວັງ, ແລະມັນຖືກຫ້າມຢ່າງເຂັ້ມງວດບໍ່ໃຫ້ຖອກນໍ້າລົງໃນເຕົາເພື່ອໃຫ້ເຢັນລົງ; ຖ້າບາງສ່ວນຂອງຊັ້ນໃນເຕົາໄຟຖືກກັດຢ່າງຮຸນແຮງ, ເຕົາໄຟຄວນໄດ້ຮັບການສ້ອມແປງຢ່າງລະມັດລະວັງກ່ອນທີ່ເຕົາໄຟຈະຖືກເປີດ. ຄວາມຊຸ່ມຢູ່ໃນເຕົາໄຟຕ້ອງໄດ້ລໍຖ້າໃຫ້ການໃຫ້ອາຫານສາມາດເຮັດໄດ້ຫຼັງຈາກທີ່ມັນແຫ້ງໄປເທົ່ານັ້ນ. ທຳ ອິດໃຫ້ຕື່ມຈອກດູດເຫຼັກເຫຼັກຊິລິໂຄນໃສ່ໃນເຕົາໄຟ, ແລະຈາກນັ້ນຕື່ມເຫຼັກເສດອື່ນ other. ເຕົາໄຟອັນ ທຳ ອິດຫຼັງຈາກການສ້ອມແປງເຕົາໄຟຄວນຄວບຄຸມເສັ້ນໂຄ້ງການສະ ໜອງ ພະລັງງານ, ເພື່ອໃຫ້ຊັ້ນເຕົາໄຟມີຂະບວນການເຜົາຜານເພື່ອຮັບປະກັນການສ້ອມແປງເຕົາໄຟ. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນຖືກຫ້າມບໍ່ໃຫ້ຕື່ມຂີ້ເຫຍື້ອຂະ ໜາດ ໃຫຍ່ໃສ່ເຕົາໄຟທັນທີຫຼັງຈາກສ້ອມແປງເຕົາໄຟ.

21. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດທັງ,ົດ, ມັນຖືກຫ້າມຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອບໍ່ໃຫ້ພື້ນຜິວເຕົາໄຟອອກສູ່ດ້ານນອກ, ແລະຢາງທີ່ມີການສນວນກັນຄວາມຮ້ອນຄວນປ່ຽນໃin່ທັນເວລາຖ້າມັນເສຍຫາຍ.