Peraturan Operasi Pembuatan Keluli Tungku Frekuensi Menengah

1. Persediaan sebelum pengeluaran.

1. Semasa mengambil alih, periksa terlebih dahulu. Fahami penggunaan lapisan relau, sama ada alat pengeluarannya lengkap, dan adakah panel relau terdedah.

2. Untuk setiap dua asas relau secara berkumpulan, sediakan ferosilikon, mangan sederhana, sanga sintetik, dan agen pemeliharaan haba di tempat, dan letakkan di tengah tungku.

3. Baja sekerap mesti disediakan dan tungku tidak boleh dibuka sekiranya terdapat kekurangan bahan.

4. Selimut getah penebat di atas kompor harus diletakkan, dan tidak ada jurang yang harus ditinggalkan.

2. Pengeluaran biasa

1. Lapisan tungku baru hendaklah dipanggang dengan ketat sesuai dengan persyaratan proses pembakar tungku baru, dan waktu penaik harus lebih besar dari 2 jam.

2. Mula-mula tambahkan sedutan kecil ke tungku untuk melindungi lapisan relau. Tidak dibenarkan menambahkan bahan pukal secara langsung ke dalam tungku kosong, dan kemudian pekerja depan tungku harus menambahkan bahan-bahan kecil yang tersebar di sekitar tungku ke dalam tungku pada waktunya, dan dilarang keras menjatuhkannya. Di bawah kompor, kepingan dan pukulan keluli silikon hanya dibenarkan digunakan di dalam ketuhar, dan tidak boleh digunakan pada waktu yang lain.

3. Pengangkat cakera mengangkat bahan ke kompor dari gudang simpanan, dan mandor menyusun besi buruk. Bahan mudah terbakar dan letupan disusun secara langsung di dalam kotak penerimaan khas dan didaftarkan dan disahkan oleh keselamatan dapur.

4. Peti masuk khas yang mudah terbakar dan meletup diletakkan di antara dua set pangkalan relau, dan tidak ada yang dapat memindahkannya sesuka hati.

5. Makan di hadapan tungku adalah pemberian makanan secara manual. Setelah sekerap kompor disusun dengan teliti, panjang bahan kurang dari 400mm, dan bahan yang telah dipilih dengan hati-hati oleh pengurus relau dapat ditambahkan oleh cawan penyedut. Komandan memandu adalah kecil dari setiap tempat duduk relau. Pengurus relau, jika orang lain memerintahkan penyedut cawan untuk memberi makan, pengendali memandu tidak dibenarkan memberi makan.

6. Jumlah makan cawan sedutan harus dikawal. Setelah menambahkan, besi buruk tidak dibenarkan melampaui permukaan mulut tungku relau frekuensi pertengahan. Bungkusan yang tersebar di mulut tungku harus dibersihkan dengan cawan sedutan. Semasa proses penyusuan, kawasan di sekitar relau frekuensi perantaraan mesti dijaga bersih untuk mengelakkan Kejatuhan baja sekerap menyebabkan gegelung induksi atau sambungan kabel menyala.

7. Dilarang keras menumpuk sejumlah besar besi buruk di atas panggung, dan jumlahnya dikendalikan dalam 3 cawan sedutan untuk mengurangkan kesukaran menyusun sekerap.

8. Sekiranya berlaku letupan, pengendali harus segera membelok ke mulut tungku dan meninggalkan tempat kejadian dengan cepat.

9. Semasa proses pra-makan, untuk bahan yang panjang, blok besar harus ditambahkan tegak ke dalam tungku untuk mencairkan ke dalam kolam cair secepat mungkin. Dilarang sama sekali menyambung jubin untuk menyebabkan jambatan. Sekiranya bahan relau didapati menjembatani, jambatan tersebut mesti hancur dalam masa 3 minit, sehingga bahan tungku dapat mencair dengan cepat ke kolam cair. Sekiranya jambatan tidak dapat hancur dalam 3 minit, jambatan itu mesti hancur akibat kegagalan kuasa atau pemeliharaan haba sebelum kuasa dibekalkan.

10. Untuk sebilangan besi buruk yang mempunyai berat badan berlebihan dan memerlukan lebih dari 2 orang untuk masuk ke dalam tungku, dilarang keras membuangnya ke dalam tungku, dan lebihan harus dibuat di tepi tungku, dan kemudian ditolak dengan hati-hati ke dalam tungku .

11. Apabila sekerap tiub ditambahkan ke tungku, bahagian atas paip harus ke arah mengetuk baja, bukan ke arah operasi manusia.

12. Untuk kepingan keluli sejuk dan pelekap berterusan berterusan di sanga ladle dan tundish, keluli lebur di relau frekuensi pertengahan harus dipasang ke dalam relau setelah mencapai 2/3 atau lebih, dan tidak dibenarkan memukul lapisan relau.

13. Apabila keluli lebur di relau frekuensi pertengahan mencapai lebih dari 70%, ambil sampel untuk dianalisis. Sampel tidak boleh mempunyai kecacatan seperti lubang pengecutan, dan batang besi tidak boleh dimasukkan ke dalam contoh sampel. Setelah hasil komposisi kimia sampel diperoleh, pegawai yang menyiapkan unsur-unsur akan menentukan mengikut keadaan komprehensif kedua tungku tersebut. Jumlah aloi yang ditambah.

14. Sekiranya analisis kimia di hadapan tungku menunjukkan bahawa karbonnya tinggi, tambahkan beberapa nugget besi oksida untuk penyahbekuan; jika menunjukkan bahawa karbonnya rendah, tambahkan beberapa nugget besi babi untuk penyambungan semula; jika aliran rata-rata kedua tungku kurang dari atau sama dengan 0.055%, pengerasan habis semasa mengetuk. Slag, tingkatkan jumlah sanga sintetik yang ditambahkan untuk desulfurisasi. Pada masa ini, suhu penyadapan mesti ditingkatkan dengan tepat. Sekiranya aliran rata-rata kedua tungku adalah .0.055%, baja cair harus dirawat di tungku yang terpisah, iaitu, baja cair dengan kandungan sulfur tinggi harus dibuang ke dalam senduk. Masukkan ke dalam tungku lain, kemudian tambahkan beberapa pukulan kepingan keluli silikon ke dalam dua tungku untuk peleburan, dan kemudian ketuk keluli. Sekiranya fosforus tinggi, ia hanya dapat diproses di tungku yang berasingan.

15. Setelah semua besi buruk di dalam relau dicairkan, kumpulan di hadapan tungku akan melakukan pembuangan slag. Setelah membuang sanga, dilarang sama sekali untuk memasukkan sisa-sisa basah, berminyak, dicat dan tiub ke dalam tungku. Bahan kering dan bersih harus digunakan dalam proses peleburan. Siap sedia. Setelah keluli cair di dalam tungku penuh, bersihkan sanga pada satu masa. Setelah membersihkan, tambahkan aloi dengan cepat untuk menyesuaikan komposisi. Keluli boleh ditoreh lebih dari 3 minit setelah aloi ditambahkan. Tujuannya adalah agar aloi mempunyai komposisi yang seragam di dalam tungku.

16. Suhu penyadapan: Pemutus berterusan berterusan 1650–1690; besi cair sekitar tahun 1450.

17. Ukur suhu keluli cair di depan tungku, dan kendalikan keluk transmisi daya mengikut suhu penyadapan dan masa penyadapan yang diperlukan oleh pemutus berterusan. Dilarang keras menyimpan relau frekuensi pertengahan pada tahap suhu tinggi (suhu tahan dikawal di bawah 1600 ° C).

18. Setelah menerima notis penyadapan keluli pemutus berterusan, suhu meningkat dengan cepat. Kadar kenaikan suhu relau frekuensi pertengahan dalam keadaan cecair relau penuh: kira-kira 20 ℃ / min sebelum 20 relau; kira-kira 30 ℃ / min untuk 20-40 relau; dan lebih dari 40 relau Ia kira-kira 40 ° C / min. Pada masa yang sama, perhatikan bahawa semakin tinggi suhu di dalam tungku, semakin cepat kadar pemanasannya.

19. Apabila tungku pertama diketuk, 100 kg sanga sintetik ditambahkan ke senduk untuk pemeliharaan haba, dan setelah tungku kedua diketuk, 50 kg agen pelindung ditambahkan ke senduk untuk pemeliharaan haba.

20. Setelah relau frekuensi pertengahan selesai, periksa lapisan relau dengan teliti, dan dilarang sama sekali menuangkan air ke dalam relau untuk menyejukkan; jika beberapa bahagian lapisan relau berkarat teruk, relau harus diperbaiki dengan teliti sebelum relau dihidupkan. Kelembapan di dalam tungku mesti ditunggu untuk memberi makan hanya dapat dilakukan setelah semua menguap kering. Mula-mula tambahkan pukulan besi silikon cawan sedutan di dalam tungku, dan kemudian masukkan besi buruk yang lain. Tungku pertama setelah membaiki tungku harus mengawal lekuk bekalan kuasa, sehingga lapisan tungku memiliki proses penyinter untuk memastikan pembaikan tungku. Oleh kerana itu, dilarang sama sekali untuk menambahkan sisa sampah ke relau sebaik sahaja membaiki tungku.

21. Selama keseluruhan proses pengeluaran, dilarang sama sekali untuk memaparkan permukaan tungku ke luar, dan getah penebat harus diganti tepat pada waktunya jika rusak.